抗滑樁專項(xiàng)施工方案(修改)(1).doc

表A 3 施工組織設(shè)計(jì) 方案 報(bào)審表 工程名稱 涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 320 防治工程 編號 02 致 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 320 防治工程 抗滑樁專項(xiàng)施 工方案 施工組織設(shè)計(jì) 方案 的編制 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn) 請予以審查 附 抗滑樁專項(xiàng)施工方案 承包單位 章 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 渝地災(zāi)施通用表 12 施工組織設(shè)計(jì) 或方案 審批表 編號 02 工程名稱涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 320 防治工程監(jiān)理單位中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 項(xiàng)目業(yè)主重慶市涪陵地產(chǎn)開發(fā)總公司施工單位長江重慶航道工程局 致監(jiān)理單位 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 現(xiàn)報(bào)上報(bào) 涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 320 防治工程 抗滑樁專項(xiàng)施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 方案 請予以審查和批準(zhǔn) 附 抗滑樁專項(xiàng)施工方案 1 份 21 頁 份 施工單位 蓋章 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 年 月 日 監(jiān)理工程師審查意見 同意該施工組織設(shè)計(jì) 方案 其它 修改后再報(bào) 不同意 監(jiān)理工程師 年 月 日 監(jiān) 理 單 位 審 批 意 見 總監(jiān)理工程師審核意見 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 蓋章 總監(jiān)理工程師 年 月 日 項(xiàng) 目 業(yè) 主 意 見 項(xiàng)目業(yè)主 蓋章 總工程師 年 月 日 重慶市國土資源和房屋管理局監(jiān)制 涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 涪陵區(qū)陸家嘴滑坡 320320 防治工程 防治工程 抗抗 滑滑 樁樁 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 施工單位 長長江重江重慶慶航道工程局航道工程局 編 制 審 批 編制日期 二 八年三月十日 目錄目錄 一 編制依據(jù) 1 二 工程情況簡介 1 三 抗滑樁施工方案 4 一 抗滑樁主要工程數(shù)量 4 二 使用材料及主要機(jī)具 4 三 施工作業(yè)條件 6 四 抗滑樁施工工藝流程 6 五 樁孔開挖施工 10 六 鋼筋工程施工 13 七 樁芯砼澆注 17 八 成品保護(hù) 20 九 施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 20 十 施工過程質(zhì)量記錄要求 21 十一 安全 文明等專項(xiàng)要求 21 1 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的重慶市涪陵區(qū)陸家嘴滑坡治理工程施工 圖 重編 及相關(guān)圖集 2 中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制的涪陵區(qū)陸家嘴塌岸詳細(xì)勘察報(bào)告 3 工程地點(diǎn)周邊環(huán)境情況及與本工程施工相關(guān)的現(xiàn)場自然條件 施工用水 用電 條件等 4 國家 地區(qū) 上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)和規(guī)定 5 現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1 工程測量規(guī)范 GB50026 93 2 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18 2003 5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ T10 95 6 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 94 8 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 9 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 10 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn) GB175 99 11 滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范 12 三峽庫區(qū)地質(zhì)災(zāi)害治理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 13 三峽庫區(qū)地質(zhì)災(zāi)害治理工程竣工驗(yàn)收辦法 14 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330 2002 二 工程概況二 工程概況 一 工程行政 地理位置及交通條件 1 行政 地理位置 陸家嘴滑坡位于重慶市涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn)三門子村九社 大地坐標(biāo) 2 X 3271801 Y 36448450 經(jīng)緯度坐標(biāo) 北緯 107 28 05 東經(jīng) 29 33 45 2 交通狀況 水陸交通發(fā)達(dá) 水路沿烏江上距重慶 120km 下距萬州 207km 國道 319 公路于滑坡中部通過 南距白濤鎮(zhèn) 