企業(yè)生產(chǎn)管理作業(yè)1-4參考答案.doc

企業(yè)生產(chǎn)管理輔導(dǎo)（一）第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理概述一、重點(diǎn)名詞1.單件式生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品品種很多，批量很小，極端情況批量為1，多數(shù)情況是少量多品種的生產(chǎn)。2.批量生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種比較多，但是批量生產(chǎn)大于1時(shí)，就是多品種批量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品批量很大時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備可以長(zhǎng)期生產(chǎn)某一某一品種或者少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品，這種情況下就是大量生產(chǎn)。4.連續(xù)生產(chǎn)。也叫流程工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。這種生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)是生產(chǎn)線按照產(chǎn)品加工的工藝路線組織生產(chǎn)設(shè)備與人員，生產(chǎn)過(guò)程不中斷。5.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。即JIT生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心是：“零庫(kù)存、零缺陷”，即通過(guò)不斷降低庫(kù)存暴露矛盾，解決問(wèn)題，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的決策問(wèn)題要完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，生產(chǎn)管理者每天都需要做各種各樣問(wèn)題的決策，歸納起來(lái)，生產(chǎn)運(yùn)作管理者需要做的決策包括如下幾類(lèi)。（1）“什么”。生產(chǎn)管理者首先需要明確生產(chǎn)什么產(chǎn)品、采購(gòu)什么原料、購(gòu)買(mǎi)什么設(shè)備、用什么工具來(lái)生產(chǎn)等。（2）“誰(shuí)”。生產(chǎn)管理者每天在做這樣的決策：我們給誰(shuí)做產(chǎn)品（服務(wù)）、我們需要誰(shuí)來(lái)做這樣的產(chǎn)品（服務(wù)）、誰(shuí)來(lái)管理這個(gè)生產(chǎn)線等。（3）“何時(shí)”。生產(chǎn)管理者需要有時(shí)間概念，做生產(chǎn)計(jì)劃必須確定何時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)、何時(shí)交貨，這些時(shí)間點(diǎn)的概念必須非常清楚。（4）“哪里”。生產(chǎn)管理者需要一個(gè)位置的概念，在哪個(gè)工廠生產(chǎn)，在哪個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)、這個(gè)工人應(yīng)該安排在哪個(gè)崗位等。（5）“怎樣”。生產(chǎn)管理者要知道怎么樣組織生產(chǎn)、怎么樣解決問(wèn)題、怎么樣分配工作、怎么樣調(diào)動(dòng)人的積極性等方法論問(wèn)題。2.日本管理模式的特點(diǎn)（1）在提高生產(chǎn)率中重視人的作用。（2）重視團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在生產(chǎn)活動(dòng)中的作用。（3）精細(xì)化思想。3.什么是供應(yīng)鏈管理，它的目標(biāo)是什么？供應(yīng)鏈管理是一種系統(tǒng)的管理思想，一種整體優(yōu)化的戰(zhàn)略。它試圖在供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、用戶(hù)所組成的產(chǎn)品價(jià)值鏈上的所有組織之間建立一個(gè)雙贏的合作機(jī)制，從而使市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)從單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)可以歸納為如下三個(gè)方面：（1）把恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品以最小的成本輸送到恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)；（2）在維持盡可能低的庫(kù)存的情況下仍然獲得卓越的用戶(hù)服務(wù)；（3）減少?gòu)挠脩?hù)訂單取到交貨的整個(gè)周期時(shí)間。4.生產(chǎn)管理的未來(lái)趨勢(shì)（1）基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)將進(jìn)一步加速新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的過(guò)程。（2）顧客需求多樣化，生產(chǎn)系統(tǒng)需要具有更大的柔性以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與服務(wù)的多樣化。（3）新技術(shù)層出不窮，如何合理利用新技術(shù)，并與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合是企業(yè)技術(shù)改造的決策難點(diǎn)。（4）環(huán)保問(wèn)題是未來(lái)生產(chǎn)必須考慮的重要問(wèn)題，清潔生產(chǎn)與可重用資源的利用是未來(lái)生產(chǎn)的方向。（5）經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)，使跨國(guó)生產(chǎn)與全球供應(yīng)鏈成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。第二章 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略一、重點(diǎn)名詞1.核心競(jìng)爭(zhēng)能力。一種其他企業(yè)不能模仿的獨(dú)有的能力。2.柔性。柔性使企業(yè)獲得快速應(yīng)變市場(chǎng)的能力。3.生產(chǎn)運(yùn)作總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略.就是企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)如何運(yùn)用生產(chǎn)資源獲取企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略.二、重點(diǎn)問(wèn)題1.運(yùn)作競(jìng)爭(zhēng)力要素（1）時(shí)間。企業(yè)要縮短上市的市場(chǎng)，就必須壓縮生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間。（2）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理的概念是始于顧客的需求，終于顧客的滿(mǎn)意，以顧客為核心是現(xiàn)代質(zhì)量管理的突出特點(diǎn)。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，高質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程可以生產(chǎn)出顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品。