高級(jí)無損探傷工技能試題.doc

三、高級(jí)無損探傷工技能試題 第1題超聲波微機(jī)探傷機(jī)輪對(duì)探傷一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 樣本輪對(duì) l 2 待探傷輪對(duì) 1 3 印油 l 4 印章 1 5 日常性能校驗(yàn)記錄 1 6 打印紙 1 7 車統(tǒng)-52A l 8 車統(tǒng)-53A l 9 車統(tǒng)-51C 1 10 白漆 l 11 毛筆 1（二）沒備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：微機(jī)控制超聲波自動(dòng)探傷機(jī)。（三）工、量具準(zhǔn)備 序?qū)W 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 l 打印機(jī) 1 2 耦合劑 1 3 穩(wěn)壓器 1二、考核內(nèi)容及要求 （一）考核內(nèi)容 按規(guī)定要求用微機(jī)控制超聲波探傷儀進(jìn)行輪對(duì)探傷并作好記錄。 （二）操作程序的規(guī)定說明 1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。 2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。 （三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：40 min；3規(guī)定時(shí)問內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓|名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 日項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分 得分備注準(zhǔn)鑒備定 10 1 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2 檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺(tái)指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好 設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項(xiàng)扣2分 5 3 檢查系統(tǒng)的技術(shù)狀況、系統(tǒng)的起始靈敏度，用樣板輪對(duì)按規(guī)定軸型上機(jī)探測一周，探傷機(jī)系統(tǒng)應(yīng)該準(zhǔn)確檢測出樣板輪上的全部裂紋，推出調(diào)頭后，再重復(fù)探測一周也應(yīng)該準(zhǔn)確無誤地探測出樣板輪的各部人工傷，并打印出探傷記錄和裂紋波形 技 能 操 作 80 4 檢查待探輪對(duì)軸端標(biāo)記，確定輪對(duì)是否需要探傷 (1)無軸箱滾動(dòng)軸承輪對(duì)第一次組裝時(shí)間達(dá)到或超過5年必須施行全軸穿透、輪座鑲?cè)瞬刻絺麢z查；不退軸承或軸承內(nèi)圈時(shí)必須對(duì)車軸軸徑卸荷槽部位施行超聲波探傷檢查 (2)午輛顛覆或重車脫軌時(shí)，均須施行全軸穿透檢查和輪座鑲?cè)瞬刻絺麢z查 (3)核對(duì)車軸軸端標(biāo)記與車統(tǒng)51C填寫內(nèi)容相致。運(yùn)用時(shí)間達(dá)到或超過22年的RD2型40鋼車軸一律報(bào)廢。發(fā)現(xiàn)Ki、島等級(jí)車軸時(shí)律報(bào)廢；運(yùn)用時(shí)間達(dá)到或超過20年的RD2型40鋼車軸一律退卸軸承 (4)確以待探輪對(duì)，注意核對(duì)待探輪對(duì)軸端鋼印，檢查有無顛覆、脫脫線等標(biāo)記；清除待探測輪對(duì)探頭移動(dòng)區(qū)域的銹垢、凸臺(tái)陡坎、飛邊毛刺，車軸端面不得有凸臺(tái)、毛刺；根據(jù)軸端標(biāo)記填寫車統(tǒng)-53A上的有關(guān)內(nèi)容 (1)未按規(guī)定程序校驗(yàn)扣2分 (2)探傷靈敏度確定不正確一處扣2分 (3)質(zhì)量記錄打印填寫不正確，每處扣5分 (4)各項(xiàng)指標(biāo)，項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣5分 (5)一項(xiàng)未口述、口述不清、錯(cuò)誤扣1分 (6)未收拾工具者扣5分 55 5 輪對(duì)進(jìn)入機(jī)臺(tái)時(shí)，根據(jù)屏幕上自動(dòng)探傷程序所提示的信息進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，依次輸入軸型、軸號(hào)、廠家、確認(rèn)操作者及組裝日期等。核對(duì)控制臺(tái)r的軸型控制開關(guān)，啟動(dòng)油泵，進(jìn)入自動(dòng)探傷程序 6 自動(dòng)探傷過程中，操作者應(yīng)該注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如輪對(duì)移動(dòng)、探頭移動(dòng)等。同時(shí)注意觀察耦合油泵有無異常，耦合液噴流均勻準(zhǔn)確。注意顯示器屏幕上的提示信息 7 輪對(duì)探測完畢或發(fā)現(xiàn)缺陷后，微機(jī)自動(dòng)打印探傷記錄，并將探傷結(jié)果及波形存人計(jì)算機(jī) (1)未按規(guī)定程序校驗(yàn)扣2分 (2)探傷靈敏度確定不正確， 5技能80 8 系統(tǒng)打印完成后，啟動(dòng)控制臺(tái)上的“復(fù)位”開關(guān)使各部探頭油缸鞲鞴桿旱收縮態(tài)。