哈爾濱地鐵機(jī)電5標(biāo)段節(jié)能施工方案.doc

哈爾濱地鐵一號線機(jī)電安裝（風(fēng)水電）5標(biāo)段工程哈爾濱市軌道交通1號線一、二期工程機(jī)電設(shè)備施工安裝（風(fēng)、水、電）項(xiàng)目05標(biāo)段建筑節(jié)能工程施工方案批 準(zhǔn) 人： 審 核 人： 編 制 人： 上海市安裝工程有限公司 2011年5月目 錄第一章 編制依據(jù)3 第二章 工程概況3第三章 工程節(jié)能概況4（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)4（二）電氣系統(tǒng)6（三）給排水、消防系統(tǒng) 8（四）房建工程 11第四章 工程目標(biāo) 11（一）工期目標(biāo)11（二）質(zhì)量目標(biāo)11（三）環(huán)境管理總目標(biāo)11第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)11第六章 節(jié)能保證措施12（一）節(jié)能實(shí)施重點(diǎn)和要點(diǎn)12（二）節(jié)能施工質(zhì)量保證措施12（三）節(jié)能材料質(zhì)量保證措施12第七章 施工準(zhǔn)備13（一）技術(shù)準(zhǔn)備13（二）材料準(zhǔn)備13（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備13第八章 主要節(jié)能工程材料、設(shè)備控制13（一）電氣工程13（二）空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備14第九章 施工方案15（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)15（二）電氣系統(tǒng)37第十章 建筑節(jié)能工程驗(yàn)收46(一)驗(yàn)收時應(yīng)檢查的文件和記錄46（二）節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合的規(guī)定46第十一章 建筑節(jié)能工程相關(guān)檢測項(xiàng)目48(一)相關(guān)建筑節(jié)能工程現(xiàn)場檢測項(xiàng)目48(二)相關(guān)建筑節(jié)能工程進(jìn)場材料和設(shè)備的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目48建筑節(jié)能工程施工方案第一章 編制依據(jù)（一）哈爾濱市地鐵一號線一期機(jī)電設(shè)備施工安裝工程施工圖。（二）哈爾濱市地鐵一號線一期機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計。（三）建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007（四）民用建筑節(jié)能管理規(guī)定（建設(shè)部令第143號）。（五）工程圖紙會審、洽商、變更相關(guān)內(nèi)容。（六）哈爾濱市地鐵建設(shè)指揮部下發(fā)的有關(guān)文件（七）哈爾濱市軌道交通1號線一、二期工程機(jī)電設(shè)備施工安裝（風(fēng)、水、電）項(xiàng)目招標(biāo)文件，招標(biāo)編號：HTC-104138第二章 工程概況哈爾濱地鐵一號線一期工程機(jī)電安裝5標(biāo)段，承包范圍為電表廠站、理工大學(xué)站、黑龍江大學(xué)站，電表廠站理工大學(xué)站區(qū)間、理工大學(xué)站黑龍江大學(xué)站區(qū)間、黑龍江大學(xué)站醫(yī)大二院站區(qū)間，共三站三區(qū)間。（1）電標(biāo)廠站概況：電表廠站主體位于學(xué)府路下北側(cè)緊臨的是由學(xué)府路、延興路、康寧路、規(guī)劃自興路和西大直街交匯形成的五交路口，車站為地下二層單柱兩跨島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總長度為227.3m，站臺寬度17.78m，有效站臺長度120m，站廳公共區(qū)域面積1395，站臺公共區(qū)面積1107，設(shè)備及管理用房分設(shè)于車站下一層、下二層北、南端。在車站北、南端地面上分設(shè)有1座活塞/機(jī)械通風(fēng)亭、1座新風(fēng)亭和1座排風(fēng)亭，車站風(fēng)冷機(jī)組設(shè)在車站南端地面上。本車站3號出入口長度為110米，設(shè)有排煙系統(tǒng)。（2）理工大學(xué)站：概況：車站位于理工大學(xué)門前的學(xué)府路與學(xué)府二道街交叉口處，車站沿右左走向布置與學(xué)府路下；本車站為地下二層島式直線站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站總長度188.8m，車站標(biāo)準(zhǔn)寬度17.8m，站臺寬度10.5m，有效站臺長度120m,站廳公共區(qū)面積1066.2。站臺層公共區(qū)面積1274.8。在車站北、南端地面上分設(shè)有1座活塞/機(jī)械通風(fēng)亭、1座新風(fēng)亭和1座排風(fēng)亭，車站風(fēng)冷機(jī)組設(shè)在車站南端地面上。車站風(fēng)冷冷水機(jī)組和膨脹水箱設(shè)在車站南端地面上。（3）黑龍江大學(xué)站：概況： 黑龍江學(xué)站位于學(xué)府路與規(guī)劃路交界處，車站沿右走向布置于學(xué)府路下；本車站本車站為地下二層島式直線站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站總長度188.8m，車站標(biāo)準(zhǔn)寬度17.8m，站臺寬度10.5m，有效站臺長度120m,站廳公共區(qū)面積1066.2。站臺層公共區(qū)面積1274.8。在車站北、南端地面上分設(shè)有1座活塞/機(jī)械通風(fēng)亭、1座新風(fēng)亭和1座排風(fēng)亭，車站風(fēng)冷機(jī)組設(shè)在車站南端地面上。車站風(fēng)冷冷水機(jī)組和膨脹水箱設(shè)在車站南端地面上。一、本工程的范圍本工程包括電表廠站、理工大學(xué)站、黑龍江大學(xué)站及相應(yīng)區(qū)間的下列工程項(xiàng)目： 1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝、調(diào)試；2、低壓配電與照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試3、給排水及消防系統(tǒng)安裝、調(diào)試4 、砌筑工程：設(shè)備及管理用房的砌筑及裝修及管線孔洞防火防煙封堵、5、 車站地盤及公共區(qū)裝修協(xié)調(diào)管理。