（3）成本。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通常都遵循低成本競(jìng)爭(zhēng)的原則。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的劇烈化，即使有高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)，如果成本過(guò)高，也會(huì)因?yàn)槔麧?rùn)微薄而失去競(jìng)爭(zhēng)力。（4）柔性。柔性使企業(yè)獲得快速應(yīng)變市場(chǎng)的能力。2.戰(zhàn)略運(yùn)作決策的內(nèi)容（1）能力戰(zhàn)略。包括總能力、工作場(chǎng)所數(shù)量及規(guī)模、選址及能力分配等。（2）供應(yīng)戰(zhàn)略。包括縱向一體化、網(wǎng)絡(luò)關(guān)系與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)等。（3）流程戰(zhàn)略。包括自動(dòng)化技術(shù)、集成化技術(shù)、流程與技術(shù)的選擇、信息技術(shù)等。（4）產(chǎn)品戰(zhàn)略。包括開(kāi)發(fā)模式、開(kāi)發(fā)流程、開(kāi)發(fā)組織等。（5）組織戰(zhàn)略。包括組織結(jié)構(gòu)形式、組織學(xué)習(xí)與溝通技術(shù)等。3.生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略（1）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（2）生產(chǎn)類(lèi)型/流程選擇戰(zhàn)略（3）生產(chǎn)能力戰(zhàn)略（4）供應(yīng)網(wǎng)戰(zhàn)略（5）技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略第三章 產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計(jì) 一、重點(diǎn)名詞1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心，它包括從明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)開(kāi)始，到確定產(chǎn)品的具體的結(jié)構(gòu)為止的一系列活動(dòng)。2.質(zhì)量功能配置。將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)特征，并配置到產(chǎn)品制造過(guò)程的各工序和生產(chǎn)計(jì)劃中，從而保證最終產(chǎn)品最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。3.價(jià)值工程。它的基本思想就是在確保產(chǎn)品的必要功能的前提下，通過(guò)有組織地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能與成本分析，提高產(chǎn)品的價(jià)值。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.國(guó)際企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的新特點(diǎn)從全球的范圍看，國(guó)際上企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)呈現(xiàn)如下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：（1）技術(shù)外包。（2）合作開(kāi)發(fā)。（3）全球化與虛擬化。（4）定制化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。（5）強(qiáng)調(diào)環(huán)保意識(shí)。2.提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑（1）功能不變，降低成本。（2）成本不變，提高功能。（3）功能提高，同時(shí)降低成本。（4）功能與成本同時(shí)提高，但功能提高的幅度比陳本大。（5）功能與成本同時(shí)降低，但是成本降低的幅度比功能大。3.服務(wù)產(chǎn)品的分類(lèi)其中最典型的服務(wù)產(chǎn)品分類(lèi)方法是根據(jù)與顧客交互和顧客參與程度及勞動(dòng)力密集程度進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)這兩維關(guān)系，可以把服務(wù)分為四種類(lèi)型：1服務(wù)工廠；2服務(wù)作坊；3大眾化服務(wù)；4專(zhuān)業(yè)化服務(wù)。4.新服務(wù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程新服務(wù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與新工業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)有許多相似之處，不同的是，服務(wù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的焦點(diǎn)主要集中在研究如何傳遞服務(wù)的流程上。新服務(wù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可以分為四個(gè)階段：第一階段：設(shè)計(jì)階段，包括對(duì)新服務(wù)目標(biāo)以及戰(zhàn)略的制定、服務(wù)概念的開(kāi)發(fā)和測(cè)試。第二階段：分析階段，需要進(jìn)行財(cái)務(wù)分析并考慮與服務(wù)傳遞相關(guān)的供應(yīng)鏈問(wèn)題。第三階段：開(kāi)發(fā)階段，包括完成服務(wù)的詳細(xì)設(shè)計(jì)和測(cè)試、服務(wù)傳遞過(guò)程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和測(cè)試、員工的培訓(xùn)以及服務(wù)的試運(yùn)行。第四階段：全面上市，只要新服務(wù)項(xiàng)目通過(guò)了測(cè)試和試運(yùn)行就可進(jìn)入第四階段，即將新服務(wù)投入市場(chǎng)。企業(yè)生產(chǎn)管理輔導(dǎo)（二）第四章 設(shè)施選址與布置一、重點(diǎn)名詞1.重心法。重心法是一種解決單一設(shè)施的選址問(wèn)題的簡(jiǎn)單方法。也是優(yōu)化設(shè)施之間的運(yùn)輸成本。它根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設(shè)施之間的路程與運(yùn)輸量的大小，選擇一個(gè)到各需求點(diǎn)與供應(yīng)點(diǎn)之間路程與運(yùn)量乘積最小的地點(diǎn)。2.工藝專(zhuān)業(yè)化布置。工藝專(zhuān)業(yè)化布置就是按照工藝專(zhuān)業(yè)化的流程組織方式來(lái)劃分生產(chǎn)單位，把完成相同工藝過(guò)程的設(shè)備與人員放在一起。3.對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置。對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置就是按照加工的產(chǎn)品對(duì)象的不同，把完成相同的產(chǎn)品對(duì)象的設(shè)備與人員放在一起組成組成生產(chǎn)單位。4.成組布置。