造型機安全操作規(guī)程和日常維護.doc

精品文檔造型線安全操作規(guī)程及日常維護保養(yǎng)（一）機械手操作規(guī)程： 一、崗位危險源。 1、粉塵排放；2、噪音污染；3、機械損傷；4、跑火鐵飛濺； 5、電器失靈；6、懸鏈掉物；7、違章操作；8、安全防護失靈。 二、安全操作規(guī)程； 1、班前穿戴好一切防護用品（如手套，勞保鞋）清掃機械手機器作業(yè)半徑內(nèi)一切障礙物。 2、啟動液壓泵后，根據(jù)指示燈提示緩慢平穩(wěn)尋找啟動點。 3、夾持鑄件要夾持指定位置，用力要均勻懸掛要可靠。 4、操作時，精力必須集中，注意旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的可疑情況，輕動限位時要注意限位是否可靠。 5、潤滑：須每天一潤滑的必須每天潤滑；周潤滑，月潤滑的也必須按規(guī)定期限進行潤滑，確保機械手的正常工作。 6、每天對機械手的油路、管道進行檢修一遍，確保管接無松動，無漏油現(xiàn)象。 7、在對鑄件的夾放過程中，操作者要做到對鑄件輕夾輕放，嚴禁野蠻操作，對鑄件表面及幾何形狀造成損傷。 8、每天在工作前，對循環(huán)系統(tǒng)濾芯檢查，確保油溫在機械手的工作范圍內(nèi)。 9、工作結(jié)束后，將機械手停放在休息位置，切斷電源，關閉空調(diào)，然后對機械手進行日常保養(yǎng)維護。 10、每班次做好維修記錄，事故原因，排除方法，以備后觀。 11、規(guī)范化操作： （1）、上班后，及時聯(lián)系清理工段開啟懸鏈，不能因為懸鏈而耽誤生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。 （2）、清理工段懸鏈若在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機械手操作人員應立即通知叉車工，進行鑄件的料斗放置，并運送到清理，不能耽誤生產(chǎn)。 （3）、料斗要定置擺放，落砂床前擺放兩個料斗，一個盛放廢芯雜物，一個盛放氣眼針，跑火鐵等雜鐵芯，且料斗要擺放整齊。 （4）、除塵棚內(nèi)盛放澆冒口的料斗最多可放置兩個，且安放整齊。料斗滿及時通知叉車叉走，不能耽誤生產(chǎn)。 （5）、落砂床上的跑火鐵，氣眼針等雜物，每班次下班前必須清除干凈。 （6）、兩個出砂過渡槽積砂不能過厚，定期進行清除，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。 （7）、班次結(jié)束后，把周圍衛(wèi)生打掃干凈。 （二）叉車操作規(guī)程： 一、崗位危險源： 1、粉塵排放；2、機械故障；3、車輛超載；4、吊物墜落；5、不按規(guī)定穿戴防護品。 二、安全操作規(guī)程： 1、班前穿戴好防護用品（口罩，手套，勞保鞋），清掃作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，通道暢通。 2、工作前，對使用的叉車進行空載試車，確定剎車，機械手柄，按鈕無故障后方可進行載重運行； 3、芯架，工裝運到規(guī)定區(qū)域后，要擺放整齊，嚴禁亂擺亂放，多余的芯架工裝要及時運走，確保工作場地整潔，衛(wèi)生，安全； 4、叉車在運行狀態(tài)時，注意車前后的通道無行人，拐彎要按喇叭，以避免車輛與車輛，車輛與行人的相撞；5、叉車在運送芯架是，嚴禁起高起重； 6、叉車要定期的對其進行保養(yǎng)維護，確保車輛處于良好的工作狀態(tài)中； 7、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛時，不能超過規(guī)定的時速； （三）行車安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維護。 一、本崗位危險源； 1、不按規(guī)定穿戴防護用品；2、吊鉤、吊具缺陷；3、機械故障；4、電器失靈；5、違章操作；6、安全防護裝置失效； 二、安全操作及保養(yǎng)： 1、行車工須持證上崗，進入崗位須穿戴好防護用品。 