LNG加氣站和氣化站置換及通氣方案.doc

上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 1 LNG 氣化站天然氣置氣化站天然氣置 換方案換方案 濟南歷城區(qū)大正路 LNG 氣化站 二 一七年三月 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 2 目錄目錄 一 置換目的一 置換目的 1 二 置換前準備工作二 置換前準備工作 2 三 風險識別及安全措施三 風險識別及安全措施 3 三 一 其它危險須知三 一 其它危險須知 3 1 四 置換工作人員分工四 置換工作人員分工 4 五 五 置換主要工作流程置換主要工作流程 5 六 置換方案六 置換方案 6 七七 置換用工具清單 置換用工具清單 7 八八 置換 巡檢工作記錄表 置換 巡檢工作記錄表 8 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 3 一 一 置換目的置換目的 為了順利將 LNG 液體進入到儲罐內則需要以下主要步驟來進行置換 1 將 LNG 儲罐內的液氮和氮氣排出儲罐 2 將 LNG 槽車內的液體導入到 LNG 儲罐內 3 將氣化后的天然氣調壓后輸送到管網(wǎng)里面 二 置換前準備工作二 置換前準備工作 1 廠站現(xiàn)場所有工程必須全部完成 這其中包括土建工程 站區(qū)安裝工程 消 防工程 自控系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等 2 氣化站所有設備的單機調試以及整個系統(tǒng)的調試必須完成 3 儲罐 由廠家提供強度 氣密性試驗合格報告 除外的整個工藝系統(tǒng)的強度 試驗 氣密性試驗合格 4 準備防護服裝 防護手套各需要三套 置換用工具在清單附后 5 置換前清除廠站內閑雜人員 并且收回廠站內所有在場人員手機 打火機 6 設備安全操作規(guī)程編輯成冊 且相關規(guī)程須上墻 7 現(xiàn)場設備及工藝管線 閥門等按照圖紙規(guī)定編號掛牌 標識 8 現(xiàn)場大門圍堰邊上要做好禁止吸煙 明火 接打手機等警示標志 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 4 三 風險識別及安全措施三 風險識別及安全措施 序號風險辨識造成的后果管控措施 1 儲罐內液 氮和氮氣 排放時閥 門管道發(fā) 生泄漏 泄漏造成低溫 凍傷 并損壞 設備 巡檢人員對管道和設備進行時刻觀察 巡檢人員發(fā)現(xiàn)閥門或者設備有漏氣現(xiàn)象時則需要及 時進行擰緊 如果管道破裂則需要現(xiàn)場人員及時安排焊接人員進 行補休并延遲天然氣進液時間 2 LNG 往儲 罐內充裝 時發(fā)生泄 漏 LNG 泄漏可 能造成失火或 者爆炸 LNG 槽車增壓前需要檢查卸車法蘭口是否安裝妥當 巡檢人員發(fā)現(xiàn)有 LNG 泄漏后應及時關閉相應閥門 并及時排放管道內剩余的 LNG 氣體 滅火器等設備需要時刻就位 3 LNG 在進 去管道前 必須調試 好出站壓 力 造成 LNG 無 法出站或者給 管網(wǎng)氣體倒回 在調壓之前需要知道管網(wǎng)內氣體的壓力 根據(jù)管網(wǎng) 壓力進行調壓器的壓力調整 在供氣前應慢慢打開供氣閥門 當供氣穩(wěn)定后在慢 慢將供氣閥門開到最大 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 5 4 天然氣調 壓出站時 必須觀察 出站溫度 天然氣溫度低 于 5 或者高 于 30 會造 成管網(wǎng)管道的 損壞 巡檢人員時刻觀察氣化后和出站溫度 溫度低于下限時需要及時打開水浴鍋爐進行循環(huán)水 的加熱使出站溫度提高 溫度高于上限時需要及時設置水浴鍋爐的溫度及時 降低出站溫度 如果在 5 分鐘內無法進行溫度控制則需要提前通知 管網(wǎng)人員并進行出站總閥門的關閉 5 出站流量 