常用的鐵礦石選礦方法.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除常用的鐵礦石選礦方法鐵礦石的選礦方法有很多，那么，常見(jiàn)的一些鐵礦石選礦方法都有什么，下面就讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下。第一節(jié)磁鐵礦選礦流程磁鐵礦石主要包括單一磁鐵礦礦石、釩鈦磁鐵礦礦石、含磁鐵礦混合礦石和含磁鐵礦多金屬共生礦石，磁鐵礦屬?gòu)?qiáng)磁性產(chǎn)物，在磁鐵礦選礦中普遍采用以弱磁選工藝為主的選別流程：1、單一弱磁選流程：選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡(jiǎn)單的易選單一磁鐵礦礦石；可進(jìn)一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。1)連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦無(wú)的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。2)階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦石進(jìn)行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進(jìn)行再磨再選。如果能再粗磨條件下，經(jīng)過(guò)選別丟棄大量尾礦，對(duì)于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。2、弱磁選-反浮選流程：主要針對(duì)的是某些鐵礦石精礦石品位難以提高、鐵精礦中SiO2等雜質(zhì)組成偏高的問(wèn)題，工藝方法包括磁選-陽(yáng)離子反浮選流程和磁選-陰離子反浮選流程兩種。3、弱磁選-精選流程：這種流程方法是對(duì)某些鐵礦石精礦品位難以提高、鐵精礦石中SiO2等雜質(zhì)組分偏高的問(wèn)題開(kāi)發(fā)出來(lái)的。4、弱磁-強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石和混合鐵礦石，分為三類：1)弱磁選-浮選流程：主要用于處理伴生硫化物的磁鐵礦礦石。根據(jù)礦石性質(zhì)進(jìn)一步分為先磁后浮和先浮后磁兩種。2)弱磁-強(qiáng)磁流程：主要用于處理磁性率較低的混合礦石。特點(diǎn)是采用弱磁選首先分離弱磁性的磁鐵礦,弱磁選尾礦再采用強(qiáng)磁選回收赤鐵礦等弱磁性礦物。3)弱磁-強(qiáng)磁-浮選流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石。第二節(jié)赤鐵礦選礦流程赤鐵礦化學(xué)成分為Fe2O3、晶體屬三方晶系的氧化物礦物。與等軸晶系的磁赤鐵礦成同質(zhì)多象。晶體常呈板狀；集合體通常呈片狀、鱗片狀、腎狀、鮞狀、塊狀或土狀等。呈紅褐、鋼灰至鐵黑等色，條痕均為櫻紅色。1、焙燒磁選流程：當(dāng)?shù)V物組成比較復(fù)雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標(biāo)時(shí)，往往采用磁化焙燒宣發(fā)；對(duì)于粉礦常用強(qiáng)磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別。2、赤鐵礦浮選流程：1)浮選工藝方法：陰離子捕收劑正浮選，陽(yáng)離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮選三種工藝，均已獲得工業(yè)應(yīng)用。2)鐵礦石浮選藥劑：工業(yè)應(yīng)用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗塔爾油、三線堿渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸鈉、玉米粉等。3)反浮選工藝取代正浮選工藝：從鐵礦石本身的性質(zhì)來(lái)說(shuō)，反浮選應(yīng)比正浮選有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榉锤∵x工藝捕收的對(duì)象是脈石，而正浮選工藝捕收的對(duì)象是鐵礦物。鐵礦物的密度在5.0g/cm3左右，遠(yuǎn)大于脈石礦物的密度；浮選作業(yè)礦漿密度12kg/L之間，脈石在浮選總也礦漿中，有效重力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵礦物在浮選作業(yè)礦漿中的有效重力；因此，采用反浮選是使脈石礦物在浮選泡沫中分離更為容易。更為重要的是，正浮選主要適用于赤鐵礦類礦物的選別，而對(duì)磁鐵礦的捕收能力很弱。因此，當(dāng)?shù)V石中的磁鐵礦含量較高時(shí)，正浮選的效果會(huì)變差。3、弱磁-強(qiáng)磁流程：處理磁鐵-赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝流程。弱磁選尾礦濃縮后進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和掃選，強(qiáng)磁粗精礦濃縮后經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)精選。4、強(qiáng)磁-浮選流程：由于礦石中少量磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物就容易造成強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)的堵塞，因此，在采用強(qiáng)磁選工藝時(shí)，通常需要在強(qiáng)磁選作業(yè)前增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強(qiáng)磁性礦物。特點(diǎn)：通過(guò)強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，磁選粗精礦進(jìn)一步細(xì)磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。5、赤鐵礦礦石的預(yù)選跳汰預(yù)選：在弱磁性鐵礦石預(yù)選中使用的跳臺(tái)設(shè)備主要包括：梯形跳汰機(jī)、巨型跳汰機(jī)、圓形跳汰機(jī)等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。