安全專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 工程安全專項施工方案施工單位： 申報時間： 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄一、腳手架搭拆及安全防護(hù)專項施工方案二、施工現(xiàn)場臨時用電安全專項方案三、物料提升機安裝拆卸方案四、基坑支護(hù)專項施工方案五、模板及支撐施工方案一、腳手架搭拆及安全防護(hù)專項施工方案一、工程概況： 工程，座落于 ，主要工程有 。按照建設(shè)部有關(guān)腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)。本工程采用多立桿，雙排鋼管腳手架。二、材料準(zhǔn)備：鋼管選用國際直縫電焊鋼管，（GBT13793）質(zhì)量符合國際碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用3.5mm，表面銹蝕深度0.5mm，彎曲變形的各種1.5桿件鋼管端部彎曲5mm，立桿鋼管彎曲變形為3mL4m時12mm，當(dāng)4mL6.5m時20mm。6.5的水平桿、斜桿的鋼管彎曲30mm。鋼管上嚴(yán)禁打孔。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，并應(yīng)做防銹處理，且螺栓扭緊力矩達(dá)65N.M，不得發(fā)生破壞，出現(xiàn)滑絲的螺栓應(yīng)更換，連墻體的材質(zhì)亦應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)風(fēng)（GBT700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。竹笆腳手板應(yīng)采用毛竹制作。三、構(gòu)造要求：1、立桿橫距1.05m，縱距1.2m，步距1.8m，墻體的連墻件布置為二步三跨，1#樓外架塔設(shè)高度為20m，2#樓外架塔設(shè)高度為12.3m，立桿下用305cm厚木板通長鋪設(shè)。2、縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。接長采用對接扣件連接，兩跟相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯開500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于400mm，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。作業(yè)層在使用木腳手板時采用對接鋪設(shè)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取150mm，兩塊腳手板的外伸長度和不大于300mm。架體鋪設(shè)時竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，四個角用的14#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，并按三步一設(shè)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)層應(yīng)缸滿竹笆。3、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為豎向間距3.0m，水平間距3.5m。立桿各層各部接頭必須采用對接扣件連接，接頭要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離應(yīng)大于50mm。立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮1m，高出檐口1.5m。4、連墻件布置應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，且外架應(yīng)采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在拋45 60之間，連接中心點至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在邊墻件搭設(shè)后方可拆除。5、雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當(dāng)為60時最小5根,45時最少7根。每道剪刀撐寬底不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜為45 60之間，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。6、架子搭好檢查合作后再滿掛安全網(wǎng)，規(guī)格ML61.8m，經(jīng)公司安全處檢查驗收合作后，方可使用。四、質(zhì)量要求：腳手架要保證縱成線，橫成方，立桿桿身垂直，搭接交替錯開，縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均符合規(guī)范要求，架子剪力撐連續(xù)設(shè)置綁牢，架子與建筑物連接牢固，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。五、安全操作要求：1、所有操作人員必須熟知和遵守安全規(guī)定和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。2、戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋。3、操作時不得上下拋擲物件，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。4、嚴(yán)禁攀抓外架上下，不得在操作面上嘻笑打鬧。5、操作前必須學(xué)習(xí)技術(shù)交底并進(jìn)行崗位安全檢查，下班時應(yīng)收集好工具及材料，消除不安全因素。六、腳手架計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 （一）、腳手架參數(shù)腳手架搭設(shè)方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483腳手架搭設(shè)高度H(m)1#樓20m2#樓12.3m腳手架沿縱向搭設(shè)長度L(m)1#樓117.4m2#樓124m立桿步距h(m)1.8立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1.05內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)0.5（二）、荷載設(shè)計腳手板類型竹芭腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkjb(kN/m2)0.1腳手板鋪設(shè)方式1步1設(shè)密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設(shè)方式9步1設(shè)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.129結(jié)構(gòu)腳手架作業(yè)層數(shù)njj1結(jié)構(gòu)腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gkjj(kN/m2)3裝修腳手架作業(yè)層數(shù)nzj1裝修腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gkzj(kN/m2)2地區(qū)岳西縣黃尾鎮(zhèn)安全網(wǎng)設(shè)置全封閉基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.4風(fēng)荷載體型系數(shù)s1.25風(fēng)壓高度變化系數(shù)z(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)1.2，0.9風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)0.6，0.45 