石灰石膏法脫硫運(yùn)行規(guī)程.doc

1 XXXXXXXX 公司公司 脫硫運(yùn)行規(guī)程 二零一五年五月二零一五年五月 2 目目 錄錄 第一篇第一篇 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范 1 第一章第一章 脫硫系統(tǒng)主要特性脫硫系統(tǒng)主要特性 1 第一節(jié)第一節(jié) 石灰石灰 石膏濕法脫硫工藝過(guò)程簡(jiǎn)介石膏濕法脫硫工藝過(guò)程簡(jiǎn)介 1 第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述脫硫系統(tǒng)概述 3 第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)基本流程及簡(jiǎn)介脫硫系統(tǒng)基本流程及簡(jiǎn)介 3 第二章第二章 檢修后的試運(yùn)檢修后的試運(yùn) 6 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查 6 第二節(jié)第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查 8 第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 9 第三章第三章 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 停止操脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 停止操 作作 9 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 9 第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)的停止脫硫系統(tǒng)的停止 11 第四章第四章 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的控制與調(diào)整脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的控制與調(diào)整 13 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法 13 第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù) 15 第五章第五章 事故處理事故處理 19 第一節(jié)第一節(jié) 總則總則 19 第二節(jié)第二節(jié) 緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定 20 第三節(jié)第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障 20 第四節(jié)第四節(jié) 10kV 電源中斷的處理電源中斷的處理 21 第五節(jié)第五節(jié) 380V 電源中斷的處理電源中斷的處理 22 3 第六節(jié)第六節(jié) 脫硫塔循環(huán)泵全停的處理脫硫塔循環(huán)泵全停的處理 22 第七節(jié)第七節(jié) 工藝水中斷的處理工藝水中斷的處理 23 第八節(jié)第八節(jié) 脫硫效率低的處理脫硫效率低的處理 24 第九節(jié)第九節(jié) 其它故障及其處理其它故障及其處理 25 第二篇第二篇 石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 29 第一章第一章 真空皮帶機(jī)運(yùn)行原理真空皮帶機(jī)運(yùn)行原理 29 第二章第二章 真空皮帶機(jī)設(shè)備真空皮帶機(jī)設(shè)備 29 第三章第三章 脫水系統(tǒng)運(yùn)行操作脫水系統(tǒng)運(yùn)行操作 30 第一節(jié)第一節(jié) 石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 30 第二節(jié)第二節(jié) 脫水皮帶機(jī)的啟動(dòng)脫水皮帶機(jī)的啟動(dòng) 32 第三節(jié)第三節(jié) 脫水系統(tǒng)的停止脫水系統(tǒng)的停止 32 第四節(jié)第四節(jié) 運(yùn)行操作注意事項(xiàng)運(yùn)行操作注意事項(xiàng) 32 第五節(jié)第五節(jié) 脫水系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)視的內(nèi)容脫水系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)視的內(nèi)容 33 第三篇第三篇 石灰漿液制備系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程石灰漿液制備系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 33 第一章第一章 石灰漿液制備系統(tǒng)概述石灰漿液制備系統(tǒng)概述 33 第二章第二章 制漿系統(tǒng)的操作與調(diào)整制漿系統(tǒng)的操作與調(diào)整 34 第一節(jié)第一節(jié) 制漿系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備制漿系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 34 第二節(jié)第二節(jié) 石灰供漿系統(tǒng)的操作石灰供漿系統(tǒng)的操作 35 第三章第三章 石灰漿液制備系統(tǒng)的事故處理石灰漿液制備系統(tǒng)的事故處理 36 第四篇第四篇 附則附則 37 4 第一篇第一篇脫硫系統(tǒng)運(yùn)行脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范規(guī)范 第一章第一章 脫硫系統(tǒng)主要特性脫硫系統(tǒng)主要特性 第一節(jié)第一節(jié) 石灰石灰 石膏濕法脫硫石膏濕法脫硫工藝過(guò)程簡(jiǎn)介工藝過(guò)程簡(jiǎn)介 含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是對(duì)環(huán)境及人類(lèi)有害的物質(zhì) 因 此在煙氣排放之前必須采取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下 吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入脫硫塔 分散成細(xì)小的液滴并覆蓋脫硫塔的整個(gè) 斷面 這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸 發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng) 煙氣中的二氧化 硫 三氧化硫及氯化氫 氟化氫被吸收 二氧化硫吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng) 在脫硫塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏晶體 該工藝過(guò)程布置簡(jiǎn)單 主要 如下 1 混合液加入新鮮的吸收液 2 吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣 3 氧化亞硫酸鈣生成石膏 4 從吸收液中分離石膏 新鮮的吸收劑是由石灰加適量的水溶解制備而成 根據(jù) pH 值和二氧化硫負(fù) 荷配定的吸收劑直接加入脫硫塔 5 Ca2 CO32 2H SO42 H2O CaSO4 2 H2O CO2 SO2 H2O H2SO3 H2SO3 H HSO3 吸收區(qū)吸收區(qū) 中和區(qū)中和區(qū) O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 H2S04 H2O S02 煙氣煙氣 進(jìn)口進(jìn)口 氧化空氣 煙氣出口煙氣出口 氧化區(qū)氧化區(qū) CaCO3 CaSO4 2H2O 石膏 吸收吸收 氧化氧化 中和中和 HSO3 1 2O2 HSO4 HSO4 H SO42 除霧器除霧器 吸收過(guò)程示意圖 該工藝過(guò)程中的核心工藝單元裝置為脫硫塔 在脫硫塔的噴淋區(qū) 含石灰 的吸收液自上而下噴灑 而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上 氣液接觸過(guò)程中 發(fā)生如下反應(yīng) 二氧化硫 H2O H2SO3 H2SO3 Ca OH 2 CaSO3 2H2O 在脫硫塔的漿池區(qū) 通過(guò)鼓入空氣 使亞硫酸氫鈣在脫硫塔氧化生成石膏 反應(yīng)如下 2CaSO3 O2 2CaSO4 因此 在脫硫塔漿池的漿液中 既含有石灰 又含有大量的石膏 一定量 的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出 剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層 通過(guò)循環(huán)吸收 使加入的吸收劑被充分利用 同時(shí)也確保石膏晶體的增長(zhǎng) 石膏晶體增長(zhǎng)良好 是保證產(chǎn)品石膏處理簡(jiǎn)單的先決條件 6 從脫硫塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站 該漿液的的組分和脫硫塔漿 池中懸浮液相同 但是為了使其與懸浮液區(qū)別開(kāi) 稱(chēng)為石膏漿液 石膏漿液先 通過(guò)一級(jí)脫水單元處理 處理后的稀漿液部分進(jìn)入濾液水池 濃縮漿液則送入 二級(jí)脫水單元進(jìn)一步處理 產(chǎn)生的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出 除二氧化硫 外 氯化氫也以很高的效率從煙氣中去除 濕法脫硫工藝技術(shù)比較成熟 機(jī)組容量大 煤種適應(yīng)性強(qiáng) 運(yùn)行費(fèi)用較低 和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn) 其吸收劑的資源豐富 成本低廉 目前 