(修改)皮帶隊各工種崗位描述[1].doc

（一） 主井帶式輸送機司機崗位描述一、 崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名膠帶輸送機司機。我所操作的設(shè)備是主井膠帶輸送機，該設(shè)備為衡陽起重機械有限公司生產(chǎn)的DTI I型鋼絲繩芯強力膠帶輸送機，采用3臺電機拖動， ABB變頻器控制，膠帶機輸送量為：4000t/h；最大帶速：4.8m/s輸送機總長為：2750m，其中主斜井669m為12o斜巷運輸，主井底至主機尾2091m為水平運輸；輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電機型號為AMA500L4A，重量6170kg，生產(chǎn)廠家為北京ABB高壓開關(guān)有限公司；電壓為4833300v，電流330328A；功率為2201650kw，功率因數(shù)Cosi=0.920.91，頻率750.4HZ,轉(zhuǎn)速199.11499.5轉(zhuǎn)/分。輸送機減速器采用天津有限公司生產(chǎn)的SEW傳動設(shè)備，型號為ML3PSF140，運行功率是1270kw，傳動比1:27.75，轉(zhuǎn)速1493/53.8r/min，重量11000kg，潤滑油320礦物油，潤滑脂注入點數(shù)量2。膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-03- 500，大拉緊力500KN；拉緊調(diào)節(jié)最范圍225500KN；泵站電機功率4KW;絞車電機功率7.5KW額定工作電壓380v，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ3-80/1140(660)。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，鋼絲繩在線監(jiān)測裝置。膠帶機頭卸載和三部主驅(qū)動滾筒均為16002000，機尾導(dǎo)向滾筒為12502000，機尾托帶滾筒為8002000，其余導(dǎo)向滾筒為14002000；皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670、1941000，托輥槽型角35度我的崗位職責是（1） 必須熟悉帶式輸送機的性能和構(gòu)造原理。做到“四會”標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2） 嚴格按操作規(guī)程操作。開車前必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待接到各處反饋信號、確認安全無問題后，再啟動。（3） 運行中注意：聽各轉(zhuǎn)動、傳動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小及有無大塊煤（矸石）及其他雜物。（4） 崗位設(shè)備干凈整潔，底板無積塵、積水、雜物。1、 崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井2、 工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。3、 安全理念：安全第一，預(yù)防為主。4、 膠帶輸送機標準化要求：（1） 皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；（2） 皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（3） 皮帶機各種保護裝置齊全，完好；（4） 皮帶托輥完好，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（5） 皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求；（6） 皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、 操作順序帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動運轉(zhuǎn)結(jié)束停機三、 操作方法1. 帶式輸送機司機上崗后檢查輸機機頭范圍內(nèi)的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮物、雜物等不安全隱患。2. 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。1) 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完善，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2) 液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3) 制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。4) 減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5) 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠、托梁平直。6) 承載部粱架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7) 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8) 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。9) 輸送帶接頭良好，輸送帶無撕裂、傷痕。10) 輸送帶中心與前后各機頭的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓想象。3. 開機時，解除電氣閉鎖，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，并檢查下列各項：1) 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。2) 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3) 檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。4. 經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。5. 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機各軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。6. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行；輸送帶跑偏、撕裂。1) 輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。