家具制造線質(zhì)量控制制度.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除Q/xxxxxxxx家居集團有限公司企業(yè)標準Q/xxxx 2154- xxxx 家具制造線質(zhì)量控制制度JJZZ-006xxxx-09-18發(fā) 布 xxxx-09-27實 施xxxx家居集團有限公司發(fā)布目 次1.目的：12.適用范圍：13.主要內(nèi)容：13.1家具制造線質(zhì)量控制相關(guān)部門的權(quán)責(zé)13.1.1家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部13.1.2家具工藝管理部13.1.3家具廠部13.1.4家具質(zhì)量部13.1.5家具生產(chǎn)管理部23.2質(zhì)量控制23.2.1開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制23.2.2原材料質(zhì)量控制23.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則23.2.4柜體配套質(zhì)量控制43.2.5 實木、油漆質(zhì)量控制53.2.6趟門組裝質(zhì)量控制53.2.7 產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制63.2.8產(chǎn)品入庫/出庫質(zhì)量控制73.2.9倉儲質(zhì)量控制73.3質(zhì)量問題處理84.生效執(zhí)行：85.相關(guān)記錄：85.1關(guān)聯(lián)制度：85.2相關(guān)附件：8家具制造線質(zhì)量控制制度1.目的：加強家具制造線質(zhì)量管理，不斷提高家具產(chǎn)品質(zhì)量水平。2.適用范圍：適用于家具制造線質(zhì)量管理全過程。3.主要內(nèi)容：3.1職責(zé)3.1.1家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部按家具新產(chǎn)品開發(fā)過程質(zhì)量管理制度JJZZ-1、家具線產(chǎn)品管理制度JJZZ-2、家具線新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)調(diào)及關(guān)鍵節(jié)點控制制度JJZZ-3、家具線新樣品開發(fā)工藝驗證管理制度JJZZ-4、家具產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制制度JJZZ-5、家具新樣品評審管理制度JJZZ-018、新產(chǎn)品開發(fā)、采購開發(fā)同步銜接項目管理制度（試行）JTTY-125等制度最新版相關(guān)規(guī)定開發(fā)、設(shè)計每年的新樣品（以上簡稱“5+2”，下同）。3.1.2家具工藝管理部3.1.2.1負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝技術(shù)標準；3.1.2.2負責(zé)解決及完善生產(chǎn)、安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)工藝問題；3.1.2.3負責(zé)對生產(chǎn)管理及操作人員進行新工藝培訓(xùn)、指導(dǎo)工作；3.1.2.4負責(zé)編制家具產(chǎn)品工序加工圖紙和工藝規(guī)范；3.1.2.5負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程；3.1.2.6主導(dǎo)生產(chǎn)車間工裝夾具的制作；3.1.2.7負責(zé)對相關(guān)管理人員、下單員、審單員、質(zhì)檢員進行工藝培訓(xùn)和指導(dǎo)；3.1.2.8參與有爭論的原材料質(zhì)量問題的現(xiàn)場判定；3.1.2.9參與采購技術(shù)標準的會審；3.1.2.10負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)各工序作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3家具廠部3.1.3.1嚴格按照工藝規(guī)范要求組織生產(chǎn)；3.1.3.2負責(zé)組織生產(chǎn)工人進行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才允許上崗；3.1.3.3建立生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制，落實各工序生產(chǎn)員工必須嚴格實行自檢和互檢；3.1.3.4建立生產(chǎn)過程各工序產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)交接制度。