質量通病處理及防治措施.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目 錄1.混凝土工程質量通病及防治措施- 1 -1.1蜂窩- 1 -1.2麻面- 1 -1.3孔洞- 2 -1.4露筋- 3 -1.5縫隙、夾層- 4 -1.6缺棱掉角- 4 -1.7表面不平整- 5 -1.8強度不夠- 5 -2.鋼筋工程質量通病及防治措施- 6 -2.1鋼筋原材表面銹蝕- 6 -2.2鋼筋原材混料- 6 -2.3鋼筋強度不足,冷彎性能不良- 7 -2.4箍筋不規(guī)方,彎角不成90- 7 -2.5同截面接頭太多- 7 -2.6柱子插筋，外伸鋼筋錯位- 7 -2.7露筋- 8 -2.8箍筋間距不一致- 8 -2.9柱箍筋接頭位置同向- 8 -2.10鋼筋遺漏- 8 -2.11綁扎節(jié)點松扣- 9 -3.模板工程質量通病及防治措施- 9 -3.1板中部下撓,板底砼不平- 9 -3.2板底摸塹入梁內不易取出- 9 -3.3脹模，截面尺寸不準- 9 -3.4柱身扭曲- 10 -3.5柱爛根,漏漿- 10 -3.6梁柱接頭部位不美觀- 10 -3.7脹模,傾斜變形- 10 -3.8墻體厚度不一,墻面高低不平- 11 -3.9墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困難- 11 -3.10女兒墻根部漏水- 11 -3.11屋面水落口、出屋面管道根部井（煙）道等漏水- 12 -3.12樓梯間地面質量通病及預防措施- 14 -4.鋼結構工程質量通病及防治措施- 15 -4.1鋼柱位移- 15 -4.2鋼柱底腳有空隙- 16 -4.3連接板拼接不嚴密- 16 -4.4結構件制孔不準確- 16 -4.5起拱不準確- 17 -4.6放樣、號料精度不準確- 17 -4.7運輸堆放產生的變形- 17 -4.8扭矩不準- 18 -4.9絲口損傷- 18 -4.10裝配面不潔凈- 18 -4.11構件剛度差- 19 -4.12焊接變形- 19 -4.13安裝孔位移- 19 -4.14柱垂直偏差過大- 19 -4.15屋架垂直偏差大- 20 -附表浙江省住宅工程質量缺陷防治措施100條- 20 -此文檔僅供學習與交流1.混凝土工程質量通病及防治措施1.1蜂窩1.1.1釋意混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.1.2產生的原因1.1.2.1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥水泥材料加水量計量不準確，造成砂漿少、石子多。1.1.2.2混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和宜性較差，振搗不密實。1.1.2.3下料不當或小料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。1.1.2.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。1.1.2.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。1.1.2.6鋼筋較密，使用的石子粒經過大或坍落度過小。1.1.2.7基礎、柱、墻根部沒稍加間隙就繼續(xù)上層混凝土，造成水泥漿流失。1.1.3防治措施及處理方法1.1.3.1防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土的配合比，經常檢查、做到計量準確；混凝土攪拌均勻，坍落度適合；混凝土高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1h1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。1.1.3.2處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。1.2麻面1.2.1釋意混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。1.2.2產生的原因1.2.2.1 模板表面粗糙粘附著水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。1.2.2.2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。1.2.2.3 模板拼縫不嚴，局部漏漿。1.2.2.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。1.2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1.2.3防治措施及處理方法1.2.3.1防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排氣泡為止。1.2.3.2處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.3孔洞1.3.1釋意混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1.3.2產生的原因1.3.2.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住、未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。1.3.2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。1.3.2.3混凝土一次性下料過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。1.3.2.4混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1.3.3防治措施及處理方法1.3.3.1防治措施：在混凝土密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿、認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。1.3.3.2處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜剔除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。1.4露筋1.4.1釋意混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構件表面。