2) 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。3) 液力耦合器的易容塞融化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。4) 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。5) 危機人生安全時。6) 信號不明或下一臺輸送機停機時。7. 接到停止信號后，將帶式輸送機上的沒全部拉凈，停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。8. 關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速機等部位的煤塵。9. 現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題按規(guī)定填寫好本班工作日志。（二）101帶式輸送機司機崗位描述一、崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名膠帶輸送機司機。我所操作的設(shè)備是101膠帶輸送機，該設(shè)備型號為DTL180/400/710，采用1臺電機拖動， CST控制，膠帶機輸送量為：4000t/h；帶速：4.5m/s，輸送距離：109m，18o斜巷運輸；輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電型號機為YB2 5003-4，重量5210kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機有限公司；電壓為10Kv，電流49.9A；功率為710kw，功率因數(shù)Cosi=0.86，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分。輸送機CST采用煤炭科學(xué)研究總院上海分院生產(chǎn)的可控啟動傳輸裝置，型號為750ks，最大輸入功率是728.3kw，傳動比21.9388，轉(zhuǎn)速1480r/min，注油量：美加侖/升 490L，服務(wù)系數(shù)1.2。膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-400，大拉緊行程205m；拉緊調(diào)節(jié)最范圍120300KN；泵站電機功率4KW;電機工作電壓660v，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ2-25/660。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，鋼絲繩在線監(jiān)測裝置。膠帶機頭卸載和主驅(qū)動滾筒均為12502000，機尾導(dǎo)向滾筒為10002000，機尾托帶滾筒為8002000，皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670，托輥槽型角35度我的崗位職責是（1）必須熟悉帶式輸送機的性能和構(gòu)造原理。做到“四會”標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）嚴格按操作規(guī)程操作。開車前必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待接到各處反饋信號、確認安全無問題后，再啟動。（3）運行中注意：聽各轉(zhuǎn)動、傳動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小及有無大塊煤（矸石）及其他雜物。（4）崗位設(shè)備干凈整潔，底板無積塵、積水、雜物。1、崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井2、工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。4、安全理念：安全第一，預(yù)防為主。5、 膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；（2）皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（3）皮帶機各種保護裝置齊全，完好；（4）皮帶托輥完好，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（5）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求；（6）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、操作順序帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動運轉(zhuǎn)結(jié)束停機三、操作方法1.帶式輸送機司機上崗后檢查輸機機頭范圍內(nèi)的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮物、雜物等不安全隱患。2.將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完善，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3）制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠、托梁平直。6）承載部粱架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。9）輸送帶接頭良好，輸送帶無撕裂、傷痕。10）輸送帶中心與前后各機頭的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓想象。3.開機時，解除電氣閉鎖，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，并檢查下列各項：1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3）檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。4）經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。5）在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機各軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。4.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行；輸送帶跑偏、撕裂。1）輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。2）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。