售樓處方案(鋼結(jié)構(gòu)部分).doc

北京售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 35 頁 共 35 頁 1. 編制內(nèi)容與依據(jù)1.1編制內(nèi)容本方案針對售樓處工程鋼框架制作、安裝工程編制而成。主要包括：鋼框架制作、安裝工程施工組織管理和施工方法、施工計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃、主要施工機(jī)械以及質(zhì)量和安全保證措施等幾項(xiàng)內(nèi)容。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙1.2.2我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表類別名稱編號或文號國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88國標(biāo)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88行標(biāo)鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范YBP2238-92行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95行標(biāo)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88國標(biāo)焊接用鋼絲GB1300-77國標(biāo)碳鋼焊條GB5117-85國標(biāo)埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88國標(biāo)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88國標(biāo)圓柱頭焊釘GB10433-89國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷規(guī)范GB11345-891.2.4我公司質(zhì)量保證手冊(B版本)1.2.5以往我公司所施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。2. 工程概況本工程位于，地上二層，無地下室，總建筑面積1444.55平方米，為鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深-4米，獨(dú)立柱基礎(chǔ)間設(shè)地梁連接。鋼框架采用焊接H型鋼，框架柱為露出式鉸接柱腳。樓板為鋼-混凝土組合樓板，屋面檁條為C型檁條，屋面板為100厚彩色復(fù)合屋面板。3.施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良工程。3.1.2工期目標(biāo) 我公司承諾對售樓處施工：工期50天（滿足總包施工進(jìn)度計(jì)劃）。3.1.3安全目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，輕傷事故率控制在1以下。3.1.4文明施工目標(biāo)保證工完場清,文明施工。3.1.5環(huán)境保護(hù)承諾施工現(xiàn)場無污染,無擾民現(xiàn)象發(fā)生。夜間噪聲控制在55db,晝間噪聲控制在70db；3.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖本工程按中國建設(shè)部制定的項(xiàng)目法施工,抽調(diào)優(yōu)秀管理人員、技術(shù)骨干組建鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理。選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、速度、技術(shù)、管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速順利完成。3.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé) 按工程管理目標(biāo)完成鋼結(jié)構(gòu)工程約定的全部內(nèi)容。搞好與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)配合。協(xié)調(diào)社會(huì)關(guān)系,為現(xiàn)場施工提供保障。3.3施工流水順序測量放線土方工程鋼筋工程模板工程混凝土工程主鋼梁現(xiàn)場拼接鋼梁綜合安裝樓面壓型鋼板安裝屋面壓型鋼板安裝。鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝順序：逐層安裝。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1.1技術(shù)交底及圖紙會(huì)審組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，編制工程材料計(jì)劃，構(gòu)件加工計(jì)劃等。3.4.1.2施工圖深化設(shè)計(jì)施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，在鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙得到設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方可進(jìn)行備料和制作。3.4.1.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)備準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。3.4.1.4設(shè)備及器具 按制作過程的各工序要求配置相應(yīng)設(shè)備和工裝，以保證構(gòu)件的尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，充分配置各種檢測器具。所有用于本工程的計(jì)量器具必須經(jīng)過國家計(jì)量部門的檢定，檢定合格的器具方可使用3.4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.2.1臨時(shí)供水供電 由總包提供一臺(tái)容量180KVA的變壓器或者滿足180KVA容量的總配電箱，變壓器或總配電箱應(yīng)設(shè)置至施工紅線以內(nèi)。3.4.3各種資源準(zhǔn)備3.4.3.1勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場計(jì)劃 組建各種專業(yè)隊(duì)，對特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)度組織勞動(dòng)力。