石灰 石膏法 是世界上應(yīng)用較多的一種脫硫工藝 對(duì)高硫煤 脫硫率可在 90 以上 對(duì)低硫 煤 脫硫率可在 95 以上 石灰 石膏工藝有其潛在的缺陷 主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢 堵塞 腐蝕與磨 損 在濕法工藝中 一般都配有煙氣再熱系統(tǒng) 因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙 氣一般溫度較低 60 大都在露點(diǎn)以下 若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪 則容易形成酸霧 腐蝕煙囪 因此 應(yīng)做好脫硫煙囪防腐處理 第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述 我公司共裝機(jī) 6 75t h 燃煤鍋爐 煙氣脫硫工程按照全廠統(tǒng)一規(guī)劃 分步 實(shí)施的原則進(jìn)行 一期二期脫硫裝置采用噴淋塔技術(shù)的石灰 石膏濕法煙氣脫硫工藝 采用三 爐一塔的脫硫系統(tǒng)處理三臺(tái)鍋爐的煙氣 在設(shè)計(jì)煤種 鍋爐最大工況 處理 100 煙氣量條件下 脫硫裝置脫硫率保證值大于 95 石灰 石膏濕法脫硫技術(shù)的工藝流程由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成 煙氣系統(tǒng) 脫硫塔系統(tǒng) 石灰漿液制備系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 7 工藝水系統(tǒng) 事故漿液池及地坑系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 熱工控制系統(tǒng) 第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)基本流程及簡(jiǎn)介脫硫系統(tǒng)基本流程及簡(jiǎn)介 一 一 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 1 1 煙氣系統(tǒng)流程 煙氣系統(tǒng)流程 原煙氣煙道 脫硫塔 除霧器 凈煙氣煙道 煙囪 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行方式 在鍋爐引風(fēng)機(jī)與煙囪之間的煙道上設(shè)有鋼制混合煙道 煙氣先經(jīng)鋼制混合煙道混合后 由脫硫系統(tǒng)處理后再經(jīng)煙囪排放 2 2 擋板密封風(fēng)系統(tǒng) 擋板密封風(fēng)系統(tǒng) 一期脫硫系統(tǒng)全部采用插板門(mén)未設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng) 二期脫硫設(shè)置兩臺(tái)擋板密封風(fēng)機(jī) 密封風(fēng)系統(tǒng)在各擋板關(guān)閉時(shí) 對(duì)其密封 在鍋爐停運(yùn)時(shí)密封風(fēng)對(duì)引風(fēng)機(jī)出口擋板門(mén)進(jìn)行密封 防止其他鍋爐煙氣倒入停 運(yùn)鍋爐爐膛 在脫硫停運(yùn)時(shí) 密封風(fēng)對(duì)脫硫入口 出口擋板進(jìn)行密封 防止鍋 爐排煙向脫硫裝置內(nèi)泄漏 脫硫擋板密封風(fēng)系統(tǒng)還設(shè)有電加熱器用來(lái)加熱密封風(fēng) 防止進(jìn)入系統(tǒng)密封 風(fēng)溫過(guò)低 造成擋板處出現(xiàn)結(jié)露 對(duì)擋板造成腐蝕 二 二 脫硫塔系統(tǒng) 脫硫塔系統(tǒng) 脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備 脫硫塔漿液循環(huán)泵 噴淋層 脫硫塔漿池 除霧器 攪拌 機(jī) 氧化空氣系統(tǒng) 石膏漿液排出泵 脫硫塔的上部為空塔 下部為漿池 配置漿液循環(huán)泵和噴淋層 漿液循環(huán)泵 從脫硫塔漿池內(nèi)抽吸漿液 由噴淋層的噴嘴噴淋下來(lái) 吸收二氧化硫 吸收了 二氧化硫的循環(huán)漿液落入脫硫塔反應(yīng)池 含有高濃度污染物的煙氣從脫硫塔下側(cè)進(jìn)入脫硫塔與吸收漿液逆流接觸 8 其中的酸性組分在塔內(nèi)被吸收 部分灰塵被洗脫 凈化后的煙氣從脫硫塔頂部 排出 脫硫塔配置四臺(tái)漿液循環(huán)泵和與之相對(duì)應(yīng)的噴淋層 每臺(tái)循環(huán)泵各對(duì)應(yīng)一 個(gè)噴淋層 其中每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)的噴淋層設(shè)有噴嘴 噴嘴采用切向渦流空心錐 噴嘴 所噴出的環(huán)狀液膜氣液接觸效率高 能達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能 來(lái)自鍋爐的煙氣 由位于脫硫塔中部進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔的上升區(qū) 在上升 區(qū)與霧狀漿液逆流接觸 處理后的煙氣經(jīng)除霧器除去水霧后進(jìn)入凈煙道 煙氣 在塔內(nèi)與吸收劑接觸并進(jìn)行吸收反應(yīng) 反應(yīng)物在脫硫塔漿池進(jìn)行強(qiáng)制氧化 進(jìn) 而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏 CaSO4 2H2O 石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng)向脫硫塔漿池 內(nèi)連續(xù)供應(yīng)石灰漿液 保持吸收液的 pH 值于 5 5 到 6 5 之間 以保證脫硫的連 續(xù)運(yùn)行 氧化風(fēng)系統(tǒng)用來(lái)向脫硫塔供應(yīng)氧化用空氣 氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式 氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè) 被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力 分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中 一部分硫酸根離子 HSO3 在脫硫塔噴淋 區(qū)被煙氣中的氧氣氧化 其余部分的硫酸根離子 HSO3 在反應(yīng)池中被氧化空 氣完全氧化 一期脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 二期設(shè)有三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng) 機(jī) 脫硫塔均裝有四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī) 水平布置在脫硫塔下部 在攪拌氧化風(fēng) 的同時(shí)通過(guò)機(jī)械攪拌防止塔內(nèi)固體物沉積 每個(gè)脫硫塔設(shè)置兩臺(tái)石膏排出泵 共用兩臺(tái)石膏輸送泵 用于將石膏漿液 排到脫水系統(tǒng) 在脫硫塔的上部設(shè)置除霧器 脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴 為保持除霧器的潔凈 設(shè)有除霧器沖洗 沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成 沖 洗水由工藝水系統(tǒng)供應(yīng) 并作為脫硫塔補(bǔ)水進(jìn)入漿液系統(tǒng)循環(huán) 脫硫除霧器采 用平板式除霧器 9 脫硫在脫硫塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng) 事故冷卻水由工藝水泵提供 當(dāng) 脫硫入口煙氣溫度 160 時(shí)進(jìn)行噴水降溫 防止除霧器或脫硫塔內(nèi)防腐等設(shè)備 因高溫?fù)p壞 脫硫塔塔體材料為碳鋼 內(nèi)襯玻璃鱗片防腐 一期塔高 30m 二期塔高 35m 直徑 8 8 6 6m 漿池有效容積 350m 三 石灰漿液制備系統(tǒng) 三 石灰漿液制備系統(tǒng) 石灰漿液制備系統(tǒng)由石灰粉倉(cāng) 插板閥 星型卸料器 螺旋輸送機(jī) 石灰 漿液池 石灰漿液泵及攪拌機(jī)等組成 一期二期各配置兩臺(tái)石灰漿液泵 四 石膏脫水系統(tǒng) 四 石膏脫水系統(tǒng) 真空脫水系統(tǒng)設(shè)置了一臺(tái)濾布沖洗水泵 用于濾布沖洗和提供皮帶潤(rùn)滑水 密封水 真空脫水系統(tǒng)由脫水皮帶機(jī) 真空泵 石膏旋流器 濾布沖洗水泵 濾液 池 濾液泵及必要的管道 閥門(mén)等組成 設(shè)置兩臺(tái)濾液水泵 將濾液池內(nèi)回收水送至脫硫塔或石灰漿液池循環(huán)利用 石膏漿液泵將脫硫塔內(nèi)的石膏漿液送至一級(jí)脫水設(shè)備 石膏旋流器 進(jìn)行 旋風(fēng)式分離 旋流器的底流為50wt 漿液 進(jìn)入二級(jí)脫硫設(shè)備 真空皮帶機(jī)脫水 脫水后石膏落至石膏庫(kù) 鏟車(chē)清理 卡車(chē)外運(yùn) 溢流漿液進(jìn)入濾液水池 經(jīng)濾 液水泵返回脫硫塔重復(fù)利用 一期設(shè)置兩臺(tái)隔膜壓力變送器設(shè)置在脫硫塔上 通過(guò)物理量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)塔內(nèi) 漿液液位及密度的在線監(jiān)測(cè) 1 2 循環(huán)泵入口和出口間設(shè)置PH計(jì) 實(shí)現(xiàn)塔內(nèi) 漿液PH的在線監(jiān)測(cè) 二期設(shè)置三臺(tái)液位計(jì) 通過(guò)物理量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)漿液液位 及密度的在線監(jiān)測(cè) 分別在1 2 和3 4 循環(huán)泵之間安裝PH計(jì) 實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)漿液PH 