過高 使 LNG 氣化 不完全 造成 管道溫度低 損壞管道 經(jīng) 濟損失 巡檢人員定時進行出站流量的巡檢 如果瞬時流量 超過單個氣化器每小時氣化量 則需要及時打開多 個氣化器進行氣化 如果在 30 分鐘內無法控制出站流量則需要及時通 知管網(wǎng)人員并進行關閉總閥 三 一 其它危險須知三 一 其它危險須知 1 疑似泄漏點檢查和搶修 當焊口有檢測天然氣甲烷濃度在 20 LEL 及以上時 巡檢人員直報通知急 修組 同時報指揮部 現(xiàn)場三個操作組成員及時關閉泄漏點以外的閥門 并及時組織搶 維修工作 20 LEL 以下的由管網(wǎng)組按常規(guī)處理 法蘭口 一次儀表 變送器等接口處檢測到天然氣甲烷濃度在 20 LEL 及 以上時 操作組成員需要及時進行接口出的擰緊 確保擰緊后在進行下一 步操作 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 6 四 置換工作人員分工四 置換工作人員分工 1 置換工作組成員 總 指 揮 曾慶忠 現(xiàn)場指揮 董棟棟 成員 石小龍 李鵬 曹曉勇 2 各組人員職責范圍 總指揮 曾慶忠 負責整個置換工作的指揮 實施 組織 監(jiān)督 協(xié)調 現(xiàn)場指揮 董棟棟 負責置換工作現(xiàn)場的指揮 實施 組織 調度 巡檢組 石小龍 負責廠站內數(shù)據(jù)的記錄 閥門的開關 壓力 溫度情況的觀 察 突發(fā)事件的應急等 操作組 李鵬 負責儲罐內液氮和氮氣的排放 LNG 槽車的增壓 LNG 的卸 車 管網(wǎng)供氣 突發(fā)事件的應急等 供氣組 曹曉勇 負責將儲罐內的 LNG 排放到氣化器內并將 LNG 調壓出站進 行管網(wǎng)的供氣工作 突發(fā)事件的應急等 現(xiàn)場指揮 董棟棟 總指揮 曾慶忠 巡檢一 組督察 負責人 石小龍 操作一 組督察 負責人 李鵬 供氣一 組督察 負責人 曹曉勇 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 7 五 五 置換主要工作流程置換主要工作流程 整改完成 向 指揮部報告 正常 整改完成 向 指揮部報告 整改完成 向 指揮部報告 整改完成 向 指揮部報告 正常 各部門完成準備工作 向指揮部報告 指揮部下達閥門操作指令 異常 進行急修處理 并對急修結果 進行匯報 整改完成 向 指揮部報告 采取維修或關 閉延伸閥門等 有效措施 并 匯報 異常 閥門操作情況 向指揮部報告 指揮部下達排放氮氣指令 指揮部下達 LNG 槽車增壓指令 正常 巡檢組進行巡檢 操作組進行操作 巡檢組進行巡檢 操作組進行操作 進行急修處理 并對急修結果 進行匯報 異常 巡檢組進行巡檢 操作組進行操作 進行急修處理 并對急修結果 進行匯報 指揮部下達 LNG 供氣指令 供氣完成 正常 指揮部下達 LNG 卸車指令 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 8 六 六 置換方案置換方案 一 置換前閥門開關 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 9 1 打開工藝需要的氣動閥門 1 和 2 儲罐的 LNG 下部進液閥門 2 用軟管連接 LNG 槽車與氣化站卸車口 打開卸車撬上的卸車增壓液相閥門 卸車增壓氣相閥門 卸車液相閥門 進入準備槽車增壓狀態(tài) 3 始終打開 LNG 儲罐的氣相放散閥門 二 二 置換工作 1 當儲罐內的氮氣排放完畢后進行下一步操作 2 給 LNG 槽車增壓 增壓的壓力在 0 5 0 65MPa 壓力之間 此壓力根據(jù)槽車 的安全閥來決定的 開啟槽車上的卸車增壓液相 卸車增壓氣相此時槽車 進行增壓 當增壓到達指定壓力后則進行下一步操作 3 當槽車壓力到達 0 5 0 65MPa 之間時打開 LNG 槽車卸液閥門 此時 LNG 通過液相管道進入到 LNG 低溫儲罐的下部進液 LNG 儲罐的放散閥一定 要繼續(xù)打開 