5km 距武隆縣城 45km 北距涪陵區(qū) 20km 主要交 通較方便 但因本工程抗滑樁 樁間擋墻及排水溝施工作業(yè)線長 距離主公路遠(yuǎn) 各種施 工作業(yè)用料運(yùn)至施工地點(diǎn)非常困難 施工中修筑臨時(shí)道路工程量大 二 現(xiàn)場水文氣象 地下水及滑坡情況 1 水文氣象 本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)暖濕氣候區(qū) 氣候溫和濕潤 雨量充沛 歷年最高 氣溫 42 2 極端最低氣溫 2 7 多年平均降雨量 1130 7mm 最大降雨量 1602 3mm 最小降雨量 823 6mm 其中 5 6 月降雨量較多 月平均雨量可達(dá) 160mm 以上 一次最大 降雨量 113 1mm 1954 年 7 月 21 日 日最大降雨量 127 6mm 1986 年 5 月 30 日 年 平均相對濕度 81 年平均水氣壓 17 7hpa 水文資料顯示 烏江最大流量 21000m3 s 最小流量 218m3 s 平均流量 1620m3 s 歷史最高水位 180 0m 歷史最低水位 141 0m 最大水位變幅 39 0m 5 年一遇洪水位 173 6m 20 年一遇的洪水位 178 9m 2 地下水情況 勘查區(qū)地下水分為第四系松散巖類孔隙水及碳酸鹽巖類巖溶水兩大 類型 1 第四系松散巖類孔隙水 主要賦存于勘查區(qū)河流沖洪積 Q4al pl 砂卵石層 及第四系殘坡積 Q4el dl 崩滑堆積 Q4col del 滑坡堆積 Q4del 粉質(zhì)粘土或 含塊 碎石粉質(zhì)粘土層中 地下水由于含水介質(zhì)滲透性能差 多形成上層滯水 該類地下 水主要接受大氣降水補(bǔ)給 在地勢低洼處排泄 2 碳酸鹽巖類巖溶水 該類地下水主 要賦存于勘查區(qū)下伏三疊系巴東組 T2b 泥質(zhì)灰?guī)r 二疊系嘉陵江組 T1j 灰?guī)r中 雖 具較好的富水性 但分布不均 部分以暗河或溶洞形式出露 其分布面積小 該類地下水 主要接受降水或上層滯水補(bǔ)給 其流量季節(jié)影響大 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具有任何侵蝕 性 3 現(xiàn)場滑坡情況 滑坡區(qū)位于烏江左岸 地貌類型屬構(gòu)造一侵蝕 剝蝕低山丘陵地 貌 區(qū)內(nèi)地勢總體上呈南西高北東低 坡向北東 地形總體坡角 20 最高點(diǎn)位于滑坡 3 后緣上丘田 高程 292 50m 最低點(diǎn)位于滑坡前緣北西側(cè) 高程 145 10m 相對高差 147 40m 從區(qū)域上看 滑坡區(qū)烏江段庫岸線具有凹岸反凸的跡象 整體向江中推移約 100 130m 滑坡側(cè)界線 雙河同源 景觀 在微地貌類型上 滑坡區(qū)沿主滑方向呈現(xiàn)明顯的分帶特征 總體上呈 三平臺(tái)三斜 坡 的地貌景觀 最后一個(gè)臺(tái)階分布于滑坡后緣上丘田一帶 該平臺(tái)長約 250m 寬 45 120m 分布于高程 270 290m 之間 坡角 0 10 局部成倒臺(tái)階地形 現(xiàn)多被耕 種為農(nóng)田 成因類型判為古崩滑體平臺(tái) 第二個(gè)平臺(tái)分布于滑坡中部鵝掌田一帶 該平臺(tái) 長約 230m 寬約 50 110m 分布于高程 251 261m 之間 地形坡角 0 10 現(xiàn)被耕 種為農(nóng)田或梯地 分布一魚塘 最前一個(gè)平臺(tái)分布于滑坡前緣 該平臺(tái)長約 570m 寬約 60 90m 分布于高程 180 194m 之間 地形坡角 0 10 為居民聚集區(qū)及農(nóng)田集中 區(qū) 含兩個(gè)農(nóng)家樂 兩個(gè)水塘 成因類型為古崩滑體平臺(tái) 平臺(tái)之間均為斜坡 斜坡坡向 45 81 由后至前斜坡坡高分別為 25 30m 50 60m 不等 斜坡坡角分別為 20 30 滑坡前緣為烏江岸坡 地形坡角 20 30 受烏江常年侵蝕 堆積 沿江一帶分布寬 3 8m 的砂 礫石灘 前緣濕地呈 帶狀分布 滲水 流量多為 0 03 0 05l s 呈線狀分布 綜述 滑坡區(qū)在成因類型上屬古崩滑體堆積 古崩滑體形成了獨(dú)特的地貌景觀 烏 江庫岸凹岸反凸 兩側(cè)沖溝雙溝同源 滑坡平臺(tái)呈梯次分布 前緣濕地帶狀分布 滑坡區(qū) 微地貌可劃分為六個(gè)單元 即 三個(gè)平臺(tái) 三個(gè)斜坡 主要危及對象 滑坡危害對象為 319 國道 烏江航道及滑坡區(qū)內(nèi)現(xiàn)有居民 滑坡的 滑動(dòng)將危及滑坡體內(nèi)現(xiàn)有住戶 100 戶 300 人的生命財(cái)產(chǎn)安全 破壞房屋 80 余棟 房屋建 筑面積近 11396m2 三 滑坡防治工程主要技術(shù)處理方案 根據(jù)批復(fù)后所確定的治理方案及工作量 對治理工程作了進(jìn)一步細(xì)化設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì) 施工圖中 對于 1 1 2 2 剖面范圍的 區(qū) 變形區(qū) 采取工程措施 采用抗滑樁 加樁間擋土墻進(jìn)行支擋 滑體后沿和中部修建截水溝 在滑坡體上部 中部及下部構(gòu)筑 4 物位置布置了地表位移監(jiān)測點(diǎn) 深部位移監(jiān)測點(diǎn) 抗滑樁內(nèi)力監(jiān)測點(diǎn) 裂縫觀測點(diǎn) 以監(jiān) 測其滑體及構(gòu)筑物的地表位移 三 抗滑樁施工方案三 抗滑樁施工方案 一 抗滑樁主要工程數(shù)量 1 抗滑樁工程量 施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置懸臂樁 95 根 其中 A 型樁 17 根 抗滑樁截面為 1 8 2 8m B 型樁 6 根 抗滑樁截面為 1 8 2 5m C 型樁 3 根 抗滑樁截面為 2 0 3 0m D 型樁 9 根 抗 滑樁截面為 2 5 3 5m E 型樁 12 根 抗滑樁截面為 2 75 3 25m 樁中心距均為 6 0m F 型樁 34 根 抗滑樁截面為 2 5 3 0m 樁中心距均為 6 0m G 型樁 9 根 抗滑 樁截面為 2 75 3 5m 樁中心距均為 6 0m H 型樁 5 根 抗滑樁截面為 2 0 2 5m 樁 中心距均為 6 0m 嵌入滑面下穩(wěn)定基巖 6 11m 前排抗滑樁樁頂高程 177 179m 后排 埋入式抗滑樁樁頂高程 182 189m 前排樁間設(shè) 0 15m 0 25m 厚 C30 鋼筋混凝土擋板 阻滑工程工程抗滑樁工程數(shù)量匯總表 