第三章 工程節(jié)能概況（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)1 本工程環(huán)控系統(tǒng)采用開式通風(fēng)系統(tǒng)，開、閉式運(yùn)行。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由以下四部分組成：車站公共區(qū)通風(fēng)/區(qū)間通風(fēng)系統(tǒng)（大系統(tǒng)）、設(shè)備管理用房空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（小系統(tǒng)）、設(shè)備管理用房空調(diào)水系統(tǒng)（水系統(tǒng)）、其它區(qū)間通風(fēng)系統(tǒng)（區(qū)間射流風(fēng)機(jī)）。（1）車站公共區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械通風(fēng)結(jié)合活塞風(fēng)道和出入口自然通風(fēng)的車站公共區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)哈爾濱市全年氣溫變化較大的氣候特點(diǎn)，以及地鐵車站公共區(qū)全年得熱基本恒定的特點(diǎn)，在車站的每端均設(shè)置通風(fēng)道，通風(fēng)道內(nèi)并聯(lián)設(shè)置兩臺相同參數(shù)的車站通風(fēng)機(jī)SVF（這兩臺排風(fēng)機(jī)為可逆風(fēng)機(jī)，同時兼做車站公共區(qū)排煙風(fēng)機(jī)和區(qū)間隧道事故風(fēng)機(jī)）。在夏季，車站通風(fēng)機(jī)排風(fēng)，出入口、活塞風(fēng)道自然進(jìn)風(fēng)。在嚴(yán)寒冬季，采用站廳送風(fēng)站臺排風(fēng)的循環(huán)通風(fēng)模式，為了保證空氣質(zhì)量，在循環(huán)通風(fēng)管路中設(shè)置空氣凈化裝置，以保證站內(nèi)的空氣質(zhì)量。在站臺層氣流組織方面，針對地鐵列車的主要發(fā)熱部位，在站臺層設(shè)置列車頂部通風(fēng)道和站臺板下通風(fēng)道。其中，列車頂部風(fēng)口正對列車空調(diào)冷凝器，以便及時排走列車空調(diào)散熱；站臺板下風(fēng)口應(yīng)正對列車剎車電阻，盡量減少列車停站時電阻散熱侵入站臺。列車頂通風(fēng)道兼做站臺層排煙風(fēng)道。在冬季，為了使室外新風(fēng)先流經(jīng)發(fā)熱量大的區(qū)域加熱后，再流經(jīng)乘客候車區(qū)，利用站臺軌道頂風(fēng)道作為冬季的送風(fēng)道，將室外冷風(fēng)均勻送入車站站廳。在站廳層氣流組織方面，沿車站縱向設(shè)置站廳層排風(fēng)排煙風(fēng)管。夏季正常通風(fēng)時，通過站臺、站廳層排風(fēng)，出入口自然進(jìn)風(fēng)實(shí)現(xiàn)對站廳層的冷卻。車站通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置可電動開啟空氣過濾器，用于冬季送風(fēng)時，對室外空氣的過濾。在夏季排風(fēng)及火災(zāi)排煙時，電動開啟，減少風(fēng)道阻力。（2）區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)是由活塞風(fēng)道、迂回風(fēng)道、車站通風(fēng)機(jī)、區(qū)間事故風(fēng)機(jī)和車站出入口等組成的縱向通風(fēng)系統(tǒng)。車站的每端均設(shè)置一條活塞風(fēng)道，并設(shè)置電動組合風(fēng)閥與兩條區(qū)間相連，在不同的季節(jié)開啟對應(yīng)不同區(qū)間的電動風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)夏季活塞風(fēng)道進(jìn)風(fēng)、冬季活塞風(fēng)道排風(fēng)的通風(fēng)模式。雙洞區(qū)間車站端部設(shè)置迂回風(fēng)道，內(nèi)設(shè)置電動風(fēng)閥，通過活塞風(fēng)道和迂回風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)閥的開、閉組合，可以實(shí)現(xiàn)區(qū)間隧道的開式運(yùn)行、閉式運(yùn)行。車站每端與活塞風(fēng)道并聯(lián)設(shè)置事故風(fēng)機(jī)TVF，為可逆轉(zhuǎn)軸流風(fēng)機(jī)，并設(shè)置電動風(fēng)閥和消聲器，該風(fēng)機(jī)平時不投入運(yùn)行，在區(qū)間火災(zāi)或阻塞工況下投入運(yùn)行。在地下區(qū)間設(shè)置停車線、出入線的部位設(shè)置射流風(fēng)機(jī)，配合兩端車站的事故風(fēng)機(jī)組織該區(qū)間的事故通風(fēng)。（3）車站設(shè)備和管理用房通風(fēng)、空調(diào)和采暖系統(tǒng)設(shè)備和管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括變電所通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備和管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、廁所排風(fēng)系統(tǒng)等。降壓變電所采用機(jī)械送、排風(fēng)的通風(fēng)方式，送、排風(fēng)機(jī)設(shè)置在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)；牽引變電所和混合變電所設(shè)置變頻控制的送排風(fēng)機(jī)。變電所排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，以保持變電所內(nèi)熱空氣不會侵入車站。管理用房（有人長時間停留）應(yīng)滿足人員舒適性要求，采用空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組內(nèi)設(shè)置冷盤管，采用風(fēng)冷冷水機(jī)組做為冷源（與設(shè)備用房空調(diào)共用）。