成組生產(chǎn)的設(shè)施布置是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)與工藝相似性原理來(lái)組織生產(chǎn)的一種方法。5.節(jié)拍。節(jié)拍是生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.選址考慮的因素（1）選擇接近原料供應(yīng)的地區(qū)。（2）選擇接近產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)的地區(qū)。（3）選擇有利于職工生活的地區(qū)。（4）選擇接近能源動(dòng)力供應(yīng)充足的地區(qū)。（5）選擇勞動(dòng)力充足與費(fèi)用低的地區(qū)。（6）選擇勞動(dòng)生產(chǎn)率高的地區(qū)。（7）其他因素。除了以上因素外選址還需要考慮其他的因素，如政治、文化、自然條件、環(huán)保等。2.選址的評(píng)價(jià)方法目前有關(guān)選址的評(píng)價(jià)方法比較多，其中主要的有量-本-利分析法、綜合因素評(píng)分法、運(yùn)輸模型法、重心法、引力模型等。3.設(shè)施布置的目標(biāo)（1）使業(yè)務(wù)過(guò)程的成本最低（2）經(jīng)濟(jì)利用空間，節(jié)約場(chǎng)地（3）提供安全舒適的工作環(huán)境（4）適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化4.影響設(shè)施布置構(gòu)成與布局的因素（1）產(chǎn)品生產(chǎn)與工藝（2）企業(yè)專(zhuān)業(yè)化與協(xié)作水平（3）生產(chǎn)單位的專(zhuān)業(yè)化原則（4）企業(yè)的規(guī)模（5）企業(yè)的環(huán)境條件5.裝配線平衡的目的（1）提高資源的利用率（2）提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性與節(jié)奏性（3）減少時(shí)間損失6.掌握節(jié)拍的計(jì)算節(jié)拍= 第五章 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、重點(diǎn)名詞1.工作豐富化。它的概念是由赫茲伯格首先提出來(lái)的。他認(rèn)為提高生產(chǎn)率依賴(lài)于對(duì)職工的激勵(lì)，而激勵(lì)在于工作本身，因而他提出通過(guò)“工作豐富化”來(lái)達(dá)到激勵(lì)職工的目的。2.流程分析。它是由不同的工藝過(guò)程組成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有五種基本生產(chǎn)工藝過(guò)程：加工、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待。3.工時(shí)定額。即標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下工人完成單位工作的時(shí)間。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.工作測(cè)量的目的（1）建立合理勞動(dòng)時(shí)間定額和勞動(dòng)力定額。（2）為制定標(biāo)準(zhǔn)工作成本與工資等級(jí)提供依據(jù)。（3）為工作績(jī)效的評(píng)估與獎(jiǎng)勵(lì)提供依據(jù)。（4）為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制提供參考。2.工作測(cè)量的方法工作測(cè)量方法主要有4種：直接測(cè)時(shí)法、抽樣法、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、模特法等。第六章 生產(chǎn)計(jì)劃一、重點(diǎn)名詞1.滾動(dòng)式計(jì)劃。滾動(dòng)式計(jì)劃的基本模式是把計(jì)劃分為兩個(gè)時(shí)段進(jìn)行編制：執(zhí)行計(jì)劃與預(yù)計(jì)計(jì)劃。滾動(dòng)計(jì)劃的基本原則是“近細(xì)遠(yuǎn)粗”，按照“預(yù)測(cè)-計(jì)劃-執(zhí)行-調(diào)整”的基本工作思路，隨著時(shí)間推進(jìn)，不斷地滾動(dòng)前進(jìn)。2.企業(yè)的生產(chǎn)能力。指企業(yè)的設(shè)施在一定時(shí)期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)條件下，所能提供的最大產(chǎn)量。3.生產(chǎn)能力計(jì)劃。根據(jù)一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，而改變相應(yīng)的設(shè)備、人力、工具、設(shè)施等的需要數(shù)量與時(shí)間，并提出相應(yīng)的改變策略。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.生產(chǎn)計(jì)劃的有效性策略為了提高生產(chǎn)計(jì)劃有效性，搞好如下幾個(gè)方面的工作是很有幫助的。（1）掌握準(zhǔn)確的計(jì)劃信息。（2）搞好生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡。（3）采用先進(jìn)的計(jì)劃方法與工具。（4）提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的有效性。（5）增加信息反饋。2.決定生產(chǎn)力的要素（1）產(chǎn)品特征。（2）生產(chǎn)組織方式。（3）生產(chǎn)設(shè)備與場(chǎng)地。（4）生產(chǎn)資源。（5）人的因素。（6）管理因素。3.服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)（1）追趕策略是服務(wù)業(yè)的首選策略。（2）調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的主要手段是改變?nèi)肆εc場(chǎng)地。（3）服務(wù)業(yè)使用短期調(diào)節(jié)較之長(zhǎng)期調(diào)節(jié)更有效。（4）服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力更有彈性與模糊性。（5）服務(wù)能力與服務(wù)業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念與管理模式之間關(guān)系甚密。4.服務(wù)能力規(guī)劃的一些策略選擇（1）擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域。（2）擴(kuò)建新的營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)。（3）利用價(jià)格調(diào)節(jié)需求。（4）利用促銷(xiāo)手段。（5）服務(wù)延伸。第七章 庫(kù)存管理與MRP原理一、重點(diǎn)名詞1.庫(kù)存。從廣義上來(lái)講，是指一切處于閑置狀態(tài)的用于未來(lái)的資源，如人、財(cái)、物、信息等，從生產(chǎn)運(yùn)作管理的角度上講，是指生產(chǎn)過(guò)程中處于沒(méi)有被加工與使用狀態(tài)的物資：原料、半成品、成品、工具與維修配件、各種消耗品。2.MRP。是20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來(lái)的一種以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的庫(kù)存控制方法。MRP的基本思想是圍繞圍繞物料組織制造資源，實(shí)行按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.庫(kù)存成本的構(gòu)成（1）庫(kù)存成本。