高檔數(shù)控機(jī)床第二批課題指南.doc

“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)2009年度第二批課題申報(bào)指南“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室二OO九年三月第一章 申報(bào)須知一、指南說明“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)根據(jù)國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議通過的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)實(shí)施方案。本批次發(fā)布的課題申報(bào)指南，重點(diǎn)支持高檔數(shù)控機(jī)床、基礎(chǔ)制造裝備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、工具、關(guān)鍵部件、共性技術(shù)等方面的研究和開發(fā)。本次公開發(fā)布的課題申報(bào)指南，通過評(píng)審選擇課題承擔(dān)單位。二、申報(bào)條件1、凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報(bào)，不接受個(gè)人申報(bào)。2、對(duì)課題申報(bào)單位的要求（1）申報(bào)單位須是相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強(qiáng)的研究開發(fā)能力，良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財(cái)務(wù)狀況良好。（2）在本批課題申報(bào)中，同一申報(bào)單位牽頭申報(bào)的課題不得超過兩項(xiàng)，作為主要參加單位參與申報(bào)的課題數(shù)不得超過兩項(xiàng)。3、對(duì)課題負(fù)責(zé)人的要求（1）具有中華人民共和國國籍；（2）年齡在60歲（含）以下（按指南發(fā)布之日計(jì)算）；（3）具有副高級(jí)（含）以上職稱；（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時(shí)間不超過3個(gè)月；（5）過去三年內(nèi)在申報(bào)和承擔(dān)國家科技計(jì)劃項(xiàng)目中沒有不良信用記錄。（6）中央和地方各級(jí)政府工作人員不得作為課題負(fù)責(zé)人及主要參加人員申報(bào)課題。（7）為保證課題負(fù)責(zé)人及主要研究人員能將主要精力投入本專項(xiàng)課題的研究工作，目前在研的國家級(jí)科技計(jì)劃（科技重大專項(xiàng)、973計(jì)劃、863計(jì)劃、科技支撐計(jì)劃等）的課題負(fù)責(zé)人，不得作為此次申報(bào)課題的負(fù)責(zé)人；申報(bào)課題的負(fù)責(zé)人及主要研究人員作為主要研究人員同期參與的國家級(jí)科技計(jì)劃課題數(shù)（含主持的課題數(shù)）不得超過兩項(xiàng)。4、鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)課題。多個(gè)單位聯(lián)合申報(bào)的，各方須簽訂聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議，明確約定課題申報(bào)單位、參與單位承擔(dān)的研究任務(wù)、考核指標(biāo)、專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例和知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬等，并作為課題申報(bào)書的附件。5每個(gè)申報(bào)課題須對(duì)所研究的內(nèi)容進(jìn)行科技查新，并提供由部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告，查新時(shí)間應(yīng)在2008年10月1日以后。6、申報(bào)單位應(yīng)按照指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費(fèi)，否則不予受理。7、課題申報(bào)書應(yīng)經(jīng)課題責(zé)任單位所在地方主管部門（省級(jí)科技主管部門或工業(yè)主管部門）蓋章并簽署意見（無論是否承諾提供配套支持）。8、指南中凡提出擬支持2項(xiàng)以上（含2項(xiàng)）課題研究的課題，申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)申報(bào)內(nèi)容的主要特點(diǎn)，在所申報(bào)課題名稱上添加相關(guān)定語，以示區(qū)別。9、專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室將對(duì)課題申報(bào)書進(jìn)行形式審查。凡不符合上述申報(bào)要求的，視為無效，不進(jìn)入評(píng)審程序。三、申報(bào)要求1、課題申報(bào)單位須提交下列申報(bào)資料，并按順序裝訂：（1）“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題可行性研究報(bào)告(申報(bào)書)；（2）課題申報(bào)書基本情況匯總表（提供電子版即可）；（3）申報(bào)單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照或法人代碼證（復(fù)印件）；（4）自籌及地方配套資金承諾函；（5）聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議；（6）國家或部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告；（7）其他附件。2、申報(bào)文件一律用A4紙，宋體小四號(hào)字打印，雙面印刷（含附件），用訂書機(jī)簡單裝訂成冊（不要加塑料封皮，不要膠訂）。3、申報(bào)文件一式十二份（原件至少一份），封面要求加蓋申報(bào)單位公章，并附電子版（光盤）1份，光盤標(biāo)簽上要注明申報(bào)單位名稱和申報(bào)課題名稱。4、自申報(bào)指南發(fā)布之日起開始受理課題申報(bào)，送達(dá)申報(bào)文件的截止時(shí)間為2009年4月7日17：00時(shí)整，過時(shí)不再受理。5、申報(bào)文件送達(dá)地址地址：北京市西城區(qū)三里河路46號(hào)5018房間“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室秘書處郵 編：100823聯(lián)系人：張海珠、杜智強(qiáng)、馬為清聯(lián)系電話010-68595195申報(bào)過程中，如對(duì)課題申報(bào)指南和申報(bào)程序有疑問，請及時(shí)與聯(lián)系人進(jìn)行聯(lián)系。