三重管高壓旋噴止水帷幕施工方案.doc

施工組織方案審批表工程名稱金茂梅溪湖國(guó)際廣場(chǎng)住宅項(xiàng)目基坑支護(hù)工程建筑面積建設(shè)單位長(zhǎng)沙金茂梅溪湖國(guó)際廣場(chǎng)置業(yè)有限公司層數(shù)設(shè)計(jì)單位湖南省勘測(cè)設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)類型施工單位湖南省地質(zhì)建設(shè)工程（集團(tuán)）總公司合同工期編制時(shí)間2013年04月編制人編制部門工程項(xiàng)目經(jīng)理部送審時(shí)間2013年04月項(xiàng)目及項(xiàng)目總工審核意見:年 月 日公司相關(guān)部門及總工審核(審批)意見:年 月 日備注:審批意見:(填寫審核、批準(zhǔn)的具體意見、建議；對(duì)于應(yīng)修改的部份應(yīng)明確、具體。)湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2002 -10施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄工程名稱：金茂梅溪湖國(guó)際廣場(chǎng)住宅項(xiàng)目基坑支護(hù)工程結(jié)構(gòu)類型：結(jié)構(gòu)層次：建筑面積：致：中航工程監(jiān)理（湖南）有限公司我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了金茂梅溪湖國(guó)際廣場(chǎng)住宅項(xiàng)目基坑支護(hù)工程止水帷幕施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部（章）：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師 監(jiān)理（建設(shè)）項(xiàng)目部（章）（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日金茂梅溪湖國(guó)際廣場(chǎng)住宅項(xiàng)目基坑支護(hù)工程止水帷幕施工方案編 制 人： 審 核 人： 湖南省地質(zhì)建設(shè)工程（集團(tuán)）總公司二0一三年五月四日一、工程概況 擬建場(chǎng)地位擬建工程場(chǎng)地位于梅溪湖片區(qū)，北靠梅溪湖路、南臨環(huán)湖路、東側(cè)為擬建A6路，西側(cè)為擬建A7路。場(chǎng)地原始地貌單元屬龍王港河沖積階地，現(xiàn)已經(jīng)過多次人工改造，現(xiàn)場(chǎng)地地形略有起伏，北邊略高于南邊。標(biāo)高介于35.7740.79m之間。設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高為：31.60m。本工程采用三重管高壓旋噴灌漿方法對(duì)基坑進(jìn)行帷幕隔水。錨管支護(hù)段：?jiǎn)闻?，帷幕軸線與坡頂開挖線距離為1.0m。旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當(dāng)加密，分序進(jìn)行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁布置于開挖線外側(cè)。旋噴墻深度：粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。 鋼管樁支護(hù)段：孔心軸線與坡頂距離為2.30m；旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當(dāng)加密，分序進(jìn)行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁布置于開挖線外側(cè)。旋噴墻深度：粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。人工挖孔樁支護(hù)段：采用樁間止水，旋噴樁樁心間距為0.60m，分序進(jìn)行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁樁中心點(diǎn)布置于相鄰兩根護(hù)壁樁之間向外側(cè)30cm。二、地質(zhì)特性 根據(jù)野外鉆探揭露情況，場(chǎng)地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層，下伏基巖為元古界板溪群（Pt）板巖，各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）：為素填土，褐黃、褐紅等雜色，主要由粘性土混強(qiáng)風(fēng)化板巖組成，局部含少量中風(fēng)化板巖塊，硬雜質(zhì)含量約20%40%，堆填年限12年左右，稍濕、松散狀態(tài)，密實(shí)度不均勻。層厚5.3012.90米。第四系沖積層（Qal）粉質(zhì)粘土：褐黃、灰褐色，稍濕、可塑狀態(tài)，局部含少量砂礫石，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，中等干強(qiáng)度及中等韌性。層厚0.705.70m。第四系殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：褐黃、褐灰色，系板巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)可辨，局部含強(qiáng)風(fēng)化塊，呈可塑硬塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，中等干強(qiáng)度及中等韌性。層厚0.703.70m?；鶐r：為元古界板溪群（Pt）板巖，青灰色，風(fēng)化后呈褐黃、紫紅、灰、青灰等色，具典型的板狀構(gòu)造，主要組成礦物石英、綠泥石和絹云母等多呈隱晶質(zhì)-微晶質(zhì)產(chǎn)出，且重結(jié)晶現(xiàn)象不明顯，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)和顯微層理構(gòu)造較為清晰，微層理厚度變化極大，具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風(fēng)化程度不同分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化兩帶，其野外特征分述如下：（1）強(qiáng)風(fēng)化板巖：褐黃色、青灰色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯極破碎，呈碎塊狀、砂狀，少量短柱狀，巖塊用手可折斷，沖擊鉆進(jìn)困難，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)容易，局部夾中風(fēng)化巖塊。巖體極破碎、屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類。層厚0.7015.10m。由于不均勻風(fēng)化作用，該層中局部分布有軟弱夾層全風(fēng)化板巖-1：褐灰、青灰色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，不均勻夾少量的強(qiáng)風(fēng)化巖塊，巖芯呈土柱狀，巖塊用手易折斷。場(chǎng)地內(nèi)局部分布，層頂?shù)茁癫厣疃?4.8017.30m，相當(dāng)于標(biāo)高21.9819.48m，視厚度2.50m。（2）中風(fēng)化板巖：褐灰、青灰色，部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，巖芯呈短柱狀、柱狀?yuàn)A碎塊狀，巖塊用手難折斷，合金鉆進(jìn)速度慢。巖體較完整、局部較破碎，多屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類。揭露厚度4.9025.30m，層厚不詳。