車站控制室、通信、信號機(jī)房等車站設(shè)備用房采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)置組合式空氣處理機(jī)組和回排風(fēng)機(jī)，根據(jù)室外氣溫的不同，采用小新風(fēng)空調(diào)、全新風(fēng)空調(diào)和通風(fēng)模式。廁所采用獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，防止異味擴(kuò)散至其他房間。工藝對環(huán)境溫濕度無特別要求的設(shè)備房間可設(shè)置送/排風(fēng)系統(tǒng)（電源室排風(fēng)可以并入）。設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的房間，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口上設(shè)置火災(zāi)時可自動關(guān)閉的閥門，回/排風(fēng)系統(tǒng)兼作火災(zāi)后的排氣系統(tǒng)。設(shè)備和管理用房空調(diào)系統(tǒng)冷源采用風(fēng)冷式冷水機(jī)組，結(jié)合車站室外風(fēng)亭設(shè)置風(fēng)冷冷水機(jī)組,冷凍水供回水溫度為7/12。系統(tǒng)設(shè)冷凍水泵，與風(fēng)冷冷水機(jī)組一一對應(yīng)，采用定壓罐定壓補(bǔ)水，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)。在冬季，地下部分設(shè)備管理用房空調(diào)系統(tǒng)采用循環(huán)通風(fēng)模式，利用電氣房間的發(fā)熱量為其它用房提供采暖負(fù)荷。（二）電氣系統(tǒng)1.動力本站動力負(fù)荷劃分為三級： 一級負(fù)荷：通信、信號、屏蔽門、自動售檢票、變電所交直流屏、兼作疏散用的自動扶梯、火災(zāi)情況下運(yùn)行的風(fēng)機(jī)及風(fēng)閥、廢水泵、消防泵、氣體消防及消防用電伴熱等。 二級負(fù)荷：非散用的自動扶梯、電梯、污水泵、變電所內(nèi)的檢修用電、區(qū)間檢修等。二級負(fù)荷由變電所任意一段一、二級負(fù)荷母線供電。 三級負(fù)荷：空調(diào)制冷及水系統(tǒng)設(shè)備、清掃設(shè)備、電熱設(shè)備等。三級負(fù)荷由變電所三級負(fù)荷母線供電，當(dāng)牽引降壓混合變電所的其中一臺變壓器因故停電，電源容量不足時，應(yīng)及時將三級負(fù)荷從電網(wǎng)中切除。1.照明 車站照明的負(fù)荷分級及供電要求：本車站的照明分為站廳站臺層公共區(qū)一般照明、設(shè)備房照明、變電所照明、站臺下照明、出入口通道照明、地面出入口照明、區(qū)間照明、應(yīng)急照明、廣告照明和導(dǎo)向照明等。其中站廳、站臺層公共區(qū)一般照明、區(qū)間照明及出入口通道照明為一級負(fù)荷，由車站牽引降壓混合變電所兩段母排各帶50%的燈具交叉供電。應(yīng)急照明為特別重要的負(fù)荷，由變電所兩段母線上各引一路電源，平時由二路交流電自切后供電，當(dāng)變電所失去二路電源時，由第三電源DC220V逆變?yōu)榻涣麟娎^續(xù)供電，變電所照明牽變交流屏供電，廣告照明為三級負(fù)荷，由一路電源供電，當(dāng)變電所失去一路電源時，退出運(yùn)行。其他為二級負(fù)荷。 設(shè)備房照明：設(shè)備用房內(nèi)選用T8型稀土三基色直管熒光燈，熒光燈每管光通量不低于3250lm，色溫為6500k，平均壽命應(yīng)不低于15000h，有吊頂?shù)脑O(shè)備及管理用房選用帶格柵的雙管熒光燈，燈具效率應(yīng)60%，環(huán)控機(jī)房等無吊頂?shù)脑O(shè)備用房選用敞開式帶反射器的熒光燈，泵房內(nèi)選用防水防塵燈具，設(shè)備區(qū)域通道走廊內(nèi)選用節(jié)能型筒燈，光源為22W緊湊型熒光燈，其光通量應(yīng)不低于810lm，平均壽命應(yīng)不低于6000h，站臺下及變電所電纜夾層內(nèi)選用36V安全電壓供電，并采用防水防潮燈。 EPS應(yīng)急照明：EPS應(yīng)急電源柜設(shè)置給區(qū)間、車站及變電所應(yīng)急照明。分別設(shè)置在車站兩端，車站左端的EPS設(shè)置在站廳層的蓄電池室，車站右端的EPS設(shè)置在站廳層的照明配電室內(nèi)，車站內(nèi)應(yīng)急照明兼作夜間列車停運(yùn)后晚間值班照明，當(dāng)交流電源失電后由應(yīng)急裝置供電。 車站內(nèi)變電所及其相關(guān)控制室、環(huán)控電控室、配電間、弱電設(shè)備集中室及消防系統(tǒng)等消防時所需用房內(nèi)應(yīng)急照明的照度水平是正常照明照度的50%，照明燈具均勻嵌于正常照明中。 站臺下及變電所夾層內(nèi)照明采用AC36V安全電壓，其余各類照明采用AC220380V供電。 各管理用房、設(shè)備用房內(nèi)設(shè)置單相安全插座，站廳、站臺公共區(qū)每隔約30m設(shè)單相安全插座，插座回路均采用漏電開關(guān)保護(hù)，管理用房內(nèi)插座每個按100W計，每個清掃插座回路共計2kW。（7） 除施工圖有要求外，其余三相供電的燈具均按平衡的原則接入A-B-C各相。（8）設(shè)備房一般照明設(shè)就地控制按鈕，設(shè)備房應(yīng)急照明采用平時點(diǎn)燃（開、關(guān)單燈可控），停電（消防應(yīng)急）時，強(qiáng)啟控制。（9）站臺下及變電所夾層照明設(shè)置雙控開關(guān)，此開關(guān)設(shè)于夾層人孔處附近的站臺層設(shè)備房內(nèi)。(10)照明總箱各路饋出開關(guān)均帶分勵脫扣線圈，以備不同防火分區(qū)消防時切除相應(yīng)的非消防電源，由降變直供的照明在降變切除非消防電源。(11) 照明箱體、燈具、插座等安裝方式：1）有吊頂?shù)脑O(shè)備及管理用房的燈具采用嵌入式安裝方式。2）環(huán)控機(jī)房、泵房等無吊頂?shù)脑O(shè)備用房內(nèi)熒光燈選用壁裝式或管吊式。3）站臺下照明燈具采用吸頂安裝方式，燈具布置需避開橋架及人孔安裝。4）照明開關(guān)距地1.3m，插座距地0.3m，變電所插座距地0.5m。(12) 電線電纜一般照明采用無鹵低煙阻燃型電線電纜，應(yīng)急照明采用無鹵低煙阻燃型耐火電線電纜。