并推出輪對(duì)一處扣2分 (3)質(zhì)量記錄打印填寫不正確，每處扣5分 (4)各項(xiàng)指標(biāo)，一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣5分 (5)一項(xiàng)未幾述、L|述不清、錯(cuò)誤扣1分 5操作 9 填寫探傷記錄，并簽章，在輪對(duì)上涂打檢修標(biāo)記 5 10 清掃場地，收拾T具物品 (6)未收拾工具省扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 1I 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì)100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽字第2題超聲波多通道探傷機(jī)輪對(duì)探傷一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 l 待探傷輪劉 1 2 印油 1 3 印章 l 4 卡片夾板 1 5 扣印紙 1 6 車統(tǒng)-52A 1 7 車統(tǒng)53A 1 8 車統(tǒng)-51 C l 9 機(jī)油 l 10 軸承脂 1 1l 粉筆 1 12 棉紗 1 13 白漆 l 14 毛筆 1 （二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：多通道超探儀、標(biāo)準(zhǔn)試塊及半軸實(shí)物試塊（CS-1_5型、CSK-I型）探頭（2.5、f20、小角度、K1、K3）、探頭線。 （三）工、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)墨 備注 l 打印機(jī) 1 2 轉(zhuǎn)輪器 1 3 鋼板尺 300 mm 1 4半軸實(shí)物試塊 1 5 探頭及探頭線 1套 6 穩(wěn)雕器 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用多通道探傷儀進(jìn)行輪對(duì)探傷并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：40 min；3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成小加分，也不扣分每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 日項(xiàng)日分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注準(zhǔn)鑒備定 1O l 檢盤鑒定片j丁具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 技 能 操 作80 2 檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺(tái)指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好儀器作用不良每項(xiàng)扣2分設(shè)備及 5 3 按規(guī)定要求對(duì)多通道探傷機(jī)進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并填寫開常性能校驗(yàn)記錄 (1)未按規(guī)定程序校驗(yàn)扣2分 (2)探頭選用不止確，一個(gè)扣2分 (3)耦合劑使用不當(dāng)扣5分 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分 4 確認(rèn)待探輪對(duì)，注意核對(duì)待探輪對(duì)軸端鋼印，檢查有無顛覆、脫脫線等標(biāo)記；清除待探測輪對(duì)探頭移動(dòng)區(qū)域的銹垢、凸臺(tái)陡坎、飛邊毛刺，車軸端面不得有n臺(tái)、毛刺；根據(jù)軸端標(biāo)記填寫車統(tǒng)-53A上的有關(guān)內(nèi)容 5 穿透檢查及透聲性能和大裂紋的探傷： (1)在車軸端面均勻涂抹耦合劑（帶軸承輪對(duì)使用鐵道車輛型滾動(dòng)軸承脂，不帶軸承輪對(duì)使用機(jī)油） (2)穿透檢查在車軸兩端面進(jìn)行，檢查時(shí)轉(zhuǎn)輪器應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng) (3)穿透檢查如發(fā)現(xiàn)底波達(dá)不到滿幅300/u的部位其面積占軸端探測面積1/16以上的探測區(qū)域時(shí)可判為透聲不良回廠 (4)穿透檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)底面回波與始波間有疑問渡出現(xiàn)，根據(jù)缺陷波在熒光屏水平線上所處的格數(shù)，按照線性比例關(guān)系算出缺陷在軸身上所處的位置，根據(jù)缺陷存在的位置用不同方法加以判定。如處軸身外露部，可用磁粉探傷方法重新確認(rèn)是否為表面裂紋；如果缺陷存在如果缺陷存在的位囂正處鑲?cè)氩浚芍苯邮褂脵M波或小角度縱波探傷的方法加以判定技能操作80 6 輪座鑲?cè)氩績?nèi)外側(cè)探傷檢查： (1)按動(dòng)輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使輪對(duì)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸身探頭移動(dòng)|2域均勻涂抹耦合劑（機(jī)油） (2)將探頭在軸身上沿軸向均勻作往復(fù)移動(dòng)，探頭移動(dòng)區(qū)域，必須保證兩側(cè)探測區(qū)域之和大于輪座全長；探傷時(shí)密切注意波形變化，探頭移動(dòng)速度為20 -50 mm/s，探頭需施加1.96 -4.9 N的壓力 (3)輪座鑲?cè)氩刻絺l(fā)現(xiàn)裂紋波后需重新對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行確認(rèn)，并使用各種探測方式進(jìn)行復(fù)查，只有在規(guī)定的探傷靈敏度的基礎(chǔ)上所發(fā)現(xiàn)的裂紋波高度達(dá)到或超過熒光屏滿幅的80%，才能削斷此輪對(duì)存在裂紋缺陷 (4)輪座鑲?cè)瞬刻絺^程中發(fā)現(xiàn)沒有輪轂波出現(xiàn)且始波后而有林狀波及雜波出現(xiàn)（或提高靈敏度后有林狀波及雜波出現(xiàn)）影響正常探傷時(shí)則判定此車軸局部透聲不良回廠 (1)未按規(guī)定程序校驗(yàn)扣2分 (2)探頭選用不正確一個(gè)扣2分 (3)耦合劑使用不當(dāng)扣5分 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分75 7 軸頸卸荷槽部位探傷檢查： (1)按動(dòng)輪對(duì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使輪對(duì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查車軸端面狀態(tài)，如軸端螺栓孔附近存在不平整飛邊、毛刺應(yīng)用銼刀進(jìn)行修理，然后在車軸端而均勻涂抹耦臺(tái)劑（帶軸承輪對(duì)使用鐵道車輛型滾動(dòng)軸承脂，不帶軸承輪對(duì)使用機(jī)油） (2)探頭均勻受力1.964.9 N，以20 - 50 mm/s的速度在軸端面，探頭指向中心孔作往復(fù)移動(dòng)，并偏轉(zhuǎn)3。50 (3)卸荷槽部位發(fā)現(xiàn)裂紋后，測得裂紋的反射波高度達(dá)到或超過熒光屏滿幅的80%時(shí)才能判定該輪對(duì)可能存在裂紋續(xù)上表項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注技能80 8 涂打探傷標(biāo)記：每一條輪對(duì)探傷結(jié)束，合格車軸用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)上畫“M”標(biāo)記。有缺陷的車軸應(yīng)用白漆在軸身上打“X”標(biāo)記并注明缺陷性質(zhì) (1)未按規(guī)定程序校驗(yàn)扣2分 (2)探頭選用不正確一個(gè)扣2分 (3)耦臺(tái)劑使用不當(dāng)扣5分操作 9 正確填寫探份記錄 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分安全文明生產(chǎn) 10 10 按有關(guān)法規(guī)考核 違發(fā)反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì)100 100 考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字第3題整體探傷機(jī)探傷側(cè)架一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 l 樣板側(cè)架 1 2 待探傷側(cè)架 1 3 印油 1 4 印童 l 5 磁懸液 1 6 記錄本 1 7 側(cè)架探傷記錄本 1 8 棉絲 1 9 白漆 1 10 毛筆 l（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：側(cè)架整體探傷機(jī)。（三）工、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 1 梨形沉淀管 1 2 秒表 1 3 白光照度計(jì) 1 4 濕壓器 1 5 放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用側(cè)架整體探傷機(jī)進(jìn)行側(cè)架探傷。(二)操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)問：5 min；2正式操作時(shí)間：50 min；3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 日項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注準(zhǔn)鑒備定 10 1 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 技 能 操 2 全面檢查探傷機(jī)各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊仝，電器連線無破損、折斷、松動(dòng)、電流電壓表檢定不到期，設(shè)備各部動(dòng)作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動(dòng) 設(shè)備有敞障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項(xiàng)扣2分 5 3 使用白光照度計(jì)測量探測面的白光照度，被探測面白光照度1 500 Ix 白光照度不足巖扣5分 5 4 用梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達(dá)到1.2 -2.4 mL/100 mL 磁懸液濃度不符合要求扣5分 5 80 5 按動(dòng)按鈕對(duì)樣板側(cè)架進(jìn)行磁化，觀察樣板側(cè)架上的A型試片顯示聚粉磁痕，須全部清晰可見 試片顯示不清晰扣5分 5 作 6 按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)側(cè)架進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻 磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7 對(duì)發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋記下裂紋的位置、特征，并標(biāo)出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次m現(xiàn)，uJ判斷為裂紋 漏探一條裂紋扣10分 40 8 合格配件用白漆在表面涂打“V”標(biāo)記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標(biāo)記 未按要求涂打標(biāo)記者扣5分 5 9 按要求詳細(xì)填寫探傷記錄，記錄填寫須做到完整準(zhǔn)確 