設(shè)計(jì) 編 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量 1 C35 樁身砼 m318896 0 2 HRB400 鋼筋 t841 7 3 HRB335 鋼 筋 t280 8 4 C20 砼護(hù)壁 m35757 3 5 HRB235 鋼筋 t332 4 6 人工挖樁 石 m36370 7 人工挖樁 土 m319124 4 二 使用材料及主要機(jī)具 1 混凝土材料 護(hù)壁混凝土采用自拌混凝土澆筑 樁身全部采用自拌混凝土澆筑 自拌混凝土均按 5 規(guī)范要求留置混凝土試件 每拌制 100 盤且不超過 100 m3的同配合比的混凝土 取樣不 應(yīng)少于 1 次 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí) 取樣不應(yīng)少于 1 次 每 次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 抗滑樁身混凝土取樣規(guī)定見下表的規(guī)定 抗滑樁身混凝土取樣組數(shù) 樁長 M 組數(shù) 樁斷面積 1010 1 2020 1 3030 1 40 40 1 0 m2123 1 01 3 0 m2223 3 01 5 0 m22334 5 01 7 0 m223456 7 01 9 0 m233457 9 01 11 0 m2 34568 11 01 13 0 m2 44689 14 0 m2 4 5 6 8 10 自拌混凝土水泥采用 C42 5 普通硅酸鹽水泥 水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 硅 酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 99 進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證 出廠檢驗(yàn)報(bào)告 應(yīng)補(bǔ)充提供 28 天補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告 水泥進(jìn)場復(fù)檢按照同一生產(chǎn)廠家 同一等級 同一品種 同 一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過 200t 一批 散裝不超過 500t 一批 每批檢驗(yàn)不少于 一次 砂采用本地沙 含泥量不大于 5 石子采用粒徑為 0 5 3 2cm 的卵石或碎石 粗細(xì) 骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52 的規(guī)定 粗細(xì)骨料進(jìn)場復(fù)檢按照 同產(chǎn)地同規(guī)格分批 用大型工具 如火車 貨船或汽車 運(yùn)輸?shù)?以 400m3或 600t 為一 驗(yàn)收批 用小型工具 如馬車等 運(yùn)輸?shù)?以 200m3或 300t 為一驗(yàn)收批 不足上述數(shù)量 6 者以一驗(yàn)收批論 水采取自抽潔凈烏江水解決 其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63 的規(guī)定 同一水源檢查不應(yīng)少于一次 且提供水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告 2 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告 復(fù)檢檢驗(yàn)批每批重 量不大于 60t 并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意 3 模板 組合式鋼模 卡具 掛鉤和零配件 木板 木方 8 號或 12 號槽鋼等 4 使用機(jī)具設(shè)備 一般應(yīng)備有三木搭 卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆 手推車或翻斗車 鎬 鍬 手鏟 釬 線墜 定滑輪組 導(dǎo)向滑輪組 混凝土攪拌機(jī) 吊桶 溜槽 導(dǎo)管 振搗棒 插釬 粗麻 繩 鋼絲繩 安全活動(dòng)蓋板 防水照明燈 低壓 36V 100W 電焊機(jī) 通風(fēng)及供氧設(shè)備 高揚(yáng)程污水泵 木轆轤 活動(dòng)爬梯 安全帽 安全帶等 三 施工作業(yè)條件 1 人工開挖樁孔 井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn) 地下水分布情況 進(jìn)行井壁支護(hù)的施工 2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平 地上 地下的電纜 管線 舊建筑物 設(shè)備基礎(chǔ)等 障礙物均已排除處理完畢 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施 如照明 動(dòng)力 通風(fēng) 安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒 3 熟悉施工圖紙及水文地質(zhì)資料 做到心中有數(shù) 4 按抗滑樁平面圖 設(shè)置樁位軸線 定位點(diǎn) 樁孔四周撒灰線 測定高程水準(zhǔn)點(diǎn) 放線工序完成后 辦理預(yù)檢手續(xù) 5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好護(hù)壁鋼筋 6 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要 開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底 操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn) 確保施工安全 四 抗滑樁施工工藝流程 7 1 工藝流程 2 施工技術(shù)及安全要點(diǎn) 放線定位及高程開挖第一節(jié)樁孔支護(hù)壁模板 澆筑第一節(jié)檢查樁位 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 土方及高程放附加鋼筋 護(hù)壁混凝土 中心 軸線 安裝電動(dòng)葫蘆 卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 安裝吊桶 照明 活動(dòng)蓋板 