四、施工主要技術(shù)參數(shù)高壓水壓強(qiáng)：3538Mpa， 排量：7075L/min空壓機(jī)壓強(qiáng)：0.600.80MPa, 排量：1.42.0m3/min 水泥漿液壓強(qiáng)：0.500.70MPa, 排量：7085L/min比重：1.601.65灌漿旋轉(zhuǎn)速度：911rpm,提升速度：68cm/min高壓旋噴形成的防滲墻底部深入粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機(jī))，利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝引孔、旋噴獨(dú)立機(jī)流程圖引孔旋噴一體機(jī)流程圖6.1.樁孔測(cè)量定位(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測(cè)量放出控制點(diǎn)軸線，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收。(2) 在不受施工影響的地方設(shè)置若干個(gè)永久性控制點(diǎn)及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測(cè)量控制網(wǎng)。(3) 用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量定位，并經(jīng)二次檢測(cè)確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。6.2.鉆孔施工鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時(shí)，其引孔口徑為110mm，終孔深度為設(shè)計(jì)要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg。施工時(shí)，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)同工程地質(zhì)鉆機(jī)。6.3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用P.032.5 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.81，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，進(jìn)行漿液攪拌，由送漿工對(duì)漿液濃度、密度、溫度和時(shí)間等進(jìn)行檢測(cè)和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。6.4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況確定，確保350400kg/m。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質(zhì)量保證措施(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在68cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時(shí)各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：0.53 MPa水壓：3538 MPa 氣壓：0.60.8 Mpa(6) 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。(9) 因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時(shí)應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。(12) 為確保回灌體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時(shí)，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15) 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。（17）質(zhì)量控制序號(hào)檢查項(xiàng)目單位規(guī)定或容許偏差檢查方法1孔平面位置cm10用經(jīng)緯儀量測(cè)或鋼尺量2鉆桿傾斜度%1.5用角度儀檢查3深度m不小于設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查八、施工注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量 ，可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間或增大注漿。九、安全措施施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷施噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀。本工程旋噴樁約9000m，投入3套設(shè)備，帷幕作業(yè)人數(shù)25人，計(jì)劃作業(yè)時(shí)間為25天。勞動(dòng)力計(jì)劃見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況0-4天5-8天9-12天13-16天17-20天21-25天旋噴樁技工101515151515機(jī)電技工233333普工677777具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。十、設(shè)備、材料及人工安排10. 1機(jī)械設(shè)備本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地計(jì)劃數(shù)量制造年份額定功率功功備注1旋噴鉆機(jī)XJ-100湖北3臺(tái)200930KW自有2高壓水泵XPB-90D湖南3臺(tái)201290KW自有3泥漿泵BW-150湖南3臺(tái)20125.5KW自有4漿液攪拌機(jī)JDY-350湖南3臺(tái)20105.5KW自有5高壓噴管TY-301廣州3臺(tái)2012自有6空壓機(jī)VY-12/7-B江蘇3臺(tái)201235KW自有10. 2主要儀器設(shè)備表類別型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量備注全站儀SET2C/2B日本1臺(tái)自有經(jīng)緯儀J2北京1臺(tái)自有精密水準(zhǔn)儀DJS3-1北京1臺(tái)自有10.3材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進(jìn)行送檢，嚴(yán)格保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，本工程擬進(jìn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃如下表：主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格用量單位主要用途1水泥P.O32.5約3300噸高噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1施工總工期本工程施工總工期為25個(gè)有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質(zhì)保量的完成，我們制定工期的技術(shù)保證措施和組織措施，對(duì)各階段施工制定工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到各個(gè)環(huán)節(jié)中，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。在本工程的施工中，保證合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)各工序間的銜接，安排作業(yè)時(shí)間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)，從而保證工程總工期。在合理