第二章 申報(bào)指南內(nèi)容“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)2009年度第二批課題分別屬于以下十一個(gè)項(xiàng)目：項(xiàng)目一 高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機(jī)床項(xiàng)目二 數(shù)控特種加工機(jī)床項(xiàng)目三 大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備項(xiàng)目四 清潔高效鑄造設(shè)備項(xiàng)目五 新型焊接設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目六 高檔數(shù)控裝置項(xiàng)目七 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置項(xiàng)目八 數(shù)控機(jī)床功能部件項(xiàng)目九 數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀項(xiàng)目十 關(guān)鍵部件項(xiàng)目十一 共性技術(shù)項(xiàng)目一 高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機(jī)床課題1 立式銑車（車銑）復(fù)合加工中心1、研究目標(biāo)開發(fā)中型規(guī)格的系列化立式銑車（車銑）復(fù)合加工中心；掌握設(shè)計(jì)、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)；主要技術(shù)參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性達(dá)到當(dāng)前國際先進(jìn)水平，并形成批量生產(chǎn)能力。2、考核指標(biāo)完成800/1000兩種規(guī)格機(jī)床的開發(fā)。銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min;車削主軸最高轉(zhuǎn)速:600r/min(800mm)，500r/min(1000mm)；快移速度(X/Y/Z軸)50m/min;交換工作臺(tái)承重: 1200kg(800mm)，1500kg(1000mm)；聯(lián)動(dòng)軸數(shù)5。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；典型試件的加工精度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；完成3-5臺(tái)機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，其中1-2臺(tái)機(jī)床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；機(jī)床MTBF達(dá)到900小時(shí)。3、研究內(nèi)容系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù);機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究;擺頭動(dòng)力刀架研制;熱變形及補(bǔ)償技術(shù)的研究;加工工藝技術(shù)的研究;雙功能車銑轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過4項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持已落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。課題2 精密數(shù)控車床和車削中心1、研究目標(biāo)開發(fā)完成加工直徑250mm、320mm、400三種系列的精密數(shù)控車床和車削中心機(jī)床,實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。2、考核指標(biāo)加工直徑250mm、320mm、400；銑削主軸最高轉(zhuǎn)速：12000 r /min；車削主軸最高轉(zhuǎn)速：8000 r/min(250mm)，5000 r/min(320mm)，4000 r/min(400mm)；快速進(jìn)給（X/Z軸）42/42m/min；主軸徑向跳動(dòng)0.0005mm；主軸軸向跳動(dòng)0.001mm；重復(fù)定位精度0.0002mm。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；典型試件的加工精度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；完成3-5臺(tái)機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，其中1-2臺(tái)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；機(jī)床MTBF達(dá)到900小時(shí)。3、研究內(nèi)容研究和掌握精密主軸設(shè)計(jì)制造技術(shù)；微量進(jìn)給技術(shù)；伺服參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；減隔振技術(shù)；熱變形控制和補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)；在小批量試制過程中，對(duì)精密主軸單元、靜壓導(dǎo)軌、微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)、伺服動(dòng)力刀塔、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過4項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的目標(biāo)申報(bào)其中一種或全部規(guī)格機(jī)床，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持已落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。