蓄熱式推鋼加熱爐操作作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2號加熱爐操作作業(yè)指導書寬板技2008第22號1 目的 通過建立2號加熱爐操作作業(yè)指導書，規(guī)范2號蓄熱式推鋼加熱爐的操作，防止因操作不正確而引發(fā)事故，同時滿足加熱質量要求。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于本廠2號蓄熱式推鋼加熱爐。 3 實施步驟 3.1 加熱爐主要設計參數(shù) 3.1.1加熱爐主要尺寸如下 爐內過鋼線標高： +800 mm爐子有效長度：26800 mm爐子全長：28000 mm爐子內寬：8100 mm爐子外寬：10100 mm上加熱爐膛高度： 800 mm下爐膛高度：2400 mm爐坑底面標高：-3940 mm3.1.2 各段供熱比例分配情況均熱段： 20% 二加熱段：28% 一加熱段：30% 預熱段：22%熱負荷分配表序號名 稱比例%額定能力m3/h噴口實際能力m3/h1均熱段上92260827122均熱段下112761855753二加上133264839164二加下153766845195一加上83515847186一加下164017849207預熱段上102510830128預熱段下123513836159合計（冷裝）1002560664329873.2 2號蓄熱式推鋼加熱爐點爐操作3.2.1 點爐前的檢查及準備3.2.1.1點爐前看火工應與當班相關的運行人員一起對燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、4個固定式CO檢測報警儀器和風機系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體等進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理好后才能進行下一步操作；3.2.1.2檢查各氣動調節(jié)閥、換向閥壓力表，壓力為0.40.6 MPa，否則，通過穩(wěn)壓閥將其調整到此范圍內。檢查電磁閥、氣缸及氣動件尼龍管快插頭是否漏氣，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；3.2.1.3檢查并清理爐內、燒嘴磚及點火孔內雜物；3.2.1.4高爐煤氣燒嘴前的所有閥門是否處于關閉狀態(tài)；所有排水閥（差壓變送器、壓力變送器等）是否處于關閉狀態(tài)；煤氣操作平臺總管上的密封蝶閥、盲板閥及烘爐總管道上的密封蝶閥、盲板閥是否處于關閉狀態(tài)。3.2.1.5 CO檢測儀探頭已進行標定，發(fā)現(xiàn)探頭誤差應該立即調整，若誤差較大或探頭失效應立即更換；3.2.1.6 檢查煤氣管道系統(tǒng)，各支管、放散、取樣閥是否靈活，各處冷卻水是否流暢和開啟；3.2.1.7 對換向系統(tǒng)、煤氣快速切斷閥、鼓風機及引風機等進行徹底檢查與保養(yǎng)。檢查所有氣控系統(tǒng)油霧器油位，并將其加滿，按上面標明的位置加入10#機油或變壓器油，然后擰緊加油口，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即處理；3.2.1.8 檢查各快切閥連接螺母有無松動，并將轉動部位注油；3.2.1.9 分別用手扳動換向系統(tǒng)主氣缸電磁閥手動開關，檢查換向系統(tǒng)是否正常換向，然后扳動其他電磁閥手動開關檢查氣缸和電磁閥是否動作自如，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。