計算簡圖：立面圖側(cè)面圖 （三）、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)107800橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4490縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態(tài)q=1.2(0.033+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.033+0.11.05/(2+1)+1.431.05/(2+1)=1.55kN/m 正常使用極限狀態(tài)q=(0.033+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.033+0.11.05/(2+1)+31.05/(2+1)=1.12kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax=0.1qla2=0.11.551.52=0.35kNm =Mmax/W=0.35106/4490=77.77N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.1215004/(100206000107800)=1.726mm max1.726mmminla/150，10min1500/150，1010mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=1.1qla=1.11.551.5=2.56kN 正常使用極限狀態(tài)Rmax=1.1qla=1.11.121.5=1.85kN 四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax=2.56kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax=1.85kN q=0.033kN/m 1、抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.89106/4490=198.79N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) max3.421mmminlb/150，10min1050/150，107mm滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=2.58kN（五）、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=2.56/2=1.28kNRc=0.858=6.8kN 橫向水平桿：Rmax=2.58kNRc=0.858=6.8kN滿足要求（六）、荷載計算腳手架搭設(shè)高度H1#樓20m2#樓12.3m腳手架鋼管類型483每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.129 立桿靜荷載計算 1、立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1k 1#樓：單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.033/h)H=(0.129+1.52/20.033/1.8)20=3.13kN 單內(nèi)立桿：NG1k=3.13kN 2#樓：單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.033/h)H=(0.129+1.52/20.033/1.8)12.3=1.92kN 單內(nèi)立桿：NG1k=1.92kN 2、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k11#樓：單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(20/1.8+1)1.51.050.11/1/2=0.95kN1/1表示腳手板1步1設(shè) 單內(nèi)立桿：NG2k1=0.95kN2#樓：單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(12.3/1.8+1)1.51.050.11/1/2=0.62kN單內(nèi)立桿：NG2k1=0.62kN 3、欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k2 1#樓：單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/9=(20/1.8+1)1.50.171/9=0.34kN 1/9表示擋腳板9步1設(shè) 2#樓：單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/9=(12.3/1.8+1)1.50.171/9=0.22kN 4、圍護(hù)材料的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k3 1#樓：單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.011.520=0.3kN 構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.95+0.34+0.3=1.59kN 單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=0.95kN 2#樓：單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.011.512.3=0.18kN 構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.62+0.22+0.18=1.02kN 單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=0.62kN 立桿施工活荷載計算 1#樓：外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51.05(13+12)/2=3.94kN 內(nèi)立桿：NQ1k=3.94kN 