落實經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能流轉(zhuǎn)，不合格產(chǎn)品不能移交下工序；3.1.3.5嚴格按照包裝工藝對產(chǎn)品進行包裝；3.1.3.6嚴格遵守家具產(chǎn)品進倉制度，不合格產(chǎn)品不能進倉，未經(jīng)質(zhì)檢員簽名確認的產(chǎn)品不能進倉，配套不齊全的產(chǎn)品不能進倉及外發(fā)；3.1.3.7切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作；3.1.3.8建立設(shè)備保養(yǎng)制度；3.1.3.9建立工裝夾具、刀具的保養(yǎng)制度及定期更新使用辦法。3.1.4家具質(zhì)量部3.1.4.1負責(zé)家具產(chǎn)品從來料到出庫發(fā)貨整個過程的質(zhì)量控制；3.1.4.2負責(zé)對A/B類例外放行進行控制；3.1.4.3負責(zé)對相關(guān)工序進行全檢；3.1.4.4 QE巡檢員每天對各車間，倉庫進行巡檢；3.1.4.5組織家具制造線各車間和倉庫6S的開展；3.1.4.6組織家具制造線QCC活動的開展；3.1.4.7配合工廠和經(jīng)銷部門作好遺留問題責(zé)任判定，并根據(jù)遺留問題分析報告組織召開質(zhì)量專題分析會議；3.1.4.8生產(chǎn)過程質(zhì)量發(fā)生異常時填寫質(zhì)量異常通知書（糾正、預(yù)防措施單）（附件一，下同），通知相關(guān)部門進行異常改善處理；3.1.4.9對客戶投訴的質(zhì)量問題進行分析判斷，并提出改進方案。3.1.5家具生產(chǎn)管理部3.1.5.1嚴格按照客戶訂單要求下單并計劃協(xié)調(diào)；3.1.5.2負責(zé)下單員的產(chǎn)品下單、工藝培訓(xùn)和考核；3.1.5.3負責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的訂單問題的組織協(xié)調(diào)；3.1.5.4所有入庫的產(chǎn)品均需檢驗合格后才能辦理入庫手續(xù)；3.1.5.5根據(jù)工廠的總配套清單編制發(fā)貨清單；3.1.5.6外發(fā)員嚴格按照發(fā)貨清單明細進行配套發(fā)貨；3.1.5.7從公司成品倉到貨運站的裝卸和運輸過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和各類包裝的完好無損；3.1.5.8定期檢查成品倉有無漏發(fā)產(chǎn)品；3.1.5.9及時把發(fā)貨信息發(fā)送相關(guān)商場。3.2質(zhì)量控制3.2.1開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制每年新樣品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制按“5+2”相關(guān)制度最新版本執(zhí)行。3.2.2原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制按家具制造線原材料驗收管理規(guī)定JJZZ-027最新版本執(zhí)行。3.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則3.2.3.1例外放行3.2.3.1.1例外放行類別例外放行分為A類例外放行和B類例外放行兩種。3.2.3.1.2例外放行定義A類例外放行定義：因產(chǎn)品缺少某部分部件（功能五金、層板玻璃、裝飾線條等）而放行的為A類例外放行；B類例外放行定義：因整套產(chǎn)品部分部件質(zhì)量達不到質(zhì)量要求（不符商場圖紙、不符工藝規(guī)范），但不影響安裝及整體效果、不影響使用功能而放行的產(chǎn)品為B類例外放行。3.2.3.1.3例外放行要求A類例放：由商場或經(jīng)銷部門提出例外放行申請單A類（附件二）才能進行A類例放，并且必須由主管副總批準才可生效；特殊情況下可由生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)主管副總批準后可以進行A類例放。A類例放需在例放單上注明例放部件,并附圖紙和料單說明。