2、在進行吊裝前，檢查各限位是否有效，鋼絲繩是否起刺，吊鉤是否轉(zhuǎn)動靈活及鋼絲繩情況，并空車運行，確保無誤后方可運行。 3、行車工必須做到“十不吊”。 4、在進行吊運時，人不能站在吊物下，不能讓吊物從人頂上通過。 5、在進行工裝，芯子的吊運時，為確保工裝，芯子與人身的安全不受傷害，應把吊鉤均衡對稱的懸掛到被吊運物的對稱面或中心位置，慢起慢落，確保被吊運物是否懸掛牢固。 6、定期對行車變速箱，軸承進行注油，潤滑，使其處于最佳狀態(tài)。 7、行車控制器要做到吊運完把開關關掉，并存放到指定位置，嚴禁亂扔亂放，確保隨時用隨時能拿到。 8、在進行行車檢修時，要切斷行車點電源，確保無電方可進行檢修，并在電源處懸掛警示牌。 9、嚴禁行車長時間懸掛吊物在空中不動。 （四）控制室的安全操作規(guī)程： 1、室內(nèi)不準存放雜物，存放的必備品及物件必須遠離配電柜，一防意外發(fā)生。 2、做到室內(nèi)整潔、衛(wèi)生；地面、玻璃要干凈，無灰塵，無油污。 3、電腦屏幕要無污染，灰塵，配電柜內(nèi)的電器元件要按周期進行檢查清掃，有無損壞，老化現(xiàn)象，立即進行更換。 4、控制室內(nèi)的空調(diào)只要電柜進行工作，空調(diào)必須進行工作，使其溫度達到均衡。 5、控制室除制定操作人員外，其余人員嚴禁入內(nèi)。 （五）水泵房的安全操作規(guī)程及日常保養(yǎng)： 1、進行日常的保養(yǎng)維護，電器開關是否靈敏，顯視屏是否完好。 2、水處理器功能是否正常運轉(zhuǎn)工作，水軟化系統(tǒng)是否正常進行水質(zhì)軟化；水質(zhì)軟化系統(tǒng)做到定期加鹽，每周加一次，每次25公斤。 3、冷卻塔內(nèi)的水位保持在正常水位，水冷風機要正常運轉(zhuǎn)，確保水溫處在一個恒定的溫度中。 4、水泵房內(nèi)排氣扇要正常運轉(zhuǎn)，照明燈要做到隨開隨亮。 5、泵房內(nèi)要求地面無雜物，無積水，干凈整潔。 （六）液壓站的安全操作規(guī)程： 1、每天檢查油位是否正常，不能超過最低警戒線； 2、氮氣與液壓的壓力是否在要求的范圍內(nèi)，隨時添加氮氣。 3、通風系統(tǒng)是否良好，要求風機始終處在良好的通風循環(huán)中。 4、定期檢查水循環(huán)濾芯有無阻塞現(xiàn)象，必要時進行更換。 5、隨時檢查液壓電機，加熱器，水過濾器的運轉(zhuǎn)情況，確保泵站正常工作。 6、液壓站的衛(wèi)生要保持在整潔干凈的狀態(tài)，不能有雜物，灰塵，油污等。 （七）風機排塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程： 1、負責人每天對風機的電機進行檢查，查看電機有無異常，有無發(fā)熱，皮帶輪有無損壞，電機三角帶磨損嚴重時，應立即更換。 2、檢查變速箱油為是否處在正常油位，若低，應立即進行油量補充，確保變速箱齒輪的正常潤滑。 3、檢修風機電機的電器開關是否完好，使其做到緊急情況下能立刻停機，電器開關若有異常或者老化現(xiàn)象，應立即進行更換，防止線路短路，損壞設備。 （八）照明燈天窗的安全操作規(guī)程： 1、做到照明控制開關能有效的控制照明燈的開關，開關損壞立即進行更換。 2、燈具在打開的情況下，只要造型線能正常運轉(zhuǎn)，盡量減少燈的盞數(shù)，降低能耗。 3、在班次結(jié)束后，每天做到人走燈滅，不允許有長明燈。 （九）消防器材的安全操作規(guī)程： 1、做到消防箱無雜物，無灰塵，箱內(nèi)消防器材排放整齊。 2、檢查水龍帶，水槍，是否完好無損，若受損進行更換。 3、滅火器在用完或者過期后，要進行更換，以確保下次能正常使用。 4、 每天按箱內(nèi)的表格指示認真進行填寫。 （十）落砂床及出砂槽的安全操作規(guī)程： 1、每班次工作前檢查出砂槽的電機三角帶是否受損，及時進行更換，防護罩螺栓是否緊固，出砂槽內(nèi)的積砂每天進行清除，達到其內(nèi)無積砂。 2、落砂機激振器每個周期進行一次齒輪油補給，確保齒輪變速箱能正常潤滑，防護罩連接螺盤每天進行一次檢修，做到無螺絲松動。 