組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+ 0.91.43.94=10.63kN 單內(nèi)立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+0.95)+ 0.91.43.94=9.86kN2#樓：外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51.05(13+12)/2=3.94kN 內(nèi)立桿：NQ1k=3.94kN 組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+ 0.91.43.94=8.49kN 單內(nèi)立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+0.62)+ 0.91.43.94=9.21kN （七）、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設(shè)高度H1#樓20m2#樓12.3m立桿計算長度系數(shù)1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4490立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)424連墻件布置方式兩步兩跨 1、立桿長細(xì)比驗算 立桿計算長度l0=Kh=11.51.8=2.7m 長細(xì)比=l0/i=2.7103/15.9=169.81210 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算： 立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.8=3.12m 長細(xì)比=l0/i=3.12103/15.9=196.13 查規(guī)范表A得，=0.188 滿足要求！ 2、立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風(fēng)荷載作用 單立桿的軸心壓力設(shè)計值1#樓：N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+1.43.94=11.18kN=N/(A)=11.18/(0.188424)=140.25N/mm2f=205N/mm22#樓：N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+1.43.94=9.08kN =N/(A)=9.08/(0.188424)=113.91N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值1#樓：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+0.91.43.94=10.63kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.451.51.82/10=0.28kNm =N/(A)+Mw/W=10628.4/(0.188424)+277672.44/4490=195.18N/mm2f=205N/mm22#樓：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+0.91.43.94=8.49kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.451.51.82/10=0.28kNm =N/(A)+Mw/W=8492.4/(0.188424)+277672.44/4490=168.38N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ （八）、腳手架搭設(shè)高度驗算不組合風(fēng)荷載作用1#樓：Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.59+1.43.94)20/(1.23.13)=47.48m2#樓：Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.02+1.43.94)12.3/(1.21.92)=51.26m 組合風(fēng)荷載作用1#樓：Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+MwkA/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+MwA/W)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.59+0.91.43.94+0.2810000.188424/4490)20/(1.23.13)=23.95m Hs=23.95mH=22m2#樓：Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+MwkA/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+MwA/W)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.02+0.91.43.94+0.2810000.188424/4490)20/(1.21.92)=44.98m Hs=44.98mH=22m 滿足要求！ （九）、連墻件承載力驗算連墻件布置方式兩步兩跨連墻件連接方式螺栓連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm)600連墻件截面面積Ac(mm2)489連墻件截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)158連墻件抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205螺栓直徑d(mm)12螺栓抗拉強度設(shè)計值ft(N/mm2)170 Nlw=1.4k2h2la=1.40.621.821.5=9.12kN 長細(xì)比=l0/i=600/158=3.8，查規(guī)范表A.0.6得，=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(9.12+3)103/(0.99489)=24.98N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！ =(Nlw+N0)/(d2/4)=(9.12+3)103/(3.14122/4)=107.13N/mm2ft=170N/mm2滿足要求！ （十）、立桿地基承載力驗算 地基土類型粘性土地基承載力特征值fg(kPa)140地基承載力調(diào)整系數(shù)mf1墊板底面積A(m2)0.25單立桿的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值1#樓：N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.13+1.59+3.94=8.66kN立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.66/(10.25)34.64kPafg140kPa2#樓：N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.92+1.02+3.94=6.88 kN立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.88/(10.25)27.52kPafg140kPa 滿足要求！