值的在線監(jiān)測(cè) 同時(shí)設(shè)有沖洗裝置 便于沖洗PH計(jì) 五 工藝水系統(tǒng) 五 工藝水系統(tǒng) 工藝水水源來(lái)自廠內(nèi)工業(yè)水母管 10 工藝水系統(tǒng)為脫硫裝置提供制漿用水 除霧器沖洗用水及用于系統(tǒng)注水 沖洗任務(wù)以及各漿液泵的軸封密封冷卻用水 脫硫塔進(jìn)口煙道事故噴淋用水 兩期工程各設(shè)置一個(gè)工藝水箱 各設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵和兩臺(tái)除霧器沖洗水 泵 由工藝水泵輸送供給氧化風(fēng)機(jī)冷卻水 二期為章鼓風(fēng)機(jī)不需要冷卻水 各 泵機(jī)械密封冷卻水 脫水系統(tǒng)真空泵密封水 濾布沖洗水箱補(bǔ)水 及其他沖洗 用水 兩臺(tái)除霧器沖洗水泵負(fù)責(zé)供應(yīng)脫硫塔的除霧器沖洗用水及塔內(nèi)補(bǔ)充水 六 事故漿液池及地坑系統(tǒng) 六 事故漿液池及地坑系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)事故漿液池 供脫硫塔的故障和檢修時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)存漿液使 用 在需排空脫硫塔進(jìn)行檢修時(shí) 脫硫塔內(nèi)的大部分漿液通過(guò)石膏排出泵打入 事故漿液池 脫硫塔內(nèi)剩余的漿液通過(guò)排放排至脫硫塔地坑 由地坑泵打入事 故漿液池 事故漿液池布置一臺(tái)攪拌機(jī) 用于懸浮攪拌 防止池內(nèi)漿液沉積 安裝一臺(tái)事故漿液泵 供事故漿液池儲(chǔ)存漿液返回脫硫塔之用 脫硫塔各設(shè)置一個(gè)地坑 用于回收脫硫塔的排放漿液及沖洗水等 回收的 漿液通過(guò)地坑泵回收至事故漿液池 第二章第二章 檢修后的檢修后的試運(yùn)試運(yùn) 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查 一 一 煙氣系統(tǒng)的檢查煙氣系統(tǒng)的檢查 1 檢查脫硫裝置入口煙氣擋板 出口煙氣擋板安裝完好 入口煙氣擋板和 出口煙氣擋板關(guān)閉 2 各擋板電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)完好 連桿連接牢固 機(jī)械閉鎖裝置解列并鎖死 擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確與 DCS 顯示相符 并置于 遠(yuǎn)控 位置 3 擋板密封風(fēng)機(jī)完好 防護(hù)罩完整牢固 4 擋板密封風(fēng)機(jī)的進(jìn) 出口管道應(yīng)安裝牢固 密封風(fēng)機(jī)出口門(mén)關(guān)閉 還應(yīng) 檢查擋板密封風(fēng)加熱器完好并處于停運(yùn)狀態(tài) 5 煙道上各人孔門(mén) 檢查孔均已封閉 連接螺栓已緊固 11 6 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入 各監(jiān)視值顯示正常 二 二 脫硫塔系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查脫硫塔系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 1 檢修工作結(jié)束 相關(guān)工作票收回 2 檢查脫硫塔內(nèi)部清潔無(wú)雜物 防腐層完好 循環(huán)泵入口清潔 人孔門(mén)關(guān) 閉完好 3 脫硫塔入口煙道無(wú)積灰 結(jié)垢 腐蝕和變形 4 各沖洗水門(mén) 排放門(mén)關(guān)閉無(wú)泄漏 5 脫硫塔循環(huán)泵 石膏排出泵 氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固 防護(hù)罩完好安裝 牢固 潤(rùn)滑油位在油位鏡 1 2 以上 油位鏡清晰無(wú)泄漏 6 脫硫塔循環(huán)泵 石膏排出泵 氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)接地可靠 絕緣合格 7 各手動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活 嚴(yán)密 各電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示與 DCS 相 符并置于 遠(yuǎn)方 位置 8 各傳動(dòng)皮帶齊全松緊適度 無(wú)斷裂 抽絲 老化現(xiàn)象 三 三 排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查 1 檢查地坑內(nèi)干凈 無(wú)雜物 內(nèi)襯防腐完好 2 檢查地坑泵安裝牢固 電機(jī)接地可靠 3 檢查事故漿液泵完好 系統(tǒng)可靠備用 4 檢查系統(tǒng)管道完整 閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密 檢查壓力表齊全完好 指示正 確 5 地坑及溝蓋板完整 齊全 四 箱 罐 池 倉(cāng)的檢查 四 箱 罐 池 倉(cāng)的檢查 外形完整無(wú)變形 各焊接處焊接牢固 襯膠完整無(wú)老化 無(wú)腐蝕 且襯膠完整 粘接牢固無(wú)起泡 脫落 料 液 位計(jì)正常投入 顯示正確 檢查孔 人孔封閉嚴(yán)密 第二節(jié)第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查 12 一 攪拌機(jī)的檢查一 攪拌機(jī)的檢查 1 各箱 罐 池 脫硫塔攪拌機(jī)葉片安裝牢固 無(wú)磨損 無(wú)腐蝕 2 各攪拌機(jī)軸封安裝完好 沖洗水管道暢通無(wú)雜物堵塞 3 減速箱油位計(jì)清晰 油位不低于 1 2 油質(zhì) 油色正常 呼吸孔暢通無(wú) 堵塞 二 泵的檢查二 泵的檢查 1 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好 無(wú)泄漏 冷卻水暢通 2 各泵吸入口無(wú)異物堵塞 周?chē)鍧?無(wú)雜物 3 泵軸承油室內(nèi)油位或軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油 油位不低于 1 2 4 各電源線 接線盒 接地線應(yīng)連接牢固 5 地腳螺栓牢固 轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩齊全 牢固 手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀 三 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)三 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 以驗(yàn)證其可靠性 2 試轉(zhuǎn)完畢后 將負(fù)荷減至最小 然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行 3 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求 1 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確 2 電流不應(yīng)超過(guò)額定值 3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦 撞擊等聲音 4 軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 5 軸承無(wú)漏油 甩油現(xiàn)象 轉(zhuǎn)機(jī)各處無(wú)油垢 積灰 積漿 漏風(fēng) 漏水等 現(xiàn)象 6 各風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 停用中的風(fēng)機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象 7 液體管路閥門(mén) 止回閥應(yīng)嚴(yán)密 停用中的泵無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象 8 傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)跑偏 打滑 過(guò)熱現(xiàn)象 9 啟動(dòng)試運(yùn)行 時(shí)間為 4 8 小時(shí) 以試驗(yàn)其工作的可靠性 10 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)后 將試運(yùn)情況及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 做好詳細(xì)記錄 匯報(bào) 13 班長(zhǎng) 跟班副主任及有關(guān)部門(mén) 第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 1 影響系統(tǒng)啟動(dòng)的檢修工作完成 試運(yùn)正常 設(shè)備處于完好備用 2 相關(guān)的試驗(yàn)工作完成 連鎖動(dòng)作正常 保護(hù)投入 3 確認(rèn)石灰倉(cāng)內(nèi)有足量的石灰粉 4 啟動(dòng)石灰制漿系統(tǒng) 制備合格的石灰漿液備用 第三章脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 停止操作第三章脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 停止操作 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 一 啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)一 啟動(dòng)工藝水系統(tǒng) 1 1 啟動(dòng)前的檢查 啟動(dòng)前的檢查 1 工藝水系統(tǒng)檢修工作已完成 試運(yùn)正常 工作票已終結(jié) 設(shè)備處于完好 備用狀態(tài) 2 確認(rèn)工藝水系統(tǒng)補(bǔ)水正常穩(wěn)定 