3、落砂床每個班次結(jié)束前須把床內(nèi)的余鐵拿出來，余砂清出來，方可。 4、出砂槽，落砂床的彈簧底座螺母每天都要進行一次檢修，無松動，若有立即進行緊固，以防設備事故的發(fā)生。 5、出砂槽的潤滑定期進行，經(jīng)常檢查電機有無過熱現(xiàn)象，解決根源。 （十一）澆注機的安全操作規(guī)程及日常保養(yǎng)： 一、主要危險源： 1、機械故障；2、高溫烘烤；3、電器失靈；4、不按規(guī)定穿戴防護用品；5、防護裝置失效； 二、澆注機安全操作規(guī)程： 1、澆注機通電后空載運行有無異常，若無異常方可進行載重。 2、檢修潤滑系統(tǒng)有無潤滑油，即時進行潤滑保養(yǎng)。 3、每班次工作前檢修澆注機的螺栓，螺母有無松動，即時進行緊固，杜絕一切危險源。 4、即時添加孕育劑，不能耽誤生產(chǎn)。 5、班前把除塵系統(tǒng)的風機打開，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，班次結(jié)束后把其關掉，發(fā)現(xiàn)開關故障，即時進行更換。 6、每班次做好澆注記錄，進行上報。 7、每次開車前先按報警器進行報警，方可進行下一步操作。 8、定期對進退包滾道進行潤滑，確保每滾道的正常運轉(zhuǎn)。 9、班次結(jié)束后，進行跑火鐵的清除，打掃，做到澆注區(qū)域內(nèi)無雜物，無跑火鐵屑，整潔、干凈。并切斷澆注機電源。 10、澆注機在退完交保進行工位撤退的過程中，嚴禁工作人員在澆注機未退回工位時運行過程中跳下來，以免發(fā)生意外。 11、澆注機在澆注過程時，控制室只留一人操作，嚴禁多人，剩余人員在澆注段進行澆注記錄，跑火鐵的清除。 12、澆注機操作人員每天與大爐進行溝通，確保鐵水能正常進行澆筑不耽誤生產(chǎn)。 13、澆注過程中，遇鐵水超過澆注口杯位置，流至砂箱邊沿清除不掉的情況下，必須借助輔助工具立即進行清除時帶好防護眼鏡，以防發(fā)生跑火鐵飛濺傷人記錄。 （十二）造型機的安全操作規(guī)程及日常保養(yǎng)： 1、進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好必須的勞動防護用品。 2、工作前，首先輸入給當前生產(chǎn)日期模板件號，生產(chǎn)目標，顯示屏幕顯示“操作中”方可開線進行生產(chǎn)。 3、開機前檢查模板幾何形狀是否完整，定位銷是否松動，氣眼針是否松動，彎曲進行更正。 4、進行生產(chǎn)日期的更換，每班次生產(chǎn)前需粘貼當天的生產(chǎn)日期。 5、開機前提前進行報警提示，提示工作人員遠離危險源，確認離開后方可開機。 6、開機后，隨時檢測油溫，以防油溫過高。 7、造型過程中，出現(xiàn)扒模，粘砂現(xiàn)象，立即進行清除，清掃干凈方可進行下一模的操作。 8、出現(xiàn)緊急情況，立即打開急?；蚴謩樱乐挂馔獍l(fā)生。設備進行調(diào)整時，造型機需保證與各分控制柜調(diào)試人員及主控室的聯(lián)系。手動操作時確保一人職守控制柜，另外一人方可調(diào)整觀察設備運轉(zhuǎn)情況。調(diào)整結(jié)束，確保無人在安全圍欄內(nèi)，并鳴笛示警后方可轉(zhuǎn)入全自動模式。 9、與運行人員配合，在運行維修時，操作人員不得擅離工作崗位，并在控制開關前懸掛警示牌，維修完成后，方可摘掉，進行線的運轉(zhuǎn)。 10、班次結(jié)束后，設備回原位置，停機，切斷電源，方可離開工作崗位。 11、每班次工作前檢修造型機的螺栓，螺母有無松動，若有即時進行緊固不能耽誤下一班次的生產(chǎn)。 12、班次工作前，檢修潤滑系統(tǒng)是否需要添加潤滑劑，各潤滑部位進行必要的潤滑。 13、停機切斷電源后，把現(xiàn)場衛(wèi)生，設備表面，打掃好，做到地面無灰塵、無積砂，設備表面光潔明亮，無灰塵、無積砂。檢查安全開關，確保不失靈。 14、規(guī)范化操作 （1）、每種工裝更換前，必須把生產(chǎn)日期，標記等按要求更換好后進行生產(chǎn)。 （2）、模具在放置模板框的過程中，要輕吊輕放，不能磕碰模具致使幾何尺寸發(fā)生變化，若出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，及時通知模具維修人員進行維修，不能耽誤生產(chǎn)。 （4）、在進行鍵盤輸入模型號的過程中，要確保所輸入的型號與模板一支，否則將生產(chǎn)大批的廢品鑄件 （5）、在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)前，必須先鳴警，方可進行造型線的運轉(zhuǎn)。 （6）、 更換模具后，保證型板及型板框的清潔，做到無積砂，無污物。 （7）、 檢查型板與型板框連接有無錯位，缺損，緊固部位有無松動。重點檢查型板與型板 框的配合是否有效，型板有無損傷，檢查冒口及氣眼針有無松動，傾斜，缺損等，若發(fā)現(xiàn)應及時修正。 （8）、模具存放時需噴涂機械潤滑油作為保護膜，防止生銹。 （9）、模具及工裝應存放到規(guī)定位置，擺放整齊，并加蓋防塵布。若使用前發(fā)現(xiàn)有灰塵應及 時清理。 （10）、模具及工裝若經(jīng)長期存放，期間應進行定期的檢查。重新使用前應按上述第7條要 求進行檢查。 （十三）下芯工安全操作規(guī)程與操作要領： 一、危險源 1、粉塵排放；2、不按規(guī)定穿戴防護品；3、機械運動；4、安全防護失靈；5、芯子砸傷。 二、安全操作規(guī)程： 1、班前必須穿戴好防護用品。 2、芯子擺放必須遠離砂箱與下芯工0.5米以外，芯架要排放整齊，多余芯架及時運走。 3、下芯時，首先觀察芯子的幾何形狀是否完整，有無缺料現(xiàn)象，涂料覆蓋是否符合工藝要求。 4、下小芯前，檢查模型是否有扒?，F(xiàn)象，幾何形狀是否完整，測量模型緊實度是否符合工藝要求，及時通知造型機操作人員進行糾正。并做好記錄。 5、合箱前，檢查過濾片是否放好，封箱材料是否到位，有無錯芯，漏芯不下芯現(xiàn)象，及時進行補救。 6、合箱后，進行分箱校正，驗看有無積砂，下沙，氣眼不通透現(xiàn)象，及時通知上一道工序進行更正。 7、下芯機進行工裝更換時，需按規(guī)定的操作步驟，按順序進行更換，嚴禁違章操作。 8、下芯機工裝更換完畢后，檢查所更換的工裝是否符合工藝要求，檢查芯子夾具，吊具螺絲、螺母有無松動，及時進行緊固。 9、下大芯時，操作人員需密切配合，聽從指揮，做到夾具緊固好后可啟動吊具。 10、所使用剩余的好的芯子，要求芯架上擺放整齊，廢芯存放到指定的區(qū)域或器具內(nèi)，并把廢芯做好記錄。 11、工作完畢，把所操作區(qū)域內(nèi)的工地衛(wèi)生打掃干凈，做到區(qū)域內(nèi)無積砂、無廢芯，無不用的輔助材料，下芯機每班次必須進行保養(yǎng)，確保其潤滑系統(tǒng)與電氣元件無損壞現(xiàn)象。 12、每班次做好下芯記錄，與澆注機進行校對，有無偏差。 規(guī)范化操作： 1、在下芯過程中，操作人員須規(guī)范下芯，不合格的芯子不能下如模型中。 2、所有轉(zhuǎn)運到下芯段的芯架必須擺放整齊，芯架芯子用完后，把其打掃干凈后運送至芯子工段且擺放整齊。 3、所有的廢芯不能輸送回芯子工段，盛放于廢芯料斗內(nèi)。 4、在生產(chǎn)中，芯架上所余有的余砂及工作范圍內(nèi)的余砂及時進行清掃，保持工作區(qū)域衛(wèi)生，整潔，無雜物。 5、所使用的原輔材料在工作區(qū)域內(nèi)必須擺放整齊，不能亂擺亂放，多余的及時清理走。 6、所用氣路風管，班次結(jié)束后，要放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)且盤放好，不能亂扔亂放。 （十四）看上箱人員的安全操作規(guī)程與操作要領： 1、模型到位后，首先檢查其幾何形狀是否完整，若有不完整的，及時通知下箱下芯人員不要下芯，以免造成不必要的浪費。 2、測量上模砂胎的緊實度是否符合工藝要求，及時通知造型機操作人員。 3、工作時不能坐在砂箱防護柜上，以防止意外發(fā)生。 4、看上箱人員認真做好測量記錄，不能擅離工作崗位。 （十五）吹上模人員的操作規(guī)程： 1、首先檢查上模是否是好模，氣眼位置是否正確，氣眼是否通