庫(kù)存成本是物資存放于倉(cāng)庫(kù)中需要支付的費(fèi)用。（2）訂貨（準(zhǔn)備）成本。當(dāng)庫(kù)存的物資是來(lái)自于外部的供應(yīng)者時(shí)，庫(kù)存管理者需要與物資供應(yīng)者進(jìn)行物資供應(yīng)的交易活動(dòng)，這種訂貨過(guò)程發(fā)生的費(fèi)用就是訂貨費(fèi)。（3）缺貨成本。當(dāng)企業(yè)庫(kù)存物資無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的需求而造成損失時(shí)，就發(fā)生了缺貨成本。（4）貨物成本。購(gòu)買(mǎi)或生產(chǎn)貨物需要的費(fèi)用。2.掌握經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型是最基本的訂貨模型，它是按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則來(lái)決定訂貨量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本公式：EOQ=企業(yè)生產(chǎn)管理輔導(dǎo)（三）第8章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制一、重點(diǎn)名詞1.期量標(biāo)準(zhǔn)。編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃需要一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就是所謂作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)。期，就是時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，如生產(chǎn)周期，提前期等；量，就是相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，如在制品定額量、安全庫(kù)存量等。2.生產(chǎn)周期。是從原料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品完成的時(shí)間間隔。3.生產(chǎn)進(jìn)度控制。是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)出廠按期交貨。它的三個(gè)工作步驟是：生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度差異分析、作業(yè)調(diào)整。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.作業(yè)排序與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以縮短生產(chǎn)周期，提高按時(shí)交貨的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。2.流水作業(yè)的排序問(wèn)題與單件車(chē)間的作業(yè)排序問(wèn)題各有什么特點(diǎn)？（1）流水車(chē)間的排序問(wèn)題，也叫flow-shop排序問(wèn)題。它的特征是所有工件的加工路線一致（方向一致），如果所有工件的加工路線完全相同，則是一種同順序的流水車(chē)間排列排序問(wèn)題。（2）單件車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與流水車(chē)間的作業(yè)計(jì)劃不同，其特征是工件的加工路線多樣化，導(dǎo)致其作業(yè)排序的問(wèn)題比流水作業(yè)排序問(wèn)題復(fù)雜得多。3.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)控制的核心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)是：（1）檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取必要的調(diào)整措施；（2）檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)做好這方面的工作；（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)；（4）組織廠級(jí)和車(chē)間級(jí)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，協(xié)調(diào)車(chē)間之間、工段之間的市場(chǎng)進(jìn)度。4. 生產(chǎn)調(diào)度的三大制度、工作原則和工作方法生產(chǎn)調(diào)度的三大制度是：（1）值班制度。在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證各輪班生產(chǎn)情況的正常，需要建立調(diào)度值班制度。（2）會(huì)議制度。調(diào)度會(huì)議是解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題的一種團(tuán)隊(duì)管理方法，開(kāi)好調(diào)度會(huì)議是搞好調(diào)度工作的基礎(chǔ)。（3）報(bào)告制度。為了使企業(yè)各級(jí)管理者都能及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)展，需要建立調(diào)度報(bào)告制度。 生產(chǎn)調(diào)度的工作原則是：（1）計(jì)劃性原則。以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)，全面完成計(jì)劃是生產(chǎn)調(diào)度的最高目標(biāo)。（2）預(yù)見(jiàn)性原則。生產(chǎn)調(diào)度要有預(yù)見(jiàn)性，及時(shí)準(zhǔn)確把握生產(chǎn)信息，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。（3）集中性原則。生產(chǎn)調(diào)度工作牽涉多個(gè)部門(mén)，必須堅(jiān)持集中統(tǒng)一指揮的原則，維護(hù)調(diào)度的權(quán)威性。（4）關(guān)鍵點(diǎn)原則。生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題很多，生產(chǎn)調(diào)度人員要善于抓住關(guān)鍵點(diǎn)，把重點(diǎn)工作放在重要的工序和薄弱的環(huán)節(jié)上，解決生產(chǎn)瓶頸。（5）行動(dòng)性原則。在生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生偏差時(shí)，采取措施及時(shí)補(bǔ)救，要有行動(dòng)落實(shí)。（6）效率性原則。調(diào)整生產(chǎn)要及時(shí)，行動(dòng)要果斷，不能延誤時(shí)機(jī)。在生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中，為了提高調(diào)度的工作效果，需要掌握一定的工作方法：點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法。點(diǎn)，即重點(diǎn)解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題；線，即對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進(jìn)行全面的管理與調(diào)度。5.流水生產(chǎn)線作業(yè)排序方法。（1）多工件多設(shè)備排序問(wèn)題的啟發(fā)算法，即關(guān)鍵工件法。參看教材143頁(yè)，關(guān)鍵工件法的基本步驟及【應(yīng)用范例8-4】。