課題3 數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床1、研究目標(biāo)針對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸精密加工的迫切需求，開展切點(diǎn)跟蹤磨削等關(guān)鍵技術(shù)研究，研制開發(fā)數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床，實(shí)現(xiàn)曲軸在一次裝夾中完成主軸頸和連桿頸的高效、精密磨削，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)（1）汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨床：磨削回轉(zhuǎn)直徑400-630mm；磨削長度1000-3000mm；砂輪線速度100-120m/s；磨削主軸頸圓度0.004mm，圓柱度0.005mm；磨削連桿頸圓度0.005mm；圓柱度0.006mm；外圓表面粗糙度Ra0.32m。研制2-4臺(tái)樣機(jī)，并在用戶實(shí)際應(yīng)用。（2）船舶曲軸磨床：磨削回轉(zhuǎn)直徑800-1250mm；磨削長度3500-5000mm；砂輪線速度110-140m/s；磨削軸頸圓度0.010mm；圓柱度0.013mm；外圓表面粗糙度Ra0.32m。研制樣機(jī)1-2臺(tái)，并在用戶實(shí)際應(yīng)用。形成3-4項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容CBN砂輪隨動(dòng)磨削技術(shù)和工藝方法；曲軸磨削過程中動(dòng)力學(xué)特性和隨動(dòng)磨削運(yùn)動(dòng)控制模型研究；隨動(dòng)磨削控制軟件開發(fā)；靜壓導(dǎo)軌與靜壓主軸設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；微進(jìn)給傳動(dòng)元件與驅(qū)動(dòng)技術(shù)；數(shù)控切點(diǎn)跟蹤技術(shù)及在線測量技術(shù)；高響應(yīng)（高隨動(dòng)特性）砂輪架設(shè)計(jì)與控制技術(shù)；高速CBN砂輪設(shè)計(jì)及精密修整技術(shù)；加工誤差補(bǔ)償技術(shù)；基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫的典型曲軸零件高速、超高速磨削工藝專家系統(tǒng)；磨削力、磨削溫度、磨削表面完整性試驗(yàn)研究；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。4、實(shí)施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；可針對(duì)指南提出的目標(biāo)申報(bào)其中一種或全部規(guī)格機(jī)床，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持已落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。 課題4 精密曲面成形數(shù)控磨床1、研究目標(biāo)針對(duì)直線導(dǎo)軌、精密復(fù)雜工具等成形磨削加工需求，開展數(shù)控成形磨削等關(guān)鍵技術(shù)，掌握一次裝夾實(shí)現(xiàn)多型面、多工序的磨削加工工藝，研制開發(fā)精密成形數(shù)控磨床，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)分為兩個(gè)研究方向：（1）直線導(dǎo)軌數(shù)控成形磨床1-2臺(tái)；磨削工件寬度范圍15-120 mm；磨削工件長度范圍3000-6000mm；砂輪線速度45m/s；磨削工件平行度0.003/3000mm，0.006/6000 mm，表面粗糙度Ra0.2m，表面無振痕。機(jī)床定位精度0.003 mm，重復(fù)定位精度0.0015 mm。（2）精密拉刀數(shù)控成形磨床1-2臺(tái)；磨削工件寬度280 mm；磨削工件長度1200 mm；砂輪線速度45m/s；機(jī)床定位精度0.002 mm；重復(fù)定位精度0.0015 mm；磨削工件輪廓度0.004 mm；表面粗糙度Ra0.2m。機(jī)床實(shí)現(xiàn)一次裝夾下完成精密拉刀多個(gè)型面的精密成形磨削。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容研究機(jī)床總體結(jié)構(gòu)布局和數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)；振動(dòng)、熱變形控制及補(bǔ)償技術(shù)；高剛性主軸及砂輪庫等關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)；高精度成形磨削技術(shù)；磨削數(shù)學(xué)模型和編程技術(shù)；位置測量及軌跡誤差補(bǔ)償技術(shù)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)控制技術(shù)；磨削參數(shù)和工藝優(yōu)化技術(shù)；成形砂輪設(shè)計(jì)及砂輪在線連續(xù)修整技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)兩類磨床中的一類進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶。課題5 五軸聯(lián)動(dòng)葉片數(shù)控磨床1、研究目標(biāo)針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)葉片的磨削加工，研制開發(fā)加工葉片五軸數(shù)控磨床，提高磨削精度和加工效率，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)研制五軸聯(lián)動(dòng)葉片數(shù)控磨床2-3臺(tái)，主軸最高轉(zhuǎn)速100000 r/min，X/Y軸定位精度0.005mm，重復(fù)定位精度0.002mm；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單元定位精度10，重復(fù)定位精度5。葉身加工精度0.03mm，葉片前后緣加工精度0.05mm；表面粗糙度Ra0.4m。加工出合格的典型樣機(jī)零件，開展示范應(yīng)用。形成3-4項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)；葉片磨削工藝研究及磨削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；精密大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)技術(shù)；高精度五軸聯(lián)動(dòng)磨削控制技術(shù)；葉片柔性支撐技術(shù)；五軸聯(lián)動(dòng)編程技術(shù)；在線測量及補(bǔ)償技術(shù)；CBN砂輪設(shè)計(jì)及修整技術(shù)。4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)或用戶企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。