ATP工藝描述解析.ppt

ATP工藝概述 AOSTRATaciukProcessor阿爾伯塔 塔休克處理系統(tǒng)工藝 ATP系統(tǒng)包括以下幾部分 ATP處理器燃燒空氣和燃燒爐系統(tǒng)原料處理系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)預(yù)熱蒸氣系統(tǒng)烴蒸氣回收系統(tǒng) 1 ATP爐 轉(zhuǎn)筒部分高 8 28m總長(zhǎng) 62 5m設(shè)備重量 2700t小時(shí)處理量 210t h產(chǎn)油 4 500bpsd ATP的速度可以在每分鐘0 5到4 0圈之間變動(dòng) 以適應(yīng)操作條件 各區(qū)的劃分 各區(qū)的固體駐留時(shí)間 ATP處理器的額定處理量是230t h預(yù)熱區(qū) 20分鐘干餾區(qū) 5分鐘燃燒區(qū) 10分鐘冷卻 25分鐘總計(jì) 60分鐘 各區(qū)的溫度和操作壓力 預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至大約250 壓力 5mmWC 干餾區(qū)混合后的混度大約是505 壓力是 40mmWC 燃燒區(qū)溫度為740 壓力為 15mmWC 冷卻區(qū)煙氣和固體在大約400 時(shí)離開 2 燃燒空氣和燃燒爐系統(tǒng) 燃燒空氣和燃燒爐系統(tǒng)控制著ATP燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒量 ATP燃燒系統(tǒng)上有兩個(gè)強(qiáng)制性通風(fēng) FD 扇 燃燒空氣風(fēng)機(jī)為處理器內(nèi)部焦碳的燃燒提供空氣 3 原料處理系統(tǒng) 進(jìn)料系統(tǒng) 灰處理系統(tǒng) 混入干餾蒸氣流的固體被二級(jí)旋分器除去 來自這些旋流機(jī)旋分器的粉塵底流被運(yùn)回ATP燃燒區(qū) 來自處理器冷卻區(qū)的固體由于處理器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入煙氣罩卸料斗 粗灰回收系統(tǒng) ATP處理器在啟動(dòng) 關(guān)機(jī)和瞬間操作中需要惰性材料 灰回收系統(tǒng)的操作是能夠調(diào)節(jié)的 這樣它就能在正常操作中從工藝中收集合適的惰性材料 在這種操作模式下 操作員將煙氣系統(tǒng)粉塵分離至一個(gè)灰加濕器中 然后粉塵離開另一個(gè)主要處理粗餾份固體的加濕器 粗材料會(huì)被一臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)回收到惰性材料堆 4 煙氣處理系統(tǒng) 單級(jí)旋風(fēng)除塵器煙氣冷卻器 氣與氣間的熱交換 袋濾室引風(fēng)機(jī)洗滌接觸塔煙氣濕洗滌器煙氣煙囪 煙氣處理系統(tǒng)描述 煙氣旋風(fēng)除塵器是煙氣處理的第一個(gè)階段 來自處理器的熱煙氣在大約350 時(shí)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器 煙氣中混入的粉塵通過一個(gè)重力細(xì)流閥被分離并從旋風(fēng)除塵器底排出 離開細(xì)流閥的粉塵進(jìn)入煙氣粉塵運(yùn)輸機(jī)從而轉(zhuǎn)移至灰加濕器 煙氣通過旋風(fēng)除塵器頂離開 ATP煙氣通過煙氣冷卻器 溫度冷卻至大約250 從煙氣獲得的熱量用來預(yù)熱ATP處理器的燃燒空氣 這會(huì)改進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)的熱性能 冷卻后的煙氣通過一個(gè)袋濾室以除去粉塵顆粒 提供了一個(gè)快速制動(dòng)環(huán)境卸放閥作為備用裝置 以確保在任何條件下袋濾室的溫度都不會(huì)過高 除塵后的煙氣離開袋濾室 并被吸入煙氣引風(fēng)機(jī)中 引風(fēng)機(jī)向一個(gè)煙氣濕洗滌器輸送煙氣 用水循環(huán)以吸收煙氣流中的氨 一部份水被排放入水處理車間 在這里氨 硫產(chǎn)品 沉淀物和任何剩余的粉塵被除去 向系統(tǒng)添加補(bǔ)給水以代替吹掃和蒸發(fā)過程中失去的水分 洗滌后的瓦斯煙氣離開煙氣濕洗滌器 與來自預(yù)熱燃燒器的廢氣混合 然后混合瓦斯放進(jìn)煙氣煙囪 釋放入大氣 來自燃燒器廢氣的熱量使煙囪內(nèi)的煙氣小幅度升溫 5 預(yù)熱蒸氣系統(tǒng) 