二、施工現(xiàn)場用臨時電安全專項方案（一） 工程施工用電，根據(jù)根據(jù)建設(shè)部(JGJ 46-2012)中標(biāo)準(zhǔn)編制。一、控制柜、配電箱的布置原則：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)備用電的需要，區(qū)域分控制柜和分配電箱應(yīng)設(shè)在電較為集中的場所及大型機械設(shè)備附近。例如：砼攪拌、電焊機、鋼結(jié)構(gòu)加工機械等用電必須在其附近的地方設(shè)置專用配電箱和控制柜，位置見施工平面布置圖。二、控制柜，分配電箱及開關(guān)箱的制作安裝：控制柜：控制柜應(yīng)是供電部門認(rèn)定或指定的電氣廠家生產(chǎn)的合格控制柜。本次工程使用控制柜符合相應(yīng)規(guī)定。配電箱、開關(guān)箱：a、配電箱、開關(guān)箱的制作：所有配電箱、開關(guān)箱的制作都必須按照建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93的要求制作。箱體制作材料=1.52mm厚鋼板，箱體的尺寸應(yīng)保證箱內(nèi)元氣件的安裝，接線、維修、操作的方便和電氣安全距離。箱體應(yīng)配置電氣裝置的安裝板和箱門，電氣安裝板用鐵板或絕緣板制作，電氣裝置從安裝板底部進(jìn)出線，箱體的進(jìn)出線口為圓孔，加護(hù)套，并設(shè)在箱體的底部。箱體必須設(shè)重復(fù)接地和保護(hù)接零。接地和保護(hù)接零必須接觸良好、牢固。箱體制作方正、牢固、防塵、防曬，箱門嚴(yán)密并裝鎖。b、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣裝置的設(shè)置與安裝所有配電箱，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置符合要求的電源隔離開關(guān)，分級設(shè)置符合要求的漏電保護(hù)裝置，電源隔離開關(guān)和漏電保護(hù)裝置的型號、容量和保護(hù)裝置的動作電流的要求詳見配電箱系統(tǒng)圖。所安裝的電源隔離開關(guān)，漏電保護(hù)裝置必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，要求必須安全可靠，動作靈敏，安裝牢固。箱內(nèi)電氣裝置必須安全，做到用電設(shè)備一機一閘制。c、配電箱、開關(guān)箱的安裝安裝高度按照電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的高度規(guī)定要求，并固定牢固，嚴(yán)禁放置在地面上使用。箱內(nèi)電氣裝置與導(dǎo)線的連接應(yīng)良好，牢固可靠。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)所有不帶電的導(dǎo)電部分必須做到可靠的保護(hù)接零和接地。三、配電箱線路的敷設(shè)和要求：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，線路由總配電室區(qū)域控制柜分配電箱用電設(shè)備，開關(guān)箱全使用五芯電纜，電纜的材質(zhì)及型號詳見用電負(fù)荷計算。敷設(shè)方式：主電纜由總控制柜分控制柜。電纜沿圍墻內(nèi)地下埋設(shè)，埋設(shè)深度大于350mm，過大門、過道路電纜用鋼管保護(hù)。四、安全用電、防火、防雷措施和用電管理：保證正確使用重復(fù)接地和保護(hù)接零施工所有用電設(shè)備和電器的外殼都必須有良好的重復(fù)接地和保護(hù)接零的裝置，保護(hù)接零線應(yīng)用雙色的黃綠DE線分開。接地接零的壓接牢固，接觸良好。五芯電纜中的保護(hù)零線必須在總配電箱和分控制柜、分配電箱處分別做重復(fù)接地、重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接。與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣防火措施a、正確配置，使用用電保護(hù)裝置，對漏電保護(hù)裝置定期的檢查作試驗，對動作遲鈍，不符合要求的保護(hù)裝置應(yīng)及時的更換。b、電氣線路，控制箱，分配電箱周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。c、在電氣裝置相對集中的場所，應(yīng)配置滅火器材，附近嚴(yán)禁使用煙火。d、建立和組織施工現(xiàn)場安全用電領(lǐng)導(dǎo)小組，組織協(xié)調(diào)和管理施工現(xiàn)場的主部用電，并對施工設(shè)備用電做定期的檢查和維修，明確責(zé)任，分工負(fù)責(zé)，創(chuàng)造一個良好的用電環(huán)境。用電設(shè)備的防雷與接地用電設(shè)備應(yīng)做防雷接地裝置，特別是吊裝設(shè)備，可利用自身的鋼結(jié)構(gòu)做引下線，鍍鋅扁鋼做接地網(wǎng)。做防雷接地的用電設(shè)備也必須同時做重復(fù)接地，同一設(shè)備的防雷和接地可用同一接地體。接地電阻必須符合重復(fù)接地電阻值的要求。配電系統(tǒng)的管理a、配電箱內(nèi)的電氣裝置氣體必須齊全定歸無損，接觸良好，動作靈敏，可靠，安全，固定牢固。b、控制柜落地安裝牢固，配電箱支架穩(wěn)定，配電箱，開關(guān)箱嚴(yán)禁在地面拖動、放置。c、導(dǎo)線、電纜嚴(yán)格搭、掛、壓其它物體及衣服。d、流動使用的電焊機、電鉆、電錘等均用軟質(zhì)電纜線，過路時加套管保護(hù)或埋入土體，電焊機的二次線應(yīng)用符合要求的手把線和地線，嚴(yán)禁過長，控制在30mm以內(nèi)，手持電動工具使用的負(fù)荷線應(yīng)嚴(yán)禁在中間有接頭。e、所有的控制柜，分配電箱做名稱、用途、分路編號標(biāo)注，并全部配鎖、專人負(fù)責(zé)管理。五、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：1、指定及落實安全用電安裝、操作、保養(yǎng)、維修、維護(hù)制度。2、電氣設(shè)備安裝后必須經(jīng)驗收合格后方可使用。3、值班電工必須執(zhí)行交接班記錄制度，安全技術(shù)交底制度。4、電氣管理人員必須定期對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以保證其安全運行。5、各種保險裝置，漏電保護(hù)裝置必須按規(guī)定配置。6、電氣設(shè)備不準(zhǔn)負(fù)荷工作，不準(zhǔn)靠近易燃易爆物品，配電房配置電氣滅火設(shè)施。三、物料提升機安裝拆卸方案一、工程概況： 1.1 基本概況1.1.1工程名稱： 1.1.2建設(shè)單位： 1.1.3設(shè)計單位： 1.1.4勘察單位： 1.1.5監(jiān)理單位： 1.1.6工程地點： 1.1.7建筑面積： 1.1.8建筑層數(shù)：1.1.9結(jié)構(gòu)形式：本工程為框架結(jié)構(gòu)二、編制依據(jù)：1. 