1.4.2產生的原因1.4.2.1澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。1.4.2.2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。1.4.2.3混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。1.4.2.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。1.4.2.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。1.4.3防治措施及處理方法1.4.3.1防治措施：澆灌混凝土保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查：鋼筋密集時，選用適當顆粒的石子、保證混凝土的配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或漏槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或震動棒進行振搗；操作時，表面踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。1.4.3.2處理方法：表面露筋刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的混凝土填塞壓實。1.5縫隙、夾層1.5.1釋意混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。1.5.2產生的原因1.5.2.1施工縫或變形縫未經接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。1.5.2.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清理干凈。1.5.2.3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。1.5.2.4底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1.5.3防治措施及處理方法1.5.3.1防治措施：認真按有關要求處理施工縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50mm100mm厚原配合比無石子砂漿，或100mm150mm厚減半混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土振搗密實。1.5.3.2處理方法：縫隙層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力罐細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。1.6缺棱掉角1.6.1釋意結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。1.6.2產生的原因1.6.2.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。1.6.2.2施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。1.6.2.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。1.6.2.4模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。1.6.3防治措施及處理方法1.6.3.1防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。1.6.3.2處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視損壞程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1.7表面不平整1.7.1釋意混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1.7.2產生的原因1.7.2.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子壓光，造成表面粗糙不平。1.7.2.2模板未支撐在堅硬支座上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆罐混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。1.7.2.3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印跡。1.7.3防治措施及處理方法1.7.3.1防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用鐵抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實基礎上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。1.8強度不夠1.8.1釋意同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求等級。1.8.2產生的原因1.8.2.1水泥過期或受潮,活性降低;砂石料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確。1.8.2.2混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。1.8.2.3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。1.8.2.4冬季施工，拆模過早或早期受凍。1.8.2.5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力咂壞。1.8.3防治措施及處理方法1.8.3.1防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒經、級配含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間均勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。