（2）多工件兩臺(tái)設(shè)備排序問(wèn)題的算法。參看教材142頁(yè)，Johnson算法的基本步驟及【應(yīng)用范例8-3】。第9章 服務(wù)作業(yè)計(jì)劃與控制一、重點(diǎn)名詞1.服務(wù)質(zhì)量。是指服務(wù)能夠滿(mǎn)足規(guī)定和潛在需求的特征和特性的總和，是服務(wù)工作能夠滿(mǎn)足被服務(wù)者需求的程度。2.服務(wù)生產(chǎn)率。由于服務(wù)和服務(wù)過(guò)程的特性，服務(wù)生產(chǎn)率控制應(yīng)該同時(shí)考慮內(nèi)部效率（類(lèi)似制造業(yè)的生產(chǎn)率）、外部效率（感知服務(wù)質(zhì)量）和能力效率。3.能力效率。指如何有效地將服務(wù)能力服務(wù)于顧客。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.排隊(duì)系統(tǒng)的基本特征排隊(duì)系統(tǒng)的基本特征：（1）需求群體。通常假設(shè)需求群體是無(wú)限的，或者到達(dá)是相對(duì)獨(dú)立的。（2）到達(dá)過(guò)程。通常在排隊(duì)問(wèn)題中，單位時(shí)間內(nèi)到達(dá)者數(shù)量可以近似估計(jì)為泊松分布，相鄰顧客到達(dá)的時(shí)間間隔服從指數(shù)分布。（3）排隊(duì)結(jié)構(gòu)。隊(duì)列可以是單隊(duì)的，也可以是多隊(duì)的。（4）排隊(duì)規(guī)則。多數(shù)排隊(duì)系統(tǒng)使用先到先服務(wù)（FIFO）的規(guī)則，但是也有優(yōu)先服務(wù)的例外。這些優(yōu)先法則包括：預(yù)定優(yōu)先、緊急優(yōu)先、最大盈利顧客優(yōu)先、最大訂單優(yōu)先、最優(yōu)顧客優(yōu)先和最短服務(wù)時(shí)間優(yōu)先等。（5）服務(wù)過(guò)程。服務(wù)過(guò)程有服務(wù)時(shí)間的分布和服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩個(gè)方面。2.排隊(duì)模型和績(jī)效指標(biāo)排隊(duì)模型可以幫助經(jīng)理制定平衡服務(wù)成本和等待成本的決策。兩種最常見(jiàn)的模型是：泊松到達(dá)且負(fù)指數(shù)服務(wù)時(shí)間的單通道和多通道模型。排隊(duì)分析可以得出排隊(duì)系統(tǒng)的績(jī)效評(píng)估值，它們包括每名顧客或?qū)嶓w在隊(duì)列中的平均時(shí)間、平均隊(duì)長(zhǎng)、每名顧客在系統(tǒng)中的平均時(shí)間（等待時(shí)間+服務(wù)時(shí)間）、在系統(tǒng)中的平均顧客數(shù)、服務(wù)設(shè)施空閑的概率、系統(tǒng)的利用率及一定數(shù)量顧客存在于系統(tǒng)中的概率。3.服務(wù)質(zhì)量控制服務(wù)質(zhì)量是一個(gè)復(fù)雜的話題，需要從五個(gè)方面來(lái)定義：有形性、可靠性、響應(yīng)性、保證性和移情性。（1）有形性。有形性是指有形的設(shè)施、設(shè)備、人員和溝通材料的外表。（2）可靠性?？煽啃允强煽康?、準(zhǔn)確地履行服務(wù)承諾的能力。可靠的服務(wù)行為是顧客所期望的，它意味著服務(wù)以相同的方式、無(wú)差錯(cuò)地準(zhǔn)時(shí)完成。（3）響應(yīng)性。 響應(yīng)性是指幫助顧客并迅速有效提供服務(wù)的愿望。讓顧客等待，特別是無(wú)原因的等待，會(huì)對(duì)質(zhì)量感知造成不必要的消極影響。（4）保證性。保證性是指員工所具有的知識(shí)、禮節(jié)以及表達(dá)出自信和可信的能力。它能增強(qiáng)顧客對(duì)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量的信心和安全感。（5）移情性。移情性是設(shè)身處地地為顧客著想并對(duì)顧客給予特別的關(guān)注。移情性有以下特點(diǎn)：接近顧客的能力、敏感性和有效地理解顧客需求。4.員工變化的輪班計(jì)劃方法。參看教材161頁(yè)，循環(huán)排序法的基本步驟及【應(yīng)用范例9-3】。第10章 生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備管理 一、重點(diǎn)名詞1.可靠性。是指在一定條件下設(shè)備或產(chǎn)品正常運(yùn)行一定時(shí)間的概率。2.故障率。是指在所有測(cè)試的產(chǎn)品中出現(xiàn)故障的產(chǎn)品比率，或者說(shuō)在一定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)。衡量設(shè)備可靠性應(yīng)用最多的方法就是計(jì)算平均故障間隔期，它是故障率的倒數(shù)。3.設(shè)備綜合效率（OEE）。是評(píng)估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用指標(biāo)。影響該指標(biāo)的主要因素是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失，分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)：設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率 。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.零件磨損規(guī)律零件從投入使用到報(bào)廢，一般可分為三個(gè)階段：（1）初期磨損期。（2）正常磨損期。（3）急劇磨損期。2.設(shè)備故障曲線設(shè)備的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯的變化，由于典型的故障曲線的形狀與浴盆相似，故又稱(chēng)為浴盆曲線。它有三個(gè)階段：（1）初期故障期。減少這段時(shí)期故障的措施是，慎重地搬運(yùn)、安裝設(shè)備，嚴(yán)格進(jìn)行試運(yùn)行并及時(shí)消除缺陷。（2）偶發(fā)故障期。這段時(shí)期設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，減少故障率的措施主要是加強(qiáng)操作管理，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。（3）磨損故障期。由于零部件磨損，故障率上升，采取的措施是要在零件達(dá)到使用期限之前加以修理。因此，維護(hù)重點(diǎn)是進(jìn)行預(yù)防性維修。3.設(shè)備維修的發(fā)展歷程設(shè)備維修體制的發(fā)展可劃分為事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防、綜合設(shè)備管理和智能設(shè)備維護(hù)等階段。4.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的基本思想（1）全效益。全效益就是要求設(shè)備一生的壽命周期的費(fèi)用最小、輸出最大，即設(shè)備綜合效率最高及六大損失最小。（2）全系統(tǒng)。全系統(tǒng)就是從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、改造到更新一生的管理，因此，有時(shí)又稱(chēng)全過(guò)程管理。（3）全員參加。全員參加就是凡是和設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修有關(guān)的部門(mén)和有關(guān)人員都參加到設(shè)備管理的行列中來(lái)。所以，TPM是全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制度。