課題6 納米級(jí)精度微型數(shù)控磨床1、研究目標(biāo)針對(duì)微細(xì)機(jī)電光學(xué)零部件模具對(duì)超精密磨削加工需求，研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米級(jí)精度微型數(shù)控磨床，并實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。2、考核指標(biāo)主要加工材料：超硬合金、模具鋼、無電解鍍層鎳模具等。加工范圍：非球曲面口徑10mm；定位精度0.1um(100nm)，重復(fù)定位精度0.05um(50nm)；表面粗糙度Ra0.01um(10nm）；具備在線測量補(bǔ)償加工、砂輪在機(jī)整形和在線修銳功能。完成樣機(jī)研制，可以加工精細(xì)機(jī)電光學(xué)零部件模具；形成3-5項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容重點(diǎn)掌握超精密機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)；床身材料穩(wěn)定性技術(shù)；控制系統(tǒng)及檢測技術(shù)；超精密直線電機(jī)納米精度驅(qū)動(dòng)技術(shù)；超精密高速空氣主軸應(yīng)用技術(shù)；超精密斜軸鏡面磨削技術(shù)；超精密測量技術(shù)；微粉砂輪在線修整技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)在超精密加工技術(shù)領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和較完善的研發(fā)試驗(yàn)和生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題7 五軸聯(lián)動(dòng)高速、精密、數(shù)控工具磨床1、研究目標(biāo)針對(duì)整體硬質(zhì)合金及高速鋼材料的精密復(fù)雜刀具制造和修磨，自主開發(fā)數(shù)控工具磨床，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)X軸行程500mm；Y軸行程400mm；Z軸行程250mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍10000-12000 r/min（無級(jí)變速）；直線軸進(jìn)給速度15m/min；回轉(zhuǎn)軸進(jìn)給速度180/s；直線軸重復(fù)定位精度0.002mm；回轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度0.002；開發(fā)典型刀具磨削編程軟件，完成5種以上合格刀具產(chǎn)品。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；完成1-2臺(tái)樣機(jī)研制并進(jìn)行示范應(yīng)用；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容重點(diǎn)研究刀具的復(fù)雜曲面數(shù)學(xué)模型；五軸聯(lián)動(dòng)磨削編程技術(shù)，并開發(fā)相關(guān)軟件；開展機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；高速精密磨削理論與方法；高效精密磨削和研磨工藝研究；自動(dòng)刀具測量與定位系統(tǒng)技術(shù)；砂輪主軸虛擬式在線動(dòng)平衡檢測技術(shù)；高壓大流量磨削液過濾冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；難加工材料磨削工藝研究；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等；開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。 4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床或工具生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。 課題8 大型、精密、高效、數(shù)控螺紋加工設(shè)備1、研究目標(biāo)針對(duì)大型滾珠絲杠副高效螺紋銑削和精密螺紋磨削加工需求，開發(fā)高效數(shù)控旋風(fēng)銑床和大型數(shù)控螺紋磨床，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)兩個(gè)研究方向分別為：（1）研制大型數(shù)控螺紋磨床1-2臺(tái)；加工絲杠長度10000mm；加工直徑200mm；加工絲杠精度達(dá)到P3級(jí)；形成系列產(chǎn)品；研制開發(fā)與之配套的10000mm螺紋動(dòng)態(tài)檢測儀器1-2臺(tái)。（2）研制大型數(shù)控旋風(fēng)銑床1-2臺(tái)；加工絲杠長度8000mm；加工直徑220mm；加工絲杠精度達(dá)到P3級(jí)。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容（1）研究系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)理論與制造技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)軸系設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；高效精密磨削和研磨關(guān)鍵工藝研究；整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；動(dòng)剛度分析與抑振技術(shù)；磨削軟件開發(fā)；機(jī)床控制技術(shù)；砂輪數(shù)控修整技術(shù)；滾珠絲杠副精密加工及拋光技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。（2）研究滾珠絲杠副高速銑削加工機(jī)理；高速銑削加工工藝優(yōu)化技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)軸系設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；銑床整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；高速主軸結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；機(jī)床切削熱變形及其補(bǔ)償技術(shù)；動(dòng)剛度分析與抑振技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)兩類機(jī)床中的一類或兩類進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。 