例放的信息，必須在訂單進倉信息中體現(xiàn)，以便于商場、經(jīng)銷部門、計劃部門、物流部門等部門隨時查詢并知悉。所有A類例放需由相關(guān)生產(chǎn)車間負責(zé)對例放部件進行跟進補發(fā)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后辦理進倉手續(xù)，由物流部發(fā)貨；B類例放：在生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)不符訂單圖紙或工藝要求，在不影響安裝及整體效果、不影響使用功能、同時交期比較急的情況下，由商場或經(jīng)銷部門填寫例外放行申請單B類（附件三），在相關(guān)部門批準后產(chǎn)品方能放行；其中變更范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改），直接影響安裝和整體效果的杜絕放行（有商場傳真確認文件，才可開具例放）。B類例放需附圖注明哪個部件，所有B類例放均按不合格品進行統(tǒng)計。 3.2.3.2檢驗方式3.2.3.2.1自檢：車間操作員工必須經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)并經(jīng)考試合格才能允許上崗獨立作業(yè)。每個崗位的操作人員對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，若有工藝不明確或無工藝標準的應(yīng)及時反饋給家具工藝管理部，待問題解決后方能生產(chǎn)加工。生產(chǎn)員工在產(chǎn)品制造過程中，必須嚴格依照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標準對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，自檢合格的產(chǎn)品才能流入下工序。如有質(zhì)量異常立即通知現(xiàn)場管理人員實施解決。 3.2.3.2.2互檢：車間操作員工有權(quán)力和責(zé)任對上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時，必須立即隔離，并及時上報上級。3.2.3.2.3專檢：質(zhì)檢員全檢：質(zhì)檢員對影響產(chǎn)品質(zhì)量重要特性的每一件產(chǎn)品進行檢查，對檢驗過的每一件產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。全檢工序：柜身板件配套檢驗、背板配套檢驗、五金功能件配套檢驗、成品進倉配套檢驗、導(dǎo)軌配套檢驗、門板組裝配套檢驗、門板產(chǎn)品進倉配套檢驗、烤漆成品配套檢驗；質(zhì)檢員巡檢：巡檢按家具制造線過程巡查管理制度JJZZ-007最新版本執(zhí)行。 3.2.3.3柜身配套（開料、封邊、排鉆、拉槽工序）、實木油漆配套（開料、封邊、異形、排鉆、打磨工序）、趟門組裝配套（開料、鉆孔工序）主要加工工序必須進行首檢作業(yè)：當班生產(chǎn)員工開機、更換物料后、更換工具后，調(diào)機試生產(chǎn)3件工件，自檢是否符合質(zhì)量標準，如不符合，必須調(diào)機后再次確認，3件工件均合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)。首檢作業(yè)后,生產(chǎn)員工需填寫首檢表（附件五，下同）,由質(zhì)量部QE巡檢員每天對首檢表進行確認。3.2.3.4下單員或?qū)弳螁T在原始圖紙上更改尺寸數(shù)據(jù)或文字說明或在原始料單表上更改數(shù)據(jù)的，必須由更改人在更改處簽上姓名和日期或蓋章確認；對更改范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改）直接影響安裝和外觀的問題，必須有商場傳真確認文件（或加蓋公章）方能生效。3.2.3.5柜身各生產(chǎn)工序必須走單件流，并在流動物料盒中按板件種類（側(cè)板、頂?shù)装?、層板、腳線、封板等）依次擺放，封厚邊的一面朝外，板件擺放須整齊一致。一個盒子里只允許放一個訂單的板件，如訂單較大可放多個盒子，不允許一個盒子放兩個或兩個以上訂單。3.2.3.6背板開料時每個訂單的板件需分開放置，訂單與板件需按單綁定，不允許兩單或兩單以上的背板疊放在一起。3.2.3.7遺留單板件必須逐單分開，與料單、圖紙等資料匹配。3.2.3.8家具制造線6S按家具制造線6S管理規(guī)定JJZZ-021最新版本執(zhí)行。