精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理.ppt

精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理 一 精益思想與精細(xì)生產(chǎn)1 什么是浪費 2 為什么說打造精益文化非常重要3 電廠推進精益生產(chǎn)的三大要項 學(xué)習(xí)與交流目錄 二 精細(xì)化管理1 傳統(tǒng)式管理為什么無法追求四個零 2 現(xiàn)場精細(xì)化管理的核心思想3 設(shè)備精細(xì)化管理 一 精益思想與精益生產(chǎn) 1 不產(chǎn)生價值的工作 作業(yè) 就是浪費 2 雖然產(chǎn)生價值 但超出絕對最小的界限 也是浪費 排除一切浪費 OPL培訓(xùn) 12853篇優(yōu)秀OPL800篇 要點培訓(xùn) OPL 技術(shù)資料作成 不合理項點改善 21217項人均每月 生產(chǎn)面 5 7件 不合理項點改善件數(shù) 第一期焦點課題20個 完成率80 第二期焦點課題31個 第一期優(yōu)秀焦點改善課題取得的部分成果 部分成果 馬斯洛需求理論 生理需求 安全需求 社交需求 尊重需求 自我實現(xiàn)需求 友愛與歸屬 就是努力實現(xiàn)自己的潛力 最重要 創(chuàng)造力與問題解決能力 尊重需要得到滿足 能使人對自己充滿信心 對社會滿腔熱情 體驗到自己活著的用處和價值 中國目前缺乏德國人 日本人那樣具有良好職業(yè)素養(yǎng)的產(chǎn)業(yè)工人群體 一線員工缺乏良好的職業(yè)化素養(yǎng) 中國人很聰明 如果能把一線職工的 小聰明 真正引導(dǎo)到工作中去 可以很大程度上彌補職業(yè)素養(yǎng)的不足 甚至獲得意想不到的效果 培養(yǎng) 精益文化 意義重大 精益文化需要人性化管理 生活方面的人性化 體會被關(guān)心加工資 提福利 逢年過節(jié)禮物 文體活動 協(xié)助處理紅白喜事 捐款受助等 工作方面的人性化 激發(fā)上進心1 降低強度 減少差錯 減少浪費 安全的環(huán)境 溫馨的環(huán)境2 快樂成長 被認(rèn)可 有成就感 現(xiàn)狀描述 不同型號 不同狀態(tài)的電纜無序混堆在一起 改善理由 查找 取用 管理不便 改善方案 自制3層高的電線架 呈A字形設(shè)置便于吊裝 效果驗證 取用 管理非常方便 改善方案 擺放整齊 效果驗證 視覺上稍好 但未解決問題 電纜存放改善 部門 檢二車間改善人 董建停 改善方案 在電纜架外側(cè)畫上刻度線 有利于工人準(zhǔn)確取用 效果驗證 制作標(biāo)識 查找方便 節(jié)省工時 一目了然 快樂的源泉不僅僅來自金錢 蓋立普民調(diào)機構(gòu) 05 09年 155個國家和地區(qū) 13600人 調(diào)查發(fā)現(xiàn) 1 雖然金錢重要 但金錢不能保證必然快樂 2 金錢對快樂程度有重要影響 但人擁有成就感 以及對前途充滿希望也是快樂的主要因素 電廠推進精益生產(chǎn)三大要項 1 建立推進組織2 構(gòu)建推進機制與制度舞臺 看板 獎懲 階段認(rèn)證等3 提升干部與工人的改善能力 二 精細(xì)化管理 1 傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零 2 現(xiàn)場精細(xì)化管理的核心思想3 設(shè)備精細(xì)化管理 傳統(tǒng)中國式管理為什么遠離 零事故 零缺陷 零浪費 零故障 水準(zhǔn) 為什么加大處罰力度 月月考核 卻帶不來長期規(guī)范的現(xiàn)場 領(lǐng)導(dǎo)者如何做才能獲得企業(yè) 管理者 工人三贏的結(jié)果 干凈衛(wèi)生 擺放整齊 嚴(yán)厲處罰 干凈衛(wèi)生 困惑一 不好量化困惑二 容易找借口 擺放整齊 困惑 很大程度上相當(dāng)于沒有要求 嚴(yán)厲的處罰 困惑一 推卸責(zé)任或者激化矛盾困惑二 掩飾問題困惑三 缺乏活力 1 對 與 錯 一目了然2 經(jīng)常要做的事情 一做就對 3 安全 效率 品質(zhì) 成本溫馨4 追求精細(xì)化 追求卓越的現(xiàn)場文化 我們需要什么樣的現(xiàn)場 重點抓干凈衛(wèi)生 整齊 處罰 是造成企業(yè)內(nèi)部中層與基層長期沖突的重要原因 工作成果 管理思想 工作激情 工作能力 問題 與面對 問題 的對策 問題 是一種感受 現(xiàn)場混亂 員工責(zé)任心不強 部門間責(zé)任不清 扯皮多 員工質(zhì)量意識不強 員工凝聚力不夠 對策 擺放整齊 加強員工責(zé)任心教育 要明確部門責(zé)任 制訂崗位責(zé)任書 提高員工質(zhì)量意識 污染嚴(yán)重 素質(zhì)太差 缺乏責(zé)任心 問題點 與面向 問題點 的 對策 問題點 是一個事實 工具柜物品沒有定位放置 倉庫帳物不符率高達3 次品率半年在2 徘徊 更換滾軸時間長達2H 改善參與率才20 設(shè)備綜合效率只有50 對策 按三定要求 定置 改變?nèi)霂斐鰩旆绞?