工藝水箱液位 3m 3 工藝水泵均已送電 控制開(kāi)關(guān)在 遠(yuǎn)方 位置 4 檢查工藝水系統(tǒng)閥門(mén)處于以下位置 工藝水泵入口排放門(mén) 出口門(mén) 工藝樓水箱補(bǔ)水門(mén) 管道沖洗手動(dòng)門(mén)關(guān) 閉 工藝水泵冷卻水入口門(mén) 工藝水泵入口門(mén) 工藝水泵出口壓力表門(mén)打開(kāi) 2 2 工藝水泵的啟動(dòng) 工藝水泵的啟動(dòng) 1 打開(kāi)工藝水泵入口手動(dòng)門(mén) 2 啟動(dòng)工藝水泵 14 3 緩慢打開(kāi)該工藝水泵出口門(mén) 4 檢查工藝水泵運(yùn)行正常 各部振動(dòng) 聲音符合要求 出口壓力 0 2Mpa 二 二 啟動(dòng)脫硫塔系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫塔系統(tǒng) 通常長(zhǎng)期停運(yùn)之后 脫硫塔內(nèi)漿液由事故漿液箱中石膏漿液補(bǔ)充 1 1 啟動(dòng)事故漿液泵啟動(dòng)事故漿液泵 1 脫硫塔檢修工作已完成 安全措施已恢復(fù) 工作票已終結(jié) 事故漿液泵 處于完好備用狀態(tài) 2 關(guān)閉事故漿液泵入口排放手動(dòng)門(mén) 沖洗手動(dòng)門(mén) 3 將事故漿液泵軸封冷卻水門(mén)開(kāi)至 1 2 檢查冷卻水暢通 4 啟動(dòng)事故漿液泵 緩慢全開(kāi)出口手動(dòng)門(mén) 檢查事故漿液泵運(yùn)行正常 2 2 啟動(dòng)脫硫塔系統(tǒng) 啟動(dòng)脫硫塔系統(tǒng) 1 脫硫塔液位高于 2m 時(shí) 依次啟動(dòng)脫硫塔攪拌機(jī) A B C D 每個(gè)攪拌 機(jī)啟動(dòng)間隔不小于 1min 注意 啟動(dòng)后檢查各軸承應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 2 脫硫塔液位保持在 5 5 5m 二期 4 5 米 可采用除霧器進(jìn)行補(bǔ)水 3 當(dāng)脫硫塔液位達(dá)到 4m 時(shí) 啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)泵 循環(huán)泵的啟動(dòng)程序如下 檢查循環(huán)泵及電動(dòng)機(jī)符合啟動(dòng)要求 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活 無(wú)卡澀現(xiàn)象 投入循環(huán)泵機(jī)封冷卻水 關(guān)閉循環(huán)泵入口排放手動(dòng)門(mén)及沖洗水手動(dòng)門(mén) 打開(kāi)循環(huán)泵入口電動(dòng)門(mén) 循環(huán)泵入口電動(dòng)門(mén)全開(kāi) 1min 后 啟動(dòng)循環(huán)泵 循環(huán)泵啟動(dòng)后 檢查漿液循環(huán)泵出口壓力正常 運(yùn)行電流應(yīng)平穩(wěn) 無(wú)大 幅波動(dòng)現(xiàn)象 注 至少兩臺(tái)脫硫塔循環(huán)泵投入運(yùn)行后 可啟動(dòng)煙氣系統(tǒng) 為避免因注 至少兩臺(tái)脫硫塔循環(huán)泵投入運(yùn)行后 可啟動(dòng)煙氣系統(tǒng) 為避免因 10kv10kv 電機(jī)啟動(dòng)電流高而導(dǎo)致電機(jī)啟動(dòng)電流高而導(dǎo)致 10kv10kv 母線負(fù)荷過(guò)大 脫硫塔循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng) 母線負(fù)荷過(guò)大 脫硫塔循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng) 3 3 事故事故漿液池漿液池清空備用清空備用 15 1 當(dāng)事故漿液箱液位低于攪拌器葉輪時(shí) 將事故漿液箱攪拌機(jī)停運(yùn) 2 事故漿液箱液位為 1 0m 時(shí) 關(guān)閉事故返回泵出口門(mén) 停運(yùn)事故漿液泵 3 事故漿液泵停運(yùn)后 打開(kāi)入口排放門(mén) 將管道內(nèi)漿液排出 4 打開(kāi)沖洗手動(dòng)門(mén) 沖洗事故漿液泵出入口管道 水清后關(guān)閉入口排放門(mén) 沖洗手動(dòng)門(mén) 第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)的停止脫硫系統(tǒng)的停止 一 正常運(yùn)行到短時(shí)停運(yùn)的操作正常運(yùn)行到短時(shí)停運(yùn)的操作 1 停止擋板密封風(fēng)系統(tǒng) 2 原煙進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)閉 就地檢查并確認(rèn) 3 關(guān)閉煙氣系統(tǒng)出口擋板門(mén) 就地檢查并確認(rèn) 4 停止氧化風(fēng)機(jī) 5 停止石灰漿液泵 6 脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn) 脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn)按照 D C B A 順序進(jìn)行 脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn)后 延時(shí) 60S 關(guān)閉循環(huán)泵入口電動(dòng)門(mén) 就地檢查入口 門(mén)確已關(guān)到位 打開(kāi)循環(huán)泵入口排放門(mén) 待該循環(huán)泵入口排污手動(dòng)門(mén)無(wú)漿液流出時(shí) 打開(kāi)該循環(huán)泵對(duì)應(yīng)沖洗水手 動(dòng)門(mén) 待該循環(huán)泵入口排放手動(dòng)門(mén)有清水流出時(shí) 關(guān)閉循環(huán)泵沖洗水手動(dòng)門(mén) 在進(jìn)行循環(huán)泵放漿前 應(yīng)將脫硫塔地坑液位降至 1 0m 以下 并保持脫硫 塔地坑泵運(yùn)行 在放漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視地坑液位 防止地坑液位過(guò)高造成溢 流 16 二 短期停運(yùn)狀態(tài)的操作二 短期停運(yùn)狀態(tài)的操作 短期停運(yùn)操作是脫硫裝置從短時(shí)停運(yùn)狀態(tài)至短期停運(yùn)狀態(tài)變更的一系列操 作步驟 1 停止石灰漿液泵運(yùn)行 2 石膏排出泵停運(yùn) 關(guān)閉石膏排出泵出口電動(dòng)閥 二期為手動(dòng) 停止石膏排出泵 關(guān)閉石膏排出泵入口電動(dòng)閥 二期為手動(dòng) 然后打開(kāi)石膏排出泵沖洗 閥 打開(kāi)排放閥有清水流出后 關(guān)閉石膏排出泵排放閥 關(guān)閉石膏排出泵沖 洗閥 三 長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)的操作三 長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)的操作 長(zhǎng)期停運(yùn)操作是脫硫系統(tǒng)從短期停運(yùn)狀態(tài)至長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的一系列操 作步驟 在長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)的情況下 根據(jù)檢修計(jì)劃排空相應(yīng)箱罐 1 脫硫塔排空 脫硫塔排空前 應(yīng)盡可能降低脫硫塔中漿液濃度 并將脫硫塔液位降至 4m 以下 排空脫硫塔以下兩種方法可同時(shí)進(jìn)行 一 啟動(dòng)石膏漿液排出泵 將脫硫塔漿液排至石膏漿液箱進(jìn)行脫水或打入 事故漿液池 二 打開(kāi)脫硫塔排放手動(dòng)門(mén) 將脫硫塔漿液排至脫硫塔地坑 由脫硫塔地 坑泵打至事故漿液池 排空脫硫塔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 脫硫塔排空前應(yīng)先檢查事故漿液池液位 脫硫塔液位低于 2 0m 時(shí) 停止脫硫塔側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)運(yùn)行 脫硫塔液位 1 5m 時(shí) 將運(yùn)行脫硫塔石膏排出泵切至 就地 運(yùn)行 脫硫 17 塔液位低于 1 0m 時(shí) 停止脫硫塔石膏排出泵運(yùn)行 通過(guò)脫硫塔排放手動(dòng)門(mén)排空 脫硫塔內(nèi)漿液 該部分漿液由脫硫塔地坑泵排至事故漿液池 事故漿液池液位高于攪拌器葉輪時(shí) 啟動(dòng)事故漿液池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行 2 工藝水系統(tǒng)停運(yùn) 工藝水泵停運(yùn)前 應(yīng)檢查脫硫系統(tǒng)所有工藝水用水設(shè)備已全部停運(yùn) 停止工藝水箱補(bǔ)水 關(guān)閉工藝水泵出口門(mén) 停止工藝水泵運(yùn)行 關(guān)閉工藝水泵入口手動(dòng)門(mén) 打開(kāi)工藝水管道各排放門(mén) 將工藝水管道排空 工藝水箱有檢修任務(wù)時(shí) 應(yīng)在工藝水泵停運(yùn)前盡可能的保持工藝水箱低 液位 工藝水泵停運(yùn)后 打開(kāi)工藝水箱排放手動(dòng)門(mén)將工藝水箱排空 第四章第四章 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的控制與脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的控制與調(diào)整調(diào)整 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法 一 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)一 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 1 