檢查完畢，必須將電磁閥手動開關扳動下方，即電動位置，否則會因電動工作無效而無法工作；3.2.1.10接通儀表及控制系統(tǒng)電源后，檢查HMI上的顯示畫面。系統(tǒng)未啟動時應顯示煤氣總管快切閥應為關閉狀態(tài)，其他各處顯示應無異常；3.2.1.11 檢查水冷系統(tǒng)是否運行正常，各回水口是否流動穩(wěn)定，出水量是否穩(wěn)定、均勻，否則調整各回路進水閥門；3.2.1.12準備好點火用工具；3.2.2點燃烘爐煤氣燒嘴 接到車間調度停爐通知后，執(zhí)行點爐操作。通知煤氣站人員到操作現(xiàn)場。3.2.2.1啟動鼓風機，閥門開度50；啟動空側引風機，開度50；啟動換向控制系統(tǒng)，啟動水冷系統(tǒng)。3.2.2.2打開進料爐門，打開出料爐門。3.2.2.3打開烘爐煤氣放散總管上的閥門（日常此閥應處于常開狀態(tài)），打開六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥，打開烘爐煤氣總管道上的閘閥，連接氮氣吹掃管道，打開氮氣吹掃管道上的閥門，吹掃烘爐煤氣管道30分鐘。3.2.2.4關閉氮氣吹掃管道上的閥門，打開烘爐總管上的盲板閥，打開烘爐總管上的密封蝶閥。用煤氣吹掃烘爐煤氣管道10分鐘。取樣化驗合格，方可點火。否則繼續(xù)吹掃，直至取樣化驗合格為止。3.2.2.5檢查煤氣管道泄漏情況，管道無泄漏才可繼續(xù)進行點火工作。3.2.2.6將火種伸進點火孔內，打開烘爐燒嘴前的煤氣閘閥，確認混合煤氣燃燒后，打開烘爐燒嘴前的空氣蝶閥。根據(jù)爐溫要求調節(jié)空煤比，使火焰燃燒穩(wěn)定。此時應將各段調節(jié)閥適當開大，爐膛負壓。3.2.2.7依次點燃其他的烘爐燒嘴，并使其燃燒穩(wěn)定。3.2.2.8關閉六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥。3.2.2.9混合煤氣烘爐燒嘴點火不成功時，關閉烘爐燒嘴前的煤氣閘閥，等待十分鐘后方可繼續(xù)進行混合煤氣烘爐燒嘴點火操作。嚴禁停止引風機。3.2.2.10冷爐啟動時，不啟動煤氣引風機的運行，只啟動空氣引風機進行爐子升溫，煤氣側引風機根據(jù)煙氣溫度情況開啟，如開啟煤氣側引風機導致煙溫過高，則應調小風機閥門或者停掉煤氣引風機。3.2.3混合煤氣切換3.2.3.1爐溫在600以上，爐內烘爐燒嘴不得熄滅。3.2.3.2打開進料爐門、出料爐門。3.2.3.3將各段混合煤氣管道上的氣動流量調節(jié)閥開度510，打開混合煤氣總管道氣動快切閥。3.2.3.4連接煤氣總管道上快切閥與盲板閥之間的吹掃軟管，打開混合煤氣總管盲板閥前的氮氣吹掃閥門，吹掃混合煤氣管道40分鐘后。關閉混合煤氣總管道盲板閥前的氮氣吹掃閥門。3.2.3.5關閉各段混合煤氣管道上的氣動調節(jié)蝶閥，將空氣氣動調節(jié)蝶閥開度30。3.2.3.6將換向方式置為“定溫控制”，將所有換向閥調到同一側（同在A側或B側），將供入煤氣側換向至排煙溫度較高的一側。3.2.3.7打開混合煤氣總管上的盲板閥、密封蝶閥，打開均熱段煤氣調節(jié)蝶閥15開度，觀察均熱段噴口燃燒情況。3.2.3.8將模擬運行選擇置為“聯(lián)鎖狀態(tài)”，緩慢依次打開各段的煤氣調節(jié)蝶閥15開度，向爐內供入煤氣，確認煤氣點燃后（此時一人在爐尾或爐頭向爐內觀察，觀察時必須佩帶便攜式CO報警儀，防止煤氣中毒），根據(jù)爐溫要求調節(jié)空氣與煤氣配比，使其完全燃燒，關閉所有爐門。