降低 大課題推進活動 降為1 采用并行更換 縮短30 改善之星 改善之旅 發(fā)表會等活性化活動 提升 從運行率 性能率 良品率著手分析 圍繞P 效率 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 周期 在制品量 S 安全 M 士氣 進行改善 與企業(yè)效益無關(guān)的活動 除非做為福利 否則不可能獲得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長久的支持 工廠管理特殊的文化 關(guān)注問題點 二 精細(xì)化管理 1 傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零 2 現(xiàn)場精細(xì)化管理的核心思想3 設(shè)備精細(xì)化管理 現(xiàn)場管理的三個層次 思想決定高度 卓越現(xiàn)場管控思想 一 沒有人可以一輩子不請假誰都清楚 對 與 錯 的現(xiàn)場 二 管理人性化人不是機器人 8小時聚精會神是不可能 減少記憶 降低強度 三 不要指望部下都與你一樣有責(zé)任心要依靠團隊去保證工作的正確 認(rèn)識 責(zé)任心 1 責(zé)任心與職務(wù)有關(guān)2 責(zé)任心因人而異3 責(zé)任心因時間而異 理念正確與否至關(guān)重要 但我們的目的絕不是處罰 我們的目的應(yīng)該是怎么保證不出錯 1 明確責(zé)任人2 出了問題 處罰責(zé)任人 50分 根據(jù)剛才的案例 請總結(jié)出 什么是好的管理方法 1 2 現(xiàn)代企業(yè)管理的口號 現(xiàn)場體現(xiàn)我們的尊嚴(yán) 管理體現(xiàn)我們的智慧 用基層管理者 工人能夠聽懂的詞語少談 責(zé)任心 質(zhì)量意識等多談 按規(guī)定做 多談改善 四 人工作時的精神狀態(tài)不是一成不變的 一些外部事件可以嚴(yán)重影響 許多人的情緒容易受到外界事情的影響 進而影響工作質(zhì)量與工作安全 訓(xùn)練有素就 只想要每個人的一雙手 會導(dǎo)致智慧的損失和士氣的低落 結(jié)果是連 一雙手 也不能得到 從層級的角度看 越是在金字塔頂端的人越是遠離現(xiàn)場 越是不清楚生產(chǎn)及顧客服務(wù)的細(xì)節(jié) 而最了解這些事的人 恰恰是那些整天在第一線操作的工作者 所以 企業(yè)的真正改善需要來自一線人員的積極參與 人不僅有肢體 而且有智慧和情感 五 用好腦 才能用好雙手 卓越現(xiàn)場管控思想 一 沒有人可以一輩子不請假二 管理要人性化三 不要指望部下都與你一樣有責(zé)任心四 人工作時的精神狀態(tài)不是一成不變的 一些外部事件可以嚴(yán)重影響 五 用好腦才能用好雙手 人無法保持時刻清醒 正常 的狀態(tài) 人無法保持時刻 正常 不能按照每個人總是十分正常的假定來設(shè)計管理制度 方式方法 零事故 零缺陷 零浪費 零故障 二 精細(xì)化管理 1 傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零 2 現(xiàn)場精細(xì)化管理的核心思想3 設(shè)備精細(xì)化管理 效率 Productivity 品質(zhì) Quality 成本 Cost 交期 Delivery 安全 Safety 士氣 Morale 環(huán)境 Environment 通過 維持 與 工作 追求行業(yè)最優(yōu)秀的PQCDSME 對策1 05 5 對策2 05 8 報廢率推移圖 好 報廢率 本年度目標(biāo)值 12個月均值 必須充分關(guān)注過程 做生意要的是一個結(jié)果 賺錢的結(jié)果 但我們也希望這結(jié)果不是只有今天才發(fā)生 明天還要繼續(xù)發(fā)生 后天也要 唯一能夠讓我們確認(rèn)成功故事會不斷地上演的方法 就只有關(guān)注過程 控制過程 階段推進 診斷 自我診斷 顧問診斷 經(jīng)營層診斷 課題 案例 發(fā)表 班組管理看板 改善之旅 形成關(guān)注過程 控制過程的管理氛圍 激發(fā)全員智慧與潛能 構(gòu)建持續(xù)革新的體系 TPM設(shè)備精細(xì)化管理的過程控制 成功的故事不斷上演 TPM的發(fā)展 1950年以前 半自動 手動操作設(shè)備多 結(jié)構(gòu)也簡單 常采用的方法 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修 BM BreakdownMaintenance 1 事后保全 2 預(yù)防保全 3 改良保全 4 