高檔數(shù)控機床第二批課題指南.doc

“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項2009年度第二批課題申報指南“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室二OO九年三月第一章 申報須知一、指南說明“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項根據(jù)國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務(wù)院常務(wù)會議審議通過的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項實施方案。本批次發(fā)布的課題申報指南，重點支持高檔數(shù)控機床、基礎(chǔ)制造裝備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、工具、關(guān)鍵部件、共性技術(shù)等方面的研究和開發(fā)。本次公開發(fā)布的課題申報指南，通過評審選擇課題承擔單位。二、申報條件1、凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報，不接受個人申報。2、對課題申報單位的要求（1）申報單位須是相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強的研究開發(fā)能力，良好的運行管理機制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財務(wù)狀況良好。（2）在本批課題申報中，同一申報單位牽頭申報的課題不得超過兩項，作為主要參加單位參與申報的課題數(shù)不得超過兩項。3、對課題負責人的要求（1）具有中華人民共和國國籍；（2）年齡在60歲（含）以下（按指南發(fā)布之日計算）；（3）具有副高級（含）以上職稱；（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時間不超過3個月；（5）過去三年內(nèi)在申報和承擔國家科技計劃項目中沒有不良信用記錄。（6）中央和地方各級政府工作人員不得作為課題負責人及主要參加人員申報課題。（7）為保證課題負責人及主要研究人員能將主要精力投入本專項課題的研究工作，目前在研的國家級科技計劃（科技重大專項、973計劃、863計劃、科技支撐計劃等）的課題負責人，不得作為此次申報課題的負責人；申報課題的負責人及主要研究人員作為主要研究人員同期參與的國家級科技計劃課題數(shù)（含主持的課題數(shù)）不得超過兩項。4、鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報課題。多個單位聯(lián)合申報的，各方須簽訂聯(lián)合申報合作協(xié)議，明確約定課題申報單位、參與單位承擔的研究任務(wù)、考核指標、專項經(jīng)費比例和知識產(chǎn)權(quán)歸屬等，并作為課題申報書的附件。5每個申報課題須對所研究的內(nèi)容進行科技查新，并提供由部省級以上科技查新部門出具的查新報告，查新時間應(yīng)在2008年10月1日以后。6、申報單位應(yīng)按照指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費，否則不予受理。7、課題申報書應(yīng)經(jīng)課題責任單位所在地方主管部門（省級科技主管部門或工業(yè)主管部門）蓋章并簽署意見（無論是否承諾提供配套支持）。8、指南中凡提出擬支持2項以上（含2項）課題研究的課題，申報單位應(yīng)針對申報內(nèi)容的主要特點，在所申報課題名稱上添加相關(guān)定語，以示區(qū)別。9、專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查。凡不符合上述申報要求的，視為無效，不進入評審程序。三、申報要求1、課題申報單位須提交下列申報資料，并按順序裝訂：（1）“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題可行性研究報告(申報書)；（2）課題申報書基本情況匯總表（提供電子版即可）；（3）申報單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照或法人代碼證（復(fù)印件）；（4）自籌及地方配套資金承諾函；（5）聯(lián)合申報合作協(xié)議；（6）國家或部省級以上科技查新部門出具的查新報告；（7）其他附件。2、申報文件一律用A4紙，宋體小四號字打印，雙面印刷（含附件），用訂書機簡單裝訂成冊（不要加塑料封皮，不要膠訂）。3、申報文件一式十二份（原件至少一份），封面要求加蓋申報單位公章，并附電子版（光盤）1份，光盤標簽上要注明申報單位名稱和申報課題名稱。4、自申報指南發(fā)布之日起開始受理課題申報，送達申報文件的截止時間為2009年4月7日17：00時整，過時不再受理。5、申報文件送達地址地址：北京市西城區(qū)三里河路46號5018房間“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室秘書處郵 編：100823聯(lián)系人：張海珠、杜智強、馬為清聯(lián)系電話010-68595195申報過程中，如對課題申報指南和申報程序有疑問，請及時與聯(lián)系人進行聯(lián)系。