3.2.3.9確認混合煤氣可穩(wěn)定燃燒后，將換向方式置為“定時控制”，關閉所有混合煤氣烘爐燒嘴前的煤氣閥門，混合煤氣烘爐燒嘴前的空氣閥門保持30開度，全爐進入正常工作狀態(tài)。3.2.3.10混合煤氣切換一次不成功時，應停止切換工作，嚴禁停止引風機，等待十分鐘后方可繼續(xù)切換混合煤氣。3.2.3.11混合煤氣切換完畢后，關閉混合煤氣烘爐總管道上的蝶閥、盲板閥。對混合煤氣烘爐管道進行吹掃后，6個烘爐燒嘴放散閥保持打開狀態(tài)。3.2.3.12若煤氣供入后出現(xiàn)異常，導致爐溫降至600以下時，需關閉2號爐煤氣總管快速切斷閥，查明原因并處理好后再進行下一步操作。3.3 2號蓄熱式加熱爐班中巡檢、操作3.3.1經(jīng)常檢測水冷系統(tǒng)出水溫度，回水溫度應小于50，若溫度過高，應立即查找原因并及時處理，若出現(xiàn)爐筋管漏水，必須停爐處理，并立即上報相關專業(yè)技術人員。3.3.2生產(chǎn)過程中，應特別注意爐區(qū)CO濃度，若CO檢測濃度超過200ppm，則說明煤氣有泄漏，應立即查明原因，并報告有關人員進行處理。3.3.3巡視換向系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即向有關人員報告，不得留有隱患，在巡視時，必須攜帶CO濃度報警儀，以防煤氣中毒。3.3.4若發(fā)現(xiàn)超溫報警，應判斷是爐溫報警還是煙溫報警。爐溫報警，應立即調整空、煤氣流量，降低爐膛溫度。煙溫報警，應立即切換成“手動換向”方式，并調大相應流量調節(jié)閥或調小、關閉相應的煙氣蝶閥。若是閥位報警，應立即通知有關人員進行處理，若報警后，不能及時處理或換向系統(tǒng)自動關閉時，應立即關閉煤氣總管快速切斷閥，此時不能關閉鼓風機及換向系統(tǒng)電源，并立即通知當班作業(yè)長及相關人員。3.3.5當軋制不順或待軋時間過長時，應視爐內鋼坯加熱情況采取措施，降低爐溫，以免粘鋼。若發(fā)現(xiàn)有粘鋼跡象時應通過不斷出鋼并緩慢降低爐溫來防止粘鋼，出鋼后將鋼坯做好回爐處理。3.3.6當爐溫通過空氣、煤氣調節(jié)蝶閥不好控制時，可通過煤氣總管上的密封蝶閥開度，調節(jié)煤氣壓力，從而來控制爐溫。3.3.7冷卻水應關閉進水閥門，保持回水閥門打開狀態(tài)。3.4 2號蓄熱式加熱爐停爐操作 接到車間調度停爐通知后，執(zhí)行停爐操作。通知煤氣站人員到操作現(xiàn)場。3.4.1正常停爐3.4.1.1關閉各段煤氣快切閥，關閉煤氣總管上的快切閥。3.4.1.2關閉煤氣總管上的金屬密封蝶閥，關閉盲板閥。3.4.1.3連接煤氣總管上盲板閥與快切閥之間的氮氣吹掃金屬軟管，打開煤氣總管上的快切閥，打開氮氣吹掃閥門，吹掃煤氣管道20分鐘。3.4.1.4關閉氮氣吹掃閥門，關閉煤氣總管上的快切閥。3.4.1.5停止煤氣引風機的運行。3.4.1.6打開煤氣總管密封蝶閥與盲板閥之間的放散管道上的旋塞閥，放散10分鐘，關閉放散管道上的旋塞閥。3.4.1.7當爐溫降至300以下時，關閉鼓風機及空氣引風機，然后關閉儀表和換向系統(tǒng)電源。3.4.1.8爐溫降至150以下時，關閉冷卻水系統(tǒng)。3.4.2緊急停爐3.4.2.1關閉煤氣調節(jié)蝶閥、快切閥。3.4.2.2關閉金屬硬密封蝶閥和盲板閥（視停爐時間長短而定）。3.4.2.3根據(jù)降溫要求調節(jié)空氣的調節(jié)閥開度。3.4.2.4爐壓保持在正常范圍內和排煙溫度不超溫。3.4.3事故停爐3.4.3.1意外停電 包括鼓風機停止運行、引風機停止運行等設備。首先立即關閉混合煤氣烘爐燒嘴煤氣閥門，隨后關閉烘爐煤氣總管道上的密封蝶閥，當停電時間較長時，應隨后關閉盲板閥，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。