(13) 線路敷設(shè)各照明分箱進(jìn)線電纜沿橋架明敷，配出線在管理用房或有吊頂?shù)臋C(jī)房，采用穿鍍鋅鋼管沿墻或在吊頂內(nèi)暗敷；在環(huán)控機(jī)房、變電所、環(huán)控電控等無吊頂?shù)臋C(jī)房內(nèi)，采用穿鍍鋅鋼管沿墻、地明敷，公共區(qū)及出入口采用穿鍍鋅鋼管在頂棚內(nèi)明敷。凡穿越結(jié)構(gòu)沉降縫，伸縮縫部分均應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置。 （三）給排水、消防系統(tǒng)1.1生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)本工程管路系統(tǒng)有：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)；消火栓給水系統(tǒng)；自動噴水滅火系統(tǒng)；污廢水、雨排水系統(tǒng)；區(qū)間內(nèi)消防給水、廢水系統(tǒng)。車站及區(qū)間給排水及水消防系統(tǒng)設(shè)備的供貨（甲供設(shè)備除外）和安裝調(diào)試。包括但不限于給排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)及管道、常規(guī)保溫、閥門、消火栓（箱）、滅火器、污水提升系統(tǒng)等的供貨和安裝調(diào)試（包括與其它系統(tǒng)的聯(lián)通與調(diào)試）。1.2學(xué)府路上有DN1000mm市政給水管兩根，DN500mm一根，排水管為合流制管道。由城市管網(wǎng)接出兩根DN150mm進(jìn)水管，從其中任一根的水表井前引出DN80mm,的生產(chǎn)、生活給水管，設(shè)置水表后進(jìn)入車站，供給車站工作人員飲用水、盥洗水、廁所用水及站廳、站臺層沖水、室外膨脹水箱補(bǔ)水等，該系統(tǒng)按枝狀布置，在站廳、站臺層的公共區(qū)兩端各設(shè)一只清掃栓，選用有旁通有止回閥的水井表，需做保溫井蓋。1.3消防用水從市政管網(wǎng)直接抽取，市政管網(wǎng)引出兩根DN150mm給水管，最小壓力0.12MPa，經(jīng)水井表后接入設(shè)在站臺層的消防泵房，每根進(jìn)水管設(shè)置防污隔斷閥組形成供水環(huán)網(wǎng)，水表為有旁通有止回閥水表，需做保溫井蓋。1.4消火栓系統(tǒng)設(shè)計流量為20L/s,消防泵房設(shè)置一套消火栓泵組，二臺主泵（互為備用）、控制箱、閘閥配件等，水泵性能：Q=20L/s,H=25m，P=11kW，其出水管在車站布置成環(huán)狀獨(dú)立供水系統(tǒng)，站廳層兩側(cè)每隔45m左右（交叉布置），站臺層每座樓梯口均設(shè)置消火栓一套，站廳層測式站采用型消火栓箱，島式站臺層及長度大于25m的通道出入口處采用型消火栓箱，兩種消火栓箱內(nèi)配置的消防設(shè)備見排水通用圖，在車站地面設(shè)置兩套水泵接合器，與消火栓系統(tǒng)接通，水泵接合器型號為地下式SQX100-A型，有閘閥、止回閥、安全閥，按99s203、99（03）s203施工，并在水泵接合器附近15-40m范圍內(nèi)設(shè)置兩套室外消火栓。室外消火栓為地下式SA100/65-1.6型，有蝶閥按01s201施工，水泵接合器、室外消火栓的井蓋需做保溫井蓋。1.5在車站站臺層兩端上行線、下行線近區(qū)間工作樓梯出各設(shè)一只消防專用箱，箱體為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)設(shè)Dg19多功能水槍二把，25m長DN65mm水帶二盤。2、排水系統(tǒng) 2.1生活污水系統(tǒng)本站在站臺層兩側(cè)站臺各設(shè)廁所一座，在站臺層設(shè)污水泵房一座，生活污水匯集于污水池，池內(nèi)設(shè)兩臺潛水泵。室內(nèi)排水管道坡道應(yīng)盡量放足，所有彎頭帶門彎，污水透氣管接至排風(fēng)井。2.2廢水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滲水、生產(chǎn)及消防廢水匯集于線路明溝，再排入設(shè)在端頭井的廢水泵房集水池內(nèi)，廢水泵房設(shè)兩臺潛水泵。2.3雨水系統(tǒng)敞開出入口及風(fēng)亭處的雨水排水量按哈爾濱市50年一遇的暴雨強(qiáng)度公式計算，雨水經(jīng)集水坑匯集后用潛水泵提升至地面壓力窨井，就近排入市政排水管道。3、給排水及消防設(shè)備控制方式 3.1消火栓泵：消防箱內(nèi)按鈕啟動，泵房內(nèi)手動控制，車站控制室遙控。3.2排水泵： 主廢水泵由水位自動控制、泵房內(nèi)手動控制、車站控制室遙控。并顯示水位信號及運(yùn)行狀態(tài)。 污水泵和局部排水泵由水位手動控制、泵房內(nèi)手動控制、車站控制室顯示水位信號及運(yùn)行狀態(tài)。手電兩用蝶閥：就地控制、車站控制室遙控。電伴熱控制方式：現(xiàn)場手動控制、手動控制、車站控制室遙控。4、滅火器設(shè)置 車站管理用房、設(shè)備用房及站廳、站臺公用區(qū)均采用5kg磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器設(shè)置位置可結(jié)合建筑裝修在規(guī)范許可的情況下進(jìn)行調(diào)整。5、保溫 5.1整個車站及室外明露的所有給水管設(shè)常規(guī)保溫措施，材料選用超細(xì)玻璃棉，厚度為30-50mm，車站與區(qū)間的保溫措施分界面為：車站站臺層與區(qū)間的分界處，室內(nèi)排水管道不設(shè)管道保溫。5.2車站出入口、風(fēng)道、風(fēng)井等環(huán)境溫度低于4處的消防與生產(chǎn)生活給水引入管、消防管、生產(chǎn)生活給水管設(shè)電伴熱保溫措施。5.3管道保溫參照管道與設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401實(shí)施。5.4排水管道出戶處加設(shè)5cm巖棉殼保溫，并局部回填0.5m厚珍珠巖。6、防迷流：在進(jìn)地鐵車站的兩根消防給水進(jìn)水管及一根生產(chǎn)生活給水管直線段上安裝3m長的給水塑料管，需安裝在車站主體外側(cè)1.5m。7、管材 7.1室內(nèi)生產(chǎn)生活給水管：小于或等于DN100mm采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，大于DN100mm采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽式柔性連接。7.2室內(nèi)消防管：采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，小于DN100mm采用絲扣連接，大于或等于DN100mm采用溝槽式柔性連接。