3.2.3.9 QCC活動按家具制造線QCC活動管理制度JJZZ-012最新版本執(zhí)行。3.2.3.10每月由家具質(zhì)量部對家具制造線內(nèi)部錯漏結(jié)果進行分析，并提出品質(zhì)改進計劃，對各車間實施品質(zhì)改進、工藝改進計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 3.2.3.11質(zhì)量部對生產(chǎn)錯漏的遺留單開出質(zhì)量異常通知書（糾正、預(yù)防措施單）給責(zé)任車間，責(zé)任車間必須在2天內(nèi)回復(fù)給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)車間回復(fù)內(nèi)容進行跟進驗證，對整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相關(guān)制度處理，驗證合格的關(guān)閉整改報告。3.2.4柜體配套質(zhì)量控制3.2.4.1車間各生產(chǎn)工序需嚴格按訂單要求、產(chǎn)品加工流程及工藝技術(shù)標準、質(zhì)量標準進行自檢、互檢，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序；3.2.4.2在清潔修色過程中，生產(chǎn)員工必須認真觀察板件的外觀質(zhì)量及板件的封邊質(zhì)量，標簽?zāi)z、封邊膠、灰塵、污跡必須擦除干凈，封邊膠絲必須去除；板件在物料盒中按側(cè)板、頂?shù)装?、層板、門板、腳線、封板等分類擺放，厚邊一律朝外擺放整齊；處理好訂單的所有板件后，將物料盒移到待檢區(qū)軌道上。此區(qū)域的所有訂單均視為報檢，板件未配套齊全或缺少料單、圖紙等產(chǎn)品資料，均視為不合格；3.2.4.3質(zhì)檢員依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)圖紙和料單上簽上質(zhì)檢員名字（蓋檢驗代碼章）、檢驗日期和產(chǎn)品總數(shù)量，將綠色（檢驗合格）檢驗狀態(tài)標識牌插在物料盒對應(yīng)位置，并填制質(zhì)量檢驗日報表（附件六）；3.2.4.4質(zhì)檢員對檢驗過程中的不合格品要標識、記錄清楚, 將紅色（檢驗不合格）檢驗狀態(tài)標識牌插在物料盒對應(yīng)位置，由車間負責(zé)進行返工、返修。若車間對被判為不合格的產(chǎn)品有不同意見，在處理前可由質(zhì)量部主管或質(zhì)量部經(jīng)理重新進行評判。若對質(zhì)量部的判定不服，可由主管副總做最終評判；3.2.4.5在檢驗后的工序發(fā)現(xiàn)板件有質(zhì)量問題必須換板的，板件更換后必須要質(zhì)檢員或質(zhì)量主管重新檢驗確認；3.2.4.6不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式；3.2.4.7不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.4.1的程序進行重新檢驗；3.2.4.8對需例外放行的產(chǎn)品按照3.2.3.1.2-3.2.3.1.3進行流轉(zhuǎn)，例外放行申請單由家具質(zhì)量部保留原件，相應(yīng)部門（售服組、車間、經(jīng)銷部門）保留復(fù)印件，并必須復(fù)印一份例放單與料單、圖紙等資料一起，對于A類例外放行單，在補齊例放部件各工序報檢時附帶原例放單及原料單、圖紙等。3.2.5實木、油漆質(zhì)量控制3.2.5.1待檢的實木白坯/油漆產(chǎn)品部件，由車間配套工序員工配套齊全(需安裝五金飾件的需要提前裝配好),清潔、自檢合格后附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將產(chǎn)品放置車架移至檢驗區(qū)域向?qū)嵞景着?油漆成品質(zhì)檢員報檢；3.2.5.2 實木白坯/油漆成品質(zhì)檢員接到報檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、顏色限度樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、顏色樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗日期，并將檢驗情況填制質(zhì)量檢驗日報表，實木白坯產(chǎn)品檢驗合格后由車間配套好移交油漆車間接收；3.2.5.3實木、油漆產(chǎn)品檢驗合格后，包裝工序員工需一單包裝完成，再包裝其它訂單產(chǎn)品，不可同時包裝兩單或以上