水泵 通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔 土方 修邊 先拆第一節(jié)支第二節(jié) 護(hù)壁模板 放附加鋼筋 澆筑第二節(jié)檢查樁位逐層往下循環(huán) 護(hù)壁混凝土 中心 軸線作業(yè) 澆筑第二節(jié)檢查樁位逐層往下循環(huán) 護(hù)壁混凝土 中心 軸線作業(yè) 部分 開挖擴(kuò)底 檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠 溜筒 導(dǎo)管 放混凝土 澆筑樁身混凝土 隨澆隨振 鑿除多余C20混凝土護(hù)壁 8 1 抗滑樁開挖有兩種 一種是孔口尺寸不變 又與現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖相符合 故施 工仍按原樁進(jìn)行 配筋按現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖中的配筋圖進(jìn)行施工 另一種是在樁位置不變的情 況下 對 27 49 的樁孔按現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行擴(kuò)孔開挖 由于在樁的內(nèi)側(cè)和兩側(cè)均有擋 墻 故該部份樁施工時(shí)安全尤為重要 首先是派專人進(jìn)行安全架的搭設(shè) 具體作法如下 磚砌井圈 挖孔樁開挖示意圖 低壓燈照明 鋼筋爬梯 裝土鐵桶 遮雨棚 卷揚(yáng)機(jī) 滑輪 卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備 提升架平面布置圖搭設(shè) 水平桿 立桿 150015001500150015001500150 遮雨棚 卷揚(yáng)機(jī) 滑輪 150 4000 3700 磚砌井圈 滿鋪木板 剪刀撐 立桿 距原護(hù)壁200 橫桿 雙承重扣件 AA 擴(kuò)孔樁腳手架操作平臺(tái)平面圖 200 200 200 200 A A挖孔樁開挖示意圖 9 2 放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎(chǔ)上 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資 料和基礎(chǔ)平面布置圖 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn) 確定好樁位中心 以 樁身邊長加護(hù)壁厚度 畫出上部 即第一步 的周邊 撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線 孔 位線定好之后 必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查后開挖 3 開挖第一節(jié)樁孔土方 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行 先挖中間部分的土方 然后擴(kuò)及周邊 有效地控制開挖孔的截面尺寸 每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞 操作條件而 定 一般以 1 1m 為準(zhǔn) 4 支護(hù)壁模板 護(hù)壁模板采用拆上節(jié) 支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用 模板之間用卡具 扣件連接固定 5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土 6 檢查樁位 中心 軸線及標(biāo)高 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后 必須將樁位十字軸 線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口 然后用十字線對中 吊線墜向井底投設(shè) 以尺桿檢查孔壁的 垂直平整度 隨之進(jìn)行修整 井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù) 逐根進(jìn)行引測 保證樁孔軸線位 置 標(biāo)高 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求 7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后 即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支 架 支架采用鋼管吊架 要求搭設(shè)穩(wěn)定 牢固 8 安裝木轆轤或卷揚(yáng)機(jī)作提升工具 9 安裝吊桶 照明 水泵和通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶時(shí) 注意使吊桶與樁孔中心位置重合 作為挖土?xí)r直觀上控 制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線 10 井底照明必須用低壓電源 36V 100W 防水帶罩的安全燈具 當(dāng)樁孔深大于 10m 時(shí) 應(yīng)向井下通風(fēng) 加強(qiáng)空氣對流 必要時(shí)輸送氧氣 防止有 毒氣體的危害 操作時(shí)上下人員輪換作業(yè) 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況 互相響應(yīng) 切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí) 隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出 地下滲水量較大時(shí) 吊桶已滿足 不了排水 先在樁孔底挖集水坑 用高程水泵沉入抽水 邊降水邊挖土 水泵的規(guī)格按抽 水量確定 應(yīng)日夜三班抽水 使水位保持穩(wěn)定 地下水位較高時(shí) 應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措 施 再進(jìn)行開挖 10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 修邊 從第二節(jié)開始 利用提升設(shè)備運(yùn)土 樁 孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽 地面人員應(yīng)拴好安全帶 樁孔挖至規(guī)定的深度后 用支桿檢查樁 孔的尺度 上下應(yīng)垂直平順 修整孔壁 11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 放附加鋼筋 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié) 依次周轉(zhuǎn)使用 12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 混凝土用串桶送料 人工澆筑 13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù) 逐節(jié)校測 14 逐層往下循環(huán)作業(yè) 將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度 清除虛土 檢查土質(zhì)情況 樁底 應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上 15 檢查驗(yàn)收 成孔以后必須對樁身尺寸 孔底標(biāo)高 樁位中線 井壁垂直 做 好施工記錄 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 16 鋼筋制安 將預(yù)先制作好的鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)骄?進(jìn)行鋼筋安裝 主筋采 用錐螺紋連接 連接斷面需有 50 的接頭進(jìn)行錯(cuò)位 錯(cuò)位長度 50 100mm 箍筋采用單面 焊接并點(diǎn)焊在主筋上 在鋼筋安裝的同時(shí)應(yīng)在靠護(hù)壁一側(cè)綁好砂漿墊塊確保保護(hù)層厚度 17 澆筑樁身混凝土 本工程樁身采用自拌混凝土 攪拌好的混凝土通過運(yùn)輸工 具送至井口 采用混凝土導(dǎo)管澆筑 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 分層振搗密實(shí) 分層高度 以搗固的工具而定 但不宜大于 0 7m 11 18 混凝土澆筑到樁頂時(shí) 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 以保證在剔除浮漿后 樁 頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求 五 樁孔開挖施工 1 樁身開挖的準(zhǔn)備工作 1 現(xiàn)場核對設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)測定樁位 進(jìn)行施工放樣 放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和 施工可能發(fā)生的誤差 每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些 一般為 5cm 然后整平孔口場地 2 在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴 進(jìn)料 起吊高度應(yīng)高出井口 3m 以上 搭設(shè)臨 時(shí)風(fēng)雨棚 做好井口排水溝 為了施工人身安全 井口設(shè)欄桿 薄殼支護(hù)高出地面者可不 設(shè) 及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門 3 備置起吊用蘿筐或特制的活底箱 桶及 0 5t 卷?xiàng)顧C(jī) 當(dāng)樁間距離較短 5 7m 要考慮開挖與護(hù)壁砼灌注有工序間隙時(shí)間 4 配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明 發(fā)電機(jī)和變配電設(shè)備 爆破器材 通訊 設(shè)備及管路和安裝材料 5 當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí) 還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)抽水機(jī) 2 施工中穩(wěn)定滑坡的措施 1 清順滑體坡面 鏟除陡坡 陡坎壁 填塞裂縫 如有可能 可根據(jù)設(shè)計(jì)需要 先在 滑體范圍內(nèi)處 分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲 2 在抗滑樁施工范圍 應(yīng)大致整平地面 靠山一側(cè)刷出寬度不小于 2m 的平臺(tái) 另一 側(cè)如系棄碴或松散滑體 即應(yīng)填平夯實(shí) 避免對樁產(chǎn)生側(cè)壓 3 樁孔開挖 應(yīng)視下滑力的大小 滑體的土石結(jié)構(gòu) 破壞程度及地下水等不同情況 采用全面同時(shí)開挖或跳躍式間隔開挖 4 根據(jù)地質(zhì)條件 護(hù)壁可采用砼 鋼筋砼 木質(zhì)和噴護(hù)等方法 如地質(zhì)條件許可 且開挖不深 能確保施工安全 可不支護(hù) 一俟挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 符合樁基已置于較好的基 巖上 井孔垂直且不小于設(shè)計(jì)尺寸和已達(dá)最低一層滑動(dòng)面下 5m 以上時(shí) 立即綁扎鋼筋 或下預(yù)制鋼筋籠 灌注樁身砼 不容拖延時(shí)間 12 5 樁孔扎口 10m 內(nèi)不存放大堆材料 棄碴亦應(yīng)在 30m 以外 產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械應(yīng)設(shè) 在 50m 以外 3 樁身開挖 1 土質(zhì)開挖采用短鎬 鏟 鍬人工開挖 蘿筐裝土碴 卷?xiàng)顧C(jī)起吊出碴 2 井壁塌方處理 在施工過程中 因土層較弱 松散 地下水作用引起塌方面積較 小時(shí) 必須立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù) 在塌空處填充塊石 護(hù)壁適當(dāng)加筋 澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 80 前不宜拆除模板頂撐 當(dāng)塌方嚴(yán)重 土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí) 必須 加強(qiáng)觀察 清除危石及懸土 