1.8.3.2處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土的實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。2.鋼筋工程質量通病及防治措施2.1鋼筋原材表面銹蝕2.1.1產生的原因鋼筋保管不當,或長時間存放。2.1.2預防措施及處理方法2.1.2.1鋼筋存放時應用木塊墊起,避免與地面接觸。2.1.2.2對銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷等刷洗干凈,淡黃色輕微浮銹不必處理。2.2鋼筋原材混料2.2.1產生的原因現場管理不善。2.2.2預防措施及處理方法鋼筋進場時要做好規(guī)格標記，分批堆放。2.3鋼筋強度不足,冷彎性能不良2.3.1產生的原因鋼筋材質不符合要求。2.3.2預防措施及處理方法鋼筋進場時必須有出廠合格證及材質證明,并及時進行實驗,對不合格的不與驗收或降級處理。2.4箍筋不規(guī)方,彎角不成902.4.1產生的原因制作時箍筋成型尺寸與圖紙要求誤差過大,沒有嚴格控制彎曲角度.2.4.2預防措施及處理方法現場加工箍筋時,要按圖施工,用尺檢查其對角線邊長尺,使成型尺寸準確無誤。2.5同截面接頭太多2.5.1產生的原因2.5.1.1鋼筋下料失誤。2.5.1.2忽略規(guī)范對同一截面鋼筋接頭數量的規(guī)定。2.5.2預防措施及處理方法按規(guī)范及施工圖要求進行下料，以控制同一截面內受力鋼筋接頭數量。2.6柱子插筋，外伸鋼筋錯位2.6.1產生的原因2.6.1.1鋼筋自檢合格后,但固定鋼筋措施不可靠。2.6.1.2澆筑砼時被振搗棒或其它機具碰歪沒及時校正。2.6.2預防措施及處理方法2.6.2.1在外伸部分加1-2道臨時箍筋固定,在澆注砼前要復查一遍,若發(fā)生位移,校正后方可澆注。2.6.2.2注意澆注操作時盡量不碰鋼筋,澆注過程中要派專人看鋼筋,隨時檢查及時校正。2.7露筋2.7.1產生的原因2.7.1.1墊塊強度不夠被壓碎或墊塊數量不夠。2.7.1.2振搗砼時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋位移或引起綁扎松散。2.7.2預防措施及處理方法2.7.2.1砂漿墊塊要提前制作,有一定的養(yǎng)護期,使其具有足夠的強度,墊塊布置數量要適當,綁扎要牢固。2.7.2.2振搗時應注意盡量避免碰撞鋼筋。2.8箍筋間距不一致2.8.1產生的原因2.8.1.1圖紙標注箍筋間距為近似值。2.8.2預防措施及處理方法2.8.2.1下料時要根據構件的配置情況預先計算好箍筋的實際間距,作為綁扎箍筋時的依據。2.9柱箍筋接頭位置同向2.9.1產生的原因2.9.1.1綁扎時疏忽。2.9.2預防措施及處理方法2.9.2.1安裝操作時要相互提醒,前后注意對照,將接頭位置錯開。2.9.2.2對于已錯綁的箍筋要解開箍筋,轉個方向重新綁扎。2.10鋼筋遺漏2.10.1產生的原因2.10.1.1施工時疏忽，沒有認真看圖。2.10.2預防措施及處理方法2.10.2.1綁扎之前要熟悉圖紙,根據圖紙綁扎,并認真檢查,復核。2.11綁扎節(jié)點松扣2.11.1產生的原因2.11.1.1綁扎絲選擇不當，綁扎形式不正確。2.11.2預防措施及處理方法2.11.2.1綁扎絲選用20-22號火燒絲,在鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。3.模板工程質量通病及防治措施3.1板中部下撓,板底砼不平3.1.1產生的原因3.1.1.1板背肋間距未按設計施工,間距過大,支撐不牢固,間距大。3.1.1.2板底模板不平,與砼接觸面高低不平。3.1.2預防措施及處理方法3.1.2.1要嚴格按施工方案支撐,支撐要牢固,并與框架柱拉結牢固,背肋支撐間距不得隨意修改。3.1.2.2支模前板底要找好標高,支模完畢后要檢查其平整度,不得超過規(guī)范規(guī)定。3.2板底摸塹入梁內不易取出3.2.1產生的原因3.2.1.1支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁內。3.2.2預防措施及處理方法3.2.2.1支模時樓板模板應拼鋪到梁內側模內口平齊。3.3脹模，截面尺寸不準3.3.1產生的原因3.3.1.1支撐不牢固，柱箍間距過大，剛度不夠。3.3.2預防措施及處理方法3.3.2.1要認真按施工方案支模，扣件要扣緊，支撐要牢固。3.4柱身扭曲3.4.1產生的原因3.4.1.1柱子支模前沒校正鋼筋柱模不規(guī)方。3.4.2預防措施及處理方法3.4.2.1支模前要先防線、找方、將鋼筋校正后才可支模。3.5柱爛根,漏漿3.5.1產生的原因3.5.1.1板模拼逢不嚴,根部沒清理干凈。3.5.2預防措施及處理方法3.5.2.1根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口塞海面條。3.6梁柱接頭部位不美觀3.6.1產生的原因3.6.1.1未標出標高控制線,模板上口過高、過低。3.6.1.2模板未統一考慮。3.6.2預防措施及處理方法3.6.2.1事先制作定型柱頭模板,板面用多層板。3.7脹模,傾斜變形3.7.1產生的原因3.7.1.1模板背肋間距過大,對拉螺栓未擰緊或間距過大。3.7.1.2鋼筋沒調整。3.7.2預防措施及處理方法3.7.2.1要嚴格按施工方案支模,支模對拉螺栓要上緊。3.7.2.2支模前要放好位置線,調整鋼筋位置。3.8墻體厚度不一,墻面高低不平3.8.1產生的原因3.8.1.1模板拼縫不嚴,不平整,支撐不牢,模板垂直度差。3.8.1.2模板位置放錯。3.8.2預防措施及處理方法3.8.2.1模板拼縫要嚴密,相鄰墻間須用剪力撐互相頂撐,用線錘吊墻模垂直度,不能超出規(guī)范要求。3.8.2.2墻模板要編號防止放錯位置。3.9墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困難3.9.1產生的原因3.9.1.1墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口。3.9.1.2拆模時間太遲,模板與混凝土粘結力太大。3.9.2預防措施及處理方法3.9.2.1模板拼縫處加海綿條,以免漏漿。3.9.2.2掌握好拆模時間。3.10女兒墻根部漏水3.10.1產生原因找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。3.10.2預防措施及處理方法(1)施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。(2)屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。