pmc生產(chǎn)異常管理辦法.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除PMC生產(chǎn)異常管理辦法1. 總則1.1. 制定目的為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責任制度，以減少效率損失，提高生產(chǎn)力，特制定本辦法。1.2. 適用范圍本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。1.3. 權(quán)責單位1) 總經(jīng)理室負責本辦法審批、廢止之工作。2) PMC負責本辦法起草、制定、修改。2. 生產(chǎn)異常報告單2.1. 定義本辦法所指的生產(chǎn)異常，系指造成生產(chǎn)部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成之無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：1) 計劃異常因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2) 物料異常因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。3) 設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。4) 品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品問題而導致的異常，也稱制程異常。5) 產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的異常。6) 水是異常因水、氣、電等導致的異常。2.2. 生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在30分鐘以上時，應(yīng)填具異常報告單。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：1) 生產(chǎn)訂單號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或生產(chǎn)訂單號。2) 生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。3) 異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常之制造單位名稱。4) 發(fā)生日期填具發(fā)生異常之日期。5) 起訖時間填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。6) 異常描述填具發(fā)生異常之詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。7) 停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量，因異常導致時間損失之影響度，并據(jù)此計算異常工時。8) 臨時對策由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。9) 填表單位由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。10) 責任單位對策（根本對策）由責任單位填具對異常之處理對策。2.3. 使用流程1) 異常發(fā)生時，發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知計劃員部或相關(guān)責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級。2) 生產(chǎn)部會同PMC、責任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。3) 異常排除后，由生產(chǎn)部填具異常報告單一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。4) 責任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生并將異常報告單之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。5) 生產(chǎn)部接責任單位之異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部，第二聯(lián)轉(zhuǎn)PMC。6) 財務(wù)部保存異常報告單，作為向責任廠商索賠之依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計之憑證。7) PMC保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。8) PMC應(yīng)對責任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。3. 相關(guān)規(guī)定3.1. 異常工時計算規(guī)定1) 當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時之影響度以100%計算（或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度）。2) 當所發(fā)生之異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準。3) 當所發(fā)生之異常，導致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時之影響度以實際影響比例計算。4) 異常損失工時十分鐘時，只作口頭報告或填入生產(chǎn)日報表，不另行填具異常報告單。3.2. 各部門責任的判定3.2.1. 研發(fā)部設(shè)計部責任1) 未及時確認零件樣品。2) 設(shè)計錯誤或疏忽。3) 設(shè)計延遲。4) 設(shè)計臨時變更。5) 設(shè)計資料未及時完成。6) 其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?.2.2. PMC責任1) 主排程上沒有明確要求物料到位時間；2) 上周排程的排程物料不齊套；3) 前后工序銜接沒有數(shù)量和時間銜接；4) 物控跟催物料到位時間不給力；5) 物控沒有依據(jù)上周計劃的排程提前一天出具套料單并登記在物料需求計劃表的已發(fā)列。6) 生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。7) 未發(fā)制造命令。8) 其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致之異常。3.2.3. 采購部責任1) 采購下單太遲，導致斷料。2) 應(yīng)到而未到進料不全導致缺料。3) 進料品質(zhì)不合格。4) 廠商未進貨或進錯物料。5) 未下單采購。6) 其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。3.2.4. 儲運部責任1) 料賬錯誤。2) 備料不全。3) 物料查找時間太長。4) 未及時點收廠商進料。5) 物料發(fā)入錯誤。6) 其他因倉儲工作疏忽所致之異常。3.2.5. 生產(chǎn)部責任1) 未達額定產(chǎn)能。2) 操作設(shè)備缺少保養(yǎng)記錄，造成故障。3) 作業(yè)未標準執(zhí)行，造成之異常。4) 損耗超標。5) 流程安排不順暢，造成停工。6) 其他因生產(chǎn)部工作疏忽所致之異常。3.2.6. 品管部責任1) 未建立檢驗標準、規(guī)范；或建立的檢驗標準、規(guī)范錯誤。2) 進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過AQL標準。3) 進料檢驗延遲。4) 上工程品管檢驗合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。5) 制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）。6) 其他因品管工作疏忽所致之異常。3.2.7. 業(yè)務(wù)部責任1) 緊急插單所致。2) 客戶訂單變更（含取消）未及時通知。3) 訂單要素如設(shè)計稿、刀模稿存在不準確或不及時4) 客戶特殊要求未事先及時通知。5) 已確認變更未及時說明。6) 其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。3.2.8. 供應(yīng)商責任供應(yīng)商所致之責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。1) 交貨延遲。2) 進貨沒有標識。3) 數(shù)量不符。4) 物料質(zhì)量問題退回。5) 其他因供應(yīng)商原因所致之異常。3.2.9. 其他責任1) 特殊個案依具體情況，劃分責任。2) 有兩個以上部門責任所致之異常，依責任主次劃分責任。3.3. 責任處理規(guī)定1) 公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致之異常，列入該部門工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。2) 供應(yīng)廠商之責任除考