在塌方處搭制托梁暗柱 并用木楔 長釘加固釘牢 里面用 塊石或廢木填充 以阻止土石繼續(xù)坍塌 并立即支護(hù) 適當(dāng)加密塌方處鋼筋 澆灌砼未達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80 前不能拆除模板頂撐 3 井孔的開挖支護(hù) 砼薄殼護(hù)壁 本根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)一般砼薄殼護(hù)壁開挖深度采用 1 1m 特殊情況上報(bào)監(jiān)理以及設(shè)計(jì)單位 砼薄殼護(hù)壁的開挖程序見下圖 砼護(hù)壁 橫撐 模塊板 框架支撐 當(dāng)上節(jié)砼護(hù)壁澆灌后 經(jīng)過一段時(shí)間 根據(jù)氣溫 土質(zhì)與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度而定 即可拆 除橫撐 繼續(xù)下挖 先挖 部 后挖 部 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)面位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符時(shí)要及時(shí)進(jìn) 行分析研究和補(bǔ)充設(shè)計(jì)辦理變更設(shè)計(jì) 薄殼護(hù)壁的砼灌注 上下節(jié)連成整體 也可間開 視孔壁土質(zhì)穩(wěn)定程度而定 在滑 13 動(dòng)面附近和土石分界處 必要時(shí)應(yīng)增加護(hù)壁鋼筋 且建成整體 下送砼時(shí)做好對稱和四周 均勻搗固 防止模板偏移 木支護(hù) 當(dāng)樁孔位于堆積層中或土質(zhì)松散地點(diǎn)時(shí) 則需使用木質(zhì)支撐 隨挖隨支 井口密 下 部稀 底部挖出巖石視情況可開支或不支 六 鋼筋工程施工 1 施工工藝 鋼材進(jìn)場檢驗(yàn) 熟悉施工圖 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求編制料單 鋼筋下料 制作 鋼筋 錐螺紋連接 焊接試驗(yàn) 成型鋼筋檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝 鋼筋驗(yàn)收 隱蔽工程檢驗(yàn)記錄 2 材料要求 1 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告 技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn) 場 2 外觀檢查 每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 表面不得有裂紋 結(jié)疤和折疊及銹蝕 鋼筋每 1 米彎曲不應(yīng)大于 4 3 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括屈服點(diǎn) 抗拉強(qiáng)度和伸長率 及冷彎試驗(yàn) 經(jīng)試驗(yàn)不合格的 及時(shí)清運(yùn)出場外 4 鋼筋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證 兩端錐孔應(yīng)有密封蓋 連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記 3 材料運(yùn)輸 鋼筋在臨時(shí)公路旁料場加工成型后 采用機(jī)動(dòng)四輪車 車廂兩旁焊 20 槽鋼架以托運(yùn) 鋼筋 通過臨時(shí)道路將鋼筋運(yùn)送至樁孔旁 樁孔內(nèi)采用人工或電動(dòng)提升機(jī)運(yùn)送鋼筋 4 施工要點(diǎn) 1 鋼筋翻樣應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣 2 每一分項(xiàng)部位鋼筋制作綁扎之前 均應(yīng)由鋼筋翻樣員向施工班組進(jìn)行口頭和書 面交底 交底卡應(yīng)由交底人和被交底人簽字確認(rèn) 3 鋼筋制作時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試彎 丈量符合設(shè)計(jì)要求后再開始下料 鋼筋下料應(yīng)統(tǒng)籌 14 安排 降低損耗 4 制作好的半成品鋼筋由專業(yè)工長進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收 并按鋼筋規(guī)格 品種 構(gòu)件編 號分類堆放整齊 做好標(biāo)識(shí) 5 本工程抗滑樁豎向鋼筋接頭型式為焊接 16 及機(jī)械連接 18 同一截 面 內(nèi)鋼筋接頭不得超過 50 在同一根鋼筋上不得配置過多接頭 主筋的連接處不得放在土 石分界和滑面 帶 處 且在滑面上下各 2m 范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于 25 6 焊工須持證上崗 焊接前鋼筋端頭有彎曲的部分 應(yīng)予以切除 5 鋼筋籠制作與安裝 1 抗滑樁的鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎安裝 用電動(dòng)提升架將焊接好的豎向鋼筋吊入孔內(nèi) 再放箍筋 由下向上綁扎 邊綁扎邊校正 鋼筋籠與護(hù)壁間采用短鋼筋焊接在豎向主筋上 留出足夠的保護(hù)層位置 支撐在護(hù)壁上 2 抗滑樁抗拉受力鋼筋布置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工 3 若孔內(nèi)滲水量過大時(shí) 應(yīng)采取措施排干積水 以確保鋼筋籠的質(zhì)量 4 鋼筋焊接 鋼筋焊接施工按 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18 2003 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行 焊工均持 證上崗 使用的焊機(jī) 焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求 在制作中 豎向鋼筋焊接采用雙面搭 接電弧焊 在平地上焊好一面 再翻面焊另一面 敲掉焊渣 分類編號堆放 5 錐螺紋連接 作業(yè)條件 A 凡參與接頭施工的操作工人 技術(shù) 質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn) 