3）液力耦合器的易容塞融化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。5）危機人生安全時。6）信號不明或下一臺輸送機停機時。7）接到停止信號后，將帶式輸送機上的沒全部拉凈，停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。8）關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速機等部位的煤塵。9）現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題按規(guī)定填寫好本班工作日志。（三）103帶式輸送機司機崗位描述一、崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名膠帶輸送機司機。我所操作的設(shè)備是103膠帶輸送機，該設(shè)備型號為DTL180/350/160，采用1臺電機拖動，膠帶機輸送量為：3500t/h；帶速：4.0m/s輸送距離：99m，輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電機型號為YB2 315L1-4，重量1360kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機有限公司；電壓為380v，電流161A；功率為160kw，功率因數(shù)Cosi=0.89，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分。輸送機減速器采用德國西門子生產(chǎn)的型號為B3SH10A，額定功率是275kw，重量1020kg，潤滑油320礦物油45升。聯(lián)軸器為美國福克1140T10，膠帶機液壓張緊裝置采用重錘拉緊裝置。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，膠帶機頭卸載和主驅(qū)動滾筒均為12502000，機尾導(dǎo)向滾筒為10002000，機尾托帶滾筒為8002000，皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670，托輥槽型角35度我的崗位職責是（1）必須熟悉帶式輸送機的性能和構(gòu)造原理。做到“四會”標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）嚴格按操作規(guī)程操作。開車前必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待接到各處反饋信號、確認安全無問題后，再啟動。（3）運行中注意：聽各轉(zhuǎn)動、傳動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小及有無大塊煤（矸石）及其他雜物。（4）崗位設(shè)備干凈整潔，底板無積塵、積水、雜物。1、崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井2、工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。3、安全理念：安全第一，預(yù)防為主。4、膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；（2）皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（3）皮帶機各種保護裝置齊全，完好；（4）皮帶托輥完好，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（5）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求；（6）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二.、操作順序帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動運轉(zhuǎn)結(jié)束停機三、操作方法1.帶式輸送機司機上崗后檢查輸機機頭范圍內(nèi)的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮物、雜物等不安全隱患。2.將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完善，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3）制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠、托梁平直。6）承載部粱架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。9）輸送帶接頭良好，輸送帶無撕裂、傷痕。10）輸送帶中心與前后各機頭的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓想象。3.開機時，解除電氣閉鎖，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，并檢查下列各項：1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3）檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。4）經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。5）在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機各軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。4.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行；輸送帶跑偏、撕裂。1）輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。2）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。3）液力耦合器的易容塞融化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。5）危機人生安全時。6）信號不明或下一臺輸送機停機時。5.接到停止信號后，將帶式輸送機上的沒全部拉凈，停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。6.關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速機等部位的煤塵。7.現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題按規(guī)定填寫好本班工作日志。（四）25202順槽可伸縮帶式輸送機司機崗位描述一、崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名膠帶輸送機司機。