8、管道試壓 8.1給水管道：試驗(yàn)壓力工作壓力管材生產(chǎn)、生活給水管0.6MPa0.4MPa鋼塑復(fù)合管消火栓管1.1MPa0.5MPa內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管8.2重力排水管管道施工安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，壓力排水管道施工安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試壓，試驗(yàn)壓力為排水泵揚(yáng)程的1.5倍，但不小于0.6MPa。8.3水壓試壓、灌水試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行。（四）房建工程一、工程范圍包含的車站內(nèi)的非公共區(qū)部分，包括管理人員用房、員工通道、設(shè)備用房、樓扶梯下三角房等，以及泵房及水池、風(fēng)道、風(fēng)亭地面以下部分、管線井、設(shè)備夾層等空間。砌筑、裝飾、地面墊層、各類水溝、樓扶梯欄桿及扶手、鋼質(zhì)門等。第四章 工程目標(biāo)（一）工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我公司定于2011年5月8日開工。黑大站、電表廠站、理工大學(xué)站均于2011年5月8日進(jìn)場至2012年12月31日前完工總工期610日歷天。（二） 質(zhì)量目標(biāo)我們確定本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定和要求，爭取優(yōu)良工程。（三）環(huán)境管理總目標(biāo)l 杜絕各種擾民事件發(fā)生，杜絕重大環(huán)境污染事故發(fā)生。l 施工期間受政府通報投訴率及周邊居民受污染投訴率為零。l 降低噪聲的產(chǎn)生和傳播。l 對污水排放實(shí)行過濾處理。l 對生產(chǎn)、生活固體廢棄物實(shí)行分類處理。l 環(huán)境管理符合“哈爾濱市安全生產(chǎn)、文明施工樣板工程”要求。第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理：劉崟項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張奇安全員：李曉東焦小敏材料員：陸佳胤給排水：黃俊杰通風(fēng)空調(diào):陳程電氣：陸林榮造價員：陳曉春房建：徐亮金滔第六章 節(jié)能保證措施（一）節(jié)能實(shí)施重點(diǎn)和要點(diǎn)1、為了加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工質(zhì)量管理，保證建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收，提高建筑工程節(jié)能效果，我司將按以下重點(diǎn)對工程施工進(jìn)行監(jiān)控，使之達(dá)到設(shè)計要求：安裝工程使用的材料、設(shè)備；電氣系統(tǒng)節(jié)能工程的控制；通風(fēng)與空調(diào)及管網(wǎng)制作、安裝、調(diào)試的控制。2、施工要點(diǎn)：施工過程中的控制，制作樣板間，樣板引路。（二）節(jié)能施工質(zhì)量保證措施1、堅持按程序合理組織施工，樣板引路，做到緊張有序，忙而不亂。2、堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。3、嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。（三）節(jié)能材料質(zhì)量保證措施1、對材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。2、材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。3、對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。對于需進(jìn)行節(jié)能送檢的材料，嚴(yán)格按照規(guī)范要求送檢。4、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。5、加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理。積極與業(yè)主及設(shè)計單位溝通，盡量選用節(jié)能高效的建筑材料。第七章 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定各個工序的做法，材料要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工人員必須全部持證上崗。（二）材料準(zhǔn)備進(jìn)行各種材料的選樣工作， 報監(jiān)理業(yè)主審批后進(jìn)場，并做好材料進(jìn)場后的驗(yàn)收和送樣工作，合格后方可用于工程上。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要包括臨時設(shè)施搭建，臨時用水、用電布置，施工機(jī)具設(shè)備和材料的布置等。鋪設(shè)臨時施工道路，設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材。按照施工平面圖建造各項(xiàng)臨時設(shè)施：施工圍墻，地面排水溝、工地辦公室、工人工具房，各種臨時加工棚等。第八章 主要節(jié)能工程材料、設(shè)備控制（一）電氣工程(1) 電線應(yīng)急照明、消防設(shè)施配電的電線采用低煙無鹵耐火阻燃電線,其它采用低煙無鹵阻燃電線。(2) 管材電氣保護(hù)鋼管采用低壓水煤氣鋼管，熱浸鋅防腐處理，鋼管的具體要求如下：鍍鋅層厚度大于80um。(3) 電纜橋架材料均選用優(yōu)質(zhì)Q235A冷軋鋼板，橋架表面防腐處理采用熱浸鋅方式。(4) 照明燈具a) 所有燈具、光源、電器均選用同一品牌產(chǎn)品。燈具均采用成套產(chǎn)品；b) 燈具自帶功率因素補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后燈具功率因素不低于0.9；c) 燈具均為節(jié)能高效型、防潮濕、耐腐蝕，適合軌道交通環(huán)境下長期穩(wěn)定工作；熒光燈選用三基色、T8型。d) 用于應(yīng)急照明的燈具，滿足國家和地方消防部門的有關(guān)要求。