填寫不止確每項(xiàng)扣5分 580 10 作業(yè)完工后收起工具，清掃工作場地，作到無塵士、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位 未收拾工具扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 11 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì) 100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字 第4題交叉桿探傷機(jī)探傷交叉桿一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以F所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 樣板交叉桿 1 2 待探傷交叉桿 l 3 印油 l 4 印童 1 5 磋懸液 1 6 記錄本 1 7 交叉桿探傷記錄卒 1 8 棉絲 l 9 白漆 l 10 毛筆 1（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：側(cè)架整體探傷機(jī)。（三）丁、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備灃 梨形沉淀管 1 三 秒表 I 3 紫光照度計(jì) 1 d 護(hù)目鏡 l 5 放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用交叉桿探傷機(jī)進(jìn)行交叉桿探傷。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：50 min；3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以卜考浮員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年月 日項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注準(zhǔn)攀備定 10 1 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊仝，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2 全而檢查探傷機(jī)各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊全，電器連線無破損、折斷、松動(dòng)，電流電壓表檢定不到期，設(shè)備各部動(dòng)作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動(dòng) 設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項(xiàng)扣2分 5 3 使用紫光照度計(jì)測量探測面的紫光照度，被探測面紫光照度8001x 紫光照度不足者扣5分 5 d 片j梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達(dá)到0.10.6 mL/100 mL 磁懸液濃度小符合要求扣5分 5 技 能 操 80 5 按動(dòng)按鈕對(duì)樣板交叉桿進(jìn)行磁化，觀察樣板交叉桿上的A型試片顯示，聚粉磁痕須全部清晰可曰 試片顯示不清晰扣5分 5 作 6 按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)交叉桿進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，同時(shí)人工用噴液管對(duì)不易噴淋到的部位進(jìn)行噴淋，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻 磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7 選擇“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式進(jìn)行探傷作業(yè)，在充磁結(jié)束前Is左右停止噴淋或移開磁懸液噴頭。采用手工“點(diǎn)動(dòng)”方式操作探傷機(jī)，同時(shí)在手持式紫外光燈照射下觀察各部有無裂紋跡象 未按規(guī)定操作者扣5分 10 8 對(duì)發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋記F裂紋的位置、特征，并標(biāo)出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次H現(xiàn)，可判斷為裂紋 漏探一條裂紋扣10分 30續(xù)上表項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注技 9 合格配件用白漆在表面涂扣“V”標(biāo)記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標(biāo)記 未按要求涂打標(biāo)記者扣5分， 5能80 10 按要求詳細(xì)填寫探傷記錄，記錄填寫須做到完整準(zhǔn)確 填寫不正確每項(xiàng)扣5分 5操作 11 作業(yè)完工后收起工具，清掃T作場地，做到無塵土、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位 未收拾工具扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 12 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì)100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字第5題搖枕整體探傷機(jī)探傷搖枕一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)鼉 備 注 1 樣板搖枕 1 待探傷搖枕 I 3 印油 l d 印童 l 5 磁懸液 1 6 記錄本 1 7 搖枕探傷記錄本 1 i 棉絲 l 9 白漆 1 10 毛筆 l（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：搖枕整體探傷機(jī)。