我所操作的設(shè)備是25202膠帶輸送機，該設(shè)備為可伸縮帶式輸送機，皮帶機生產(chǎn)廠家：煤炭研究總院上海分院，型號為DJS160/3500，采用3臺500kw變頻電機驅(qū)動，煤礦專用井下變頻器控制，變頻器生產(chǎn)廠家：唐山開誠。變頻調(diào)速裝置型號ZJT-500/1140，變頻用濾波器型號LB-500/1140，膠帶機輸送量為：3000t/h；帶速：4.0m/s輸送機總長為：3250m，近水平運輸；輸送帶為：阻燃尼龍芯橡膠帶，帶寬1.6m。三臺輸送機主電機型號均為YBPT 4501-4，重量43463kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機股份有限公司；電壓為1140v，電流309A；功率為500kw，功率因數(shù)Cosi=0.85，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1492轉(zhuǎn)/分。輸送機減速器采用天津有限公司生產(chǎn)的SEW傳動設(shè)備，型號為B3SH13C，運行功率是400kw，傳動比17.98，轉(zhuǎn)速n1=83.4 r/min，n2=1500r/min，重量2380kg，潤滑油320礦物油膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-,500J，最大拉緊行程25m；拉緊調(diào)節(jié)最范圍90500KN；泵站電機功率27.5KW，電機工作電壓1140v，絞車容繩量120m，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ3-80/1140(660)。膠帶機卷帶裝置電機功率45kw，電機型號為YBK225M-4，生產(chǎn)廠家:萬通（南通）電機制造有限公司，電壓1140v，電流27.9A，轉(zhuǎn)速1480 r/min，膠帶機頭破碎機為河北唐山科技有限公司生產(chǎn)的2PFL80/300破碎機，電機功率為355kw，生產(chǎn)廠家南陽防爆集團股份有限公司，電機型號YB-450M2-4，電壓10kv，電流26.0A，功率因素0.85，轉(zhuǎn)速1485r/min，重量3916kg；破碎機減速器型號M3RSF80，重量2200kg，廠家：天津技術(shù)開發(fā)公司。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置。膠帶機卸載滾筒直徑10601800，驅(qū)動滾筒10401800，儲帶倉滾筒6301800；平托輥規(guī)格1591700，上托輥規(guī)格159670，下托輥規(guī)格159900；托輥槽型角35度；我的崗位職責是（1）必須熟悉帶式輸送機的性能和構(gòu)造原理。做到“四會”標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）嚴格按操作規(guī)程操作。開車前必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待接到各處反饋信號、確認安全無問題后，再啟動。（3）運行中注意：聽各轉(zhuǎn)動、傳動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小及有無大塊煤（矸石）及其他雜物。2.崗位設(shè)備干凈整潔，底板無積塵、積水、雜物。3.崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井4.工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。5.安全理念：安全第一，預(yù)防為主。6.膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；（2）皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（3）皮帶機各種保護裝置齊全，完好；（4）皮帶托輥完好，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（5）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求；（6）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、操作順序帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動運轉(zhuǎn)結(jié)束停機三、操作方法1.帶式輸送機司機上崗后檢查輸機機頭范圍內(nèi)的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮物、雜物等不安全隱患。2.將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。（1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完善，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。（3）制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。（4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。（5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠、托梁平直。（6）承載部粱架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。（7）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。（8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。（9）輸送帶接頭良好，輸送帶無撕裂、傷痕。（10）輸送帶中心與前后各機頭的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓想象。3.開機時，解除電氣閉鎖，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，并檢查下列各項：1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3）檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。4）經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。5）在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機各軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。4.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行；輸送帶跑偏、撕裂。