e) 裝修吊頂區(qū)域內(nèi)的熒光燈盤燈具美觀，與裝修風(fēng)格協(xié)調(diào)一致，安裝尺寸滿足裝修要求。f) 三防燈燈具效率不低于0.6，其它燈具效率均不低于0.75。g) 燈具選用寬配光曲線，適合于軌道交通車站站臺、站廳、出入口、通道大面積地下空間照明，h) 燈具具備有效的限制眩光的措施。i) 燈具便于檢修、維護(hù)。j) 燈具、光源及附件均采用阻燃或不燃材料。k) 所有產(chǎn)品（包括光源、電器）均需滿足國家有關(guān)燈具制造標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001、ISO9002、ISO14001產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證；通過國家級質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測，并提供相關(guān)檢驗(yàn)報告；并通過3C認(rèn)證。三防燈具的外殼防塵防水等級為IP65。燈具相同的部件，可100%互相替換。進(jìn)場時質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。與監(jiān)理對技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物一一核對。檢查的數(shù)量須對進(jìn)場的產(chǎn)品應(yīng)每批次都進(jìn)行全數(shù)檢查。2、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值進(jìn)場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。（二）空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)對于節(jié)能效果影響較大，故更應(yīng)嚴(yán)格要求其符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。國家對于技術(shù)指標(biāo)落后或質(zhì)量存在較大問題的材料、設(shè)備明令禁止使用，節(jié)能工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，不得采用。1、空調(diào)系統(tǒng)冷源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、絕熱材料進(jìn)場時，應(yīng)對絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣送檢。節(jié)能保溫材料的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度中的自然含水率，否則應(yīng)采取降低含水率的措施。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品是否相互匹配、完好、是決定其節(jié)能效果好壞的重要因素。根據(jù)設(shè)計要求對有關(guān)材料和設(shè)備的類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等“可視質(zhì)量”和技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）核準(zhǔn)。進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。 3、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷源設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查。驗(yàn)收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，如自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)等。第九章 施工方案（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)管制作 風(fēng)管及配件加工工序：放樣、下料折邊、鍍鋅板咬口材料出庫、定尺檢查鉚接成型半成品入庫法蘭制作1.1 對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。 例如：下圖所示： 6-8mm L y 風(fēng)管壁 b a要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長寬高=Lab,那么板材的定尺公式 為：LB= L2（a+b）-(8+4)+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，為板厚，為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：810mm100150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng) 管風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為810mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鐵鉚釘，以保證法蘭的聯(lián)接強(qiáng)度，鉚釘間距100150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用密封膠封堵。1.2 為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長630mm時、保溫風(fēng)管大邊長800mm時、風(fēng)管長度在10001200mm以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。風(fēng)管氣流方向風(fēng)管加強(qiáng)角鋼風(fēng)管法蘭角鋼加強(qiáng)角鋼法蘭角鋼鉚釘鉚釘（2）風(fēng)管的吊裝2.1風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場，按編號順序進(jìn)行組對。聯(lián)接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。