（三）工、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 1 梨形沉淀管 1 秒表 1 3 白光照度計(jì) 1 4 放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求(一)考核內(nèi)容按規(guī)定要求用搖枕探傷機(jī)進(jìn)行搖枕探傷。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：50 min；3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 日項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分 得分備注準(zhǔn)鑒備定 10 l 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2 全面檢查探傷機(jī)各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊全，電器連線無破損、折斷、松動(dòng)、電流電壓表檢定不到期，設(shè)備各部動(dòng)作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動(dòng) 設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項(xiàng)扣2分 5 3 使用白光麒度計(jì)測量探測面的白光照度，被探測面白光照度1 500 lx 白光照度小足者扣5分 5 技 4 用梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達(dá)到1.22.4 mL/100 mL 磁懸液濃度不符合要求扣5分 5 能 操 80 5 按動(dòng)按鈕對(duì)樣板搖枕進(jìn)行磁化，觀察樣板搖枕上的A型試片顯示，聚粉磁痕須全部清晰可見 試片屁示不清晰手u 5分 5 作 6 按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)搖枕進(jìn)行操作，凋節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻 磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7 對(duì)發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋記下裂紋的位置、特征，并標(biāo)出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次出現(xiàn)，可判斷為裂紋 漏探一條裂紋扣10分 40 8 合格配件用白漆在表面涂打“V”標(biāo)記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標(biāo)記 未按要求涂打標(biāo)記者扣5分 5續(xù)上表項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注技 9 按要求詳細(xì)填寫探傷記錄，記錄填寫須做到完整準(zhǔn)確 填寫不正確每項(xiàng)扣5分 5能操作80 10 作業(yè)完工后收起T具，清掃工作場地，作到無塵土、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位 未收拾工具扣5分 5安傘文明生產(chǎn) 10 l J 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì)100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字第6題6000型探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)一、準(zhǔn)備通知單（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 軸承外圈 l 2 試片 Ala15/50A型 1 3 印油 1 4 印章 l 5 打印紙 1 6 日校記錄本 1 7 棉絲 l 8 膠帶 1（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：6000型探傷機(jī)。（三）工、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 1 梨形沉淀管 1 2 磁強(qiáng)計(jì) 1 3 白光照度計(jì) 1 4 手電筒 1 5 放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求對(duì)6000型探傷機(jī)進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。(j)考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：20 min;3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 日項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分 得分備注準(zhǔn)鑒備定 10 1 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊傘，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2 檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺(tái)指示燈、穩(wěn)雎器-降能作用良好 設(shè)備有故障扣5分，沒備及儀器作用不良每項(xiàng)扣2分 10 3 用白光照度計(jì)測白光照度，白光照度不得低于1 500 1x 白光照度不足扣5分 10 技 4 檢測磁懸液濃度，磁懸液濃度為1.22.4 mL/100 mL 磁懸液濃度小符合要求扣5分 20 能 操 80 5 將A型試片貼在外圈上，做日常性能校驗(yàn)，并填寫校驗(yàn)記錄 A型試片各部溝槽須顯示清晰，顯示不清晰者扣5分 20 作 6 測量剩磁，軸承外圈與探傷機(jī)的距離不得小于3m，使用磁強(qiáng)計(jì)在軸承外圈牙口溝漕處測量 剩磁不超過240 A/m(3 Gs)為合格。