1）輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。2）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。3）液力耦合器的易容塞融化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。5）危機人生安全時。6）信號不明或下一臺輸送機停機時。5.接到停止信號后，將帶式輸送機上的沒全部拉凈，停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。6.關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速機等部位的煤塵。7.現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題按規(guī)定填寫好本班工作日志。（五）15204順槽可伸縮帶式輸送機司機崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名膠帶輸送機司機。我所操作的設(shè)備是15204膠帶輸送機，該設(shè)備為可伸縮帶式輸送機，皮帶機生產(chǎn)廠家：寧夏天地西北煤機廠，型號為DJS160/3500，采用3臺500kw電機驅(qū)動，CST控制，CST生產(chǎn)廠家：煤炭研究總院上海分院。CST型號630ks，膠帶機輸送量為：3000t/h；帶速：4.0m/s輸送機總長為：3250m，近水平運輸；輸送帶為：阻燃尼龍芯橡膠帶，帶寬1.6m。三臺輸送機主電機型號均為YB400-4，重量43463kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機股份有限公司；電壓為1140v，電流297A；功率為500kw，功率因數(shù)Cosi=0.85，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1477轉(zhuǎn)/分。CST最大輸入功率是697.5kw，最大輸入轉(zhuǎn)速1480 r/min，最大輸出轉(zhuǎn)速76.9r/min，注油量：185加侖/升，美孚424油膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-400-S，最大拉緊行程25m；拉緊調(diào)節(jié)最范圍90500KN；泵站電機型號YBK2-180L-4,功率22KW，電機工作電壓1140v，絞車容繩量120m，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ3-80/1140(660)。膠帶機卷帶裝置電機功率45kw，電機型號為YBK225M-4，生產(chǎn)廠家萬通（南通）電機制造有限公司，電壓1140v，電流27.9A，轉(zhuǎn)速1480 r/min，膠帶機頭破碎機為河北唐山科技有限公司生產(chǎn)的2PFL80/300破碎機，電機功率為355kw，生產(chǎn)廠家南陽防爆集團股份有限公司，電機型號YB-450M2-4，電壓10kv，電流26.0A，功率因素0.85，轉(zhuǎn)速1485r/min，重量3916kg；破碎機減速器型號M3RSF80，重量2200kg，廠家：天津技術(shù)開發(fā)公司。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置。膠帶機卸載滾筒直徑9001800，驅(qū)動滾筒10161800，儲帶倉滾筒6301800；平托輥規(guī)格1591700，上托輥規(guī)格159670，下托輥規(guī)格159900；托輥槽型角35度；我的崗位職責是（1）必須熟悉帶式輸送機的性能和構(gòu)造原理。做到“四會”標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）嚴格按操作規(guī)程操作。開車前必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待接到各處反饋信號、確認安全無問題后，再啟動。（3）運行中注意：聽各轉(zhuǎn)動、傳動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小及有無大塊煤（矸石）及其他雜物。（4）崗位設(shè)備干凈整潔，底板無積塵、積水、雜物。1.崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井2.工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。3.安全理念：安全第一，預(yù)防為主。4.膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；（2）皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（3）皮帶機各種保護裝置齊全，完好；（4）皮帶托輥完好，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（5）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求；（6）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、操作順序帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動運轉(zhuǎn)結(jié)束停機三、操作方法1.帶式輸送機司機上崗后檢查輸機機頭范圍內(nèi)的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮物、雜物等不安全隱患。2.將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完善，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3）制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠、托梁平直。6）承載部粱架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。9）輸送帶接頭良好，輸送帶無撕裂、傷痕。10）輸送帶中心與前后各機頭的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓想象。3.開機時，解除電氣閉鎖，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，并檢查下列各項：1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3）檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。4）經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。