5.TPM的基本特征（五大支柱）（1）以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；（2）建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；（3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等所有部門(mén)都參加；（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加；（5）加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開(kāi)展班組自主活動(dòng)，推廣生產(chǎn)維修。6.全員生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容（1）日常點(diǎn)檢。 （2）定期檢查。（3）計(jì)劃維修。 （4）改善性維修。（5）故障維修。 （6）維修記錄分析。（7）開(kāi)展5S活動(dòng)，TPM教育。7. 計(jì)算串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性（1）串聯(lián)系統(tǒng)。參看教材170頁(yè)，【應(yīng)用范例10-3】。（2）并聯(lián)系統(tǒng)。參看教材171頁(yè)，【應(yīng)用范例10-4】。（3）串并聯(lián)綜合系統(tǒng)。參看教材171頁(yè)，【應(yīng)用范例10-5】。企業(yè)生產(chǎn)管理輔導(dǎo)（四）第11章 項(xiàng)目計(jì)劃與控制一、重點(diǎn)名詞1.項(xiàng)目。項(xiàng)目可以定義為一系列的相關(guān)活動(dòng)，這些活動(dòng)會(huì)有一個(gè)主要產(chǎn)出。2.項(xiàng)目管理?？梢远x為計(jì)劃、組織和控制資源（人員、設(shè)備和物料），使其滿(mǎn)足項(xiàng)目預(yù)期的技術(shù)、成本和時(shí)間等方面的要求。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.項(xiàng)目組織的特點(diǎn)項(xiàng)目組織的設(shè)定是為了保證項(xiàng)目能夠按照一定的順序持續(xù)平穩(wěn)地進(jìn)行直到項(xiàng)目結(jié)束。項(xiàng)目組織一般有三種類(lèi)型：職能組織、純項(xiàng)目組織和矩陣組織。（1）職能式項(xiàng)目管理組織。其特點(diǎn)是每一個(gè)職能部門(mén)都對(duì)多個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)（負(fù)責(zé)相應(yīng)的項(xiàng)目管理職能），不同項(xiàng)目的協(xié)調(diào)是通過(guò)職能部門(mén)進(jìn)行的。（2）純項(xiàng)目式項(xiàng)目管理組織。純項(xiàng)目式組織的特點(diǎn)是每一個(gè)項(xiàng)目都有一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目的成員只圍繞某一項(xiàng)目展開(kāi)工作，目標(biāo)明確而單一，響應(yīng)顧客的要求比較快，對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量等控制比較好；項(xiàng)目成員有成就感，工作熱情高，有利于項(xiàng)目之間開(kāi)展競(jìng)賽。（3）矩陣式項(xiàng)目管理組織。它的特點(diǎn)是：一方面能發(fā)揮職能管理的優(yōu)點(diǎn)，資源利用率高；另一方面也發(fā)揮了純項(xiàng)目式組織的優(yōu)點(diǎn)，每一項(xiàng)目都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)與跟蹤，每一個(gè)職員都有專(zhuān)業(yè)化工作分工，每一個(gè)部門(mén)也有穩(wěn)定的職能管理者。2.項(xiàng)目計(jì)劃方法項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃是項(xiàng)目計(jì)劃的一個(gè)核心內(nèi)容，其目的是有效規(guī)劃項(xiàng)目的時(shí)間安排，從而保證項(xiàng)目嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間完成，保證資源在需要的時(shí)間內(nèi)得到合理的利用，降低項(xiàng)目的成本。項(xiàng)目的進(jìn)度安排常用的方法有：（1）關(guān)鍵日期法。這種方法只列出項(xiàng)目進(jìn)度中的關(guān)鍵活動(dòng)與日期，是一種比較簡(jiǎn)單的進(jìn)度計(jì)劃方法。（2）甘特圖法。甘特圖是一種最常用的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃工具，這種方法簡(jiǎn)單直觀。（3）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法是用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表示項(xiàng)目活動(dòng)之間的關(guān)系和進(jìn)度，最著名的兩種網(wǎng)絡(luò)模型都產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，分別是關(guān)鍵路線法（CPM）和計(jì)劃評(píng)審法（PERT）。與甘特圖相比，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法能夠反映整個(gè)項(xiàng)目活動(dòng)的邏輯性，清晰地顯示關(guān)鍵路線，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化，因此在項(xiàng)目管理中被廣泛采用。3.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法有以下幾個(gè)步驟：（1）工作分解結(jié)構(gòu)。它將項(xiàng)目分解為更小的活動(dòng)單元，從上到下按規(guī)模大小一般分為以下幾個(gè)層次：項(xiàng)目；項(xiàng)目中的任務(wù)；任務(wù)中的子任務(wù)；子任務(wù)中的作業(yè)（工作包）。（2）編制作業(yè)清單。作業(yè)清單一般包括作業(yè)代號(hào)、作業(yè)名稱(chēng)、作業(yè)時(shí)間和作業(yè)關(guān)系。（3）繪制網(wǎng)絡(luò)圖。繪制網(wǎng)絡(luò)圖有兩種方法：節(jié)點(diǎn)型和箭線型。（4）計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)，確定關(guān)鍵路線和工期。（5）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化。包括時(shí)間優(yōu)化、時(shí)間-成本優(yōu)化、時(shí)間-資源優(yōu)化。（6）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制。包括嚴(yán)格監(jiān)控資源、成本、質(zhì)量和預(yù)算。4.網(wǎng)絡(luò)參數(shù) 最早開(kāi)始時(shí)間（ES）。是指所有緊前活動(dòng)都完成，作業(yè)最早可以開(kāi)始的時(shí)間。最早結(jié)束時(shí)間（EF）。是指作業(yè)最早可以完成的時(shí)間，是該作業(yè)的最早開(kāi)始時(shí)間與該作業(yè)持續(xù)時(shí)間之和。最遲結(jié)束時(shí)間（LF）。是指在不推遲整個(gè)項(xiàng)目工期的前提下作業(yè)最遲的結(jié)束時(shí)間。最遲開(kāi)始時(shí)間（LS）。