第二章 申報指南內(nèi)容“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項2009年度第二批課題分別屬于以下十一個項目：項目一 高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機床項目二 數(shù)控特種加工機床項目三 大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備項目四 清潔高效鑄造設(shè)備項目五 新型焊接設(shè)備與自動化生產(chǎn)設(shè)備項目六 高檔數(shù)控裝置項目七 電機及驅(qū)動裝置項目八 數(shù)控機床功能部件項目九 數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀項目十 關(guān)鍵部件項目十一 共性技術(shù)項目一 高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機床課題1 立式銑車（車銑）復(fù)合加工中心1、研究目標開發(fā)中型規(guī)格的系列化立式銑車（車銑）復(fù)合加工中心；掌握設(shè)計、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)；主要技術(shù)參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性達到當前國際先進水平，并形成批量生產(chǎn)能力。2、考核指標完成800/1000兩種規(guī)格機床的開發(fā)。銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min;車削主軸最高轉(zhuǎn)速:600r/min(800mm)，500r/min(1000mm)；快移速度(X/Y/Z軸)50m/min;交換工作臺承重: 1200kg(800mm)，1500kg(1000mm)；聯(lián)動軸數(shù)5。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；典型試件的加工精度符合國家相關(guān)標準要求；完成3-5臺機床在實際生產(chǎn)應(yīng)用，其中1-2臺機床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；機床MTBF達到900小時。3、研究內(nèi)容系列產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù);機床動態(tài)特性研究;擺頭動力刀架研制;熱變形及補償技術(shù)的研究;加工工藝技術(shù)的研究;雙功能車銑轉(zhuǎn)臺設(shè)計與制造技術(shù)研究。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過4項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持已落實最終用戶的課題申報。課題2 精密數(shù)控車床和車削中心1、研究目標開發(fā)完成加工直徑250mm、320mm、400三種系列的精密數(shù)控車床和車削中心機床,實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。2、考核指標加工直徑250mm、320mm、400；銑削主軸最高轉(zhuǎn)速：12000 r /min；車削主軸最高轉(zhuǎn)速：8000 r/min(250mm)，5000 r/min(320mm)，4000 r/min(400mm)；快速進給（X/Z軸）42/42m/min；主軸徑向跳動0.0005mm；主軸軸向跳動0.001mm；重復(fù)定位精度0.0002mm。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；典型試件的加工精度符合國家相關(guān)標準要求；完成3-5臺機床在實際生產(chǎn)應(yīng)用，其中1-2臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；機床MTBF達到900小時。3、研究內(nèi)容研究和掌握精密主軸設(shè)計制造技術(shù)；微量進給技術(shù)；伺服參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；減隔振技術(shù)；熱變形控制和補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)；在小批量試制過程中，對精密主軸單元、靜壓導軌、微量進給機構(gòu)、伺服動力刀塔、液壓與氣動系統(tǒng)等實現(xiàn)國產(chǎn)化。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過4項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位可針對指南提出的目標申報其中一種或全部規(guī)格機床，鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持已落實最終用戶的課題申報。課題3 數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床1、研究目標針對動力系統(tǒng)的發(fā)動機曲軸精密加工的迫切需求，開展切點跟蹤磨削等關(guān)鍵技術(shù)研究，研制開發(fā)數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床，實現(xiàn)曲軸在一次裝夾中完成主軸頸和連桿頸的高效、精密磨削，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標（1）汽車發(fā)動機曲軸磨床：磨削回轉(zhuǎn)直徑400-630mm；磨削長度1000-3000mm；砂輪線速度100-120m/s；磨削主軸頸圓度0.004mm，圓柱度0.005mm；磨削連桿頸圓度0.005mm；圓柱度0.006mm；外圓表面粗糙度Ra0.32m。研制2-4臺樣機，并在用戶實際應(yīng)用。