5）在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機各軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。4.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行；輸送帶跑偏、撕裂。1）輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。2）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。3）液力耦合器的易容塞融化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。5）危機人生安全時。6）信號不明或下一臺輸送機停機時。5.接到停止信號后，將帶式輸送機上的沒全部拉凈，停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。6.關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速機等部位的煤塵。7.現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題按規(guī)定填寫好本班工作日志。主井皮帶檢修工崗位描述（一）歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨主井檢查指導(dǎo)工作，我是紅柳林煤礦皮帶運輸隊膠帶輸送機檢修工*。負責帶式輸送機日常檢修維護工作。我的崗位目標是“杜絕三違，實現(xiàn)安全生產(chǎn)”，我的安全理念是“安全第一，預(yù)防為主，以安全保生產(chǎn)”。一、崗位介紹1、崗位職責：我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名皮帶檢修工。我的崗位職責是（1）必須熟悉皮帶輸送機各部件工作原理，熟練掌握設(shè)備故障的處理辦法，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及規(guī)章制度，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）負責皮帶輸送機傳動部位的注油潤滑、日常維護檢修工作以及故障處理，保證設(shè)備安全運行。（3）嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定，加強對設(shè)備進行維護檢修工作，保證檢修質(zhì)量。（4）經(jīng)常保持機道皮帶下無浮煤，機架無煤塵。（5）檢修完畢后必須通知相關(guān)人員試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先單機試運轉(zhuǎn)，待正常后再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（6）清點工具、材料及剩余備件并存放至規(guī)定地點。（7）認真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。2.主井介紹：該設(shè)備為衡陽起重機械有限公司生產(chǎn)的DTII型鋼絲繩芯強力膠帶輸送機，采用3臺電機拖動， ABB變頻器控制，膠帶機輸送量為：4000t/h；最大帶速：4.8m/s輸送機總長為：2750m，其中主斜井669m為12o斜巷運輸，主井底至主機尾2091m為水平運輸；輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電機型號為AMA500L4A，重量6170kg，生產(chǎn)廠家為北京ABB高壓開關(guān)有限公司；電壓為4833300v，電流330328A；功率為2201650kw，功率因數(shù)Cosi=0.920.91，頻率750.4HZ,轉(zhuǎn)速199.11499.5轉(zhuǎn)/分。輸送機減速器采用天津有限公司生產(chǎn)的SEW傳動設(shè)備，型號為ML3PSF140，運行功率是1270kw，傳動比1:27.75，轉(zhuǎn)速1493/53.8r/min，重量11000kg，潤滑油320礦物油，潤滑脂注入點數(shù)量2。膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-03- 500，大拉緊力500KN；拉緊調(diào)節(jié)最范圍225500KN；泵站電機功率4KW;絞車電機功率7.5KW額定工作電壓380v，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ3-80/1140(660)。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，鋼絲繩在線監(jiān)測裝置。膠帶機頭卸載和三部主驅(qū)動滾筒均為16002000，機尾導(dǎo)向滾筒為12502000，機尾托帶滾筒為8002000，其余導(dǎo)向滾筒為14002000；皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670、1941000，托輥槽型角35度3.工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。4.安全理念：安全第一，預(yù)防為主。5.膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（2）各種保護齊全、完好，皮帶托輥完好率達到99%，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（3）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求，間距、直線誤差100mm。（4）各種保護裝置齊全，完好、安裝合理；閉鎖線吊掛整齊，鉤間距1.5m，間距誤差10mm；停機時順槽機尾閉鎖線盤放整齊。（5）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、安全規(guī)定1. 上班前不準喝酒、上班時不準干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。2. 必須隨身攜帶合格的便攜儀、驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌、接地線，并保持電工工具絕緣可靠。3. 皮帶機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報。4. 在進行電氣作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行停送電制度和停電、驗電、掛接地線、掛警示牌、設(shè)柵欄制度，堅持誰停電誰送電。5. 工作過程中衣袖必須綁扎，所以紐扣必須扣好。6. 工作過程中必須制定安全負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。三、 操作準備1. 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到每個檢修人員。