3.4.3.2 材料準(zhǔn)備和施工機(jī)具準(zhǔn)備 主要及特殊材料特別是焊材、鋼材應(yīng)早提計(jì)劃，早做準(zhǔn)備。 及早做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備。4.施工進(jìn)度計(jì)劃5.鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程主要鋼構(gòu)件如柱、梁擬定在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。5.1.1 H型鋼框架制作5.1.1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)框架柱柱腳為埋入式柱腳，具有較大整體剛度。梁與柱的連接：腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣采用對接焊。5.1.1.2 制作前的各項(xiàng)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備a.對材料供應(yīng)商的供應(yīng)能力進(jìn)行確認(rèn)，并向合格的材料供應(yīng)商采購材料。b.對用于本工程的鋼材，進(jìn)場時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書，如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可使用。c.對選用的測量、檢測設(shè)備等要保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠，并按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。5.1.1.3鋼框架焊H型鋼鋼柱、鋼梁制作工藝流程框圖翼緣板涂裝、編號半成品出廠噴砂、除銹拼裝零件碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根 消 除 缺 陷框架短梁銑邊機(jī)制端加工坡口翼緣矯正機(jī)矯正自動(dòng)焊接機(jī)焊接組立機(jī)預(yù)拼點(diǎn)焊銑邊機(jī)加工坡口平 直平 直半自動(dòng)氣割機(jī)下料半自動(dòng)氣割機(jī)下料平 直半自動(dòng)氣割機(jī)下料靴梁架強(qiáng)板等到水平加勁肋板腹 板制孔超聲波探傷平 直超聲波探傷埋弧自動(dòng)焊板材拼接點(diǎn)多頭直條氣割機(jī)下料柱底板放 樣鋼框架焊H型鋼鋼柱制作工藝流程框圖平 直碳 刨 清 根消 除 缺 陷半成品出廠涂裝、編號噴砂、除銹碳 刨 清 根消 除 缺 陷翼緣矯正機(jī)矯正超聲波探傷自動(dòng)焊接機(jī)焊接組立機(jī)預(yù)拼點(diǎn)焊銑邊機(jī)加工坡口平 直超聲波探傷埋弧自動(dòng)焊板材拼接點(diǎn)放 樣制孔平 直半自動(dòng)氣割機(jī)下料節(jié)點(diǎn)板翼緣板拼裝零件三軸鉆孔機(jī)制孔銑邊機(jī)制端多頭直條氣割機(jī)下料半自動(dòng)氣割機(jī)下料隔板腹板鋼框架焊H型鋼鋼梁制作工藝流程框圖5.1.1.4制作單元的劃分考慮運(yùn)輸條件及焊H型鋼的制作工藝特點(diǎn)，鋼框架的制作將在廠內(nèi)分解為鋼柱、鋼梁進(jìn)行散件制作，運(yùn)至現(xiàn)場后拼裝成鋼框架。5.1.1.5鋼框架制作工藝說明 焊H型鋼柱、鋼梁在H型鋼生產(chǎn)線上的制作焊H型鋼柱、鋼梁，其截面形狀為H型，最大截面高度為1200mm，采用常規(guī)的鋼平臺(tái)加輔助工裝的作法焊接變形大，難以保證設(shè)計(jì)要求。H型鋼生產(chǎn)線針對各工種相應(yīng)配置了專用加工設(shè)備，可有效的保證鋼框架制作所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)和質(zhì)量要求。H型鋼生產(chǎn)線 的主要設(shè)備有：多頭直條切割機(jī)、銑邊機(jī)、型鋼組立機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、三軸鉆孔機(jī)等。 在此主要針對H型鋼生產(chǎn)線作如下工藝說明。放樣 按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)。并根據(jù)實(shí)樣制作樣板，放樣的過程應(yīng)考慮到切割預(yù)留量，焊接收縮量，放樣時(shí)使用的量具須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格方可使用。下料 翼緣板和腹板采用多頭直條切割機(jī)下料，由電腦控制的多頭直條切割機(jī)具有較高的下料精度和加工效率，對于節(jié)點(diǎn)板、隔板、柱底板等較小尺寸規(guī)格的板材可采用半自動(dòng)切割下料。板材的拼接若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布置應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范（GB50205-95）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，即其橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截面，與橫向加勁肋焊縫也不得布置在同一截面，翼緣板的拼接可正接，腹板須采用450斜接，但最終采用的原則須經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院的認(rèn)可方可實(shí)施。拼接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊，選用的焊絲應(yīng)與母材的強(qiáng)度相應(yīng)配合，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼絲（GB1300-77）的規(guī)定。板材的平直、檢測下料前對板材（包括拼接的板材）須采用平直機(jī)具預(yù)以整理，平直過程中不得有損傷材質(zhì)情況發(fā)生，對拼接板材的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，對不合格的焊縫采用碳刨清根以消除缺陷。坡口加工鋼柱、鋼梁的腹板在與翼緣板組拼前需進(jìn)行坡口加工，坡口加工采用銑邊機(jī)，加工后坡口面的粗糙度或槽痕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。隔板、節(jié)點(diǎn)板若有加工坡口的要求，也按上述方法進(jìn)行加工。預(yù)拼點(diǎn)焊翼緣板與腹板的預(yù)拼在H型鋼組立機(jī)上采用腹板垂直的工位進(jìn)行。焊接翼緣板與腹板的焊接及水平加勁肋板的焊接在H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行,H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)可使焊接部位始終處于船形焊的位置。