（2）船舶曲軸磨床：磨削回轉(zhuǎn)直徑800-1250mm；磨削長度3500-5000mm；砂輪線速度110-140m/s；磨削軸頸圓度0.010mm；圓柱度0.013mm；外圓表面粗糙度Ra0.32m。研制樣機1-2臺，并在用戶實際應(yīng)用。形成3-4項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容CBN砂輪隨動磨削技術(shù)和工藝方法；曲軸磨削過程中動力學特性和隨動磨削運動控制模型研究；隨動磨削控制軟件開發(fā)；靜壓導軌與靜壓主軸設(shè)計與制造技術(shù)；微進給傳動元件與驅(qū)動技術(shù)；數(shù)控切點跟蹤技術(shù)及在線測量技術(shù)；高響應(yīng)（高隨動特性）砂輪架設(shè)計與控制技術(shù)；高速CBN砂輪設(shè)計及精密修整技術(shù)；加工誤差補償技術(shù)；基于試驗數(shù)據(jù)庫的典型曲軸零件高速、超高速磨削工藝專家系統(tǒng)；磨削力、磨削溫度、磨削表面完整性試驗研究；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。4、實施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；可針對指南提出的目標申報其中一種或全部規(guī)格機床，鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持已落實最終用戶的課題申報。 課題4 精密曲面成形數(shù)控磨床1、研究目標針對直線導軌、精密復(fù)雜工具等成形磨削加工需求，開展數(shù)控成形磨削等關(guān)鍵技術(shù)，掌握一次裝夾實現(xiàn)多型面、多工序的磨削加工工藝，研制開發(fā)精密成形數(shù)控磨床，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標分為兩個研究方向：（1）直線導軌數(shù)控成形磨床1-2臺；磨削工件寬度范圍15-120 mm；磨削工件長度范圍3000-6000mm；砂輪線速度45m/s；磨削工件平行度0.003/3000mm，0.006/6000 mm，表面粗糙度Ra0.2m，表面無振痕。機床定位精度0.003 mm，重復(fù)定位精度0.0015 mm。（2）精密拉刀數(shù)控成形磨床1-2臺；磨削工件寬度280 mm；磨削工件長度1200 mm；砂輪線速度45m/s；機床定位精度0.002 mm；重復(fù)定位精度0.0015 mm；磨削工件輪廓度0.004 mm；表面粗糙度Ra0.2m。機床實現(xiàn)一次裝夾下完成精密拉刀多個型面的精密成形磨削。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容研究機床總體結(jié)構(gòu)布局和數(shù)字化設(shè)計技術(shù)；振動、熱變形控制及補償技術(shù)；高剛性主軸及砂輪庫等關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；可靠性設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)；高精度成形磨削技術(shù)；磨削數(shù)學模型和編程技術(shù)；位置測量及軌跡誤差補償技術(shù)；動態(tài)響應(yīng)控制技術(shù)；磨削參數(shù)和工藝優(yōu)化技術(shù)；成形砂輪設(shè)計及砂輪在線連續(xù)修整技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對兩類磨床中的一類進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶。課題5 五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床1、研究目標針對發(fā)動機、汽輪機葉片的磨削加工，研制開發(fā)加工葉片五軸數(shù)控磨床，提高磨削精度和加工效率，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標研制五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床2-3臺，主軸最高轉(zhuǎn)速100000 r/min，X/Y軸定位精度0.005mm，重復(fù)定位精度0.002mm；旋轉(zhuǎn)運動單元定位精度10，重復(fù)定位精度5。葉身加工精度0.03mm，葉片前后緣加工精度0.05mm；表面粗糙度Ra0.4m。加工出合格的典型樣機零件，開展示范應(yīng)用。形成3-4項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容機床誤差補償技術(shù)；葉片磨削工藝研究及磨削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；精密大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺設(shè)計技術(shù)；高精度五軸聯(lián)動磨削控制技術(shù)；葉片柔性支撐技術(shù)；五軸聯(lián)動編程技術(shù)；在線測量及補償技術(shù)；CBN砂輪設(shè)計及修整技術(shù)。4、實施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)或用戶企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。課題6 納米級精度微型數(shù)控磨床1、研究目標針對微細機電光學零部件模具對超精密磨削加工需求，研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米級精度微型數(shù)控磨床，并實現(xiàn)示范應(yīng)用。