指在不推遲整個(gè)項(xiàng)目工期的前提下作業(yè)最遲的開(kāi)始時(shí)間，是其最遲結(jié)束時(shí)間與該作業(yè)持續(xù)時(shí)間之差。第12章 質(zhì)量管理一、重點(diǎn)名詞1.質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，必須從用戶(hù)的角度對(duì)質(zhì)量下定義。質(zhì)量是用戶(hù)對(duì)一個(gè)產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿(mǎn)足程度的度量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量下的定義為： 質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。ISO 9000:2000把質(zhì)量定義為：產(chǎn)品、體系或過(guò)程的一組固有特性滿(mǎn)足顧客和其他相關(guān)要求的能力。2.質(zhì)量管理。ISO 9000:2000將質(zhì)量管理定義為：指導(dǎo)和控制組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)。3.全面質(zhì)量管理。一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意使本組織所有成員及社會(huì)收益達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。二、重點(diǎn)問(wèn)題1.質(zhì)量?jī)?nèi)涵美國(guó)的質(zhì)量管理專(zhuān)家戴維加爾（David Garvin）教授對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵分為八個(gè)方面：（1）性能。（2）附件功能。（3）可靠性。（4）一致性。（5）耐久性。（6）維護(hù)性。（7）美學(xué)性。（8）感覺(jué)性。2.全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵全面質(zhì)量管理的核心是三個(gè)“全”：全面的質(zhì)量概念、全員參加、全過(guò)程。（1）全員參加的質(zhì)量管理。（2）全過(guò)程的質(zhì)量管理。（3）全面質(zhì)量管理的質(zhì)量概念。3.全面質(zhì)量管理的工作方法PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)亦稱(chēng)戴明循環(huán)，是一種科學(xué)的工作方法，通過(guò)PDCA循環(huán)來(lái)提高產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量。它的基本思想是把質(zhì)量管理看做是一個(gè)周而復(fù)始的螺旋上升的過(guò)程，每次循環(huán)活動(dòng)按照P (plan)計(jì)劃、D (do) 計(jì)劃實(shí)施、C (check)檢查實(shí)施效果、A (action)采取相應(yīng)行動(dòng)四個(gè)過(guò)程進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，螺旋上升。每經(jīng)過(guò)一次循環(huán)，質(zhì)量獲得一次提高，這樣質(zhì)量就會(huì)朝著“零缺陷”方向向上滾動(dòng)。（1）計(jì)劃階段（P）。 計(jì)劃階段的任務(wù)是制定質(zhì)量目標(biāo)、根據(jù)目標(biāo)制定質(zhì)量計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃。步驟為：分析現(xiàn)狀，找出存在的問(wèn)題；找出問(wèn)題的原因或影響因素；找出問(wèn)題的主要因素；制定措施計(jì)劃。（2）計(jì)劃實(shí)施階段（D）。計(jì)劃實(shí)施階段是質(zhì)量管理的關(guān)鍵，要保證計(jì)劃能被很好地貫徹執(zhí)行，必須做到：人員到位、組織到位、措施到位、監(jiān)督到位、激勵(lì)到位。（3）檢查階段（C）。 把執(zhí)行的結(jié)果與計(jì)劃的結(jié)果對(duì)比，評(píng)價(jià)結(jié)果，找出問(wèn)題。（4）處置階段（A）?？偨Y(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)；把沒(méi)有解決的問(wèn)題納入下一階段的計(jì)劃（轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)）。4.質(zhì)量管理工具。質(zhì)量管理中常用一些統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與控制。常用的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理工具包括：排列圖、因果圖（也叫魚(yú)刺圖或樹(shù)枝圖）、直方圖、統(tǒng)計(jì)表（調(diào)查表）、散點(diǎn)圖（也叫相關(guān)圖）、控制圖、分類(lèi)表（也叫層別法、分層法）等七種工具。5.六西格瑪（6）質(zhì)量管理方法6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)，特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過(guò)程。“”是希臘文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度。6改善模式的工作程序?yàn)镈MAIC：（1）定義階段（D）。工作內(nèi)容：識(shí)別重大的問(wèn)題，然后建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，最后給予團(tuán)隊(duì)職責(zé)和資源以解決問(wèn)題。關(guān)鍵點(diǎn)：定義顧客的質(zhì)量要求，不一定是重點(diǎn)的問(wèn)題，只要有改進(jìn)的必要與可行性就可以，目標(biāo)不應(yīng)定得太高。（2）測(cè)量階段（M）。工作內(nèi)容：這個(gè)階段要收集并分析數(shù)據(jù)，精確的描述正在發(fā)生的情況引發(fā)問(wèn)題的過(guò)程、目前的業(yè)務(wù)水平如何。本階段的核心是對(duì)目前流程的能力與質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)估。關(guān)鍵點(diǎn)：測(cè)量變量的確定。（3）分析階段（A）。工作內(nèi)容：對(duì)引入的問(wèn)題原因提出設(shè)想，然后通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)確定根本原因。關(guān)鍵點(diǎn)：如何識(shí)別關(guān)鍵原因。（4）改善階段（I）。工作內(nèi)容：該階段通過(guò)對(duì)引起問(wèn)題的過(guò)程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和實(shí)施來(lái)解決根本原因。包括評(píng)估方案、設(shè)計(jì)改進(jìn)、證明有效性與貫徹執(zhí)行。關(guān)鍵點(diǎn)：群策群力，改變規(guī)則的意愿，創(chuàng)造性思維。（5）控制階段（C）。工作內(nèi)容：制定并實(shí)施新的控制措施以防止原有問(wèn)題復(fù)發(fā)并保持改善所取得的成果。包括制定新的質(zhì)量控制指標(biāo)、明確管理責(zé)任、建立新的制度、實(shí)施有效控制。關(guān)鍵點(diǎn)：確保改進(jìn)后的過(guò)程文件化，制定控制方法，使用適當(dāng)控制工具，確保流程不回到原來(lái)的狀態(tài)。第13章 豐田生產(chǎn)方式與精細(xì)化生產(chǎn) 一、重點(diǎn)名詞1.豐田生產(chǎn)方式。