由于儲罐內還存留一小部分氮氣 LNG 液體進入到儲罐下部 后迅速氣化將一部分的氮氣一起排放出去 并在排放口使用燃氣感應探測 器進行 LNG 濃度檢驗 在檢驗器檢測到 LNG 甲烷濃度超過 80 LEL 時可 以關閉儲罐氣相放散閥門關閉 4 當放散閥門關閉后 將儲罐的下部進液關閉并打開儲罐的上部進液 5 上部進液可以使儲罐壓力慢慢下降 提高卸車效率和卸車虧損率 三 卸車完成操作 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 10 1 當儲罐液位表顯示約 18m3液位時 停止充裝 儲罐的總容積為 20 m3不得超過 這個液位最高點 2 儲罐 LNG 裝滿后觀察壓力穩(wěn)定是否穩(wěn)定 若儲罐壓力升高 可以開啟儲罐氣相 閥 通過 EAG 加熱器放空 將儲罐壓力降低 4 儲罐壓力穩(wěn)定且無異常時關閉卸車撬 槽車上所有的閥門 四 向調壓計量撬置換 1 通過儲罐增壓器進行儲罐壓力的增高 儲罐壓力保持在 0 4 至 0 6MPa 之間即 可 2 儲罐增壓是通過調節(jié)自力式增壓閥來完成增壓任務 按自力式增壓閥使用說 明書進行操作 3 待儲罐壓力上升至 0 4 至 0 6MPa 后 記錄儲罐壓力 然后打開儲罐出液閥門 氣化器進液閥門將液體排放到氣化器 4 當儲罐內的液體進入氣化器后 LNG 液體迅速氣化 氣化后的天然氣進入到調 壓計量撬 5 打開調壓計量撬出口的放散閥門 使進入調壓計量橋的天然氣與管道內的空氣 或者氮氣一通排放出去 此時用燃氣感應探測器探測甲烷濃度在 85 LEL 以上后關 閉放散閥門 五 置換管網(wǎng)端管路 1 通知管網(wǎng)人員進廠 協(xié)調將管網(wǎng)旁通閥門微微打開 2 管網(wǎng)中的天然氣會進入到場站內的調壓計量撬的放散口管路 此時打開調壓計 量撬放散閥門進行排放 此時用燃氣感應探測器探測甲烷濃度在 85 LEL 以上后關 閉放散閥門 可以進行管網(wǎng)供氣 3 時刻進行管道的巡檢 并對異常進行及時分析處理 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 11 六 LNG 供氣 1 根據(jù)管網(wǎng)的不同需求要調整調壓器 一般壓力在 0 3 0 5MPa 2 管網(wǎng)需求天然氣溫度為 5 至 30 之間 根據(jù)后溫度進行廠站內水浴加熱器 的操作 低于溫度范圍時及時打開水浴加熱氣進行加熱 超過管網(wǎng)溫度時及時調整 水浴加熱器水溫 3 打開調壓計量撬出站總閥進行天然氣的供氣操作 供氣完成后進行廠站整體巡 檢 發(fā)現(xiàn)任何異常及時通報和搶修 七 場站內巡檢 人機并用 每個階段需要見巡檢記錄表 巡檢人員安排 需要拿著泡沫水壺進行每個閥門可能出現(xiàn)的漏點進行泡沫 噴灑 如果發(fā)現(xiàn)有泄漏則需要及時進行維修 巡檢附表巡檢附表 序號巡檢方式時間 以置換時間為 起點 巡檢要求備注 排放液氮前半個小時完成一次快速巡檢 LNG 置換時完成第一次正常巡檢 LNG 置換完成后完成第二次正常巡檢 1 人巡 LNG 往管網(wǎng)供氣完成第三次正常巡檢 2 人巡和遠傳 系統(tǒng) 每 1 個小時進行一次 巡檢 按照班次進行正常巡 檢 各操作階段按同一 要求執(zhí)行 泄漏維 修完畢才能進行下 一階段置換操作 上海綠匯新能源科技有限公司 天然氣置換方案 12 七 置換用工具清單 置換用工具清單 序號序號名名 稱稱材材 質質型型 號號 規(guī)規(guī) 格格數(shù)數(shù) 量量備備 注注 1銅錘3 磅1 2銅錘6 磅1 3銅質活動扳 手 300mm 3 4銅質呆扳手 14 17 17 19 22 24 各 2 件 5銅質梅花扳 手 黃銅 14 17 17 19 22 24 各 1 件 6電工工具鋼質一套 7活動扳手鋼質一套 8呆扳手 鋼質 27 30 22 24 17 19 14 19 各 2 件 9梅花扳手 鋼質 27 30 22 24 17 19 14