一個(gè)單級(jí)旋分除塵器一個(gè)冷凝器分離罐容積式鼓風(fēng)機(jī)一個(gè)燃燒機(jī)組 預(yù)熱蒸氣系統(tǒng)描述 預(yù)熱蒸氣從處理器中抽出 然后進(jìn)入預(yù)熱旋風(fēng)除塵器 所積聚的灰塵粉塵通過翻板閥卸載到給料帶式輸送機(jī)進(jìn)入ATP 氣流從旋風(fēng)除塵器流至預(yù)熱冷凝器 在那里氣體冷凝并從剩余的瓦斯中分離 預(yù)熱瓦斯鼓風(fēng)機(jī)從預(yù)熱罐中抽取沒有冷凝的瓦斯 鼓風(fēng)機(jī)是由變速電力驅(qū)動(dòng)的 爐預(yù)熱區(qū)的壓力是由鼓風(fēng)機(jī)速度的變化控制的 鼓風(fēng)機(jī)把瓦斯排送至預(yù)熱焚燒爐 溫度達(dá)到750 然后與ATP煙氣流混合排放 而這些氣流則對(duì)排放前的煙氣提供了一些二次加熱的熱量 6 干餾氣體處理系統(tǒng) 二級(jí)旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)蒸氣洗滌塔分餾塔 輕油汽提塔 尾氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)排放冷卻器和分離罐 烴蒸氣洗滌塔 蒸氣洗滌塔為垂直柱體 由三個(gè)區(qū)間組成 塔的低區(qū)為防過熱降溫 冷卻區(qū) 蒸氣洗滌塔的中部為洗滌區(qū) 塔頂?shù)恼囟葹?00度 結(jié)構(gòu)型柵板的外形輪廓和回流噴射系統(tǒng)被設(shè)計(jì)用于確保在所有正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的柵板能適當(dāng)?shù)臐駶?rùn) 為了維持穩(wěn)定的底油池液面 多余的油必須從蒸氣洗滌塔底油循環(huán)中移走 多余的底油被抽入ATP處理器干餾區(qū) 在干餾區(qū)進(jìn)行熱裂化循環(huán) 裂化的底油最終產(chǎn)品為輕烴液體餾分 瓦斯和焦油 這就是所謂的回收利用 分餾塔和塔頂罐 經(jīng)過洗滌塔的蒸氣流 進(jìn)入分餾塔底部 重油產(chǎn)品被冷凝 該產(chǎn)品用泵抽進(jìn) 通過海綿塔 成品 罐 分餾塔頂部的溫度由流向塔上部的回流輕油控制 輕油和蒸氣在該溫度下始終保持蒸氣形式 并和所有沒有冷凝的瓦斯一起進(jìn)入塔頂?shù)睦淠?在塔頂冷凝器內(nèi)降溫和冷凝后 輕油和酸水液體在塔頂罐內(nèi)分離 隨之用泵抽入各自的中間貯罐 尾氣壓縮機(jī) 來自塔頂罐的最終產(chǎn)品是尾氣 它由在塔頂冷凝器內(nèi)溫度和壓力條件下尚未冷凝的所有氣體組成 它們是輕餾分烴和惰性瓦斯氣體 尾氣由尾氣壓縮機(jī)從塔頂抽出 壓縮機(jī)是一個(gè)變速電力驅(qū)動(dòng)的干燥工藝式螺旋機(jī)器 AC VSD 尾氣壓縮機(jī)是一部很關(guān)鍵的機(jī)器 因?yàn)樗鼙３諥TP爐干餾區(qū)域和整個(gè)油回收部分的通風(fēng) 整個(gè)體系的流動(dòng)率的變化可以直接由改變壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度實(shí)現(xiàn) 尾氣壓縮機(jī)后有一個(gè)二級(jí)冷卻器 它能夠冷凝一些多余輕油和酸水 油經(jīng)過二級(jí)冷卻器分液罐后與從塔頂罐的油混合 直接輸送至輕油油罐 酸水隨之被抽入水處理車間 尾氣和煙氣 所有從壓縮機(jī)排放罐的廢氣繼續(xù)進(jìn)入輕餾分回收車間 05 的海綿塔 來自分餾塔的重瓦斯油粗柴油產(chǎn)品用作吸收中介 以吸收尾氣流中多余的輕餾分 被吸收油的瓦斯隨后排放至燃燒氣體集管 并繼續(xù)進(jìn)入發(fā)電廠 剩余氣體被燃燒 海綿油輸送至產(chǎn)品罐 在啟動(dòng)和關(guān)閉階段 來自壓縮機(jī)的尾氣 可以通過特殊燃燒加熱器規(guī)定路線被送至烴收回系統(tǒng) 04車間 的前端 熱瓦斯循環(huán)用以洗滌并加熱油回收系統(tǒng) ATP工廠主要安全系統(tǒng) 加工聯(lián)鎖順序列 將ATP系統(tǒng)或它的子系統(tǒng)移至安全狀態(tài)的自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng) 取決具體情況 用于 操作員使設(shè)備超出可接受的邊界 的情況 惰性料給料機(jī) 吹掃冷卻ATP爐ATP漸閉驅(qū)動(dòng) 冷卻吹掃ATP爐吹應(yīng)急發(fā)生器