由于蓄熱體的阻爆作用，蓄熱式加熱爐不會發(fā)生回火?；謴凸╇姾蟮闹匦聠樱凑障鄳牟僮饕?guī)程進行。3.4.3.2煤氣低壓 此時煤氣總管快切閥、各段煤氣支管道快切閥會自動切斷煤氣管道。 煤氣壓力低于3000Pa時，首先立即關閉混合煤氣烘爐燒嘴的煤氣閥門，隨后關閉烘爐煤氣管道的密封蝶閥，當煤氣低壓時間較長時，應隨后關閉盲板閥，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。煤氣壓力恢復后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行。3.4.3.3壓縮空氣故障 換向系統(tǒng)停止運行、調節(jié)蝶閥不能工作。此時煤氣快切閥自動切斷煤氣管道。首先關閉煤氣閥門，適當調小各段空氣流量及引風機開度，盡量保持爐溫，以便重新開爐。若故障檢修需時較長，則必須停爐，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。設備故障排除后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行3.4.3.4設備故障 包括所有燃燒系統(tǒng)設備。首先關閉煤氣閥門，適當調小各段空氣流量及引風機開度，盡量保持爐溫，以便重新開爐。若故障檢修需時較長，則必須對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。設備故障排除后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行。3.5 爐溫控制3.5.1 冷裝坯料爐溫控制 正常生產(chǎn)情況下的冷裝坯料爐溫控制（見表1），允許瞬間溫度超出上限30以內，持續(xù)超出上限溫度的時間不得大于10分鐘。加熱速度按8min/cm控制，對于150mm的坯料，加熱時間最短為120分鐘，對于250mm的坯料，加熱時間最短為200分鐘。冷裝料加熱不同鋼種爐溫控制鋼種控制溫度均熱段上均熱段下二加熱段一加熱段預熱段A、B、 Q235121012701210128012201280115012509001050Q345、橋梁鋼121012701210128012201280115012509001050鍋爐容器鋼12101270121012801220128011501250900105045、50121012701210128011501270950 1050700 850高強船板121012701210128011501280950 1050800 9503.5.2 一般情況下不考慮熱裝 確實需要采取熱裝生產(chǎn)時，相應加熱溫度應比冷裝時降低20-50。3.5.3裝鋼原則3.5.3.1冷坯、熱坯應盡量集中裝爐，防止加熱溫度不均勻。3.5.3.2同厚度的坯料盡量集中裝爐，盡量避免同爐內不同坯料厚度處于交叉狀態(tài)，防止翻鋼。3.6 操作要點3.6.1 爐膛壓力控制 正常生產(chǎn)情況下，爐膛壓力控制在15+30Pa范圍。3.6.2 爐子降溫待軋制度交接班和軋機檢修時應執(zhí)行待軋操作，待軋操作主要為降低爐溫減少氧化燒損、避免溫度過高粘鋼和鋼坯垂頭。