保全預(yù)防 5 生產(chǎn)保全 1950年以后 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 于是對這類故障提出了維護方法 PM PreventiveMaintenance 1955年前后 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn) 因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良 CM CorrectiveMaintenance 1960年前后 工業(yè)技術(shù)不斷進步 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 維護從設(shè)計 制作 安裝開始 MP MaintenancePrevention 1960年前后 美國GE公司綜合上述維護方法 提出了一套系統(tǒng)的維護方案 即TPM的前身PM ProductiveMaintenance TPM的目的 人的體質(zhì)改善 設(shè)備的體質(zhì)改善 業(yè)務(wù)的體質(zhì)改善 培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才 發(fā)揮設(shè)備的極限能力 業(yè)務(wù)效率極大化 操作員 保全要員 自主保全能力 電器機械設(shè)備安裝保全能力 管理者 解決問題能力 指導(dǎo)能力 現(xiàn)存設(shè)備 新設(shè)備 綜合性效率化 LCC設(shè)計初期穩(wěn)定化 自動化 無人自動化 LCA 簡易自動化 3D作業(yè)自動化 改善過程 辦公效率 BPR生產(chǎn)性物流改善 文件管理報告簡單會議效率 運營體制 責(zé)任和權(quán)限明確化 培養(yǎng)人才 全員參加的TPM活動 企業(yè)的體質(zhì)改善 TPM實效案例 TPM的目標(biāo) 災(zāi)害0 故障0 不良0 浪費0 日本沼津理光公司 生產(chǎn)復(fù)印機碳粉 88年 目標(biāo)值 95年 生產(chǎn)周期指數(shù)10010以下 1 10以下 市場品質(zhì)投訴120件 月1 10以下 設(shè)備綜合效率59 8 85 以上 勞動生產(chǎn)性指數(shù)100150200以上 休業(yè)災(zāi)害件數(shù)2件 年0件 提案件數(shù)5 3件 月 人10件 月 人以上 98年獲日本TPM大獎 每年2家企業(yè) 我曾經(jīng)去學(xué)習(xí)過2次的公司 TPM哲學(xué)思想 一 發(fā)生故障是我們自己的原因 什么是故障 有效推行TPM 可消除目前70 80 的故障 日常預(yù)防 健康診斷 早期治療 防止劣化 日常保全 加油 清掃 點檢 測定劣化 檢查 診斷 修復(fù)劣化 預(yù)防修理 事前更換 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防保全 預(yù)防保全的3個功能 1 進行加油 清掃 調(diào)整 點檢等日常保全 預(yù)防劣化的發(fā)生2 定期進行劣化測定 健康診斷 有問題早發(fā)現(xiàn)3 早發(fā)現(xiàn)早修理 事前更換 健康狀態(tài) 下 長壽命 運行 預(yù)防醫(yī)學(xué)的3個功能 1 每個人日常要自我保護 預(yù)防感冒 預(yù)防疾病的發(fā)生2 在醫(yī)院進行定期診斷 有問題早發(fā)現(xiàn)3 早發(fā)現(xiàn)早治療健康長壽 TPM哲學(xué)思想 二 健康 長壽命來自于預(yù)防 故障 停機 各種缺陷 設(shè)備 冰山一角 品質(zhì)不良 性能下降 不遵守基本條件 劣化放置 生產(chǎn)延遲 冰山告訴我們兩個道理 故障是冰山的一角 只是問題的一小部分 故障零化的唯一辦法是 消除微缺陷 TPM哲學(xué)思想 三 故障是缺陷發(fā)展出來的 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不會產(chǎn)生停機 暫時不會影響功能 會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備的功能 已發(fā)展到故障邊緣 置之不理后果嚴(yán)重 切斷 切斷 回歸應(yīng)有狀態(tài) TPM就是要切斷缺陷的發(fā)展過程 并復(fù)原 故障發(fā)生的五個原因 基本條件不完備清掃 加油 緊固未有效實施 未遵守使用條件設(shè)計上要求的條件未遵守如 電流 電壓 溫度等 劣化未處置有劣化 但未進行或全部進行復(fù)原處置 設(shè)計上弱點設(shè)計 制作 施工階段技術(shù)的不足或差錯 技能不足操作或修理差錯 故障是如何產(chǎn)生的 故障低減的考慮方法 