T梁壓漿張拉技術(shù)交底.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除技 術(shù) 交 底 書 交底單位名稱：中鐵四局遵義機(jī)場高速1標(biāo) 編號： 第1頁 共頁工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號 空心板梁通用圖施工部位 T梁張拉與壓漿交底日期 技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、施工準(zhǔn)備工作；3、具體施工工藝及方法；4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；5、施工安全；6、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施附件及附圖：T梁張拉計(jì)算表 1、技術(shù)交底范圍 中鐵四局遵義機(jī)場高速1標(biāo)預(yù)制T梁張拉與壓漿。2、工程概況本標(biāo)段梁板為標(biāo)準(zhǔn)跨徑40m的預(yù)應(yīng)力T梁，采用后張法預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線?？估瓘?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=195000Mpa。錨具采用15-7型、15-8型、15-9型、波紋管徑為80mm、70mm。根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化要求，T梁張拉采用智能張拉系統(tǒng)3、施工準(zhǔn)備工作3.1鋼絞線檢測：主要檢測破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率和彈性模量及72h松弛試驗(yàn)。3.2預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在試用前全面檢驗(yàn)。 3.3鋼絞線的下料：鋼絞線經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，料采用高速磨割進(jìn)行切割，下料長度包括梁體預(yù)應(yīng)力管道曲線長度及端頭千斤頂工作長度。 3.4孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi)，因此砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)用手拉動(dòng)膠管，以防堵孔 4、具體施工工藝及方法4.1在T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期不小于七天后方可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 4.2安裝程序 張拉工作程序：鋼絞線下料鋼絞線編號穿束安裝工作錨穿絞線至 工作錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。4.2.1安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對中。 4.2.2安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。4.2.3安裝錨墊板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無損傷，是否影響錨墊板的配合。 4.2.4安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。 4.2.5安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。 4.3張拉應(yīng)力控制：鋼絞線張拉順序?yàn)椋?0%N2N3100%N1100%N2N3100%N4，鋼束采用兩端同時(shí)對稱張拉，并持荷5分鐘。 4.4千斤頂張拉力與油壓表之間的關(guān)系曲線：出場編號千斤頂與LZF21308038油壓表之間的回歸方程為：f（x）=0.02289x+0.11 ，出場編號千斤頂與LZF21308023油壓表之間的回歸方程為：y=0.02275x+0.10,式中：yMPa，xKN具體張拉讀數(shù)見附表。 4.5注意實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 4.6錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。 4.7張拉過程中在隨時(shí)注意上拱度的變化，與設(shè)計(jì)值相差太大時(shí)要及時(shí)上報(bào)。4.8、封錨施工方法 預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后開始進(jìn)行封錨。封錨混凝土采用干硬性補(bǔ)償無收縮C50砼。封錨混凝土盡量不要太密實(shí)，以方便壓漿時(shí)能出漿。如果壓漿過程中封錨砼被沖破，在壓漿結(jié)束后要重新封錨密實(shí)。然后采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3cm。并在表面涂上一層防水涂料。 4.9、孔道壓漿施工方法孔道壓漿在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行，并須在封錨混凝土初凝后方能開始。采用活塞式壓漿泵，施工時(shí)請具有此類工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實(shí)施。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同品種水泥，水泥漿的施工配合比為：壓漿料：水=100kg:28kg，其中外加劑為聚羧酸高性能減水劑。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合以后，再加入外加劑。拌和至少兩分鐘，直到達(dá)到均勻的稠度為止，在1418s之間。 4.91、壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，壓力由小逐步增加，一般為0.50.7Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉閥門。為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，應(yīng)采用向上彎起的圓管套緊進(jìn)漿口與出漿口進(jìn)行壓漿，這樣壓漿結(jié)束后漿體回落可密實(shí)壓漿管道。關(guān)閉出漿口閥門后穩(wěn)壓2min后再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，從圓管拔出噴嘴。 4.9.2、孔道壓漿順序是先下后上，如果臺座有縱坡，水泥漿應(yīng)從較低一端壓入從較高一端排出，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。 4.9.3、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)性。 4.9.4、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計(jì)算值的6，（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。5.2.全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷不得超過一絲。5.3.鋼絞線回縮量不大于6mm。 5.4.錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm。5.5.因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。 5.6、保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿。6.安全要求： 6.1、進(jìn)入施工場地必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和非工作人員進(jìn)入。 6.2、注意用電安全，嚴(yán)格按要求配臵標(biāo)準(zhǔn)電箱及電線（纜），嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行接電操作。6.