施工現(xiàn)場平面圖2. 工程施工圖3. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20014. 施工升降機使用說明書5. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20116. GB10055-2007三、施工升降機的選型根據(jù)施工現(xiàn)場合理布置，具體詳見附圖。根據(jù)SSD型施工升降機使用手冊提供的基礎(chǔ)尺寸和現(xiàn)場的實際情況施工升降機基礎(chǔ)尺寸為3800mm4200mm，厚度為300mm，混凝土強度等級為C30，其內(nèi)部配筋為14200。因施工電梯基礎(chǔ)部署位置在沉降后澆帶處并作用在地下室頂板上，施工升降機基礎(chǔ)所在地下室頂板下部需要用腳手架加固，其腳手架搭設(shè)的間距、步距均由計算確定。施工電梯基礎(chǔ)部位后澆帶處加焊止水鋼板先澆筑砼。四、施工電梯位置選擇的原則滿足使用功能及砌筑階段裝修階段工程量。滿足施工電梯的各種性能，確保施工電梯安裝和拆除方便。降低費用，使施工電梯安裝和拆除費用盡量降低。主要技術(shù)參數(shù)：詳見說明書五、安裝方案（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、升降機安裝的安全要求1）升降機安裝前必須先仔細(xì)閱讀使用說明書及零件圖冊。2）安裝場地應(yīng)清理干凈，并用有標(biāo)志的欄桿圍起來，禁止非工作人員進(jìn)入安裝場地內(nèi)。3）安裝過程中必須由專人統(tǒng)一指揮。4）升降機運行時，人員頭、手嚴(yán)禁露出安全欄外。5）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\運行時，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6）吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。8）安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。9）吊籠啟運前應(yīng)先全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。10）雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。11）升降機運行時，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)4。12）安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。13）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。（二）底盤、護(hù)欄安裝1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到強度要求后，才進(jìn)行底盤、護(hù)欄的安裝。2）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3）將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。4）高速盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附墻面平行。5）用自動安平水準(zhǔn)儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時用激光垂直儀量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1000，不符合要求時可用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。6）調(diào)整符合要求后，用高標(biāo)號水泥漿進(jìn)行灌漿，將地腳螺栓固定，同時將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平，在底盤中間易積水處留排水口。7）按護(hù)欄安裝護(hù)網(wǎng)。8）將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（三）吊籠安裝1）先將吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清除干凈。2）檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，不靈活的要求廠家馬上進(jìn)行更換。3）所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4）用楔形木塊撬動制動器送閘拉手，松開電機制動器。5）用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6）起吊吊籠時一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。7）安裝籠頂安全欄桿并設(shè)有吊桿安裝孔。8）通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：A、齒輪與齒條和齒側(cè)間隙為0.20.3mm，嚙合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。D、齒輪、齒條的齒線必須平行。9）檢查所有的門，保證開啟靈活。10）松開楔形木塊，使電機制動器復(fù)位：擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，則必須將這兩個螺母退至開口銷處。11）檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，停靠在緩沖簧上。（四）電氣控制系統(tǒng)安裝1）把已盤好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2）將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。3）將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。4）從升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5）接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來判斷各限位開關(guān)是否工作正常。6）驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，合其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo(hù)器指示情況判斷接入的相序是否正確。7）連接電纜和交換電纜芯線位置時，注意必須將主電源切斷。8）升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。