也稱(chēng)為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”或JIT（just in time）生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。2.看板?？窗迨且环N傳遞生產(chǎn)信息的工具。是豐田公司在制定作業(yè)計(jì)劃指令和進(jìn)行生產(chǎn)控制時(shí)采用的一種獨(dú)特的方法。3.5S活動(dòng)。豐田公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作的內(nèi)容之一，5S是5個(gè)日本名詞的第一個(gè)拼音字母的簡(jiǎn)稱(chēng)：清理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、教養(yǎng)（shitsuke）。 二、重點(diǎn)問(wèn)題1.豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念豐田生產(chǎn)方式的核心（經(jīng)營(yíng)目標(biāo)）是：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。豐田公司認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中存在七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)；停工等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；加工本身無(wú)效的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)。因此提出了兩個(gè)基本的經(jīng)營(yíng)理念：零庫(kù)存與零缺陷管理。反對(duì)成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)提倡積極進(jìn)取：利潤(rùn)=價(jià)格-成本2.豐田生產(chǎn)方式的方法體系為了減少浪費(fèi)，豐田公司提出消除七種浪費(fèi)的方法，主要的方法包括：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、少人化、現(xiàn)場(chǎng)改善、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間等。各種方法之間相互聯(lián)系，形成一個(gè)完整的整體。3.看板控制系統(tǒng)看板管理是豐田生產(chǎn)方式最獨(dú)特的地方，通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)后工序領(lǐng)取零件、小批量生產(chǎn)小批量運(yùn)送、生產(chǎn)均衡化，避免過(guò)量生產(chǎn)，讓工人參與生產(chǎn)控制。看板具有兩個(gè)基本功能：管理功能與改善功能?？窗宓姆N類(lèi)有：生產(chǎn)看板；傳送看板；其他看板?？窗骞芾硎菧?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，通過(guò)看板來(lái)指揮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最高目標(biāo)在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。因此，利用看板組織生產(chǎn)管理，要堅(jiān)持如下幾個(gè)原則：（1）無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上；（2）不合格產(chǎn)品不交給下道工序；（3）不允許使用非標(biāo)準(zhǔn)的容器或不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放置；（4）憑看板生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)，不見(jiàn)看板不運(yùn)送；（5）按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時(shí)適量。4.精細(xì)化生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)是對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的提煉和擴(kuò)展，它的思想核心還是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，或JIT生產(chǎn)。它包含三個(gè)基本理念：經(jīng)營(yíng)管理堅(jiān)持非成本主義思想、過(guò)程管理堅(jiān)持無(wú)情消除浪費(fèi)、對(duì)人的管理堅(jiān)持性善說(shuō)，充分尊重人的以人為本的思想。圍繞精細(xì)生產(chǎn)的三個(gè)基本理念，精細(xì)生產(chǎn)的方法包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精細(xì)化、設(shè)施布置的精細(xì)化、人力資源的優(yōu)化、JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制、戰(zhàn)略的供需關(guān)系、現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量管理等幾個(gè)方面。要實(shí)施精細(xì)生產(chǎn)，必須在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化改造，把精細(xì)理念擴(kuò)展到全公司，使企業(yè)從傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理模式向精細(xì)化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變，成為精細(xì)化企業(yè)。5.精細(xì)企業(yè) （1）產(chǎn)品精細(xì)。產(chǎn)品只要能提供滿(mǎn)足顧客需求的功能，對(duì)精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。（2）過(guò)程精細(xì)。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫(kù)存等方面。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過(guò)程，提高對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度；要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期；運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，使原材料、在制品和成品庫(kù)存向零挑戰(zhàn)。（3）設(shè)施布置精細(xì)。盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間，精細(xì)工廠必須占地少。生產(chǎn)設(shè)備要一機(jī)多用。設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置。（4）組織機(jī)構(gòu)精細(xì)。徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對(duì)勞動(dòng)分工做出調(diào)整。要在組織的各個(gè)層次建立功能交叉、任務(wù)交叉的小組，實(shí)行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。要廣泛實(shí)行分權(quán)，讓下級(jí)和工人分享權(quán)力與責(zé)任