在正常運(yùn)行情況下 滿(mǎn)足機(jī)組脫硫的需要 保證上傳數(shù)據(jù)不超標(biāo) 2 保證所有脫硫設(shè)備安全運(yùn)行 3 精心調(diào)整 保證各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行 降低各種消耗 4 保證石膏品質(zhì)符合要求 5 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi) 二 脫硫系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整項(xiàng)目 1 1 脫硫塔液位調(diào)整 脫硫塔液位調(diào)整 通過(guò)脫硫塔液位信號(hào) 運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視脫硫塔水位 及時(shí)調(diào)整除霧器 沖洗過(guò)程 防止水位過(guò)低影響循環(huán)泵運(yùn)行或水位過(guò)高溢流 若脫硫塔液位低時(shí) 可加大除霧器沖洗時(shí)間 若脫硫塔液位高時(shí) 在滿(mǎn)足除霧器沖洗要求的同時(shí) 適當(dāng)減少除霧器沖洗頻率 18 正常運(yùn)行中 脫硫塔液位維持在 5 5 5 二期 4 5 米 范圍內(nèi) 2 2 脫硫塔 脫硫塔 PHPH 值調(diào)整值調(diào)整 運(yùn)行人員通過(guò)調(diào)節(jié)石灰漿液的流量來(lái)控制脫硫塔的 PH 值 維持 PH 值在 5 5 6 5 之間 避免 PH 值出現(xiàn)大幅波動(dòng) 控制脫硫塔出口二氧化硫濃度 以 在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不超 200mg Nm3為原則 調(diào)節(jié)石灰漿液流量時(shí) 應(yīng)掌握提前量 應(yīng)少調(diào)勤調(diào) 避免大開(kāi)大關(guān) 如果脫硫效率太低 應(yīng)檢查沖洗 PH 計(jì) 石灰漿液流量和濃度 脫硫塔循環(huán) 泵運(yùn)行情況及臺(tái)數(shù) 并檢查入口 S02濃度的變化 并記錄其異常情況 經(jīng)常檢 查漿液池的液位 漿液濃度及供漿泵運(yùn)行狀況 出 入口管道及時(shí)進(jìn)行沖洗 防止管道堵塞 運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)對(duì) PH 計(jì)進(jìn)行人工沖洗 若不準(zhǔn)時(shí)或與實(shí)測(cè)值偏差 0 2 時(shí)應(yīng) 進(jìn)行檢查 并校驗(yàn) PH 計(jì) 3 3 脫硫塔漿液密度調(diào)整 脫硫塔漿液密度調(diào)整 根據(jù)脫硫塔漿液密度及時(shí)投運(yùn)脫水系統(tǒng) 脫硫塔密度控制在 1090 1150mg m 之間 運(yùn)行中注意監(jiān)視石膏漿液排漿流量及石膏旋流器入口壓 力變化情況 并及時(shí)進(jìn)行水沖洗或清理排出泵出口管道 4 4 石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整 石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整 通過(guò)濾布沖洗管上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)濾布沖洗水壓力滿(mǎn)足要求 水量充足 通過(guò)皮帶密封 潤(rùn)滑供水管道上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)密封 潤(rùn)滑水流量正常 根據(jù)石膏旋流器壓力調(diào)整石膏旋流器入口漿液量及旋流器運(yùn)行數(shù)量 運(yùn)行中注意巡檢濾餅厚度 濕度 真空泵運(yùn)行情況變化 及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常 運(yùn)行中注意檢查石膏旋流器底流 溢流口漿液情況 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 如石膏中含塵量過(guò)大 應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員檢查除塵器運(yùn)行情況 設(shè)法降低粉塵含量 如石膏中 CaCO3過(guò)多 應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)情況 分析石灰給漿量變化原因 19 并聯(lián)系化驗(yàn)石灰漿液品質(zhì)及石灰原料品質(zhì) 如果石膏中 CaSO3過(guò)多 應(yīng)及時(shí)檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況 以保證脫硫塔 中 CaSO3充分氧化 5 5 石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整 石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù) 保證石灰漿液品質(zhì)的合格及滿(mǎn)足漿液需求 使 制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運(yùn)行 以滿(mǎn)足脫硫裝置安全 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要 制漿系統(tǒng)出力的影響因素 a 石灰粒度 b 水 料配比 運(yùn)行中若石灰漿液品質(zhì)不符合要求 且通過(guò)調(diào)整仍不合格時(shí) 應(yīng)及時(shí)聯(lián) 系化驗(yàn)石灰來(lái)料品質(zhì) 第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù) 一 注意事項(xiàng)一 注意事項(xiàng) 1 運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障 注意各運(yùn)行參數(shù)并與 設(shè)計(jì)值比較 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因 要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn) 3 脫硫系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于良好備用狀態(tài) 確保運(yùn)行設(shè)備故 障后能正常啟動(dòng) 3 各漿液泵停用后必須進(jìn)行泵與管道的沖洗 4 石灰漿液濃度應(yīng)控制在 20 至 30 密度控制在 1180kg m3 二 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)二 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù) 1 脫硫系統(tǒng)的清潔 運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性 對(duì)管道的泄漏 管道污 染等現(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn) 并及時(shí)進(jìn)行處理 2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑 絕不允許沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 運(yùn)行后 應(yīng)常檢查潤(rùn)滑油位 油質(zhì)等 注意設(shè)備的壓力 振動(dòng) 噪音 溫度及嚴(yán)密性 3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻 對(duì)電動(dòng)機(jī) 風(fēng)機(jī) 空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過(guò)熱 20 所有泵和風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī) 軸承溫度 應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫 保證所有設(shè)備冷卻水的充足 防止因冷卻水不足造成設(shè)備損壞 4 保證機(jī)械密封密封水 冷卻水的壓力 流量充足 在泵運(yùn)行中嚴(yán)禁降低 水壓或斷水 一旦發(fā)生冷卻水中斷時(shí) 應(yīng)立即停止泵的運(yùn)行 5 運(yùn)行中各設(shè)備皮帶不打滑 不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象 6 罐體 管道 應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭 人孔等處的泄漏情況 并及時(shí)聯(lián)系檢修 人員處理 7 應(yīng)經(jīng)常檢查管道支 吊架情況 出現(xiàn)松動(dòng) 變形等及時(shí)聯(lián)系檢修人員消除 8 攪拌機(jī) 啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過(guò)攪拌機(jī)葉片 葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大 的機(jī)械力而遭損壞 或造成軸承過(guò)大磨損 在啟動(dòng)前應(yīng)檢查減速機(jī)箱油位正常 油質(zhì)合格等 9 離心泵 啟動(dòng)前必須有足夠的液位 其入口閥應(yīng)全開(kāi) 若濾網(wǎng)被堵塞 則泵在運(yùn)行中出口壓力擺動(dòng)劇烈出力下降并伴有汽化 汽蝕及振動(dòng)增大等現(xiàn)象 此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清理濾網(wǎng) 不允許泵在出口閥長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉情況下運(yùn)行 10 泵的循環(huán)回路 