操作工人 應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗 B 工程開工前 應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告 型式檢驗(yàn)報(bào)告必須 包括連接套長度 外經(jīng) 內(nèi)經(jīng) 錐度 扭緊力矩值 牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù) C 鋼筋連接工程開始前及施工過程中 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn) 15 合格后 方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作 D 作好技術(shù)交底 使用工器具 主要工器具有 鋼筋套絲機(jī) 扭力扳手 牙形規(guī) 卡規(guī) 錐螺紋塞規(guī) 質(zhì)量要求 A 鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GBl499 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GBl314 標(biāo)準(zhǔn) B 連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求 連接套進(jìn)場后應(yīng)驗(yàn)收 首先檢查是否有出廠合格 證 其次檢查連接套的規(guī)格 型號 標(biāo)記 兩端是否有密封蓋 螺紋是否有破損 歪斜 不全 銹蝕等現(xiàn)象 最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格 C 工藝檢驗(yàn) 工程開工前及施工過程中 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn) 每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 在每個(gè)接頭的母材上各取一根母 材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 母材必須與接頭對應(yīng) 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接 通用技術(shù)規(guī)程 JGJl07 2003 中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求 D 現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn) 鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查 按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的 10 檢驗(yàn) 牙形檢驗(yàn) 要 求牙形飽滿無斷牙 禿牙且與牙形規(guī)吻合 表面光潔為合格品 小端直徑檢驗(yàn) 絲頭錐度 與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合 小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格 對鋼筋錐螺紋接頭的 檢查 接頭位置 不宜在最大彎矩處 絲扣外露 無完整絲扣外露 力矩檢查 用質(zhì)檢力 矩扳手 按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量 抽檢數(shù)量 基礎(chǔ)每 100 個(gè)接頭 為一批 不足 100 接頭也為一批 每批抽檢 3 個(gè)接頭 抽檢接頭應(yīng)全部合格 如有一個(gè)不 合格 該批接頭逐個(gè)檢查 對不合格接頭進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng) E 單向拉伸試驗(yàn) 同一批鋼筋的同等級 同規(guī)格接頭 500 個(gè)接頭為一批 不足 500 個(gè)也為一批 每批接頭隨機(jī)在成品中切取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) 工藝流程 16 鋼筋下料 套絲 逐個(gè)檢查絲頭 鋼筋連接 檢查 操作工藝 A 錐螺紋的加工與自檢 鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切割 其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 不得翹曲 套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削溶滑液 對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸 操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形 小頭直徑 要求 100 合格 如有一個(gè)指標(biāo)不 合格 要切掉重新套絲 檢驗(yàn)合格的絲頭 一端應(yīng)戴上保護(hù)帽 另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連 接套 連接套的外露端擰上密封蓋 并按規(guī)格分類堆放待用 B 錐螺紋鋼筋連接 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致 并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損 連接鋼筋時(shí) 將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上 然后再用力矩扳手?jǐn)Q 緊 直至發(fā)出響聲 并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線 便于檢查 力矩扳手每半年檢定一次 質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用 不得混用 鋼筋籠在井內(nèi)綁扎安裝成型時(shí) 鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝 施工時(shí)應(yīng) 特別注意鋼筋的定位 校正和固定 縱向受力鋼筋接頭焊接采用雙面搭接電弧焊 