訂單板件，相同訂單當班必須包裝完成；3.2.5.4實木油漆質(zhì)檢員對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標識、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員的質(zhì)量判定有異議時，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時，可向主管副總提出判定申請并由主管副總做最終判定；3.2.5.5不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.5.1的程序進行重新檢驗。3.2.6趟門組裝質(zhì)量控制3.2.6.1待檢的產(chǎn)品，由車間組裝配套員工配套齊全、自檢合格后并附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將門板、導(dǎo)軌放置與檢驗區(qū)域向趟門質(zhì)檢員報檢；3.2.6.2趟門質(zhì)檢員接到報檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗日期，并將檢驗情況填制質(zhì)量檢驗日報表；3.2.6.3同一柜體的趟門/平開門必須進行配套檢驗，嚴禁分批次檢驗，以確保同一柜體的趟門/平開門表面顏色、紋路、圖案等外觀質(zhì)量協(xié)調(diào)一致；3.2.6.4趟門組裝過程中質(zhì)檢員在檢驗空閑時間應(yīng)不定時巡查，以便及時發(fā)現(xiàn)組裝過程中存在的問題，并加以糾正，減少返工、返修情況；3.2.6.5趟門組裝檢驗合格后必須套上潔凈的PE袋，然后按照同一訂單產(chǎn)品放置一起的規(guī)定放置于專用轉(zhuǎn)運車上，嚴禁不同訂單產(chǎn)品混放或直接把產(chǎn)品放在地上；3.2.6.6趟門質(zhì)檢員對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標識、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員的質(zhì)量判定有異議時，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時，可向主管副總提出判定申請并由主管副總做最終判定；3.2.6.7不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.5.1的程序進行重新檢驗；3.2.6.8對例外放行的產(chǎn)品按3.2.3.1執(zhí)行；3.2.6.9發(fā)生重大質(zhì)量事故或客戶投訴時，質(zhì)檢員或質(zhì)檢組長應(yīng)填寫質(zhì)量異常通知書，由責(zé)任部門按表填寫原因分析、糾正與預(yù)防措施和預(yù)訂完成時限，質(zhì)檢員需對措施的整改效果和完成時限進行跟蹤。3.2.7產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制3.2.7.1所有產(chǎn)品的包裝必須符合家具工藝管理部發(fā)布的最新包裝工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)文件及家具質(zhì)量部最新成品檢驗標準規(guī)定包裝要求及協(xié)調(diào)通知規(guī)定包裝流程規(guī)范要求；各車間員工必須經(jīng)過包裝工藝、包裝作業(yè)指導(dǎo)、檢驗標準培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作，各車間班組長及管理人員需對包裝員工（特別是新入職員工）的作業(yè)規(guī)范進行指導(dǎo)與監(jiān)督；3.2.7.2家具質(zhì)量部巡查員每天對各車間產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進行巡查監(jiān)督，質(zhì)量主管或質(zhì)檢組長定期對各車間各工序產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進行抽檢巡查，對發(fā)現(xiàn)的包裝違規(guī)或包裝不符合要求的及時糾正，并按家具制造線質(zhì)量獎罰管理制度JJZZ-009或質(zhì)量通告對相關(guān)責(zé)任人進行處理；3.2.7.3所有產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量部質(zhì)檢員檢驗合格后才能進行包裝，包裝員工在包裝前必須檢查訂單是否有質(zhì)檢員簽名或蓋章確認；包裝員工包裝前必須檢查訂單上要求材料花色是否與實物一致、粘貼標簽前需檢查標簽合同號與訂單合同號是否一致；3.2.7.4所有產(chǎn)品包裝必須保證包裝一單貼一單標簽，嚴禁同時包裝好兩單或兩單以上產(chǎn)品才同時貼標簽。