課題9 高檔數(shù)控珩磨機(jī)1、研究目標(biāo)主要針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及氣缸體的精密、高效加工需求，研制數(shù)控珩磨機(jī)，開發(fā)先進(jìn)珩磨工藝，進(jìn)一步提高內(nèi)燃機(jī)缸體、缸套等精密內(nèi)孔加工的幾何精度及表面質(zhì)量，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標(biāo)加工孔直徑范圍80-180mm；主軸往返運(yùn)動(dòng)速度30m/min，加速度2.5g；加工圓度0.002mm；圓柱度0.008mm；加工件尺寸一致性0.01mm。形成3-4專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段。3、研究內(nèi)容主軸往復(fù)行程換向自適應(yīng)控制技術(shù)；多級(jí)液壓雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)及液壓伺服比例控制技術(shù)；高精度雙進(jìn)給自測珩磨頭設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；缸體珩磨工藝；自動(dòng)測量技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。提出提高本類機(jī)床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。項(xiàng)目二 數(shù)控特種加工機(jī)床課題10 精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機(jī)床1、研究目標(biāo)完成高精度數(shù)控單向走絲電火花線切割加工機(jī)床的研制，基本達(dá)到目前國外同類機(jī)床產(chǎn)品水平。2、考核指標(biāo)切割精度：0.002mm；表面粗糙度：Ra0.2m；加工效率：200mm2/min；形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵(lì)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。3、研究內(nèi)容自動(dòng)穿絲系統(tǒng)設(shè)計(jì)；恒張力恒速控制的走絲系統(tǒng)；電導(dǎo)率及溫度自動(dòng)控制的工作液系統(tǒng)；無電阻、防電解、窄脈寬、大峰值電流高效加工脈沖電源；具有線狀電極復(fù)雜曲面切割專用數(shù)學(xué)模型、放電加工過程、工藝策略與軌跡運(yùn)動(dòng)高度耦合的五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；適應(yīng)不同材料、不同厚度、不同電極絲切割，并具有切入引導(dǎo)、拐角、變厚度切割、多次切割等控制策略的工藝智能專家系統(tǒng)及高效加工工藝技術(shù)的研究。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。課題11 五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形加工機(jī)床1、研究目標(biāo)完成五軸聯(lián)動(dòng)的精密數(shù)控電火花成形機(jī)系列產(chǎn)品研制，形成批量生產(chǎn)能力。2、考核指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)：直線軸行程:X500mm, Y400 mm, Z350mm；定位精度0.005mm；重復(fù)定位精度0.002mm；各軸的最大移動(dòng)速度1000mm/min；旋轉(zhuǎn)軸：具有 A、C二個(gè)旋轉(zhuǎn)數(shù)控軸，定位精度15，重復(fù)定位精度5，采用國產(chǎn)化數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。電氣性能指標(biāo)：脈沖電源平均最大工作電流80A，具有適應(yīng)控制功能、鏡面加工回路、低損耗回路、間隙檢測回路等。加工性能指標(biāo)：最佳表面粗糙度Ra0.2m；最高加工效率400mm3/min；最小電極損耗0.1%。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；完成兩種以上規(guī)格的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花加工機(jī)床研制，得到應(yīng)用驗(yàn)證；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵(lì)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。3、研究內(nèi)容高效、微精脈沖電源的研究；放電狀態(tài)檢測及放電加工智能控制技術(shù)的研究；五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的研究；抗干擾技術(shù)的研究； 針對(duì)高溫耐熱合金材料制造及復(fù)雜零件多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的研究；精密、高效電極安裝、交換夾具系統(tǒng)的研究。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月 5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。課題12 數(shù)控激光切割機(jī)1、研究目標(biāo)滿足相關(guān)領(lǐng)域金屬板材大功率厚板切割、三維精密切割及激光加工工藝多樣性要求，掌握相關(guān)核心技術(shù)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2、考核指標(biāo)研發(fā)大功率厚板數(shù)控激光切割機(jī)和三維激光切割機(jī)。大功率厚板數(shù)控激光切割機(jī)：碳鋼板切割厚度30mm，切割速度0.5m/min；有色金屬板材切割厚度20mm；切割速度0.5m/min；加工范圍（X/Y） 12000/3000mm；定位精度0.05mm；重復(fù)定位精度0.015mm。三維數(shù)控激光切割機(jī)：工作臺(tái)尺寸65003000mm；加工范圍(X/Y/Z):3000mm/3000mm/1000mm；最大切割速度30m/min（1mm厚碳鋼）;定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.015mm，實(shí)現(xiàn)三維曲面切割功能。