爐子在降溫待軋時，應根據(jù)降溫制度，減少煤氣和空氣的供給量，調節(jié)引風機前調節(jié)閥，使爐膛呈弱還原性氣氛，同時主動與生產(chǎn)調度聯(lián)系，及時掌握好待軋時間，并按下表制度執(zhí)行：待軋時間（h）控 制 爐 溫（）提前升溫時間0.5保持爐溫不變 1可相應降低2050提前20分鐘升溫 2可相應降低50150提前40分鐘升溫24可相應降低100300提前60分鐘升溫4可相應降低200500提前120分鐘升溫3.6.3加熱爐爐溫調節(jié)是通過調節(jié)各段的空氣流量、煤氣流量及其之間的配比來實現(xiàn)的，生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常觀察爐內火焰燃燒情況，調節(jié)空氣、煤氣之間的配比，實現(xiàn)煤氣完全燃燒。3.6.4根據(jù)燃料熱值、壓力、原料規(guī)格、品種等合理調節(jié)加熱速度，防止加熱過程中過熱、過燒、脫碳等現(xiàn)象的發(fā)生，特別注意杜絕粘鋼事故。3.6.5根據(jù)煤氣熱值及壓力變化合理調節(jié)空煤比，使煤氣達到完全燃燒。同時觀察空氣、煤氣流量及爐壓變化，特別要注意10個煙氣溫度的變化，保持煙氣溫度在50150之間，爐壓一般控制在1530Pa。若爐壓過大，根據(jù)廢氣溫度顯示，調大廢氣溫度較低一側的引風機的閥門，反之調小閥門。3.6.6若聲光報警系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應根據(jù)報警顯示，找出原因，排除故障。若報警后不能及時處理或換向系統(tǒng)自動關閉時，首先應立即關閉煤氣總管快切閥。此時不得關閉鼓風機及換向系統(tǒng)電源，并做好記錄。3.6.7蓄熱式加熱爐必須依靠換向才能正常工作，換向設備由換向閥和換向控制系統(tǒng)兩部分組成。換向控制系統(tǒng)除控制換向外，它還具有對換向系統(tǒng)進行保護及自診斷等功能。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障或誤操作，它能自動切斷主煤氣，關閉兩臺引風機電源，并發(fā)出報警信號，以保護換向設備及避免事故發(fā)生。同時指示報警原因。根據(jù)報警提示可找出故障發(fā)生點。3.6.8加熱過程中，合理調節(jié)空氣、煤氣供入量以適應爐溫及產(chǎn)量的要求。經(jīng)常觀察爐溫及空氣、煤氣流量的變化。3.6.9若指示燈指示“超溫報警”時，則檢查熱電阻及補償導線是否接觸良好。由于空氣、煤氣側引風機調節(jié)不當，或控溫蝶閥及相應氣動、電控系統(tǒng)工作異常，也可能出現(xiàn)超溫報警，此時應先查看廢氣溫度表中哪個超過180，然后根據(jù)指示檢查廢氣控溫蝶閥氣缸，電磁閥或電路，找出原因，排除故障。3.6.10加熱過程中，WinCC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機，可嘗試關閉電腦主機電源，然后立即打開送電，重新啟動系統(tǒng)。3.6.11加熱過程中，PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機，可嘗試關閉PLC系統(tǒng)電源，然后立即打開送電。關閉煤氣總管蝶閥，手動關小均熱段、預熱段和加熱段空氣調節(jié)閥。3.7 風機操作3.7.1風機的啟動3.7.1.1風機啟動前，看火工應與作業(yè)長、值班電工聯(lián)系，并到現(xiàn)場詳細檢查風機、軸承箱及電機等是否正常，確認設備正常后，才能啟動。 3.7.1.2關閉鼓風機、引風機的進風口閥門（即無負荷啟動）。3.7.1.3點擊“啟動”按鈕啟動風機，當風機啟動時，如情況正常，逐步將閥門開啟到規(guī)定的工況為止。3.7.1.4風機的正常運行啟動，由值班電工操作。3.7.2風機的停止3.7.2.1停機前，看火工應與值班電工及相關人員聯(lián)系。