技術開發(fā)模式.ppt

某某技術開發(fā)模式 天馬行空官方博客 為實現顧問式銷售 定制化生產的差異化戰(zhàn)略 某某未來需具備的技術開發(fā)模式 售前支持 試生產 機械設計 電器設計 采購 外協 工人技師 項目經理 機械工程師電器工程師 機械設計 電器設計 采購 外協 工人技師 機械設計 電器設計 新產品開發(fā) 現產品改型 保安產品開發(fā) 工人技師采購人員 銷售部 生產部 專家組 確定項目經理項目經理挑選團隊成員組成項目組 接觸客戶 了解需求 申請后臺支持 簽訂合同 提供顧問式服務 推介解決方案 界定客戶需求 為技術部提供明確的技術描述 參與制定產品設計方案 銷售部 銷前技持 產品設計 制定材料消耗定額 制定工序流程卡 過程控制文件 標準作業(yè)書 普適性工藝 制定產品技術標準 檢驗標準 工程師 采購 外協 負責開發(fā)所需的新部品采購及外協加工 產品開發(fā)完成后 將新部品采購 外協資料提供給采購部 工人技師 產品試制加工 校對設計方案的可操作性 由Johnson 內部 外部專家組成 提供機械 電器 整車設計咨詢的專家組 未來技術開發(fā)模式中各部門必須具備以下功能 生產部 技術部 銷售部 售前技持 技術部 目前的技術開發(fā)模式無法充分了解 回應客戶需求 設計輸出缺陷較多 客戶 銷售部 技術部 生產部 Johnson公司 訂單 棘手的訂單 無法充分了解客戶需求 被動開發(fā) 技術引進 設計缺陷標準不統一工藝不合理 設計輸出缺陷較多 對生產回應慢 無法引進適合中國市場的產品及模塊得不到有效支持 設計輸出 溝通不暢 得不到有效支持 目前的技術開發(fā)模式在基礎能力及核心能力兩個面均存在不足 工藝管理 售前支持 改型設計 整車設計 現狀 目標 措施 不完全具備整車設計能力無法快速回應客戶需求 具備一定成型產品的改型能力 仍不能滿足現有業(yè)務需求輸出質量不高 工藝不合理無消耗定額無檢驗標準 缺少準確把握客戶需求 精通產品及設計的專業(yè)人員 3年內具備定制化整車設計能力 3年內培養(yǎng)1 2名既懂市場又精通設計的復合型人才 今年全面提升技術管理能力 從速度 精度兩個方面提高輸出質量 今年以工藝管理為突破口 解決70 的質量 成本問題 過渡期 方總 John完成今明年打單任務選 招兩名人員分別安排在英國和售前支持部門 半年一次輪換 爭取2 3年內能獨立打單 過渡期 聘用一名汽車整體設計師 Johnson設計師形成虛擬后臺 技術部前臺完成整車設計 選派一員工程師到英國培訓 爭取3年內具備整車設計能力 激活現有資源 激勵機制 改善人力資源結構加強技術管理 評審 標準化 從組織機構上強化工藝管理制定消耗定額 健全通用工藝體系 核心層面 基礎層面 為實現今年經營目標 逐步提升核心能力 需有技術開發(fā)的過渡模式 售前支持組 新產品開發(fā)項目組 現產品改型項目組 保安產品開發(fā)項目組 銷售部 生產部 工藝部 機械工程師電器工程師 工藝師 技術工人 部份設計外包 設計規(guī)范審查 設計 試制 接觸客戶 了解需求 申請后臺支持 簽訂合同 協助John完成特殊客戶解決方案 完成一般客戶解決方案 界定客戶需求 為項目組提供明確的技術描述 參與制定產品設計方案 銷售部 銷前技持組 制定設計方案 實施產品設計 組織樣品試驗 工程師 工藝部 工人技師 產品試制加工 校對設計方案的可操作性 工藝師參與新產品試制 試制過程中檢對設計合理性 制定材料消耗定額 制定工序流程卡 過程控制文件 標準作業(yè)書 制定產品技術標準 檢驗標準 Johnson公司國內公司 評審設計方案 規(guī)范性審查 評審組 開發(fā)進度控制 開發(fā) 生產進度控制 提高技術開發(fā)的基礎能力是目前最緊迫的工作 重要度 緊急度 基礎能力提升 核心能力提升 02年420輛計劃中340輛 80 需依賴基礎能力提升獲得訂單 客戶需求的80 可用3BJ變型方案和全順車方案滿足 提高基礎能力能解決目前70 的質量 成本問題 核心能力的提升需要2 3年時間 就目前業(yè)務的現實需求而言 雖然重要但不是最緊迫的工作 威豹和振遠02年預計80輛訂單 20 及今明兩年過渡期可由方總和John聯合打單 整車設計可暫時外包和通過英方支持解決 基礎能力 技術管理 工藝管理 高效的團隊核心能力 顧問式推介能力 整車開發(fā)能力 今年業(yè)務的現實需求 提升核心能力的需求 建立有效的激勵機制 培養(yǎng)人 留住人 建立穩(wěn)定高效的技術團隊是提升基礎能力的關鍵 保安產品開發(fā)項目組 新產品開發(fā)項目組 現有產品改型項目組 設計工程師 電器工藝師 標準化審查 工藝 技工 項目經理 開發(fā)階段 試制階段 競標 任命 任命 任命 前10輛銷售收入的1 計獎 A 訂單金額的1 5 B 訂單金額的1 C 訂單金額的0 5 項目經理挑選項目組成員 可挑選1 2名外部專家進入項目組 實行末位淘汰 即全年獎金收入最低者被淘汰未被選上的設計人員 由技術總監(jiān)分派到各項目組學習 但不享受項目獎金 后臺人員按所有項目年平均獎的70 計獎 參加試制的工藝部 技工 由項目組長按實際工作量分配獎金 在給予項目式獎勵的同時還需建立技術職級體系 使專業(yè)技術人員享有穩(wěn)定的薪資待遇和明確的職業(yè)生涯規(guī)劃 加強工藝管理是提升基礎能力的重要措施 技術開發(fā)流程 生產流程 生產 研發(fā) 試制 方案評審 采購 外協 生產計劃 合同評審 制定研發(fā)方案 開發(fā)計劃 訂單 工藝管理 工藝人員參與產品試制 在試制過程中編制工藝草案 檢對設計方案的可操作性 對設計方案進行工藝評審 制定外協 采購技術質量標準 制定生產中的材料消耗定額 制定工藝文件 標準作業(yè)書 結果輸出 結果輸出 改型設計 新品開發(fā)流程 研發(fā) 試制 方案評審 制定研發(fā)方案 開發(fā)計劃 加強技術開發(fā)管理是提高設計質量的關鍵因素 現有產品改型 技術描述 合同評審 技術開發(fā)管理 對輸出結果進行規(guī)范性審查 組成評審組對設計方案進行評審 設計高效 簡潔的業(yè)務流程 是過渡模式正常運行的保證 客戶 生產 銷售人員了解客戶需求 向后臺提出支援申請 售前支持人員根據客戶需求 向客戶提供推介技術解決方案 銷售部牽頭組織合同評審會 確定滿足客戶需求所需資源和時間 判定是否簽署合同并審定商務條款 合同評審表上明確具體的開發(fā)時間和生產時間 技術部按合同評審表上要求的時間擬定開發(fā)計劃 明確開發(fā)各階段的時間表 需外包設計的需擬定技術接口表 技術參數 完工時間等 指定專人負責進度管理 項目經理按研發(fā)計劃實施開發(fā) 按財務部下達的開發(fā)預算控制開發(fā)費