9）測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐：電氣及電氣元刊：對地電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻小于1兆歐。10）電動升降試車A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用塔吊將升降機機身加高至15m，同時在5.5m處安裝第一道附著，并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。C、檢查運行是否平長穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直至符合要求。D、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定裝載荷接電機所用工作，工作1小時，減速器溫升不超過50K。E、完成以上的試車，確認(rèn)升降機各部工作正常后再對兩個吊籠各做一次防墜落試驗的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)，符合要求后，方可試運行。（五）導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝1）加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2）升降機加節(jié)時只能以低速運行。3）利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。B、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。C、卸掉吊具的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。D、籠頂操作，開動升降機，當(dāng)?shù)趸\接近塔頂時即改為點動上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身上（無塔吊協(xié)助加高時的操作方法）。4）通過觸動防冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的時上框、中框間安裝離冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止。只有在吊籠運行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。5）加節(jié)的同時，按“附墻架安裝”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)偉儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂直度允許偏差（mm）1/10007090110130如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過允許值應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。6）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24230的8.8級高強度螺栓連接，對角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不低于9級，擰緊力矩為350N.m。7）連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。8）每次加節(jié)至使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動升降機。（六）電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)安裝的同時，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運行，保證電纜臂在電纜保護(hù)架內(nèi)運行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。（七）拆卸步驟1、準(zhǔn)備工作1）把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。2）開動吊籠上升至上限位和高度極限位處，令作業(yè)人員栓好安全帶，司機關(guān)掉吊籠電源，拆卸上限位和高度極限位。3）將吊籠通電，開動吊籠上升到距導(dǎo)軌頂部約1.5米處，全程試運行看整機運行情況，主要看剎車系統(tǒng)是否正常。4）布置好安全警戒線，落實好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人。2、導(dǎo)軌架的降拆1）將吊籠的上滾輪運行至離最上端第二節(jié)齒條頂端50m處。2）將吊桿吊鉤掛住待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用專用扳手工藝拆除導(dǎo)軌架螺栓。3）將吊桿起鉤并受力，用撬釬待拆軌架撬松，然后將待拆導(dǎo)軌架吊起放至吊籠上，注意吊籠頂部一次只能裝載相當(dāng)于3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。4）操作籠頂開關(guān)，把吊籠開到地面，將已拆導(dǎo)軌架吊至地面。3、拆卸附墻架待拆至附墻架處時才能拆卸附墻，先將附墻壁架用吊鉤吊住再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，最后用氧割割平預(yù)埋件，待外墻補好瓷片后，再開始重復(fù)以上降拆導(dǎo)軌架上的工作程序，拆卸時嚴(yán)格控制導(dǎo)軌架頂端自由高度不得超出廠家規(guī)定。4、護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架的拆卸將吊籠開至最上面的護(hù)線架處，令司機關(guān)閉電源，拆卸護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架，將吊籠開至地面，拆下所拆機件。5、撐桿及電箱的拆卸待拆至電纜撐桿時，就需要通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆卸撐桿及電箱、電纜滑車、導(dǎo)向架、導(dǎo)架等，將電路乞討成無滑車式，接通電線后，令下面合電源，檢查電源是否正確，然后繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作，重復(fù)上步驟直至只有3個導(dǎo)軌架。6、電纜系統(tǒng)的拆卸1）慢慢松開吊籠電機的制動閘，使吊籠停在緩沖器上。2）斷開總電源開關(guān)，拆卸電纜并將電纜盤繞好。7、吊籠的拆卸1）松開吊籠電機制動器。2）吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方慢慢吊離，放置在拆卸場地待運。8、拆卸余下的3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架，分類并整理放置好。（八）安全技術(shù)措施及注意事項1、施工升降機安裝拆卸人員必須取得地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控（人員名單在方案交底時給出）。