焊縫長度雙面焊為鋼筋直徑的 5 6d 具體參照鋼筋焊接規(guī)程 焊縫應(yīng)滿足 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18 84 的規(guī)范要求 縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 其錯(cuò)開位置在接頭處的 35d 范圍以外 有接頭的 受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50 豎向鋼筋凈保護(hù)層厚度不少于 70mm 鋼筋允許誤差范圍見下表 抗滑樁鋼筋允許誤差表 17 序號項(xiàng) 目允許偏差 mm 1 鋼筋整體骨架長度 50 2 鋼筋直徑 2 3 豎向鋼筋間距 0 3d 4 分布筋間距 20 5 鋼筋骨架垂直度樁長的 1 七 樁芯砼澆注 本工程樁芯砼采用自拌混凝土進(jìn)行澆灌 1 施工工藝 樁內(nèi)清理 污物 積水排除 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 隱蔽工程記錄簽字 砼攪拌 砼 泵送 運(yùn)輸 鋼筋工護(hù)筋 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 常溫澆水 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 2 材料要求 水泥 采用 32 5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 有出廠材質(zhì)證明 復(fù) 試報(bào)告 砂 中砂或粗砂 含泥量不大于 5 石子 卵石或碎石 粒徑 5 31 5mm 樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石 子 且含泥量不大于 2 水 自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水 墊塊 用 1 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡 外加劑 摻合料 有出廠材質(zhì)證明 復(fù)試報(bào)告 3 混凝土的澆筑 在辦理完鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字后 由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證 施工現(xiàn)場攪拌站根 據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級提供的砼配合比進(jìn)行砼攪拌 同時(shí)按照計(jì)算的工程量備足 材料 攪拌好的混凝土采用泵送將砼送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑 18 砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班作業(yè) 隨時(shí)觀察和注意鋼筋情況 當(dāng)發(fā)生變形 移位 時(shí)應(yīng)立即修整 1 砼的布料 挖孔樁采用套管澆筑 套管采用 276 鋼管制成 采用法蘭連接 方法是 先將套 管接至距孔底約 0 1 0 2m 處 上端與砼輸送漏斗接通 每澆筑一定高度卸掉下部一節(jié)套 管 保證套管埋入深度在混凝土面下 3 米以上 這樣可以采用水下混凝土無振搗方式澆筑 混凝土 可以避免混凝土澆筑過程中施工人員進(jìn)入樁孔 可更好的保證混凝土澆筑過程的 施工安全 當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少時(shí) 可先抽清孔底積水 在積水深度不超過 100mm 時(shí) 初灌量不 必特別要求 若滲水量較大 孔底積水大于 100mm 時(shí) 應(yīng)完全采用水下砼施工方法澆灌 混凝土澆筑施工過程見下圖所示 2 砼的澆筑方法 在澆灌砼前 樁底必須清理干凈 不得有積水和其他雜物 每根樁砼連續(xù)澆筑 不 得留置施工縫 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和套管在混凝土內(nèi)埋入深度 樁頂混凝土采用 振搗棒加強(qiáng)振實(shí) 注意插入間距 深度 順序 砼按 300 500mm 厚分層澆筑 分層振搗 砼的振搗要做到 快插慢拔 插點(diǎn)要均勻排列 振搗上一層時(shí)要插入下一層 50mm 以上 且應(yīng)連續(xù)分層澆筑搗實(shí) 每層澆筑高度不大于 0 5m 直至澆至樁頂為止 19 3 砼的養(yǎng)護(hù) 安排專人落實(shí)責(zé)任負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)工作 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法 在砼澆筑完畢 后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí) 不得少于 7 晝夜 當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí) 不得少于 14 晝夜 4 砼試塊留置 抗滑樁砼的試塊采取隨機(jī)抽樣制作 留置組數(shù)按以下要求執(zhí)行 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼 其取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí) 其取樣不得少于一次 3 每根樁至少應(yīng)制取 2 組 澆筑時(shí)間很長時(shí) 不少于 3 組 如換工作班時(shí) 每 工作班應(yīng)取 1 組 5 注意事項(xiàng) 1 灌注前將井底積水沉渣必須清理干凈 砼通過井內(nèi)設(shè)置的套管注入井內(nèi) 2 樁芯砼澆筑所需的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注需要 3 在有少量滲水的樁孔中澆注砼時(shí) 砼開始澆注點(diǎn)必須在完全無水及無滲水的 位置進(jìn)行 砼澆注點(diǎn)固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注 澆注點(diǎn)的砼必須保持高于積水表面 防止?jié)沧㈨艔姆e水中通過而離析 4 串筒的提升和下放用電動(dòng)提升架 5 當(dāng)孔底積