圖58 防水層在立墻上的收頭1附加增強層；2密封材料；3防水層；4金屬蓋板；5保護層3.11屋面水落口、出屋面管道根部井（煙）道等漏水3.11.1產生原因水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.11.2預防措施及處理方法(1)現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。(2)水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。(3)橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。(4)當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。（5）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應同屋面結構一起整澆一道150mm高鋼筋混凝土防滲圈。圖56-1 伸出屋面管1-保護層；2-密封材料；3-C20細石混凝土填實；4-防水層；5-保溫層；6-金屬鍍鋅抱箍圖56-2 直水落口1-保護層；2-附加增強層；3-水落口；4-防水層；5-密封材料；6-密封材料填實3.12樓梯間地面質量通病及預防措施3.12.1樓梯踏步寬度、高度不一3.12.1.1產生的原因結構施工階段樓梯踏步的寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大，存在這種問題的主要原因是建筑結構同實際標高不吻合所致。在粉刷面層時，不注意按彈線所示陰陽角位置進行抹面層，甚至有時樓梯施工好，設計變更了原設計的樓地面面層做法，也會造成樓梯踏步與臨步的高度偏差。3.12.1.2預防措施及處理方法1）技術人員應認真核算結構圖和建筑圖標高尺寸是否有誤，然后進行計算，在制作安設樓梯踏步及平臺模板。當樓梯結構施工階段的各類標高尺寸存在誤差時，應在抹灰前進行糾正。2）施工單位收到設計變更樓面做法文件后，應注意調整找平層厚度，以保證樓梯起始步與相鄰踏步高度一致。3.12.2水泥面空鼓3.12.2.1產生的原因1）抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，水泥砂漿中的水分很快的被基層吸收，造成砂漿失水過快，影響砂漿強度的增長與基層間的粘結力，故易造成空空鼓。在水泥砂漿鋪設時，基層或墊層表面殘渣、污垢浮灰及垃圾未認真清除；基層過于潮濕，有積水；素水泥漿結合層涂刷不均勻或刷后時間太長，風干后而形成隔離層；基層局部過光摸后粘結力差。2）水泥砂漿過稀，水灰比大，其收縮量值大，抹面時砂漿向下墜落，消弱了與基層的粘結，易造成踢腳線及平臺空鼓和裂縫。3.12.2.2預防措施及處理方法1）水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面垃圾、積灰或污垢清理干凈，如基層表面過于光滑的應與鑿毛處理。2）面層鋪設前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。3.12.3.2預防措施及處理方法對抹灰砂漿稠度一定要控制好，并掌握最后一遍壓收光時間和終凝的養(yǎng)護。3.12.3水泥地面粗糙3.12.3.1產生的原因1）未掌握收水時間，壓光規(guī)定的次數未做夠，后一遍壓光太早或模壓用力不夠。摸后表面強度低于1.2MPA之前有人行走留下抹不掉的腳印。2）最后一遍的抹灰收光太晚，砂漿表面已凝固抹壓不動，用力過猛，粗砂、石粒被擾動或出現沙眼而使面層變粗糙。3.12.3.2預防措施及處理方法對抹灰砂漿稠度一定要控制好，并掌握最后一遍壓光時間和終凝的養(yǎng)護。3.12.4踏步掉邊角3.12.4.1產生的原因1）水泥砂漿面層施工后，養(yǎng)護時間不充分，抗壓強度未達到設計設計要求就上人行走或搬運材料，導致踏步掉邊角。2）施工期間未對成品采取加強保護3.12.4.2預防措施及處理方法1）樓梯踏步齒角采用1.2mm厚，銅條按45度角，用摻粘結劑的水泥砂漿粘貼在踏步陽角部位，銅條上口與踏步標高一致，與踢腳面面層一致，待水泥漿達到一定強度后進行踏步面和踢腳面施工。2）鋪設面層后，養(yǎng)護時間不應小于7d；水泥砂漿面層的體積比應為1:3，強度等級不應小于M15。3）樓梯澆筑后未達到要求強度前上人或搬運材料，應做好對踏步齒角的保護。4.鋼結構工程質量通病及防治措施4.1鋼柱位移4.1.1產生的原因4.1.1.1柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位不對中。4.1.2預防措施及處理方法4.1.2.1預埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。 4.1.2.2 鋼柱底部預留孔應放大樣,確定孔位后再作預留孔。4.2鋼柱底腳有空隙4.2.1產生的原因4.2.1.1基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產生變形。4.2.2預防措施及處理方法4.2.2.1鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基礎測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。4.3連接板拼接不嚴密4.3.1產生的原因4.3.1.1連接板翹曲變性接觸面有雜物4.3.2預防措施及處理方法4.3.2.1 連接處鋼板應平直,變形較大者應調整后使用。 4.3.2.2連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時,應放置斜墊片支墊。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。4.4結構件制孔不準確4.4.1產生原因4.4.1.1孔距位移、孔徑尺寸、孔內有毛刺。4.4.2預防措施及處理方法4.4.2.1構件制孔應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距應嚴格遵守規(guī)定。4.4.2.2沖孔必須裝好沖模，確?？孜患翱椎馁|量，發(fā)現問題及時處理。4.4.2.3孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應小于等于12.5um。4.4.2.4孔徑壁嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷木材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的2.0mm4.5起拱不準確4.5.1產生原因4.5.1.1拱度計算不準確，不符合設計要求。起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。