2、考核指標主要加工材料：超硬合金、模具鋼、無電解鍍層鎳模具等。加工范圍：非球曲面口徑10mm；定位精度0.1um(100nm)，重復(fù)定位精度0.05um(50nm)；表面粗糙度Ra0.01um(10nm）；具備在線測量補償加工、砂輪在機整形和在線修銳功能。完成樣機研制，可以加工精細機電光學零部件模具；形成3-5項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容重點掌握超精密機械結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)；床身材料穩(wěn)定性技術(shù)；控制系統(tǒng)及檢測技術(shù)；超精密直線電機納米精度驅(qū)動技術(shù)；超精密高速空氣主軸應(yīng)用技術(shù)；超精密斜軸鏡面磨削技術(shù)；超精密測量技術(shù)；微粉砂輪在線修整技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)在超精密加工技術(shù)領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和較完善的研發(fā)試驗和生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。課題7 五軸聯(lián)動高速、精密、數(shù)控工具磨床1、研究目標針對整體硬質(zhì)合金及高速鋼材料的精密復(fù)雜刀具制造和修磨，自主開發(fā)數(shù)控工具磨床，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標X軸行程500mm；Y軸行程400mm；Z軸行程250mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍10000-12000 r/min（無級變速）；直線軸進給速度15m/min；回轉(zhuǎn)軸進給速度180/s；直線軸重復(fù)定位精度0.002mm；回轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度0.002；開發(fā)典型刀具磨削編程軟件，完成5種以上合格刀具產(chǎn)品。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；完成1-2臺樣機研制并進行示范應(yīng)用；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容重點研究刀具的復(fù)雜曲面數(shù)學模型；五軸聯(lián)動磨削編程技術(shù)，并開發(fā)相關(guān)軟件；開展機床整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；高速精密磨削理論與方法；高效精密磨削和研磨工藝研究；自動刀具測量與定位系統(tǒng)技術(shù)；砂輪主軸虛擬式在線動平衡檢測技術(shù)；高壓大流量磨削液過濾冷卻系統(tǒng)設(shè)計與制造技術(shù)；難加工材料磨削工藝研究；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等；開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標準研究。 4、實施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床或工具生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。 課題8 大型、精密、高效、數(shù)控螺紋加工設(shè)備1、研究目標針對大型滾珠絲杠副高效螺紋銑削和精密螺紋磨削加工需求，開發(fā)高效數(shù)控旋風銑床和大型數(shù)控螺紋磨床，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標兩個研究方向分別為：（1）研制大型數(shù)控螺紋磨床1-2臺；加工絲杠長度10000mm；加工直徑200mm；加工絲杠精度達到P3級；形成系列產(chǎn)品；研制開發(fā)與之配套的10000mm螺紋動態(tài)檢測儀器1-2臺。（2）研制大型數(shù)控旋風銑床1-2臺；加工絲杠長度8000mm；加工直徑220mm；加工絲杠精度達到P3級。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容（1）研究系列產(chǎn)品設(shè)計理論與制造技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)軸系設(shè)計與制造技術(shù)；高效精密磨削和研磨關(guān)鍵工藝研究；整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；動剛度分析與抑振技術(shù)；磨削軟件開發(fā)；機床控制技術(shù)；砂輪數(shù)控修整技術(shù)；滾珠絲杠副精密加工及拋光技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。（2）研究滾珠絲杠副高速銑削加工機理；高速銑削加工工藝優(yōu)化技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)軸系設(shè)計與制造技術(shù)；銑床整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；高速主軸結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；機床切削熱變形及其補償技術(shù)；動剛度分析與抑振技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。