大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路 漿液流動(dòng)速度應(yīng)按下列 兩個(gè)條件選擇 流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底 流動(dòng)速度應(yīng)足夠小 以防止橡膠襯里或管道壁的過(guò)度磨損 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 最主要的是要防止固體沉積 于管底 發(fā)生沉積時(shí)可從下列兩個(gè)現(xiàn)象得到反映 在相同泵的出口壓力下 漿液流量隨時(shí)間而減小 在相同的漿液流量下 泵的出口壓力隨時(shí)間而增加 若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí) 必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗 沖洗無(wú)效 時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修人員拆管除去沉積物 11 煙氣系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)的入口煙道可能積灰 當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重積灰時(shí)對(duì) 擋板的正常開(kāi)關(guān)有影響 因此 在煙氣系統(tǒng)投運(yùn)前 停運(yùn)后應(yīng)做擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 21 以保證擋板動(dòng)作靈活 可靠 當(dāng)脫硫系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí) 要檢查這些擋板并清 理積灰 12 除霧器的沖洗 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)保持除霧器沖洗的連續(xù)性 運(yùn)行人 員應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)調(diào)整除霧器沖洗間隔 系統(tǒng)運(yùn)行中除霧器會(huì)發(fā)生結(jié)垢 堵塞 系統(tǒng)反映為除霧器差壓增大 因此 在除霧器差壓較正常值增大時(shí) 必 須加大沖洗力度 增加除霧器沖洗次數(shù) 當(dāng)鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 除霧器差壓超 過(guò) 130Pa 在采取措施后除霧器差壓仍呈明顯上升趨勢(shì)并影響系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí) 則需申請(qǐng)系統(tǒng)停運(yùn)進(jìn)行人工清理 脫硫除霧器沖洗應(yīng)滿(mǎn)足以下要求 脫硫除霧器沖洗應(yīng)滿(mǎn)足以下要求 鍋爐負(fù)荷100 75 50 35 25 一段前沖洗要 求60s 40min 60s 60min 60s 90min60s 90min 60s 90min 一段后沖洗要 求60s 40min60s 60min60s 90min60s 90min 60s 90min 二段前沖洗要 求60s 60min60s 60min60s 90min60s 90min 60s 90min 平均耗水量9m h6 75m h4 5m h4 5m h4 5m h 二段后沖洗要 求 正常情況下不進(jìn)行沖洗 除霧器差壓 130Pa 投運(yùn) 備 注60s 40 min 表示每一個(gè)閥門(mén)需要間隔 40 分鐘開(kāi)啟 60 秒 除霧器的沖洗應(yīng)根據(jù)除霧器差壓的變化調(diào)整沖洗次數(shù) 脫硫塔液位較低時(shí) 應(yīng)增加除霧器沖洗次數(shù) 脫硫塔液位較高不能滿(mǎn)足除霧器程序自動(dòng)沖洗條件時(shí) 應(yīng)減少其他進(jìn)入脫硫塔的漿液 增加除霧器沖洗次數(shù) 13 氧化風(fēng)機(jī) 運(yùn)行時(shí)注意檢查油位 油質(zhì) 電機(jī) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行溫度 振動(dòng) 出口溫度 壓力 電流 流量及濾網(wǎng)清潔 并及時(shí)清理 三 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中的維護(hù)三 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中的維護(hù) 1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在正常運(yùn)行中 應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定進(jìn)行檢查和維護(hù)工作 22 2 在正常運(yùn)行中應(yīng)符合下列要求 有特殊要求的設(shè)備除外 1 滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80 2 滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)70 3 潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)40 4 軸瓦冷卻水溫度不許超過(guò)40 5 振動(dòng)應(yīng)符合下列要求 額定轉(zhuǎn)速 r min3000以下1500以下1000以下750以下 振動(dòng)值 雙振幅 mm 0 050 100 130 16 6 串軸不許超過(guò)2 4mm 7 轉(zhuǎn)子與外殼無(wú)磨擦 撞擊 8 軸承響聲正常 其余與啟動(dòng)前檢查相同 四 循環(huán)泵入口反沖洗的規(guī)定四 循環(huán)泵入口反沖洗的規(guī)定 1 每月 1 日白班進(jìn)行循環(huán)漿液泵入口定期反沖洗工作 2 當(dāng)循環(huán)泵運(yùn)行中出現(xiàn)汽蝕 出 入口管道振動(dòng)異常增大等現(xiàn)象時(shí) 應(yīng)進(jìn) 行循環(huán)泵入口反沖洗工作 3 循環(huán)漿液泵入口反沖洗要求 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 無(wú)影響穩(wěn)定運(yùn)行的重大缺陷 脫硫系統(tǒng)煙氣流量或機(jī)組蒸發(fā)量在額定出力以?xún)?nèi) 脫硫系統(tǒng)入口 出口煙氣含硫應(yīng)穩(wěn)定 脫硫塔液位應(yīng)在規(guī)程允許范圍內(nèi) 循環(huán)泵反沖洗時(shí) 至少應(yīng)保持 2 臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行 4 循環(huán)泵入口反沖洗工作的注意事項(xiàng) 進(jìn)行反沖洗前 應(yīng)檢查脫硫塔地溝暢通 脫硫塔地坑泵正常 液位在低 液位 循環(huán)泵入口反沖洗前 脫硫崗位值班員應(yīng)匯報(bào)并經(jīng)跟班副主任同意 循 環(huán)泵入口沖洗后 脫硫崗位值班員應(yīng)匯報(bào)當(dāng)值跟班副主任并按要求做好記錄 23 循環(huán)泵入口反沖洗前后 應(yīng)檢查記錄循環(huán)泵壓力 電流 操作過(guò)程中 應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備工況 嚴(yán)格執(zhí)行操作流程 操作過(guò)程中 機(jī)組或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)異常 影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí) 應(yīng) 停止該塔循環(huán)泵入口反沖洗工作 在機(jī)組或脫硫系統(tǒng)正常后重新開(kāi)始 循環(huán)泵停止后 為防止入口管道漿液沉積應(yīng)打開(kāi)排放門(mén) 在啟動(dòng)循環(huán)泵 之前關(guān)閉 循環(huán)泵停止后再啟動(dòng)間隔不少于 20 分鐘 第五章第五章 事故處理事故處理 第一節(jié)第一節(jié) 總則總則 一 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉自己的生產(chǎn)職責(zé) 范圍 設(shè)備結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)方式 熟悉掌握 運(yùn)行規(guī)程 反事故措施 安全作業(yè)規(guī)程 二 運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備有異常現(xiàn)象和缺陷時(shí) 應(yīng)將詳細(xì)情況匯 報(bào)班長(zhǎng) 并作好記錄 并執(zhí)行缺陷管理制度 三 在事故發(fā)生時(shí) 要求運(yùn)行人員在處理事故時(shí) 應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé) 頭腦清醒 沉 著冷靜 判斷正確 處理迅速 運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象 正確判斷和處理事故 防止事故擴(kuò)大 限制事故范圍和消除事故 在保證設(shè)備 安全的前提下迅速恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行 滿(mǎn)足機(jī)組脫硫的需要 在系統(tǒng)確已不具備運(yùn) 行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身 設(shè)備有直接危害時(shí) 應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置 四 發(fā)生事故時(shí) 應(yīng)在跟班副主任 班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下 