完成樣機(jī)1-2臺(tái)，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容大功率厚板數(shù)控激光切割機(jī)：機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及動(dòng)態(tài)性能分析；激光專用數(shù)控系統(tǒng)及控制軟件研究；穿孔、切割狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測閉環(huán)控制；厚板及有色金屬切割、穿孔典型工藝研究；防激光反射技術(shù)；自動(dòng)編程軟件開發(fā)；三維激光加工頭的研制；切割工藝系統(tǒng)；典型材料工藝參數(shù)。4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月 5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的目標(biāo)申報(bào)其中一類或全部產(chǎn)品；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；鼓勵(lì)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。項(xiàng)目三 大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備課題13 粉末冶金液壓機(jī)1、研究目標(biāo)滿足形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的粉末冶金制品制造的需要，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，達(dá)到國際先進(jìn)水平。2、考核指標(biāo) 完成6300、10000、16000、25000kN等4種規(guī)格粉末冶金液壓機(jī)以及配套輔機(jī)和模具；滑塊行程范圍1000-1500 mm；重復(fù)定位精度0.01mm；下拉力范圍400-1200kN；頂出活塞最大行程范圍350-450mm；工作臺(tái)有效面積（1500-2000）（1500-1900）mm。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段。3、研究內(nèi)容運(yùn)動(dòng)滑塊的移動(dòng)平穩(wěn)性和重復(fù)定位精度的控制技術(shù)；自動(dòng)換模裝置、自動(dòng)完成加粉和推坯料裝置設(shè)計(jì)技術(shù)；滑塊的壓制力、速度等數(shù)字化顯示和數(shù)控技術(shù)；制品密度均勻性保證技術(shù)；機(jī)械手、模具夾緊裝置、接推件裝置等關(guān)鍵件設(shè)計(jì)制造技術(shù)。4、實(shí)施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持已落實(shí)大規(guī)格液壓機(jī)最終用戶的申報(bào)單位。課題14 高速精密數(shù)控沖床1、研究目標(biāo)滿足相關(guān)行業(yè)高效精密級(jí)進(jìn)模加工的需要，產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到或接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2、考核指標(biāo)閉式雙點(diǎn)高速精密沖床，公稱壓力800 kN；滑塊行程30mm ；滑塊行程800次/min；工作臺(tái)尺寸1100750mm；送料速度60m/ min；送料精度0.03-0.05mm；整機(jī)幾何精度達(dá)到滑塊底面與工作臺(tái)平行度：左右0.064mm，前后0.04mm，滑塊底面與工作臺(tái)垂直度0.02mm，機(jī)床總間隙0.3mm；整機(jī)動(dòng)態(tài)重復(fù)精度：垂直方向0.02mm，水平方向0.05mm。功能部件基本國產(chǎn)化。完成滑塊行程1500次/min的閉式雙點(diǎn)高速精密沖床總體設(shè)計(jì)方案。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容研究高速下振動(dòng)、發(fā)熱問題所需的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)平衡技術(shù)、熱平衡技術(shù)、高精度導(dǎo)向技術(shù)；智能化、可視操作技術(shù)；高速精密送料技術(shù)；關(guān)鍵件精密加工技術(shù)；整機(jī)裝配、調(diào)試技術(shù);開展行程次數(shù)為1500 min-1的技術(shù)攻關(guān)和先期試驗(yàn)，提出總體設(shè)計(jì)方案。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)示范應(yīng)用企業(yè)的課題申報(bào)。項(xiàng)目四 清潔高效鑄造設(shè)備課題15 3500噸精密臥式壓鑄成套設(shè)備1、研究目標(biāo) 重點(diǎn)研發(fā)超大流量閉環(huán)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超大型壓鑄裝備開發(fā)制造。主機(jī)最大空壓射速度、增壓建壓時(shí)間、可靠性和穩(wěn)定性達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2、考核指標(biāo)鎖模力：35000kN；鎖模行程：1600mm；最大空壓射速度：8m/s；增壓建壓時(shí)間20ms；實(shí)時(shí)控制周期 1ms；慢速至快速轉(zhuǎn)換時(shí)間15ms；慢速至快速位置重復(fù)精度2mm；鑄造壓力控制精度5bar。完成大型精密臥式壓鑄機(jī)1臺(tái)；建成節(jié)能壓鑄示范線1條；并實(shí)現(xiàn)3種以上典型產(chǎn)品壓鑄生產(chǎn)。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；形成基本的自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)；工藝參數(shù)實(shí)時(shí)顯示及存儲(chǔ)技術(shù)；壓射技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)優(yōu)化技術(shù)；壓射系統(tǒng)閉環(huán)控制技術(shù)；大型復(fù)雜零件壓鑄工藝及壓鑄模具技術(shù)；壓鑄合金熔煉、凈化技術(shù)。4、實(shí)施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)安排擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附采購合同。課題16 大型電渣熔鑄設(shè)備1、研究目標(biāo)開發(fā)新型自動(dòng)化大型電渣重熔爐，深入研究降低設(shè)備電耗、改善電渣錠產(chǎn)品質(zhì)量、提高成產(chǎn)效率的裝備設(shè)計(jì)、冶煉工藝與仿真技術(shù)，滿足相關(guān)領(lǐng)域大型高質(zhì)量、高純度關(guān)鍵鑄鍛件的生產(chǎn)需求，改變依賴進(jìn)口的局面。