4、實施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對兩類機床中的一類或兩類進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。 課題9 高檔數(shù)控珩磨機1、研究目標主要針對發(fā)動機缸體及氣缸體的精密、高效加工需求，研制數(shù)控珩磨機，開發(fā)先進珩磨工藝，進一步提高內(nèi)燃機缸體、缸套等精密內(nèi)孔加工的幾何精度及表面質(zhì)量，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。2、考核指標加工孔直徑范圍80-180mm；主軸往返運動速度30m/min，加速度2.5g；加工圓度0.002mm；圓柱度0.008mm；加工件尺寸一致性0.01mm。形成3-4專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。3、研究內(nèi)容主軸往復(fù)行程換向自適應(yīng)控制技術(shù)；多級液壓雙進給機構(gòu)及液壓伺服比例控制技術(shù)；高精度雙進給自測珩磨頭設(shè)計與制造技術(shù)；缸體珩磨工藝；自動測量技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。提出提高本類機床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標準研究。4、實施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究，中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。項目二 數(shù)控特種加工機床課題10 精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機床1、研究目標完成高精度數(shù)控單向走絲電火花線切割加工機床的研制，基本達到目前國外同類機床產(chǎn)品水平。2、考核指標切割精度：0.002mm；表面粗糙度：Ra0.2m；加工效率：200mm2/min；形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。3、研究內(nèi)容自動穿絲系統(tǒng)設(shè)計；恒張力恒速控制的走絲系統(tǒng)；電導率及溫度自動控制的工作液系統(tǒng)；無電阻、防電解、窄脈寬、大峰值電流高效加工脈沖電源；具有線狀電極復(fù)雜曲面切割專用數(shù)學模型、放電加工過程、工藝策略與軌跡運動高度耦合的五軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)；適應(yīng)不同材料、不同厚度、不同電極絲切割，并具有切入引導、拐角、變厚度切割、多次切割等控制策略的工藝智能專家系統(tǒng)及高效加工工藝技術(shù)的研究。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。課題11 五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機床1、研究目標完成五軸聯(lián)動的精密數(shù)控電火花成形機系列產(chǎn)品研制，形成批量生產(chǎn)能力。2、考核指標機械性能指標：直線軸行程:X500mm, Y400 mm, Z350mm；定位精度0.005mm；重復(fù)定位精度0.002mm；各軸的最大移動速度1000mm/min；旋轉(zhuǎn)軸：具有 A、C二個旋轉(zhuǎn)數(shù)控軸，定位精度15，重復(fù)定位精度5，采用國產(chǎn)化數(shù)控轉(zhuǎn)臺。電氣性能指標：脈沖電源平均最大工作電流80A，具有適應(yīng)控制功能、鏡面加工回路、低損耗回路、間隙檢測回路等。加工性能指標：最佳表面粗糙度Ra0.2m；最高加工效率400mm3/min；最小電極損耗0.1%。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；完成兩種以上規(guī)格的五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工機床研制，得到應(yīng)用驗證；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。3、研究內(nèi)容高效、微精脈沖電源的研究；放電狀態(tài)檢測及放電加工智能控制技術(shù)的研究；五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的研究；抗干擾技術(shù)的研究； 針對高溫耐熱合金材料制造及復(fù)雜零件多軸聯(lián)動加工技術(shù)的研究；精密、高效電極安裝、交換夾具系統(tǒng)的研究。4、實施期限2009年3月-2010年12月 5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。課題12 數(shù)控激光切割機1、研究目標滿足相關(guān)領(lǐng)域金屬板材大功率厚板切割、三維精密切割及激光加工工藝多樣性要求，掌握相關(guān)核心技術(shù)，技術(shù)指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。2、考核指標研發(fā)大功率厚板數(shù)控激光切割機和三維激光切割機。大功率厚板數(shù)控激光切割機：碳鋼板切割厚度30mm，切割速度0.5m/min；有色金屬板材切割厚度20mm；切割速度0.5m/min；加工范圍（X/Y） 12000/3000mm；定位精度0.05mm；重復(fù)定位精度0.015mm。