3.7.2.2點擊“停止”按鈕停止風機的運行。3.7.2.3風機停止運轉后，看火工操作微機關閉風機出口閥。3.7.2.4在正常情況下，風機停機由值班電工操作。4、燃燒系統(tǒng)操作控制4.1 燃燒系統(tǒng)概述4.1.1燃燒系統(tǒng)主要包括以下設備：煤氣總管切斷閥、煤氣總管盲板閥、排煙引風機調節(jié)閥、加熱各段空氣流量調節(jié)閥、加熱各段煤氣流量調節(jié)閥、均熱段煙氣回流控制、以及相關檢測設備、元器件等。4.1.2在燃燒控制系統(tǒng)中主要歸類為以下幾個大的區(qū)域：煤氣總管控制、預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱段上、均熱段下、爐壓調節(jié)、各段排煙溫度控制、空氣總管控制、換向系統(tǒng)控制以及物流系統(tǒng)控制。4.2 燃燒系統(tǒng)控制方式的選擇與作用4.2.1 燃燒系統(tǒng)中主要包含三種操作方式：手動、自動、串級。其中在五個燃燒控制段的煤氣、空氣調節(jié)閥控制中主要采用手動、自動、串級控制方式，在排煙調節(jié)閥控制中主要采用手動和自動的控制方式。在調節(jié)閥閥位信號給定或閥位信號反饋中，0%的量化數(shù)值對應的意義是閥門全關，100%的量化數(shù)值對應的意義是閥門全開。4.2.2控制方式的作用 在手動控制方式下，調節(jié)閥的閥位驅動信號給定或切斷閥打開關閉均由操作人員給定驅動信號，對于安全控制連鎖，手動條件下有效。 在自動控制方式下，調節(jié)閥的閥位驅動信號給定或切斷閥打開關閉由操作人員給定被控對象的反饋量進行自動調節(jié)給定驅動信號或指令。對于安全控制連鎖自動條件下有效。在串級控制方式下，調節(jié)閥的閥位驅動信號給定由設定爐溫和實際爐溫計算得到。串級控制方式僅在八個燃燒區(qū)域的空氣調節(jié)閥和煤氣調節(jié)閥控制中存在。4.2.3控制方式的選擇燃燒系統(tǒng)現(xiàn)場調節(jié)閥和切斷閥在燃燒系統(tǒng)主畫面中都有對應的示意圖圖標，操作人員需要改變某個閥的控制方式，可以鼠標左鍵點擊對應的閥位示意圖圖標，畫面彈出一個對話框。調節(jié)閥調節(jié)畫面對話框主要包含以下幾個信息：調節(jié)閥控制方式設定按鈕；調節(jié)閥控制對象設定值（SP）；調節(jié)閥控制對象實際值(PV);調節(jié)閥閥位手動設定值(MV）；調節(jié)閥閥位實際值（VV）。切斷閥調節(jié)畫面對話框主要包含以下信息：切斷閥控制方式；切斷閥打開按鈕；切斷關閉按鈕；切斷閥調節(jié)畫面退出按鈕。操作人員鼠標左鍵點擊對應的控制方式，控制系統(tǒng)自動切換到對應的控制方式下進行控制運行。4.2.4控制方式的顯示 燃燒系統(tǒng)現(xiàn)場調節(jié)閥和切斷閥在燃燒系統(tǒng)主畫面中都有對應的示意圖圖標，在圖標右下方包含控制方式指示文字，指示字符意義如下：手動，手動控制方式；自動，自動控制方式；串級，串級控制方式。該指示字符指示實際控制方式。4.3煤氣總管控制說明4.3.1煤氣總管切斷閥 煤氣總管切斷閥主要作用是用于煤氣系統(tǒng)壓力低于工藝下限值的時候自動安全保護和檢修時候煤氣切斷功能。 鼠標左鍵點擊煤氣總管切斷閥示意圖圖標，彈出煤氣總管切斷閥子畫面對話框，調節(jié)畫面對話框主要包含以下信息：打開和關閉煤氣總管切斷閥按鈕。 煤氣總管壓力值在持續(xù)2秒低于工藝下限值(報警設定值)以及其他安全保護條件下，自動啟動安全保護切斷煤氣總管，在需要設備檢修等時候必須通過操作人員點擊“關閉”按鈕關閉煤氣總管切斷閥，需要打開總管切斷閥時候，操作人員在相應操作權下，鼠標左鍵點擊“打開”按鈕。