加藥調(diào)試方案.doc

XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機(jī)組化學(xué)加藥調(diào)試方案電力工程有限公司編制單位：文件編號(hào)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：工作人員： 會(huì)審單位： 批準(zhǔn)單位： XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機(jī)組化學(xué)加藥調(diào)試方案會(huì)簽單調(diào)試說(shuō)明 本措施于 年 月 日經(jīng)建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)理單位、調(diào)試單位有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員討論修改和通過(guò)。編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄一、編制依據(jù)6二、調(diào)試目的6三、調(diào)試范圍6四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件6五、調(diào)試步驟6六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)7七、調(diào)試所用儀器設(shè)備8八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施8九、附錄8一、編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇)。1.2 火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。1.3 華東電業(yè)管理局化學(xué)技術(shù)監(jiān)督條例。1.4 XX環(huán)保能源有限公司建設(shè)工程2*400t/d爐排鍋爐+1*15MW機(jī)組加藥系統(tǒng)有關(guān)資料及說(shuō)明。1.5 設(shè)備廠(chǎng)家的廠(chǎng)品說(shuō)明書(shū)。二、調(diào)試目的通過(guò)對(duì)給水加氨系統(tǒng)調(diào)試，提高給水的PH值；通過(guò)對(duì)爐水磷酸鹽處理，防止鍋爐受熱面結(jié)垢，減少鍋爐腐蝕，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行。三、調(diào)試范圍3.1 鍋爐加藥裝置為兩箱三泵設(shè)計(jì)，加藥泵出力為32L/H，融藥箱體積為1.5m3,鍋爐加藥點(diǎn)為汽包加藥點(diǎn)，給水加氨裝置為一廂兩泵設(shè)計(jì)從除氧器下降管加入，當(dāng)熱力除氧效果達(dá)不到要求時(shí)，輔助添加化學(xué)除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧。3.2 給水加藥系統(tǒng)及爐水加藥系統(tǒng)：氨加藥系統(tǒng)、磷酸鹽加藥系統(tǒng)。四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 所有系統(tǒng)管道及設(shè)備均按設(shè)計(jì)要求安裝結(jié)束。4.2 加藥系統(tǒng)的電氣部分安裝結(jié)束，并試驗(yàn)正確。4.3 加藥系統(tǒng)的熱工控制部分安裝結(jié)束并試驗(yàn)正確。4.4 加藥間的照明、通訊滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求。4.5 加藥間地面平整、溝道暢通。4.6 加藥間備有安全防護(hù)用具，如膠手套、防護(hù)面罩等。4.7 加藥所需的藥品齊全（液氨、磷酸三鈉、聯(lián)胺）。4.8 加藥系統(tǒng)啟動(dòng)前，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)具備上崗條件。4.9 分析用的分析藥品、儀器齊全，具備分析條件。五、調(diào)試步驟5.1 給水加藥系統(tǒng)調(diào)試5.1.1 系統(tǒng)沖洗向加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道，從加藥泵進(jìn)口排放，水清后恢復(fù)系統(tǒng)。5.1.2 加藥裝置調(diào)試5.1.2.1 加藥箱沖洗結(jié)束后，進(jìn)行加藥泵試轉(zhuǎn)。加藥泵額定出力達(dá)到名牌標(biāo)準(zhǔn)，即40L/H，試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、泵的進(jìn)出口門(mén)操作正確、電機(jī)電氣試驗(yàn)正常、加藥箱有水位。5.1.2.2 加藥系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；5.1.2.3 加藥泵出口部分承壓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；5.1.2.4 加藥系統(tǒng)逆止門(mén)嚴(yán)密；5.1.2.5 系統(tǒng)伴熱裝置正常；5.1.2.6 融藥補(bǔ)水系統(tǒng)正常；5.1.2.7 控制系統(tǒng)、異常報(bào)警正常；5.1.3 加氨系統(tǒng)調(diào)試 5.1.3.1 檢查加氨系統(tǒng)各閥門(mén)處于關(guān)閉位置。將加氨軟管接入儲(chǔ)氨容器，打開(kāi)進(jìn)氨閥門(mén)，打開(kāi)加藥箱進(jìn)水門(mén)，調(diào)整進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)度，使氨液緩慢進(jìn)入計(jì)量箱。關(guān)進(jìn)水門(mén)，開(kāi)計(jì)量箱出口門(mén)，使氨液進(jìn)入氨箱。5.1.3.2 開(kāi)加藥泵進(jìn)出口門(mén)，調(diào)整加藥泵加藥量，使給水水質(zhì)符合鍋爐給水要求。根據(jù)加藥泵的加藥行程，調(diào)整氨液濃度，記錄加氨箱氨液濃度。5.2 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.1 系統(tǒng)沖洗向磷酸鹽攪拌箱及磷酸鹽加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道，從加藥泵進(jìn)口排放，水清后恢復(fù)系統(tǒng)。5.2.2 攪拌器、加藥泵試轉(zhuǎn)加藥系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，開(kāi)攪拌器電源，進(jìn)行攪拌器試轉(zhuǎn)。開(kāi)加藥泵電源，進(jìn)行加藥泵試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、泵的進(jìn)出口門(mén)操作正確、電機(jī)電氣試驗(yàn)正常、加藥箱有水位。5.2.3 磷酸鹽溶液配制5.2.3.1 檢查加藥系統(tǒng)各閥門(mén)處于關(guān)閉位置。開(kāi)攪拌箱進(jìn)水門(mén)，向攪拌箱進(jìn)水至高水位后關(guān)閉。將磷酸鹽加入攪拌箱溶解籃內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌、溶解，磷酸鹽配制濃度為35。5.2.3.2 開(kāi)磷酸鹽攪拌箱出水門(mén)，將配制好的磷酸鹽溶液加入磷酸鹽加藥箱。5.2.3.3 開(kāi)加藥泵進(jìn)出口門(mén)，調(diào)整加藥泵加藥量，使?fàn)t水水質(zhì)符合鍋爐爐水要求。根據(jù)加藥泵的加藥行程，調(diào)整磷酸鹽濃度，使加藥泵行程在70左右。記錄磷酸鹽加藥箱濃度。六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn) 加藥泵具備加藥能力，加藥泵100%投入。七、調(diào)試所用儀器設(shè)備工業(yè)電導(dǎo)率儀、PH計(jì)等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施8.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：所加藥品有可能發(fā)生酸堿泄漏，可能會(huì)污染調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。8.2 本項(xiàng)目對(duì)可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：為了保護(hù)環(huán)境，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗水源，對(duì)局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。8.3 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：8.3.1 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；8.3.2 調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；8.3.3 生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；8.3.4 高溫介質(zhì)；8.3.5 化學(xué)藥品如：（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）。8.4 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：8.4.1 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；8.4.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；8.4.3 生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；8.4.5 為了避免高溫介質(zhì)燙傷，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套；8.4.6 化學(xué)藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應(yīng)配置口罩、防護(hù)面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品，現(xiàn)場(chǎng)配備醫(yī)務(wù)人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。九、附錄調(diào)試用藥品：序號(hào)藥品名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1液氨25%200kg2聯(lián)胺40%100kg3磷酸三鈉