迅速果斷地按照規(guī)程規(guī)定處 理 對(duì)上級(jí)發(fā)布的命令 除對(duì)人身 設(shè)備有直接危害的以外 均堅(jiān)決執(zhí)行 五 發(fā)生事故時(shí) 禁止無(wú)關(guān)人員參加處理 如班長(zhǎng)同意 可協(xié)助處理 如無(wú)關(guān) 人員在現(xiàn)場(chǎng)妨礙事故處理事故時(shí) 負(fù)責(zé)人可令其退出現(xiàn)場(chǎng) 六 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒(méi)列舉的故障時(shí) 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷 主動(dòng) 地采取對(duì)策迅速地處理 事后認(rèn)真總結(jié) 七 為正確分析事故原因 找出可行的對(duì)策 以便取得正確的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 在發(fā) 生事故后 運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間 現(xiàn)象 地點(diǎn) 處理經(jīng)過(guò) 24 詳細(xì)記錄在運(yùn)行日記上 并向班長(zhǎng)匯報(bào) 八 在值班時(shí)發(fā)生的事故 下班后應(yīng)由跟班副主任 班長(zhǎng)組織有關(guān)人員 本著 四不放過(guò) 的原則進(jìn)行分析 從中吸取教訓(xùn) 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 以便提高反事故能 力 第二節(jié)第二節(jié) 緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定 一 一 遇有下列情況之一 應(yīng)緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行遇有下列情況之一 應(yīng)緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行 1 機(jī)房?jī)?nèi)發(fā)生火警 嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全時(shí) 2 10kv電源中斷時(shí) 3 脫硫保護(hù)拒動(dòng)時(shí) 二 二 緊急事故停止脫硫系統(tǒng)操作程序緊急事故停止脫硫系統(tǒng)操作程序 1 在事故情況下 經(jīng)值班員判斷不能維持運(yùn)行 應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行 2 通知跟班副主任 班長(zhǎng)及相關(guān)人員停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行 3 緊急事故停止操作順序 打開(kāi)除霧器沖洗水或事故冷卻水 給脫硫塔內(nèi)部降溫 按短時(shí)停運(yùn)停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行 第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障 一 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障一般有下列幾種 一 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障一般有下列幾種 1 機(jī)械葉輪急劇振動(dòng) 2 機(jī)械葉輪與外殼碰撞 25 3 軸承溫度過(guò)熱 4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的振動(dòng)或串軸超過(guò)規(guī)定 5 地腳或靠背輪螺絲松動(dòng) 引起振動(dòng) 二 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障的處理 二 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障的處理 1 如發(fā)現(xiàn)振動(dòng) 竄動(dòng) 串軸超過(guò)規(guī)定 應(yīng)倒換備用設(shè)備運(yùn)行 停止故障設(shè) 備 如果沒(méi)有備用設(shè)備 應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視 聯(lián)系處理 處理無(wú)效應(yīng)停止運(yùn)行 如出 現(xiàn)劇烈振動(dòng) 應(yīng)立即停止運(yùn)行 2 發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時(shí) 應(yīng)對(duì)油質(zhì) 油位 冷卻水 振動(dòng)等情況進(jìn)行檢查 和分析 視具體情況進(jìn)行加油 換油或加大冷卻水量 經(jīng)處理溫度仍繼續(xù)上升 超過(guò)規(guī)定 應(yīng)立即停止運(yùn)行 通知檢修進(jìn)行處理 3 機(jī)械發(fā)生損壞無(wú)法維持運(yùn)行時(shí) 應(yīng)立即停止 進(jìn)行檢修 4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的使用 使用事故按鈕時(shí)應(yīng)將事故按鈕按到底 時(shí)間不少于20秒鐘 以防止遠(yuǎn)方重 合而造成事故擴(kuò)大 事故按鈕應(yīng)在緊急情況下使用 當(dāng)事故無(wú)法聯(lián)系 來(lái)不及倒換設(shè)備或已威 脅到人身或設(shè)備的安全時(shí) 可以使用 第四節(jié) 10kV電源中斷的處理 一 現(xiàn)象 一 現(xiàn)象 1 10kV 母線電壓消失 聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出 2 運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘 對(duì)應(yīng)母線所帶 10kV 電機(jī)停轉(zhuǎn) 二 原因 1 10kV 母線故障 2 主電源故障 備用電源未聯(lián)動(dòng)投入 三 處理 1 確認(rèn) UPS 電源 儀控電源正常 工作電源開(kāi)關(guān)和備用電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位 26 置 并斷開(kāi)各負(fù)荷開(kāi)關(guān) 2 盡快聯(lián)系跟班副主任及電氣檢修人員 查明故障原因 爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供 電 3 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化 必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟沖洗水門(mén) 4 若 10kV 電源短時(shí)間不能恢復(fù) 按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理 并盡快將管道和 泵體內(nèi)漿液排出以免沉積 5 若造成 380V 電源中斷 按相關(guān)規(guī)定處理 第五節(jié)第五節(jié) 380V380V 電源中斷的處理電源中斷的處理 一 現(xiàn)象 一 現(xiàn)象 1 380V 電壓指示到零 運(yùn)行 380V 電機(jī)跳閘 二 原因 二 原因 1 10kV 電源中斷 2 380V 母線故障 三 處理 三 處理 1 若屬 10kV 電源故障引起 按短時(shí)停機(jī)處理 2 若 380V 單段故障 應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況 并斷開(kāi)該段電源 開(kāi)關(guān)及各負(fù)荷開(kāi)關(guān) 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)視 必要時(shí)將故障段上的正常設(shè) 備倒到運(yùn)行正常的 380V 母線 及時(shí)匯報(bào)跟班副主任 3 如 380V 電源全部中斷 且電源在 1 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù) 應(yīng)將所有泵 管 道的漿液排盡并及時(shí)沖洗 4 電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電 或搶合該段的掉閘設(shè) 備或備用設(shè)備 第六節(jié)第六節(jié) 脫硫塔循環(huán)泵全停的處理脫硫塔循環(huán)泵全停的處理 27 一 現(xiàn)象 一 現(xiàn)象 1 脫硫塔循環(huán)泵停止轉(zhuǎn)動(dòng) DCS 顯示循環(huán)泵電流為 0 2 脫硫系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作 脫硫系統(tǒng)跳閘 二 原因 二 原因 1 10kV 電源中斷 2 脫硫塔液位過(guò)低或液位計(jì)故障 3 DCS 系統(tǒng)故障 三 處理 三 處理 1 確認(rèn)脫硫系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作 2 若脫硫系統(tǒng)保護(hù)拒動(dòng) 應(yīng)立即手動(dòng)完成 3 打開(kāi)所有一級(jí)除霧器沖洗水門(mén) 脫硫還應(yīng)立即打開(kāi)事故噴淋確認(rèn)噴淋系 統(tǒng)正常 并打開(kāi)脫硫塔入口煙道沖洗水門(mén) 進(jìn)行噴水降溫 注意工藝水泵不超 電流運(yùn)行 4 若屬 10kV 電源電源故障造成 則按 10kV 電源中斷方法處理 5 檢查脫硫塔液位計(jì)工作是否正常 低液位報(bào)警值和跳閘值設(shè)定是否正確 視情況對(duì)液位計(jì)進(jìn)行沖洗或檢驗(yàn) 6 若短時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)泵的運(yùn)行 應(yīng)將泵體內(nèi)和出口母管內(nèi)的漿液排出 