煤氣總管切斷閥打開到位的時候，示意圖圖標背景顏色變成綠色；煤氣總管切斷閥關閉到位的時候，示意圖圖標變成紅色，在打開或關閉的過程中示意圖圖標背景顏色為黃色。煤氣總管切斷閥在手動控制方式下運行。需要注意的是，打開煤氣總管切斷閥只能在相應操作權限下的操作人員打開。4.3.2爐壓調節(jié)閥控制說明 爐壓調節(jié)閥主要作用是控制爐膛壓力在一個相對穩(wěn)定的值范圍內。 爐壓調節(jié)閥主要包含自動和手動兩種控制方式。在自動控制方式下運行，爐壓調節(jié)閥根據(jù)調節(jié)畫面爐膛壓力設定值和爐膛壓力檢測值形成閉環(huán)控制回路，自動調節(jié)給定閥位驅動信號。在手動控制方式下，爐壓調節(jié)閥閥位驅動信號由操作人員手動輸入。在燃燒系統(tǒng)中共有兩個爐壓調節(jié)閥，即空氣側排煙總管調節(jié)閥和煤氣側排煙總管調節(jié)閥。 注意：爐膛壓力設定值只有在自動控制方式下參與控制，爐壓調節(jié)閥閥位手動驅動信號只有在手動控制方式下參與控制。在任何控制方式下，爐膛壓力指示值和爐壓調節(jié)閥閥位實際值均指示現(xiàn)場實際壓力或閥位，不可以操作?？刂普驹趩油瓿珊笞詣又脿t壓調節(jié)閥為手動控制方式，自動給定閥位手動驅動信號為5%，自動給定爐膛壓力設定值為一個工藝要求典型值，操作人員可以根據(jù)實際情況切換控制方式和調整設定值及閥位給定值。4.3.3燃燒控制說明燃燒系統(tǒng)主要包含五個控制段，每個控制段系統(tǒng)相對獨立，因此以一加熱段為例述說燃燒系統(tǒng)的控制，其余段類同。在一加熱段包含一個溫度檢測熱電偶（設置于爐膛上方），檢測一加熱段爐膛實際溫度，一個煤氣流量調節(jié)閥，一個空氣流量調節(jié)閥，一個煤氣流量檢測儀，一個空氣流量檢測儀。 一加熱段包含三個調節(jié)畫面，分別是煤氣調節(jié)閥畫面、空氣調節(jié)閥畫面、參數(shù)設置調節(jié)畫面。鼠標左鍵點擊煤氣調節(jié)閥示意圖圖標，煤氣調節(jié)閥控制調節(jié)畫面，該調節(jié)畫面主要包含以下信息：煤氣控制方式選擇按鈕，煤氣調節(jié)閥自動控制方式下流量設定值SP；煤氣實際流量值PV;煤氣調節(jié)閥手動控制方式下閥位驅動給定值MV；煤氣調節(jié)閥實際閥位VV；調節(jié)控制畫面，該調節(jié)畫面主要包含以下信息：空氣控制方式選擇按鈕，空氣調節(jié)閥自動控制方式下流量設定值SP；空氣實際流量值PV;空氣調節(jié)閥手動控制方式下閥位驅動給定值MV；空氣調節(jié)閥實際閥位VV；鼠標左鍵點擊一加熱段名稱，彈出該區(qū)域參數(shù)設置調節(jié)畫面，主要包含以下信息：實際控制參考溫度選擇按鈕、實際溫度一、實際溫度二、區(qū)域空燃比設定值、區(qū)域爐膛溫度設定值等信息。一加熱段主畫面還包含以下信息：實際溫度檢測一、煤氣實際流量、空氣實際流量、煤氣調節(jié)閥實際閥位、空氣調節(jié)閥實際閥位等信息。 注意：爐膛設定溫度和實際檢測溫度只有在煤氣和空氣都工作在串級方式下才參與控制，切換到其它控制方式下不保留前次設定值；閥位手動設定閥位驅動信號只有在手動控制方式下參與控制，切換到其它控制方式下不保留前次設定值；在任何控制方式下爐膛溫度檢測、空氣實際流量、煤氣實際流量、實際空燃比均是現(xiàn)場實際值或實際計算值，不可以操作。