2、施工升降機安裝拆卸必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的電梯說明書中有關(guān)電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計。3、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，如需使用汽車吊，場內(nèi)地面承載力必須滿足吊車工作的要求。4、施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進(jìn)行保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)。符合安全要求后方可進(jìn)行試吊。5、對電梯的各機構(gòu)、各部位、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，把安全隱患排除于安裝拆卸作業(yè)前。6、電梯安裝拆卸作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7、電梯安裝拆卸作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作控制臺，專人安裝拆卸螺栓。8、作業(yè)時操作人員之間應(yīng)密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明了，需要時配備對講機。9、安裝拆卸作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然大達(dá)至四級時，必須立即停止，并緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各連接螺栓。如遇六級和以上大風(fēng)或下雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。風(fēng)雨過后應(yīng)對機械重新檢查試吊，確認(rèn)制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。吊桿與吊籠不得同時工作。10、高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。11、起吊過程中機械發(fā)生突然故障，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進(jìn)行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)。12、凡需使用電焊或風(fēng)焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣，作業(yè)后認(rèn)真檢查確信無火種隱患方可離開現(xiàn)場。13、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。14、不應(yīng)進(jìn)行夜間作業(yè)。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制訂相應(yīng)的安全作業(yè)措施。15、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較好尺寸。16、升降機梯籠2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄，各樓層出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。17、有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應(yīng)執(zhí)行公司和上級標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。六、注意事項1）必須對電梯基礎(chǔ)所在位置的頂板及后澆帶進(jìn)行回頂，回頂示意圖附后。2）及時做好排水措施，避免基礎(chǔ)腐蝕。3）基礎(chǔ)混凝土需振搗密實，表面需平整、光滑。4）地腳螺栓需鉤住基礎(chǔ)加強鋼筋，確保底盤與基礎(chǔ)緊固。5）制作基礎(chǔ)時必須同時埋好接地裝置。 四、基坑支護(hù)專項施工方案 工程，因地下基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)，土方開挖采取整體開挖；為確?；娱_挖時不出現(xiàn)坡坍塌，防止出現(xiàn)安全隱患，項目部根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，制定以下基坑開挖方案。 1、基坑開挖時，上部應(yīng)有排水措施，在地表流水的上游側(cè)設(shè)排水溝，將地表水截住，防止地表水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層施工。本工程開挖順序自東向西，自上而下，分兩層施工。由于本工程地下水量不大，土質(zhì)較好，故項目部決定在基坑開挖時，進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)1：0.3。放坡后基坑上口寬度又基礎(chǔ)底面寬度及邊契坡度決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出40-60cm，以便于施工操作。3、基坑開挖程序一般是：測量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 留足預(yù)留土層等?；娱_挖時，標(biāo)高允許偏差-50mm，本工程采用人工開挖土方，挖方場地平整度控制在+50mm以上。4、基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，開挖基坑時，為避免破壞基底土，墊層施工時，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm厚度土層最后進(jìn)行人工清理。5、本工程有少量的地下水，故在開挖基坑時，在各基坑底挖好臨時集水井，坑底積水由抽水機將水抽至地面排水溝，以利挖方進(jìn)行。排水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成。6、因本工程場地狹小，故基坑開挖出的土方全部外運。棄土挖出后及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。7、基坑挖好后應(yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時做出處理。8、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時實行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。9、運土汽車離土坡距離不小于3m，土方堆放距土坡不小于1m，堆土高不超過1.5m。10、當(dāng)基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷，浸潤影響邊坡穩(wěn)定，采用水泥砂漿進(jìn)行邊坡保護(hù)。具體做法：在邊坡垂直楔入直徑10-12mm，長