2. 檢修負責人向所有檢修人員傳達當天檢修內(nèi)容、人員分工、安全注意事項以及技術(shù)措施。3. 準備設(shè)備檢修所使用的材料、配件、棉紗、清洗液、工具、測試儀器、儀表及工作中的其他用品。4. 檢修人員到達工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員了解皮帶運轉(zhuǎn)情況，檢查皮帶運轉(zhuǎn)記錄，巡視整部皮帶，優(yōu)先解決影響生產(chǎn)的問題。四、 正常操作1. 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。2. 拆卸液力偶合器的注油塞、易容塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。3. 在滾筒注油、更換皮帶滑子、更換除塵器、架桿、接煤簸箕、打扣等工作時輸送機開關(guān)必須停電、上鎖、懸掛“有人工作，不準送電”的停電牌，并且鎖上閉鎖螺桿，隨身攜帶鑰匙，只有當所有工作干完后方可開鎖送電。4. 在皮帶機尾作業(yè)時必須與皮帶司機及地面監(jiān)控室值班人員用通訊電話聯(lián)系好，閉鎖皮帶電機開關(guān)，并專人看管。5. 皮帶打扣時必須在檢修負責人的監(jiān)護下進行，以保證工作質(zhì)量。6. 抽皮帶時各部絞車速度要一致，聽從檢修負責人的統(tǒng)一指揮。7. 皮帶機電器部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。8. 試運轉(zhuǎn)時發(fā)出信號后必須在得到皮帶機尾回發(fā)的信號后方可點動試車。五、 自?；ケ?. 處理皮帶跑偏時，人員躲開運轉(zhuǎn)部位操作。2. 拆檢液力偶合器等轉(zhuǎn)動部位，要等停穩(wěn)后方可操作，并且躲開噴油方向。3. 需要在皮帶機尾處理問題時，必須與相關(guān)崗位司機叫應(yīng)好，打好閉鎖，待問題處理完后方可運轉(zhuǎn)。需要開動皮帶時，及時通知沿途相關(guān)人員，確認安全后方可啟動。六、 收尾工作1. 檢查完畢后必須通知相關(guān)人員試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先單機試運轉(zhuǎn)，待正常后再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2. 清點工具、材料及剩余備件。3. 認真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。101/103皮帶檢修工崗位描述（二）一、崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名皮帶檢修工。我所檢修的設(shè)備是101/103膠帶輸送機，101膠帶機型號為DTL180/400/710，采用1臺電機拖動， CST控制，膠帶機輸送量為：4000t/h；帶速：4.5m/s，輸送距離：109m，18o斜巷運輸；輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電型號機為YB2 5003-4，重量5210kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機有限公司；電壓為10Kv，電流49.9A；功率為710kw，功率因數(shù)Cosi=0.86，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分。輸送機CST采用煤炭科學(xué)研究總院上海分院生產(chǎn)的可控啟動傳輸裝置，型號為750ks，最大輸入功率是728.3kw，傳動比21.9388，轉(zhuǎn)速1480r/min，注油量：美加侖/升 490L，服務(wù)系數(shù)1.2。膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-400，大拉緊行程205m；拉緊調(diào)節(jié)最范圍120300KN；泵站電機功率4KW;電機工作電壓660v，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ2-25/660。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，鋼絲繩在線監(jiān)測裝置。膠帶機頭卸載和主驅(qū)動滾筒均為12502000，機尾導(dǎo)向滾筒為10002000，機尾托帶滾筒為8002000，皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670，托輥槽型角35度；103膠帶機型號為DTL180/350/160，采用1臺電機拖動，膠帶機輸送量為：3500t/h；帶速：4.0m/s輸送距離：99m，輸送帶為：阻燃鋼繩芯，帶寬1.8m。輸送機主電機型號為YB2 315L1-4，重量1360kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機有限公司；電壓為380v，電流161A；功率為160kw，功率因數(shù)Cosi=0.89，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分。輸送機減速器采用德國西門子生產(chǎn)的型號為B3SH10A，額定功率是275kw，重量1020kg，潤滑油320礦物油45升。聯(lián)軸器為美國福克1140T10，膠帶機液壓張緊裝置采用重錘拉緊裝置。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置，膠帶機頭卸載和主驅(qū)動滾筒均為12502000，機尾導(dǎo)向滾筒為10002000，機尾托帶滾筒為8002000，皮帶機托輥規(guī)格有1942000、194670，托輥槽型角35度1、崗位職責：我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名皮帶檢修工。我的崗位職責是（1）必須熟悉皮帶輸送機各部件工作原理，熟練掌握設(shè)備故障的處理辦法，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及規(guī)章制度，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證并持證上崗。（2）負責皮帶輸送機傳動部位的注油潤滑、日常維護檢修工作以及故障處理，保證設(shè)備安全運行。（3）嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定，加強對設(shè)備進行維護檢修工作，保證檢修質(zhì)量。（4）經(jīng)常保持機道皮帶下無浮煤，機架無煤塵。（5）檢修完畢后必須通知相關(guān)人員試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先單機試運轉(zhuǎn)，待正常后再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（6）清點工具、材料及剩余備件并存放至規(guī)定地點。