柜身包裝如需包裝好后才能貼標簽的，需在包裝好產(chǎn)品后及時在外包裝箱上標識好合同號及板件數(shù)量；功能件包裝如不能保證包裝前先打好標簽的，必須在產(chǎn)品封箱前將標簽打好并核對標簽、訂單與實物是否相符后貼好標簽才能包裝；3.2.7.5所有包裝材料必須符合家具工藝管理部工藝文件要求及訂單包裝要求。外貿(mào)單若無特殊說明，所有包裝工序不允許用國內(nèi)訂單有中文字體包裝材料替代包裝；柜身、背板、功能件、頂線收口條、衣通等都必須用指定專用紙箱包裝；3.2.7.6家具線生產(chǎn)的實木、油漆柜體、門板包裝均加釘木架保護；3.2.7.7 柜體板件包裝層數(shù)、重量、包裝方式均應(yīng)按工藝通知進行對應(yīng)包裝，嚴禁超厚、超重包裝；3.2.7.8柜身板件產(chǎn)品包裝完畢后必須準確填寫家具柜體裝箱清單（附件四），并與包裝標簽上的包裝信息一一對應(yīng)；3.2.7.9趟門打木架包裝前應(yīng)檢查趟門PE袋上是否有蓋質(zhì)檢員印章的合格標簽，PE袋是否完好、表面是否清潔，產(chǎn)品是否配套及有無損壞；3.2.7.10門芯板為玻璃材質(zhì)的趟門包裝時一箱不能超過2扇，門芯板為其他材質(zhì)的趟門包裝時一箱不能超過3扇，規(guī)格尺寸不同的趟門不能混裝；3.2.7.11一個木包裝箱上下兩塊泡沫必須與木箱規(guī)格相匹配，不得出現(xiàn)泡沫蓋不住門板(露出門框)或泡沫與木箱間存在空隙過大現(xiàn)象；3.2.7.12趟門包裝好后必須在側(cè)面木板上重新釘上一塊5MM/9MM的中纖板，以便填寫相關(guān)的標識，嚴禁直接在木板或泡沫板上填寫相關(guān)標識；3.2.7.13玻璃門包裝時，兩扇玻璃門要求正面相對（YL620邊框除外），中間用整塊泡沫進行分隔，同時要求玻璃門板填充緊湊、無晃動；3.2.7.14框架柜包裝時，各組件必須包裝緊湊、無晃動；3.2.7.15出現(xiàn)包裝被雨水浸濕、包裝產(chǎn)品摔倒跌落時應(yīng)立即重新拆包檢驗，同時要求質(zhì)檢人員對物品重新進行檢驗確認。3.2.8產(chǎn)品入庫/出庫質(zhì)量控制3.2.8.1所有進倉產(chǎn)品必須填寫進倉單，并由質(zhì)檢員在進倉單上簽名蓋章確認才能辦理進倉手續(xù)；3.2.8.2為防止少、漏、錯發(fā)及堆放混亂現(xiàn)象發(fā)生，柜體產(chǎn)品進倉次序規(guī)定為：柜身板件、背板先入倉，再配套五金配件、功能配件、格褲架、頂線、收口條、框邊門，所有物料必須配套齊全后方可進倉和發(fā)貨（包含委外加工的烤漆和吸塑產(chǎn)品）；3.2.8.3趟門產(chǎn)品進倉次序規(guī)定為：趟門導(dǎo)軌五金配件（或框架柜五金配件）；3.2.8.4每個已配套齊全的產(chǎn)品，由各車間配套員準備好該訂單的生產(chǎn)圖紙、下單資料（料單、五金配套清單）、包裝清單、進倉單等資料報質(zhì)檢員進行庫檢。質(zhì)檢員根據(jù)進倉單、板件包裝清單（或趟門和導(dǎo)軌包裝清單）、五金配套清單以及包裝標簽的張貼書寫情況進行檢驗并簽名確認。凡出現(xiàn)少配、漏配、錯配或包裝標簽寫錯都必須由車間重配、重寫；3.2.8.5成品倉所有外發(fā)產(chǎn)品必須由家具物流支部預(yù)先打印出貨清單，根據(jù)出貨清單按時出貨；3.2.8.6每天發(fā)完貨后質(zhì)檢員（庫檢）應(yīng)檢查發(fā)貨現(xiàn)場是否有漏發(fā)產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時向質(zhì)檢組長和發(fā)貨管理員反饋以便快速處理。3.2.9倉儲質(zhì)量控制3.2.9.1倉庫對其所保管產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量負責(zé)，倉管員應(yīng)不定期檢查產(chǎn)品的擺放是否符合規(guī)定，產(chǎn)品是否完好，產(chǎn)品保護措施是否符合要求；3.2.9.2如遇梅雨季節(jié)倉管員應(yīng)重點檢查產(chǎn)品外包裝是否回潮或被雨水淋濕，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知質(zhì)檢組長或質(zhì)量主管以便確認是否要拆