4.5.2預防措施及處理方法4.5.2.1放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需要的起拱量。按設計要求的起拱值，采取正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。4.5.2.2必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形。4.6放樣、號料精度不準確4.6.1產生原因4.6.1.1放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。4.6.2預防措施及處理方法4.6.2.1號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。4.6.2.2仔細檢查零部件的平直程度、坡口 、角度及間隙，必須符合設計要求。4.6.2.3放樣應采取經檢定和核對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。4.6.2.4下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要準確，驗收要落實責任。4.7運輸堆放產生的變形4.7.1產生原因4.7.1.1場地松軟，未設置墊土；運輸和吊裝構件時未加固。4.7.2預防措施及處理方法4.7.2.1存放場地應夯實堅固，防止場地受壓后產生沉降。4.7.2.2構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。4.7.2.3重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。4.7.2.4構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施。4.8扭矩不準4.8.1產生原因扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。4.8.2預防措施及處理方法4.8.2.1對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β菟U不產生摩擦和擠壓。4.8.2.2初檸要求不小于施工加固力矩的25%，終擰時要求達到設計的緊固力矩數值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初檸后終擰。扭剪型高壓強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。4.8.2.3裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。4.9絲口損傷4.9.1產生原因絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質。4.9.2預防措施及處理方法4.9.2.1螺栓在安裝前應認真檢查、清洗和除銹后，做好預配工作。4.9.2.2嚴禁強行將螺栓打入螺孔。4.9.2.3高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。4.10裝配面不潔凈4.10.1產生原因構件表面有銹蝕 油污等雜物孔壁有焊瘤和毛刺。4.10.2預防措施及處理方法4.10.2.1認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理 。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；4.10.2.2吊裝前的處理必須干凈。 螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。4.11構件剛度差4.11.1產生原因構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。4.11.2預防措施及處理方法4.11.2.1在地面拼裝時，必須保證構件平整穩(wěn)定，以防下撓。 如剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件的剛度 拼裝時必須拉通線，用電焊點固、 焊牢。4.11.2.2 嚴格控制構件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現問題應及時調整準確后再吊裝。 嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。4.12焊接變形4.12.1產生原因4.12.1.1構件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流 、速度 、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。4.12.2預防措施及處理方法4.12.2.1為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預留偏差。 控制焊接順序防止變形 。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊 ，構件變形翹曲必須進行矯正。4.13安裝孔位移4.13.1產生原因螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移 。4.13.2預防措施及處理方法螺孔制作的尺寸， 位置必須準確 。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。 結構構件每端至少應有兩個安裝孔。4.14柱垂直偏差過大4.14.1產生原因受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。4.14.2預防措施及處理方法4.14.2.1鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；4.14.2.2吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形 。柱就位后應及時增設臨時支撐。 對日照偏差，應在固定前予以修正。4.15屋架垂直偏差大4.15.1產生原因由制作、 拼裝過程產生側向彎曲。4.15.2預防措施及處理方法4.15.2.1吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝 。4.15.2.2嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。