22根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的聯(lián)接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意： 結(jié)構(gòu)層 風(fēng)管 風(fēng)管 墊木 68m 68m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點(diǎn)的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機(jī)具的型號,其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。2.3風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。（3）風(fēng)管保溫 風(fēng)管的保溫材料選用采用48kg/m3離心玻璃棉氈，復(fù)合鋁箔貼面。在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。 保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120。 保溫時應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：風(fēng) 管保溫棉保溫釘保溫棉合縫法蘭或加固筋（4）風(fēng)管穿墻、樓板的封堵4.1 施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥;無霜凍.4.2 根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用不燃材料進(jìn)行封堵。4.3在風(fēng)管的周圍緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定, 輕鋼龍骨與墻體不固定.4.4 保溫的風(fēng)管過墻用9MM的防火板外包保溫材料,輕鋼龍骨只與放火板連接防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象.（如下圖右（5）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測試 技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量m3/(hm2)低壓系統(tǒng)P500PaQ0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500P1500Q0.0352P0.65注：P指風(fēng)管工作壓力（Pa） 按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。 測試方法序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為 0.8g/cm3（濃度為 95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn) 0 刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A 型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3 L/S16 L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓 15 分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格注意事項(xiàng)為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。2、空調(diào)水系統(tǒng)（1）管道安裝工藝程序管道刷底漆 閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道試壓管道敷設(shè)辦理交工管道保溫管道清洗水系統(tǒng)試運(yùn)行（2）管道安裝應(yīng)具備下列條件2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2.2 與管道連接的設(shè)備驗(yàn)收合格。2.3管道安裝前必須完成的有關(guān)工序、除銹、刷漆、支吊架制安完成，并驗(yàn)收合格。管子及管架初期防腐工作進(jìn)行完畢。管子內(nèi)、外部清理，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）管道安裝的技術(shù)要求3.1管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2管道直徑DN80mm采用絲扣連接；DN80mm采用焊接、法蘭或管箍連接，法蘭間的密封墊應(yīng)采用5mm的耐熱橡膠墊片。3.3成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm，為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質(zhì)流向而言)3.4管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。3.5管道上的對接焊口或法蘭接口及其它連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。3.6冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。3.7水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝。3.8管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允差a1mm, 當(dāng)公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。檢測方法見下圖：200鋼板尺a3.9直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。 3.10管道水系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，低點(diǎn)設(shè)放水閥。3.11冷凝水管安裝坡度除滿足設(shè)計圖紙注明的要求外，水平管段的排放坡度應(yīng)1.2%。同時應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水盤高出干管起點(diǎn)100mm。3.12管道支吊架間距的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求（4） 管道焊接4.1 所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。