三維數(shù)控激光切割機：工作臺尺寸65003000mm；加工范圍(X/Y/Z):3000mm/3000mm/1000mm；最大切割速度30m/min（1mm厚碳鋼）;定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.015mm，實現(xiàn)三維曲面切割功能。完成樣機1-2臺，并在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容大功率厚板數(shù)控激光切割機：機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及動態(tài)性能分析；激光專用數(shù)控系統(tǒng)及控制軟件研究；穿孔、切割狀態(tài)實時監(jiān)測閉環(huán)控制；厚板及有色金屬切割、穿孔典型工藝研究；防激光反射技術(shù)；自動編程軟件開發(fā)；三維激光加工頭的研制；切割工藝系統(tǒng)；典型材料工藝參數(shù)。4、實施期限2009年3月-2012年12月 5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位可針對指南提出的目標申報其中一類或全部產(chǎn)品；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。項目三 大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備課題13 粉末冶金液壓機1、研究目標滿足形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的粉末冶金制品制造的需要，實現(xiàn)替代進口，達到國際先進水平。2、考核指標 完成6300、10000、16000、25000kN等4種規(guī)格粉末冶金液壓機以及配套輔機和模具；滑塊行程范圍1000-1500 mm；重復(fù)定位精度0.01mm；下拉力范圍400-1200kN；頂出活塞最大行程范圍350-450mm；工作臺有效面積（1500-2000）（1500-1900）mm。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。3、研究內(nèi)容運動滑塊的移動平穩(wěn)性和重復(fù)定位精度的控制技術(shù)；自動換模裝置、自動完成加粉和推坯料裝置設(shè)計技術(shù)；滑塊的壓制力、速度等數(shù)字化顯示和數(shù)控技術(shù)；制品密度均勻性保證技術(shù)；機械手、模具夾緊裝置、接推件裝置等關(guān)鍵件設(shè)計制造技術(shù)。4、實施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持已落實大規(guī)格液壓機最終用戶的申報單位。課題14 高速精密數(shù)控沖床1、研究目標滿足相關(guān)行業(yè)高效精密級進模加工的需要，產(chǎn)品技術(shù)水平達到或接近國際同類產(chǎn)品先進水平。2、考核指標閉式雙點高速精密沖床，公稱壓力800 kN；滑塊行程30mm ；滑塊行程800次/min；工作臺尺寸1100750mm；送料速度60m/ min；送料精度0.03-0.05mm；整機幾何精度達到滑塊底面與工作臺平行度：左右0.064mm，前后0.04mm，滑塊底面與工作臺垂直度0.02mm，機床總間隙0.3mm；整機動態(tài)重復(fù)精度：垂直方向0.02mm，水平方向0.05mm。功能部件基本國產(chǎn)化。完成滑塊行程1500次/min的閉式雙點高速精密沖床總體設(shè)計方案。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容研究高速下振動、發(fā)熱問題所需的運動系統(tǒng)動平衡技術(shù)、熱平衡技術(shù)、高精度導向技術(shù)；智能化、可視操作技術(shù)；高速精密送料技術(shù)；關(guān)鍵件精密加工技術(shù)；整機裝配、調(diào)試技術(shù);開展行程次數(shù)為1500 min-1的技術(shù)攻關(guān)和先期試驗，提出總體設(shè)計方案。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持落實示范應(yīng)用企業(yè)的課題申報。項目四 清潔高效鑄造設(shè)備課題15 3500噸精密臥式壓鑄成套設(shè)備1、研究目標 重點研發(fā)超大流量閉環(huán)實時控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的超大型壓鑄裝備開發(fā)制造。主機最大空壓射速度、增壓建壓時間、可靠性和穩(wěn)定性達到國際同類產(chǎn)品先進水平。2、考核指標鎖模力：35000kN；鎖模行程：1600mm；最大空壓射速度：8m/s；增壓建壓時間20ms；實時控制周期 1ms；慢速至快速轉(zhuǎn)換時間15ms；慢速至快速位置重復(fù)精度2mm；鑄造壓力控制精度5bar。完成大型精密臥式壓鑄機1臺；建成節(jié)能壓鑄示范線1條；并實現(xiàn)3種以上典型產(chǎn)品壓鑄生產(chǎn)。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；形成基本的自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容計算機集中控制技術(shù)；工藝參數(shù)實時顯示及存儲技術(shù)；壓射技術(shù)參數(shù)和性能指標優(yōu)化技術(shù)；壓射系統(tǒng)閉環(huán)控制技術(shù)；大型復(fù)雜零件壓鑄工藝及壓鑄模具技術(shù)；壓鑄合金熔煉、凈化技術(shù)。