附表浙江省住宅工程質量缺陷防治措施100條浙江省住宅工程質量缺陷防治措施100條序號缺陷現象部位或項目防治措施結構常見缺陷裂縫砌體1. 砌筑砂漿應符合相應規(guī)范標準的要求，有專用砌筑砂漿的應采用專用砌筑砂漿砌筑。2. 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透亮。3. 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d （宜大于40d）；應控制砌塊砌筑時的含水率，表面有浮水時不得施工。4. 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。5. 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。6. 不同材料基體交接處的抹灰，應采取在基層抹灰中部設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。7. 對設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；當必須在砌筑完成的墻體上開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；洞槽修補時應采用適當的材料，保證密實粘結牢固，抹灰層應設置加強網等防裂措施。8. 磚混結構住宅構造應符合下列要求：1) 頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。2) 斜屋面應在檐口處設置現澆鋼筋混凝土圈梁。3) 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。9. 填充墻砌體留置的拉結筋應連接牢固,后置筋應做拉拔試驗；留置位置應與砌體皮數相符合，不得彎折使用。10. 填充墻砌至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完成至少間隔15d后，用柔性材料填嵌密實，或用斜磚補砌擠緊，其傾斜度宜為60，并用同級砂漿填滿擠實。11. 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷層宜采用在基層抹灰中部設置加強網等防止開裂的措施。12. 加強網宜選用鋼絲（板）網或耐堿玻纖網布。序號缺陷現象部位或項目防治措施結構常見缺陷裂縫現澆混凝土結構13. 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度不宜小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不宜小于100mm）。14. 當樓板內需要埋置管線時，管線不宜立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過板厚的1/3。樓板雙層配筋時，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間；當樓板采用單向配筋時，應沿管線方向在板的上表面各加設一道4100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。圖14預埋管件的鋼絲網補強措施 15. 屋面及建筑物兩端的單元現澆板中宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射鋼筋8100，長度為板跨度的1/3，且不得小于1.5m。16. 下列部位的混凝土現澆板內應配置防裂構造鋼筋(宜采用8100)：1) 當建筑物平面不規(guī)則時，在房屋凹角處的樓板；2) 建筑物兩端陽角處及山墻處的樓板；3) 建筑物南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；4) 建筑物頂層的屋面板；圖16防裂構造鋼筋 5) 與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。17. 現澆地下室墻板、地下室外露頂板、屋面板的混凝土中宜采用添加纖維措施增加混凝土的抗裂性能。18. 在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。當采用預拌混凝土施工時，應對每車混凝土進行交接檢驗，嚴控施工坍落度，禁止現場加水。19. 澆搗時混凝土自由下落高度不得超過2M，振搗時應慢插慢提，不要漏震。按施工方案留設好施工縫（每一樓層一般宜先澆搗柱、墻、樓梯，停1h1.5h，再澆搗梁、板。）20. 加強混凝土現澆板的養(yǎng)護和保溫，混凝土澆筑后，混凝土初凝前開始進行覆蓋或噴霧、蓄水養(yǎng)護，后繼灑水養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。夏季應采取保濕養(yǎng)護措施，冬季應適當延長保溫和脫模時間。21. 地下室外墻帶模養(yǎng)護時間不應小于7天，拆模后應沿外墻周邊設置噴淋管淋水保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。22. 后澆帶封閉時間及要求應符合設計規(guī)范。封閉前后澆帶處混凝土應清理干凈，界面應修整并鑿毛；混凝土澆筑完畢應蓄水養(yǎng)護不少于14天。23. 已拆除支模架的結構，在混凝土強度等級達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載大于設計的可變荷載時，必須進行核算, 并據核算結果確定增設臨時支撐。24. 現澆板的板底宜采用批膩子等免粉刷措施。序號缺陷現象部位或項目防治措施使用功能常見缺陷標高和幾何尺寸偏差室內25. 標高及幾何尺寸應由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。26. 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。27. 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5-2平方米范圍內宜設置一處。28. 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現超標時及時處理。29. 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊板進行抽查。序號缺陷現象部位或項目防治措施使用功能常見缺陷滲漏外墻30. 外墻外保溫系統施工前應在現場采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板件,經各方確認后方可進行施工。31. 外墻外保溫找平層應采用中粗砂,水泥宜采用R32.5級,配合比宜采用1:2.5或1:3；找平層表面應拉毛，并應采取措施防止表面產生浮漿；找平層養(yǎng)護時間不得少于7天?？