4.2焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。4.3電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100150。4.4管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為5075。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無贓物和油跡。4.5焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護(hù)。4.6 管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。4.7在焊接期間和進(jìn)行其它各項(xiàng)測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。（5） 閥門安裝5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量閥門的鉻牌應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。5.2連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。5.3 水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。（6）管道試壓(分段試壓)6.1管道試壓應(yīng)具備的條件: G 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。 G 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未涂漆和保溫。 G 清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。 G 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。 G 試壓泵空負(fù)荷試驗(yàn)合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。 G 系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。6.2 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn): G 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，設(shè)計要求試驗(yàn)壓力為10Mpa。 G 試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處不滲不漏，管道無永久變形，壓力降20 KPa為合格。 G 在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其它方法進(jìn)行隔離。管道試驗(yàn)時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫“管道試驗(yàn)記錄表”。6.3 冷凝水管充水試驗(yàn) 冷凝水管安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。（7）管道防腐7.1施涂焊口以外的面漆；管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)全面涂漆.7.2管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。7.3所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。7.4涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。7.5管道支架分別涂三遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.6冷凍水管（保溫）涂二遍鐵紅酚醛底漆；非保溫水管涂二遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.7管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。7.8管道涂面漆后，管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動方向的箭頭，表示介質(zhì)種類的色環(huán)，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻。7.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： G 涂層均勻，顏色一致； G 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； G 涂層完整、無損壞、無漏涂。（8） 管道保溫8.1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。8.2冷凍水管、冷凝水管均需作保溫處理，保溫材料應(yīng)采用符合設(shè)計或業(yè)主確認(rèn)的保溫管殼。8.3保溫管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.4保溫施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。8.5非水平管道的保溫施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。8.6管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。其保溫材料不間斷.（9） 管道系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和排污(按系統(tǒng)沖洗)沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度而定。沖洗、清 洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。9.1 沖洗前的準(zhǔn)備 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管， 待沖洗合格后復(fù)位。 不允許