4、實施期限2009年3月-2011年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費安排擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附采購合同。課題16 大型電渣熔鑄設(shè)備1、研究目標開發(fā)新型自動化大型電渣重熔爐，深入研究降低設(shè)備電耗、改善電渣錠產(chǎn)品質(zhì)量、提高成產(chǎn)效率的裝備設(shè)計、冶煉工藝與仿真技術(shù)，滿足相關(guān)領(lǐng)域大型高質(zhì)量、高純度關(guān)鍵鑄鍛件的生產(chǎn)需求，改變依賴進口的局面。2、考核指標噸鋼電耗：1600-2000kWh/t；熔煉速度：3t/h；溶速波動4-6%，電流波動1000A；電壓波動2V；鋼錠直徑范圍：1450-2200mm；最大鋼錠重量：120t；工藝參數(shù)及實時量動態(tài)顯示與故障預(yù)警；電渣爐安全性穩(wěn)定性達到國際同類產(chǎn)品水平；實現(xiàn)三種以上典型鑄鍛件的國產(chǎn)化生產(chǎn)。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；形成自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容三項大型電渣爐方案優(yōu)化設(shè)計；大電流條件下強磁場模型的建立與仿真；電渣重熔凝固過程與恒熔速控制模型的建立與仿真；大型電渣重熔爐保護氣氛模型建立；電渣重熔溫度場分布與重熔過程模擬模型建立與仿真；自動換電極裝置的研制。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題的研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶。 項目五 新型焊接設(shè)備與自動化生產(chǎn)設(shè)備課題17 大型關(guān)鍵構(gòu)件的摩擦焊設(shè)備掌握超大尺寸、超大厚度航天大型構(gòu)件數(shù)控攪拌摩擦焊裝備的關(guān)鍵設(shè)計與制造技術(shù)，研制先進可靠的摩擦焊裝備，滿足相關(guān)領(lǐng)域結(jié)構(gòu)制造的需要。2、考核指標研制一套超大尺寸、超大厚度大型高強鋁合金構(gòu)件攪拌摩擦焊裝備。加工范圍：長5m、寬5m、厚70150mm；X/Y/Z軸定位精度分別為0.1mm/m、0.05mm/m、0.05mm/m；重復(fù)定位精度0.05mm、0.03mm、0.03mm；接頭強度提高20%以上；延伸率提高35%以上；制造能耗降低65%以上；采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；形成自主開發(fā)能力。3、研究內(nèi)容攪拌摩擦焊主機設(shè)計與制造技術(shù)；全焊透攪拌摩擦焊工裝設(shè)計與制造技術(shù)；攪拌工具設(shè)計與制造技術(shù)；攪拌摩擦焊機構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)；整機液壓系統(tǒng)設(shè)計與制造技術(shù)；整機電氣系統(tǒng)設(shè)計與制造技術(shù)；攪拌摩擦焊工藝與裝備研究；系統(tǒng)安裝調(diào)試與焊接試驗；全攪拌摩擦焊驗證件焊接質(zhì)量檢測與實際應(yīng)用。 4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶。項目六 高檔數(shù)控裝置課題18 基于國產(chǎn)CPU芯片的高檔數(shù)控裝置1、研究目標開發(fā)采用國產(chǎn)CPU芯片的高檔數(shù)控裝置，建立基于自主核心技術(shù)的高檔數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺，顯著提升我國高檔數(shù)控裝置的自主化程度和產(chǎn)業(yè)化水平。2、考核指標國產(chǎn)64位CPU硬件平臺；64位實時操作系統(tǒng)；8個控制通道，每通道最大8軸聯(lián)動；具有2種以上現(xiàn)場總線伺服接口；開發(fā)出滿足2009年度第一批課題指南中課題1-課題5研發(fā)的五軸聯(lián)動加工機床、精密數(shù)控車床和車削中心、車銑復(fù)合加工機床等控制功能要求的數(shù)控系統(tǒng)。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出設(shè)計可靠性指標并進行驗證，建立基本的可靠性試驗手段，完成2-3類上述數(shù)控機床配套應(yīng)用。3、研究內(nèi)容 基于國產(chǎn)CPU的高檔數(shù)控裝置軟硬件平臺；基于國產(chǎn)CPU的實時操作系統(tǒng)；數(shù)控系統(tǒng)軟件的跨硬件平臺和操作系統(tǒng)兼容技術(shù)；多通道多軸聯(lián)動控制技術(shù)；多通道及復(fù)合加工控制技術(shù)；雙軸同步驅(qū)動技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線協(xié)議；系統(tǒng)可靠性測試技術(shù)和規(guī)范等。4、實施期限2009年3月-2010年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合；鼓勵與專項2009年度第一批課題申報指南中課題1-課題5的課題承擔單位聯(lián)合申報。項目七 電機及驅(qū)動裝置課題19 高速、高剛度大功率電主軸及驅(qū)動裝置1、研究目標開發(fā)高速銑削及加工中心機床用高速大功率電主軸及驅(qū)動裝置，掌握相關(guān)設(shè)計、制造和控制核心技術(shù)，綜合技術(shù)指標和可靠性達到國際同類產(chǎn)品水平。