沽褜又心蛪A玻纖網格布不得干鋪。32. 外墻外保溫系統不宜采用粘貼飾面磚做飾面層。當采用時，技術方案應經有關部門專項審查通過后方可采用。面磚粘貼應采用與系統材料配套的柔性粘結劑及勾縫劑。面磚粘結材料應符合現行行業(yè)標準陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T547的技術要求，嚴禁采用普通水泥砂漿貼面磚及勾縫。飾面磚粘結層厚度不應小于5mm。33. 外墻外保溫粘貼飾面磚系統應結合立面設計合理設置分格縫，分格縫豎向間距不宜大于12m，橫向間距不宜大于6m。必要時可設置抗裂分隔縫和托架，并應采用柔性防水材料密封處理，確保面層不滲水。34. 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維或其它抗裂材料。35. 外墻抹灰應采用中粗砂，水泥宜采用R32.5級，使用前應做凝結時間和安定性檢驗。36. 抹灰前基層表面應清理干凈，并做界面處理。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。37. 砌體與混凝土結構交接處（梁底、柱邊）抹灰時應采取加強措施。宜在抹灰層中間放置鋼絲網或耐堿玻纖網布防止不同材料間的粉刷開裂。38. 凸出外墻的挑板、雨蓬在嵌入墻體位置應增設混凝土翻邊擋水，高度不小于150mm。圖3839. 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷層的停息點應相互錯開?；炷翗嫾鬯⑼ＯⅫc圖3940. 外墻粉刷應設置分隔縫，在分格嵌條時，要四周交接嚴密，橫平豎直，不得有扭曲現象，分隔縫嵌縫應密實、光滑，無砂眼。41. 當采用飾面磚裝飾時，宜選用釉面磚，應采用專用粘結劑和勾縫劑。磚粘貼應采用滿粘法施工，面磚拼縫的寬度不應小于5，不得采用密縫。縫深不宜大于3，也可采用平縫。墻面陰陽角處宜采用定型角磚。42. 面磚的勾縫應在面磚固定至少24小時，面磚已經穩(wěn)定并具一定強度后進行。面磚勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂縫、無空鼓；宜按先水平后垂直的順序進行。面磚粘貼后應及時將表面清理干凈。序號缺陷現象部位或項目防治措施使用功能常見缺陷滲漏門窗43. 提供到工程現場的門窗產品必須符合國家現行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現場制作門窗。門窗安裝前應進行相關性能的見證檢測（抗風壓性能、水密性能、氣密性能、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透視比、中空玻璃露點）。44. 窗框安裝前應根據飾面材料預留間隙對窗洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后固定外框。洞口與窗框預留間隙應按表39.1留置。洞口與窗框預留間隙表 表39.1墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）涂料或馬賽克1520釉面磚2025大理石或花崗巖板405045. 當外墻采用保溫板材保溫時，門窗洞口四角處保溫板不得切割，應采用整塊板切割成“L”形，接縫應至少距離角部200mm。見圖40。洞口周邊300mm范圍內保溫板應采用滿粘。圖4546. 門窗窗框安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不應小于1.5mm,固定點間距：轉角處不大于180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。47. 當采用發(fā)泡劑填充時，洞口應清理干凈并干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。48. 施打密封膠應在基層干凈干燥后實施，采用中性硅酮密封膠。外墻鋁合金門窗框與墻體連接處應雙面打膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。49. 門、窗洞口外飾面的上天盤，應按不同外裝飾材料分設外低、內高的滴水線或滴水槽。外窗臺與窗下檻處要粉出圓檔，窗臺板應做出由內向外的排水坡度。序號缺陷現象部位或項目防治措施使用功能常見缺陷滲漏屋面50. 小高層及高層屋面應按二道防水設防，其中一道應為卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.5mm，采用高聚物改性瀝青防水卷材，其厚度不應小于3mm。51. 屋面坡度應符合設計要求，平屋面采用結構找坡不應小于3%，建筑找坡不應小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不應小于1%。52. 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于6m,縫寬為20mm。找平層當采用水泥砂槳時，應用1：2.5水泥砂槳，當采用細石砼時，其強度不應低于C25。53. 保溫層厚度應經熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等親水型保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統。排氣道應縱橫貫通，其間距根據保溫層厚度確定，最大不宜超過6m，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。54. 剛性保護層應采用配筋細石混凝土，其強度等級不小于c25、厚度不小于50mm，分格逢間距不應大于6m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性保護層與山墻，如女兒墻及突出屋面結構的交接處，應 留縫做柔性密封處理，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。55. 屋面女兒墻、壓頂等縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內嵌填密封材料。圖521鋼筋砼壓頂 圖522女兒墻構造柱設置56. 屋面落水口，出屋面管道、井（煙）道等部位，與剛性保護層交接處應留20mm20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強處理, 其高度不應小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴。圖56-1 伸出屋面管1-保護層；2-密封材料；3-C20細石混凝土填實；4-防水層；5-保