2、考核指標(biāo)噸鋼電耗：1600-2000kWh/t；熔煉速度：3t/h；溶速波動(dòng)4-6%，電流波動(dòng)1000A；電壓波動(dòng)2V；鋼錠直徑范圍：1450-2200mm；最大鋼錠重量：120t；工藝參數(shù)及實(shí)時(shí)量動(dòng)態(tài)顯示與故障預(yù)警；電渣爐安全性穩(wěn)定性達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平；實(shí)現(xiàn)三種以上典型鑄鍛件的國產(chǎn)化生產(chǎn)。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；形成自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容三項(xiàng)大型電渣爐方案優(yōu)化設(shè)計(jì)；大電流條件下強(qiáng)磁場模型的建立與仿真；電渣重熔凝固過程與恒熔速控制模型的建立與仿真；大型電渣重熔爐保護(hù)氣氛模型建立；電渣重熔溫度場分布與重熔過程模擬模型建立與仿真；自動(dòng)換電極裝置的研制。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題的研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶。 項(xiàng)目五 新型焊接設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備課題17 大型關(guān)鍵構(gòu)件的摩擦焊設(shè)備掌握超大尺寸、超大厚度航天大型構(gòu)件數(shù)控?cái)嚢枘Σ梁秆b備的關(guān)鍵設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，研制先進(jìn)可靠的摩擦焊裝備，滿足相關(guān)領(lǐng)域結(jié)構(gòu)制造的需要。2、考核指標(biāo)研制一套超大尺寸、超大厚度大型高強(qiáng)鋁合金構(gòu)件攪拌摩擦焊裝備。加工范圍：長5m、寬5m、厚70150mm；X/Y/Z軸定位精度分別為0.1mm/m、0.05mm/m、0.05mm/m；重復(fù)定位精度0.05mm、0.03mm、0.03mm；接頭強(qiáng)度提高20%以上；延伸率提高35%以上；制造能耗降低65%以上；采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；形成自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容攪拌摩擦焊主機(jī)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；全焊透攪拌摩擦焊工裝設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；攪拌工具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；攪拌摩擦焊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；整機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；整機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；攪拌摩擦焊工藝與裝備研究；系統(tǒng)安裝調(diào)試與焊接試驗(yàn)；全攪拌摩擦焊驗(yàn)證件焊接質(zhì)量檢測與實(shí)際應(yīng)用。 4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶。項(xiàng)目六 高檔數(shù)控裝置課題18 基于國產(chǎn)CPU芯片的高檔數(shù)控裝置1、研究目標(biāo)開發(fā)采用國產(chǎn)CPU芯片的高檔數(shù)控裝置，建立基于自主核心技術(shù)的高檔數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺(tái)，顯著提升我國高檔數(shù)控裝置的自主化程度和產(chǎn)業(yè)化水平。2、考核指標(biāo)國產(chǎn)64位CPU硬件平臺(tái)；64位實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)；8個(gè)控制通道，每通道最大8軸聯(lián)動(dòng)；具有2種以上現(xiàn)場總線伺服接口；開發(fā)出滿足2009年度第一批課題指南中課題1-課題5研發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床、精密數(shù)控車床和車削中心、車銑復(fù)合加工機(jī)床等控制功能要求的數(shù)控系統(tǒng)。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出設(shè)計(jì)可靠性指標(biāo)并進(jìn)行驗(yàn)證，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，完成2-3類上述數(shù)控機(jī)床配套應(yīng)用。3、研究內(nèi)容 基于國產(chǎn)CPU的高檔數(shù)控裝置軟硬件平臺(tái)；基于國產(chǎn)CPU的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)；數(shù)控系統(tǒng)軟件的跨硬件平臺(tái)和操作系統(tǒng)兼容技術(shù)；多通道多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；多通道及復(fù)合加工控制技術(shù)；雙軸同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線協(xié)議；系統(tǒng)可靠性測試技術(shù)和規(guī)范等。4、實(shí)施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合；鼓勵(lì)與專項(xiàng)2009年度第一批課題申報(bào)指南中課題1-課題5的課題承擔(dān)單位聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目七 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置課題19 高速、高剛度大功率電主軸及驅(qū)動(dòng)裝置1、研究目標(biāo)開發(fā)高速銑削及加工中心機(jī)床用高速大功率電主軸及驅(qū)動(dòng)裝置，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)、制造和控制核心技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)和可靠性達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。