剩磁不合格扣5分 10 7 正確填寫探傷機(jī)口常性能校驗(yàn)記錄 填寫不正確每項(xiàng)扣5分 10安全文明生產(chǎn) 10 8 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì) 100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字一、準(zhǔn)備通知單第7題6000型探傷機(jī)季度性能校驗(yàn)（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) 工件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)置 備 注 l 軸承外圈 1 2 試片 Ala15/50A型 l 3 印油 l 正 印章 l 5 打印紙 1 6 季度校驗(yàn)記錄 l 7 棉絲 1 8 膠帶紙 1（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：6000型探傷機(jī)。（三）工、量具備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 l 梨形沉淀管 1 2 磁強(qiáng)計(jì) 1 3 白光照度計(jì) l 4 手電筒 1 5 放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求對(duì)6000型探傷機(jī)進(jìn)行季度性能校驗(yàn)并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護(hù)及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時(shí)限1準(zhǔn)備時(shí)間：5 min；2正式操作時(shí)間：20 min；3規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評(píng)分1.3名及以上考評(píng)員；2按考核評(píng)分記錄表中規(guī)定的評(píng)分點(diǎn)各自獨(dú)立評(píng)分，取平均分為評(píng)定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評(píng)分記錄表酒_1 單位： 姓名： 考號(hào)： 考核日期： 年 月 臼項(xiàng)目分?jǐn)?shù)序號(hào) 考核技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分備注準(zhǔn)鑒備定 10 l 檢查鑒定用工具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣5分 10 2檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺(tái)指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好器作用不良每項(xiàng)扣2分 設(shè)備有故障扣10分，設(shè)備及儀 10 3 用白光照度計(jì)測白光照度，白光照度不得低于1 500 Ix 臼光照度不足扣10分 10 技 4 檢測磁懸液濃度，磁懸液濃度為l 2 2.4 mUl00 mL 磁懸液濃度不符合要求扣20分 20 能 80 5 將A型試片貼在外圈上，做季度性能校驗(yàn)，并填寫校驗(yàn)記錄 A型試片各部溝槽須顯示清晰，顯示不清晰者扣10分 20 操 作 6 測量剩磁，軸承外圈與探傷機(jī)的距離不得小于3米，使用磁強(qiáng)計(jì)在軸承外國牙【I溝漕處測量 剩磁不超過240 A/m(3 Gs)為合格。剩磁不合格扣5分 10 7 正確填寫探傷機(jī)季度性能校驗(yàn)記錄 填寫不正確每項(xiàng)扣10分 10安全文明生產(chǎn) 10 8 按有關(guān)法規(guī)考核 違反者，每項(xiàng)扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計(jì) 100 100考評(píng)員 考評(píng)組長簽字 簽 字一、準(zhǔn)備通知單第8題DCF-L型磁粉探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)（一）材料及工件準(zhǔn)備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實(shí)際鑒定按人數(shù)準(zhǔn)備。序號(hào) _件（或材料）名稱 材質(zhì)及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 制動(dòng)梁滾子軸校驗(yàn)試塊 l 2 試片 Ala15/50A型 I 3 印油 1 4 印童 l 5 打印紙 1 6 日常校驗(yàn)記錄 l 7 棉絲 1 8 膠帶紙 1 9 磁懸液 1（二）設(shè)備準(zhǔn)備以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備：DCF-L型磁粉探傷機(jī)。（三）工、量具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 備注 l 梨形沉淀管 1 2 穩(wěn)壓器 l 3 白光照度計(jì) 1 4 手電筒 1 5 放大鏡 10倍 l二、考核內(nèi)容及要求()考核內(nèi)容按規(guī)定要求對(duì)DcF-I型磁粉探傷機(jī)進(jìn)行F1常性能校驗(yàn)。（二）操