重介質(zhì)預(yù)選：多采用重介質(zhì)振動(dòng)溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%以上的磁鐵礦精礦。強(qiáng)磁預(yù)選：主要設(shè)備為CS系列電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)。該設(shè)備的處理能力大、磁場(chǎng)強(qiáng)度高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預(yù)選。第三節(jié)褐鐵礦選礦流程褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦除了能提煉鐵外，還可用作顏料。黃土的顏色主要也是由于含有它們而形的。褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布的最廣泛。它屬于含鐵礦物的風(fēng)化產(chǎn)物，成分不純，水的含量變化也很大，有時(shí)還含有銅、鉛、鎳、鈷、金等。目前工業(yè)上采用的褐鐵礦選礦流程可分為：?jiǎn)我贿x別流程和聯(lián)合選礦流程。1、單一選別流程：對(duì)于含鐵品位較高、可選性較好的礦石、通常采用簡(jiǎn)單的單一選別流程處理，包括重選、強(qiáng)磁選和浮選。1)單一重選流程：重選法作為褐鐵礦石的主要分選方法。在大多數(shù)情況下，用來(lái)處理粗粒嵌布礦石。處理粗粒礦石最常用的是洗礦、跳汰和重介質(zhì)選礦；對(duì)細(xì)粒礦石，多采用螺旋選礦和搖床選礦。2)單一磁選流程：強(qiáng)磁選也是一種分選褐鐵礦常用的方法。單一磁選流程簡(jiǎn)單,管理方便,對(duì)礦石的適應(yīng)性較強(qiáng),精礦易于濃縮過(guò)濾.但對(duì)于細(xì)粒級(jí)礦泥,選別效果較差。3)單一浮選流程：浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。正浮選工藝一般在堿性礦漿條件下進(jìn)行。反浮選工藝是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將含鐵礦物都留在浮選槽中。2、聯(lián)合選別流程：磁化焙燒-磁選流程、浮選-強(qiáng)磁流程、重選-強(qiáng)磁流程。1)褐鐵礦磁選流程：主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)6870，礦石利用率可達(dá)90。工藝過(guò)程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝臵捕集，不會(huì)造成空氣污染。2)褐鐵礦重選工藝流程：分級(jí)、跳汰、搖床和螺旋溜槽。3)褐鐵礦浮選工藝流程：由顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等主要設(shè)備，配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可組成完整的浮選工藝流程。第四節(jié)菱鐵礦選礦流程菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物，它的成分是碳酸亞鐵，晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集，有害雜質(zhì)含量較低時(shí)，可作為鐵礦石使用。1、焙燒：磁選技術(shù)1)磁化焙燒原理：物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。2)磁化焙燒分類：堆積狀態(tài)磁化焙燒；流態(tài)化磁化焙燒；冷卻方式對(duì)菱鐵礦磁化焙燒的影響。2、強(qiáng)磁選工藝：菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復(fù)雜，用強(qiáng)磁選技術(shù)可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。3、浮選工藝：主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。第五節(jié)鈦鐵礦選礦流程第五節(jié)鈦鐵礦選礦流程鈦鐵礦具有弱磁性，原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨(dú)居石、磷釔礦等共同產(chǎn)出。通常所說(shuō)的鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。1、鈦鐵礦選礦工藝：由于鈦礦密度相對(duì)脈石礦物大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選；電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選強(qiáng)磁選浮選”和“重選強(qiáng)磁選電選”兩種。2、鈦鐵礦各種選礦方法：1)重選法：因其生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2)電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。3)磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選：弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行；強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。4)浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。5)聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。第六節(jié)鉻礦石選礦流程國(guó)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來(lái)很大難度。在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。鉻礦選礦工藝：1、洗礦：利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。2、重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