開發(fā)多規(guī)格系列化產(chǎn)品，與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機床配套應(yīng)用驗證，形成小批量生產(chǎn)能力。2、考核指標開發(fā)3個以上規(guī)格的內(nèi)裝電機、驅(qū)動裝置及電主軸產(chǎn)品樣機，與專項2009年度第一批課題申報指南中課題18“高檔數(shù)控裝置”以及專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控機床配套，實現(xiàn)不低于20套的小批量應(yīng)用驗證。系列化內(nèi)裝電機、驅(qū)動裝置及電主軸開發(fā)：其中最大功率規(guī)格額定功率50kW（20000rpm）；最高轉(zhuǎn)速40000rpm (18 kW)；具有電主軸軸承動態(tài)預(yù)緊力調(diào)整功能；平均無故障運行時間5000h；主軸回轉(zhuǎn)精度1.5m；電主軸系統(tǒng)剛度150N/m (40000rpm)和300 N/m (20000rpm)；動平衡精度G0.4-1.0級；恒功率范圍大于14；高精度C軸位置控制；高分辨率編碼器接口；具有兩種以上的現(xiàn)場總線接口。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容高性能內(nèi)裝式電機設(shè)計技術(shù)；電機制造工藝技術(shù)；電主軸的損耗和溫升抑制技術(shù)；電機的弱磁調(diào)速技術(shù)研究；大功率高速閉環(huán)矢量控制技術(shù)；高精度C軸定位控制技術(shù)；高速軸承及其潤滑、散熱、冷卻技術(shù)；裝配工藝研究；高速精密軸系轉(zhuǎn)子動力學分析技術(shù)；在線測試技術(shù)及動平衡技術(shù)；軸承預(yù)緊力控制技術(shù)。4、實施期限2009年3月-2012年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過3項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。項目八 數(shù)控機床功能部件課題20 高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 1、研究目標針對國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺速度低、精度差的現(xiàn)狀，研發(fā)高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。掌握核心設(shè)計制造技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。2、考核指標完成3種以上規(guī)格系列產(chǎn)品，工作臺直徑：320-800mm，轉(zhuǎn)速范圍：50-150r/min；工作臺旋轉(zhuǎn)角度：A軸150（+30-120），B軸360；定位精度：8；重復(fù)定位精度：5；承重：300-800kg。提出提高制造精度及使用壽命的措施；部分采用國產(chǎn)電機和伺服驅(qū)動，實現(xiàn)與10臺以上數(shù)控機床配套。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容精密回轉(zhuǎn)傳動設(shè)計技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)精密定位技術(shù)；伺服電機及驅(qū)動應(yīng)用技術(shù)；力矩電機及驅(qū)動應(yīng)用技術(shù)；高分辨率和高精度的角度檢測和控制技術(shù)；研制高速精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺系列產(chǎn)品。4、實施期限：2009年3月-2010年12月5、課題的設(shè)置及經(jīng)費要求 擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。6、申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。課題21 全功能數(shù)控動力刀架 1、研究目標研發(fā)全功能數(shù)控動力刀架，應(yīng)用于數(shù)控機床的配套。掌握核心技術(shù)，形成系列產(chǎn)品，實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。2、考核指標刀位數(shù)12T，刀具2525，40；動力刀具轉(zhuǎn)速8000r/min；Y軸行程50 ；分度精度4，重復(fù)定位精度2；Y軸動力刀塔及中心高為125mm、160mm。制造精度及使用壽命接近國際同類產(chǎn)品先進水平；建立可靠性試驗手段，提出具體的可靠性考核指標；與50臺以上機床產(chǎn)品配套，形成穩(wěn)定的批產(chǎn)能力。形成2-3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。3、研究內(nèi)容：傳動鏈中軸承和齒圈的設(shè)計技術(shù)；離合器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)及噪音控制技術(shù)；伺服電機及轉(zhuǎn)位技術(shù)；制造工藝及試驗檢測等技術(shù)；功能數(shù)控動力刀架系列產(chǎn)品研制。4、實施期限：2009年3月-2010年12月5、課題的設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過3項課題研究，中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金