4.3.4換向系統(tǒng)控制說明4.3.4.1換向系統(tǒng)概述 換向系統(tǒng)主要包含以下設備和監(jiān)測點：空氣換向閥，煤氣換向閥，煤氣切斷閥，氮氣吹掃閥，空氣側排煙東側和西側排煙溫度檢測，煤氣側排煙東側和西側排煙溫度檢測，以及煤氣總管壓力檢測，鼓風機引風機。4.3.4.2換向系統(tǒng)控制方式說明換向系統(tǒng)控制方式分為手動和自動控制方式，在手動控制方式下，換向系統(tǒng)所包含的設備需要操作人員手動點擊來控制換向或打開關閉。同時換向系統(tǒng)又包含兩種控制模式，分別是定溫換向模式和定時換向模式。4.3.4.3換向系統(tǒng)控制畫面點擊畫面中任意一個換向閥示意圖，彈出換向控制系統(tǒng)控制對話框，在換向控制系統(tǒng)控制畫面中主要包含五段換向的手動打開和關閉按鈕，以及五段的再次換向剩余時間，每段換向控制包含六個基本按鈕，意義為：煤氣切斷：主要功能是在手動模式下手動關閉該段切斷閥； 煤氣打開：主要功能是在手動模式下手動打開該段切斷閥。（注意一點，在手動模式下打開切斷閥，必須滿足相關的安全連鎖條件）；吹掃打開：用于在手動模式下手動打開氮氣吹掃閥。（安全連鎖條件符合要求，并且該段煤氣切斷閥處于關閉狀態(tài)，即煤氣切斷閥關反饋信號已經(jīng)返回）；吹掃關閉：用于在手動模式下手動關閉氮氣吹掃；東側燃燒：主要功能是在手動模式下，手動換向到東側燃燒，前提條件是氮氣吹掃造前二十秒之內已經(jīng)打開，且吹掃時間大于等于最小要求時間。在自動控制方式下，用于人工干預燃燒系統(tǒng)到東側加熱；西側燃燒：功能類似“東側燃燒”按鈕。4.3.4.4 換向系統(tǒng)控制畫面按鈕及顏色的意義手動換向按鈕前面的方框，綠色代表當前換向控制方式為手動，灰色代表當前換向控制方式為自動。手動換向按鈕，作用是鼠標左鍵點擊該按鈕，改變換向系統(tǒng)為手動控制方式。自動換向按鈕前面的方框，綠色代表當前換向控制方式為自動，灰色代表當前控制方式為手動。自動換向按鈕，作用是鼠標左鍵點擊該按鈕，改變換向系統(tǒng)為自動控制方式定時換向前面的方框，綠色代表當前換向模式為定時模式，灰色代表當前換向模式為定時模式定時換向按鈕，作用是鼠標左鍵點擊該按鈕，改變換向系統(tǒng)為定時模式控制定時換向按鈕后面的IO輸入域，用于在自動控制方式定時模式下，定時換向時間的設定。定溫換向按鈕前面的方框，綠色代表當前換向控制模式為定溫換向模式，灰色代表當前換向控制模式為定時換向模式。定溫換向按鈕，用于鼠標左鍵點擊改變當前換向模式為定溫換向模式。定溫換向按鈕后面的IO輸入域，用于在自動控制方式定溫模式下，定溫換向溫度設定。吹氮時間：用于在換向之前氮氣吹掃時間的設定注意：定溫設定溫度和定時設定時間，同時也作用于排煙調節(jié)閥控制中，所以在正常燃燒時候，這兩個參數(shù)都要正確設定。4.3.4.5 動作說明4.3.4.5.1在手動控制方式下，操作人員根據(jù)以下步驟進行換向，比如原來在東側燃燒，點擊煤氣切斷按鈕吹掃打開吹掃關閉西側燃燒煤氣打開。期間吹掃時間不能小于最小要求時間，吹掃關閉后，必須在20s之類換向結束，點擊煤氣打開。4.3.4.5.2在自動控制方式下：a定時模式，當換向系統(tǒng)在一側燃燒的時間到達定時設定時間，換向系統(tǒng)開始換向到另一側燃燒，期間路過排煙側排煙溫度超過強制換向溫度，換向系統(tǒng)也換向。B,定溫模式下，當當前排煙溫度大于等于設定溫度時刻，換向系統(tǒng)動作。4.3.4.6換向閥和切斷閥示意圖意義4.3.4.6.1換向閥換向閥示意圖中有文字描述當前該換向閥在哪一次燃燒，另一側排煙，有以下指示文字，東側，西側，東西，西東，異常。東側的文字意義是在東側燃燒，西側的文字意義是在西側燃燒，東西的文字意義代表該換向閥正在由