并 進(jìn)行沖洗干凈 第七節(jié) 工藝水中斷的處理 一 現(xiàn)象 一 現(xiàn)象 1 工藝水泵跳閘報(bào)警發(fā)出 2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷 3 相關(guān)漿液箱液位下降 4 泵的冷卻水中斷 二 原因 二 原因 28 1 運(yùn)行工藝水泵跳閘 備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功 2 工藝水箱液位太低 工藝水泵跳閘 3 工藝水箱液位計(jì)故障 造成工藝水泵跳閘 4 工藝水管破裂 三 處理 三 處理 1 若屬運(yùn)行工藝水泵跳閘 檢查備用工藝水泵是否正常聯(lián)啟 如備用泵未 能聯(lián)啟 可手動(dòng)搶合一次 并檢查備用泵運(yùn)行情況及跳閘泵故障原因 2 若屬工藝水泵均不能正常運(yùn)行造成供水中斷 應(yīng)立即打開(kāi) 一期和二期 脫硫工藝水聯(lián)絡(luò)門(mén) 控制工藝水用水量 防止運(yùn)行的工藝水泵過(guò)電流 或者開(kāi) 啟工藝水泵與除霧器沖洗水泵聯(lián)絡(luò)門(mén) 利用除霧器水泵臨時(shí)供水 3 若屬工藝水箱補(bǔ)水中斷造成斷水 應(yīng)立即倒換至備用水源向系統(tǒng)供水 并減少系統(tǒng)不必要的用水 4 若屬液位計(jì)故障造成工藝水泵跳閘 則須立即至 380V 配電盤(pán)手動(dòng)啟動(dòng) 工藝水泵恢復(fù)供水 并打開(kāi)工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥 保持工藝水箱有少量溢流 在工藝水箱液位計(jì)故障消除前 工藝水泵及工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)應(yīng)置于 就地 位置 5 查明工藝水中斷原因 及時(shí)恢復(fù)正常供水 若短時(shí)間不能恢復(fù)供水時(shí) 按短時(shí)停運(yùn)處理 第八節(jié)第八節(jié) 脫硫效率低的處理脫硫效率低的處理 一 脫硫效率低主要發(fā)生在脫硫塔內(nèi) 下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因 一 脫硫效率低主要發(fā)生在脫硫塔內(nèi) 下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因 序號(hào)影響因素具體原因解決方法 1 二氧化硫測(cè) 量 測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)二氧化硫的測(cè)量 2PH 測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn) PH 的測(cè)量 29 3煙氣 煙氣流量增大煙氣中 二氧化硫濃度增大 增加石灰供漿量或者增開(kāi)一 臺(tái)循環(huán)泵 4 脫硫塔漿液 的 PH 值 PH 值太低 小于 4 5 檢查石灰供漿量 增加石灰供漿量 檢查石灰漿液的反應(yīng)性能 5液氣比循環(huán)漿液的流量減少 檢查循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量 檢查循環(huán)泵的出力 二 鍋爐排煙二氧化硫濃度超過(guò)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象及處理 二 鍋爐排煙二氧化硫濃度超過(guò)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象及處理 1 1 現(xiàn)象 現(xiàn)象 1 原煙氣二氧化硫濃度超過(guò)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值 2 脫硫塔供漿調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)時(shí)間全開(kāi) 流量達(dá)到最大值而二氧化硫仍超標(biāo) 3 脫硫塔內(nèi)漿液 pH 值下降 4 凈煙氣二氧化硫濃度超過(guò)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證值 脫硫效率下降 5 脫硫塔內(nèi)漿液密度增大 石膏脫水系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 脫水效果差 2 2 處理 處理 1 當(dāng)原煙氣二氧化硫濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值 脫硫設(shè)計(jì)值 4500mg Nm 脫硫塔 供漿達(dá)到最大值 PH 值仍低于 4 時(shí) 且出口二氧化硫失去控制時(shí) 匯報(bào)班長(zhǎng)并 聯(lián)系鍋爐降低負(fù)荷 盡可能實(shí)現(xiàn)脫硫 2 當(dāng)原煙氣二氧化硫濃度降低至脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)時(shí) 匯報(bào)班長(zhǎng)并聯(lián) 系鍋爐恢復(fù)原負(fù)荷 第九節(jié) 其它故障及其處理 一 脫硫塔漿液循環(huán)泵流量下降一 脫硫塔漿液循環(huán)泵流量下降 1 1 現(xiàn)象 現(xiàn)象 1 泵的出口壓力下降 30 2 泵的運(yùn)行電流下降 3 同比處理原煙氣量 二氧化硫濃度相同的工況下 脫硫效率下降 2 2 原因 原因 1 循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞 2 管路堵塞 3 噴淋層噴嘴堵 4 循環(huán)泵入口閥未全部打開(kāi) 5 葉輪磨損 泵的出力下降 3 3 處理方法 處理方法 1 檢查并校對(duì)循環(huán)泵入口閥 2 匯報(bào)跟班副主任和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo) 3 條件允許時(shí)停泵檢查 4 清理噴嘴 5 清理管路 二 脫硫塔液位異常二 脫硫塔液位異常 1 1 原因 原因 1 液位計(jì)工作不正常 2 漿液循環(huán)管泄漏 3 各沖洗閥內(nèi)漏 4 脫硫塔泄漏 2 2 處理方法 處理方法 1 檢查確證并通知安修人員調(diào)正液位計(jì) 2 檢查并修補(bǔ)循環(huán)管路 3 檢查管路和閥門(mén) 4 檢查脫硫塔及底部排污閥 5 若為脫硫塔塔壁泄漏 且泄漏嚴(yán)重時(shí) 確認(rèn)系統(tǒng)不能維持正常運(yùn)行時(shí) 按短時(shí)停運(yùn)處理 并及時(shí)將脫硫塔內(nèi)液位降至泄漏點(diǎn)以下或排空脫硫塔 31 三 三 PHPH 計(jì)指示不準(zhǔn)計(jì)指示不準(zhǔn) 1 1 原因 原因 1 PH 計(jì)電極污染 損壞 老化 2 PH 計(jì)供漿量不足或管道堵塞 3 PH 計(jì)供漿中混入工藝水 4 PH 計(jì)變送器零點(diǎn)偏移 2 2 處理方法 處理方法 1 清洗檢查 PH 計(jì)電極并調(diào)較表計(jì) 2 檢查并校正閥門(mén)狀態(tài) 3 檢查管線堵塞 四 離心泵啟動(dòng)后不出水四 離心泵啟動(dòng)后不出水 1 1 原因 原因 1 泵內(nèi)有空氣 2 吸入管堵塞或有空氣漏入 3 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 4 泵入口或葉輪堵塞 5 泵入口 出口閥門(mén)或出口逆止門(mén)未打開(kāi) 門(mén)芯脫落 2 2 處理方法 處理方法 1 開(kāi)啟排空氣門(mén)排盡泵內(nèi)空氣 2 檢查和清理泵入口和葉輪 3 改變電源接線 4 檢查或檢修閥門(mén) 五 離心泵運(yùn)行中流量不足五 離心泵運(yùn)行中流量不足 1 1 原因 原因 1 進(jìn)口濾網(wǎng)堵 2 出入口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小 3 泵入口或葉輪內(nèi)有雜物 32 4 吸入池 水箱 內(nèi)水位過(guò)低 2 2 處理方法 處理方法 1 清理濾網(wǎng) 2 開(kāi)大有關(guān)閥門(mén) 3 清理泵入口和葉輪 4 調(diào)整吸入池 水箱 水位 六 離心泵發(fā)生振動(dòng)六 離心泵發(fā)生振動(dòng) 1 1 原因 原因 1 靠背輪中心不正 2 軸承磨損 3 地腳螺栓松動(dòng) 4 軸彎曲 5 動(dòng)靜部分摩擦 6 泵內(nèi)發(fā)生汽蝕 2 2 處理方法 處理方法 1 靠背輪重新找正 2 檢修或更換軸承 3 擰緊地腳螺栓 4 校直或更換軸 5 查出原因 消除摩擦 6 采取措施 消除汽蝕現(xiàn)象 七 離心泵軸承發(fā)熱七 離心泵軸承發(fā)熱 1 1 原因 原因 1 軸瓦安裝不正確或間隙不合適 2 軸承磨損或松動(dòng) 3 油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 帶不上油 4 壓力潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油不足 33 5 軸承冷卻水堵塞或斷水 2 2 處理方法 處理方法 1 檢查并加以修理 2 檢修或更換軸承 3 檢查并消除供油不足的原因 4 清理雜物 保持水源暢通 第二篇 石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 第一章 真空皮帶機(jī)運(yùn)行原理 一 真空皮帶機(jī)處理的漿液來(lái)自石膏旋流器底流石膏漿液 二 石膏漿液通過(guò)進(jìn)料箱輸送到皮帶脫水機(jī) 并均勻分布在濾布上 通過(guò)真空 泵將石膏中水分離 三 石膏餅是膏漿液通過(guò)布置在脫水機(jī)下面的排水裝置靠重力和真空泵形成的 真空吸力將大部分水分除去后形成的 并由濾布輸送 四 石膏成品在皮帶機(jī)尾部落入石膏倉(cāng) 五 真空皮帶脫水機(jī)頭部前有三組噴嘴用于濾布 皮帶清洗 將濾布 皮帶上 粘附石膏沖凈 以保持濾布具有良好透氣性 六 通過(guò)真空泵抽吸出來(lái)的水分經(jīng)濾液分離器進(jìn)行分離 分離出來(lái)的濾液用進(jìn) 入濾液池 由濾液泵送到脫硫塔重新利用