故障原因的復(fù)合 基本條件不完備 使用條件未遵守 劣化未處置 技能不足 設(shè)計上弱點 大幅度削減與排除故障容易嗎 TPM推進體系 現(xiàn)場的體質(zhì)改善 人員的體質(zhì)改善 標(biāo)準(zhǔn)化 簡單化 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)精通設(shè)備的操作員工 保全員的專業(yè)化 電器 機械 零故障 零不良 零災(zāi)害 零浪費 自主保全 專業(yè)保全 焦點改善 初期管理 教育訓(xùn)練 事務(wù) 能源 環(huán)境安全 系統(tǒng)化 企業(yè)的體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品質(zhì)保全 6S 提案活動 小組活動 現(xiàn)場整理 整頓 清掃活動 目視化管理活動 通過定點攝影的改善活動 工具 部品的定量 定位管理 辦公室 衛(wèi)生間清掃 0STEP 整理 整頓 清掃 設(shè)備大清掃 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原 漏泄 破壞 振動 發(fā)熱 生銹 哄動 噪音 污染 錯誤動作 1STEP 初期清掃 按照清掃 加油 點檢基準(zhǔn)的日常管理 通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理 定期點檢的預(yù)防保全 3STEP 清掃 注油 點檢制定臨時基準(zhǔn)書 發(fā)生源對策 污染 故障 不良 災(zāi)害 困難部位改善 清掃 注油 點檢 作業(yè) 2STEP 發(fā)生源 困難部位改善 各階段展開方向 自主保全 發(fā)掘并登錄 不合理點發(fā)現(xiàn)清單 注 缺陷區(qū)分 A 微小缺陷 B 基本條件 清掃 注油 緊固 C 困難部位 D 污染發(fā)生源 E 不急不要品 F 不安全部位 確認(rèn)技術(shù)核心要素 制定個別目標(biāo)技術(shù)水平 技術(shù)要素教育的實施 工程總點檢 不合理復(fù)原及改善 5STEP 自主點檢 1 確認(rèn)不良現(xiàn)況5 原因根除2 進行復(fù)原6 條件設(shè)定3 評價7 條件管理4 分析原因8 條件改善 6STEP 展開工程品質(zhì)保證 確定個人經(jīng)營目標(biāo) 制定改善計劃 實施持續(xù)的改善活動 7STEP 自主管理水平的提升 設(shè)備基礎(chǔ)要素 潤滑管理 驅(qū)動裝置 油 空壓 電子系統(tǒng) 4STEP 設(shè)備總點檢 設(shè)備良品條件的確定及維持 清掃是點檢 通過點檢發(fā)現(xiàn)缺點 復(fù)原改善缺點 復(fù)原改善的成果 達成目標(biāo)的喜悅 設(shè)備的變化 0 3階段 人員的變化 4 5階段 故障 不良減少 思考方式的變化行動變化 故障不良災(zāi)害零化 現(xiàn)場的根本變化 6 7階段 體質(zhì)的革新 自主保全的目標(biāo) 預(yù)防保全 專業(yè)保全活動 預(yù)防保全體系化預(yù)防保全內(nèi)實化 各設(shè)備預(yù)防保全體系內(nèi)實化各單位工程保全 實行管理 改良保全 數(shù)據(jù)管理改善活動 現(xiàn)場員工每個人技術(shù)力的提升 有效建立與執(zhí)行預(yù)防保全體系 使用效率極大化 區(qū)分 指導(dǎo)區(qū)分 主要活動內(nèi)容 保全能力 專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng) 目的是減少故障和缺陷 設(shè)備技術(shù) 技能提升 故障零化 預(yù)防點檢 整備的實行管理效果中心的預(yù)防保全活動 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析故障件數(shù)及原因分析根據(jù)分析結(jié)果 進行改善課題活動 設(shè)備改善活動基本遵守活動 專業(yè)保全 保全情報的整理 保全數(shù)據(jù)的分析 WORST 最差 重點設(shè)備選定基準(zhǔn)和保全的考慮方法 普通設(shè)備 C級 以事后保全為基礎(chǔ) 但要做好日常點檢 基本條件維持的工作 專業(yè)保全Step活動推進流程 支援自主保全 3定S活動復(fù)原及改善 合理支援操作員技能教育 設(shè)備評價和現(xiàn)象把握 復(fù)原 化和改善弱點 構(gòu)筑情報管理體系 構(gòu)筑定期保全體系 構(gòu)筑預(yù)知保全體系 評價專業(yè)保全 把握設(shè)備現(xiàn)況及等級管理 把握故障現(xiàn)象及等級區(qū)分 復(fù)原 化 完善基本條件 改善弱點 延長壽命 改善活動 構(gòu)筑MP活動體制 設(shè)定保