開發(fā)多規(guī)格系列化產(chǎn)品，與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床配套應(yīng)用驗(yàn)證，形成小批量生產(chǎn)能力。2、考核指標(biāo)開發(fā)3個(gè)以上規(guī)格的內(nèi)裝電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及電主軸產(chǎn)品樣機(jī)，與專項(xiàng)2009年度第一批課題申報(bào)指南中課題18“高檔數(shù)控裝置”以及專項(xiàng)支持研發(fā)的高檔數(shù)控機(jī)床配套，實(shí)現(xiàn)不低于20套的小批量應(yīng)用驗(yàn)證。系列化內(nèi)裝電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及電主軸開發(fā)：其中最大功率規(guī)格額定功率50kW（20000rpm）；最高轉(zhuǎn)速40000rpm (18 kW)；具有電主軸軸承動(dòng)態(tài)預(yù)緊力調(diào)整功能；平均無故障運(yùn)行時(shí)間5000h；主軸回轉(zhuǎn)精度1.5m；電主軸系統(tǒng)剛度150N/m (40000rpm)和300 N/m (20000rpm)；動(dòng)平衡精度G0.4-1.0級(jí)；恒功率范圍大于14；高精度C軸位置控制；高分辨率編碼器接口；具有兩種以上的現(xiàn)場總線接口。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容高性能內(nèi)裝式電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)；電機(jī)制造工藝技術(shù)；電主軸的損耗和溫升抑制技術(shù)；電機(jī)的弱磁調(diào)速技術(shù)研究；大功率高速閉環(huán)矢量控制技術(shù)；高精度C軸定位控制技術(shù)；高速軸承及其潤滑、散熱、冷卻技術(shù)；裝配工藝研究；高速精密軸系轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)分析技術(shù)；在線測試技術(shù)及動(dòng)平衡技術(shù)；軸承預(yù)緊力控制技術(shù)。4、實(shí)施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過3項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目八 數(shù)控機(jī)床功能部件課題20 高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 1、研究目標(biāo)針對(duì)國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)速度低、精度差的現(xiàn)狀，研發(fā)高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。掌握核心設(shè)計(jì)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。2、考核指標(biāo)完成3種以上規(guī)格系列產(chǎn)品，工作臺(tái)直徑：320-800mm，轉(zhuǎn)速范圍：50-150r/min；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度：A軸150（+30-120），B軸360；定位精度：8；重復(fù)定位精度：5；承重：300-800kg。提出提高制造精度及使用壽命的措施；部分采用國產(chǎn)電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與10臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床配套。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容精密回轉(zhuǎn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)精密定位技術(shù)；伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)應(yīng)用技術(shù)；力矩電機(jī)及驅(qū)動(dòng)應(yīng)用技術(shù)；高分辨率和高精度的角度檢測和控制技術(shù)；研制高速精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系列產(chǎn)品。4、實(shí)施期限：2009年3月-2010年12月5、課題的設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求 擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題21 全功能數(shù)控動(dòng)力刀架 1、研究目標(biāo)研發(fā)全功能數(shù)控動(dòng)力刀架，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的配套。掌握核心技術(shù)，形成系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。2、考核指標(biāo)刀位數(shù)12T，刀具2525，40；動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速8000r/min；Y軸行程50 ；分度精度4，重復(fù)定位精度2；Y軸動(dòng)力刀塔及中心高為125mm、160mm。制造精度及使用壽命接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平；建立可靠性試驗(yàn)手段，提出具體的可靠性考核指標(biāo)；與50臺(tái)以上機(jī)床產(chǎn)品配套，形成穩(wěn)定的批產(chǎn)能力。形成2-3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容：傳動(dòng)鏈中軸承和齒圈的設(shè)計(jì)技術(shù)；離合器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)及噪音控制技術(shù)；伺服電機(jī)及轉(zhuǎn)位技術(shù)；制造工藝及試驗(yàn)檢測等技術(shù)；功能數(shù)控動(dòng)力刀架系列產(chǎn)品研制。4、實(shí)施期限：2009年3月-2010年12月5、課題的設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過3項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金