（7）認真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。2.崗位目標：創(chuàng)國內(nèi)一流，世界領(lǐng)先現(xiàn)代化礦井3.工作理念：上標準崗，干標準活，遵章守紀，拒絕“三違”行為。4.安全理念：安全第一，預(yù)防為主。5.膠帶輸送機標準化要求：（1）皮帶不跑偏磨機架，皮帶機儲帶倉、傳動部位等護網(wǎng)齊全、清潔衛(wèi)生；機頭、轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無浮煤；皮帶架、巷幫、地板無積塵。（2）各種保護齊全、完好，皮帶托輥完好率達到99%，每300m安裝一部過橋，牢靠、完好，過橋統(tǒng)一編號。（3）皮帶巷道照明設(shè)施完好，吊掛成一條直線，間距符合設(shè)計要求，間距、直線誤差100mm。（4）各種保護裝置齊全，完好、安裝合理；閉鎖線吊掛整齊，鉤間距1.5m，間距誤差10mm；停機時順槽機尾閉鎖線盤放整齊。（5）皮帶架子編號，編號標識干凈、并在一條直線上。二、安全規(guī)定1.上班前不準喝酒、上班時不準干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。2.必須隨身攜帶合格的便攜儀、驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌、接地線，并保持電工工具絕緣可靠。3.皮帶機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報。4.在進行電氣作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行停送電制度和停電、驗電、掛接地線、掛警示牌、設(shè)柵欄制度，堅持誰停電誰送電。5.工作過程中衣袖必須綁扎，所以紐扣必須扣好。6.工作過程中必須制定安全負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。七、 操作準備1.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到每個檢修人員。2.檢修負責人向所有檢修人員傳達當天檢修內(nèi)容、人員分工、安全注意事項以及技術(shù)措施。3.準備設(shè)備檢修所使用的材料、配件、棉紗、清洗液、工具、測試儀器、儀表及工作中的其他用品。4.檢修人員到達工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員了解皮帶運轉(zhuǎn)情況，檢查皮帶運轉(zhuǎn)記錄，巡視整部皮帶，優(yōu)先解決影響生產(chǎn)的問題。八、 正常操作1.處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。2.拆卸液力偶合器的注油塞、易容塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。3.在滾筒注油、更換皮帶滑子、更換除塵器、架桿、接煤簸箕、打扣等工作時輸送機開關(guān)必須停電、上鎖、懸掛“有人工作，不準送電”的停電牌，并且鎖上閉鎖螺桿，隨身攜帶鑰匙，只有當所有工作干完后方可開鎖送電。4.在皮帶機尾作業(yè)時必須與皮帶司機及地面監(jiān)控室值班人員用通訊電話聯(lián)系好，閉鎖皮帶電機開關(guān)，并專人看管。5.皮帶打扣時必須在檢修負責人的監(jiān)護下進行，以保證工作質(zhì)量。6.抽皮帶時各部絞車速度要一致，聽從檢修負責人的統(tǒng)一指揮。7.皮帶機電器部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。8.試運轉(zhuǎn)時發(fā)出信號后必須在得到皮帶機尾回發(fā)的信號后方可點動試車。九、 自保互保1.處理皮帶跑偏時，人員躲開運轉(zhuǎn)部位操作。2.拆檢液力偶合器等轉(zhuǎn)動部位，要等停穩(wěn)后方可操作，并且躲開噴油方向。3.需要在皮帶機尾處理問題時，必須與相關(guān)崗位司機叫應(yīng)好，打好閉鎖，待問題處理完后方可運轉(zhuǎn)。需要開動皮帶時，及時通知沿途相關(guān)人員，確認安全后方可啟動。十、 收尾工作1.檢查完畢后必須通知相關(guān)人員試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先單機試運轉(zhuǎn)，待正常后再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2.清點工具、材料及剩余備件。3.認真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。15204順槽可伸縮膠帶輸送機檢修工崗位描述（三）一、崗位描述我叫 ，是紅柳林煤礦皮帶運輸隊一名皮帶檢修工我所檢修的設(shè)備是15204順槽可伸縮膠帶輸送機，皮帶機生產(chǎn)廠家：寧夏天地西北煤機廠，該設(shè)備型號為DJS160/3500，采用3臺500kw電機驅(qū)動，CST控制，CST生產(chǎn)廠家：煤炭研究總院上海分院。CST型號630ks，膠帶機輸送量為：3000t/h；帶速：4.0m/s輸送機總長為：3250m，近水平運輸；輸送帶為：阻燃尼龍芯橡膠帶，帶寬1.6m。三臺輸送機主電機型號均為YB400-4，重量43463kg，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機股份有限公司；電壓為1140v，電流297A；功率為500kw，功率因數(shù)Cosi=0.85，頻率50HZ,轉(zhuǎn)速1477轉(zhuǎn)/分。CST最大輸入功率是697.5kw，最大輸入轉(zhuǎn)速1480 r/min，最大輸出轉(zhuǎn)速76.9r/min，注油量：185加侖/升，美孚424油膠帶機液壓張緊裝置采用徐州五洋科技有限公司分公司生產(chǎn)的ZLY型膠帶自動液壓拉緊裝置，型號為ZYL-400-S，最大拉緊行程25m；拉緊調(diào)節(jié)最范圍90500KN；泵站電機型號YBK2-180L-4,功率22KW，電機工作電壓1140v，絞車容繩量120m，膠帶機液壓張緊裝置控制開關(guān)型號為KXJ3-80/1140(660)。膠帶機卷帶裝置電機功率45kw，電機型號為YBK225M-4，生產(chǎn)廠家萬通（南通）電機制造有限公司，電壓1140v，電流27.9A，轉(zhuǎn)速1480 r/min，膠帶機頭破碎機為河北唐山科技有限公司生產(chǎn)的2PFL80/300破碎機，電機功率為355kw，生產(chǎn)廠家南陽防爆集團股份有限公司，電機型號YB-450M2-4，電壓10kv，電流26.0A，功率因素0.85，轉(zhuǎn)速1485r/min，重量3916kg；破碎機減速器型號M3RSF80，重量2200kg，廠家：天津技術(shù)開發(fā)公司。膠帶機裝有堆煤保護、防跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護、超溫保護，自動灑水降塵裝置。膠帶機卸載滾筒直徑9001800，驅(qū)動滾筒1