矯正9 對于鋼柱、鋼梁翼緣板因焊接產(chǎn)生的變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。10 制端加工坡口框架柱的柱頂、柱底以及框架梁的端面需進(jìn)行加工，加工時(shí)可采用銑邊機(jī)，銑制端面并加工坡口，加工要求見3.1.5.6條款。制孔鋼梁的腹板及節(jié)點(diǎn)板上的高強(qiáng)度螺栓孔可在三軸鉆孔機(jī)上采用群鉆的工藝一次將一組高強(qiáng)度螺孔加工完，可保證孔及孔距的加工誤差在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝零件隔板、柱腳的拼裝采用手工焊，焊接時(shí)制定合理的焊接順序即采用對稱焊接的方法以減少焊接變形?？蚣芰号c柱的連接采用半自動(dòng)焊接，翼緣板應(yīng)加設(shè)引弧板。超聲波探傷說明 探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序： 選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)塊或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。 選定測定范圍。 檢驗(yàn)準(zhǔn)備。 儀器調(diào)整和校驗(yàn)。 初始檢驗(yàn)。 規(guī)定檢驗(yàn)。 缺陷評定。 判定合格與否。 合格驗(yàn)收。 出廠前應(yīng)對鋼構(gòu)件施涂底漆，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛附著應(yīng)良好，涂裝后應(yīng)在構(gòu)件明顯位置編號，詳細(xì)漆面涂層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施。 5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝防銹漆涂裝檢查鋼構(gòu)件制作確定構(gòu)件進(jìn)場順序構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件預(yù)檢安裝扶梯、纜風(fēng)繩垂直度校正框架柱安裝安裝定位沖釘、普通螺栓臨時(shí)固定框架梁安裝鋼框架校正柱間支撐、系桿等鋼構(gòu)件安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)焊接主要部分上面下面中間其它部分安裝高強(qiáng)度螺栓、緊固超聲波檢查墻架、桁架、鋼梯安裝復(fù)合屋面板安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖5.2.2吊裝機(jī)械選擇選用1臺(tái)25噸汽車吊負(fù)責(zé)所有鋼構(gòu)件安裝。5.2.3 鋼構(gòu)件安裝前的施工準(zhǔn)備5.2.3.1 鋼構(gòu)件預(yù)檢為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)檢，對構(gòu)件幾何尺寸、螺栓孔大小及間距、連接板尺寸及摩擦面、附件及數(shù)量等，并查閱構(gòu)件材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等資料，對于重要構(gòu)件全部檢查，其余構(gòu)件抽檢10-20%，并做好預(yù)檢記錄。5.2.3.2 基礎(chǔ)檢查地腳螺栓預(yù)埋鋼板的固定：柱基礎(chǔ)混凝土澆筑分二次進(jìn)行，第一次混凝土澆筑到地腳螺栓底部50mm處，并在地腳螺栓相應(yīng)位置預(yù)埋鋼固定架，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，安裝地腳螺栓和預(yù)埋鋼板，用經(jīng)緯儀調(diào)整地腳螺栓定位軸線，用水平儀調(diào)整預(yù)埋鋼板的標(biāo)高，符合要求后將地腳螺栓預(yù)埋鋼板與地腳螺栓固定架焊接固定好。進(jìn)行第二次混凝土澆筑詳見附圖8。定位軸線檢查：根據(jù)軸線控制樁將定位軸線引到柱基上，并同原定位軸線進(jìn)行復(fù)核，封閉。定位軸線的尺寸偏差符合基礎(chǔ)軸線偏差，橫縱軸線的垂直度及平行度符合要求。柱距檢查：在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)。柱基中心線檢查：調(diào)整柱基中心線，使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線為依據(jù)，檢查地腳螺栓位置，并使柱底中心與之吻合。地腳螺栓與預(yù)埋鋼板檢查：地腳螺栓垂直度偏差采用冷?；驘嵝５姆椒ㄐＵ?，校正符合要求后涂油、蓋帽保護(hù)。實(shí)測地腳螺栓間距使之與柱底孔距及方向?qū)?yīng)，地腳螺栓螺紋長度在保證螺母擰緊的需要，并保證擰緊后外露三至四絲螺紋長度，預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及平整度應(yīng)符合要求。5.2.4 框架柱安裝5.2.4.1框架柱安裝采用正吊法。吊裝前在柱上彈出+1.00m線和柱中線，并用紅油漆做出三角標(biāo)記。把校正用的纜風(fēng)繩及上人鋼筋軟梯固定好，并在柱腳下面墊好木板。起吊時(shí)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作要緩慢。當(dāng)構(gòu)件吊離地面500mm時(shí)停止起鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車到位后對準(zhǔn)柱軸線和地腳螺栓孔慢慢下落就位，然后用纜風(fēng)繩拉住臨時(shí)固定。5.2.4.2 框架柱的校正用2臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在柱的垂直兩側(cè)。先用鋼板尺檢查柱底中心線是否與柱基礎(chǔ)中心線重合，誤差不大于3mm，超過誤差的應(yīng)重新調(diào)整，檢查合格后，用經(jīng)緯儀后視柱腳中心線，然后仰視柱頂中心線，觀測偏差大小用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，誤差控制在5mm以內(nèi)。校正后擰緊地腳螺栓螺帽。5.2.5 框架梁及系梁安裝5.2.5.1 在各層構(gòu)件吊裝前,在柱子的周圍梁的安裝位置下1.0m處搭設(shè)燈籠腳手架和工具式操作平臺(tái),以便梁的安裝或施焊。5.2.5.2 框架梁吊裝采用專用夾具，吊索角度60，吊裝時(shí)把扶手桿、安裝繩固定好，大梁每起吊一次吊一根、安一根，系梁每起吊一次吊2-3根，逐根安裝。大梁固定后先拉緊安全繩，高空作業(yè)人員安全帶系在安全繩上，然后再進(jìn)行操作。5.2.6 鋼框架校正5.2.6.1垂直度校正將經(jīng)緯儀架設(shè)在相鄰垂直兩側(cè)的柱軸線上，以柱基中心線為基準(zhǔn)，仰視柱頂中心線，如重合即柱子無偏差，否則應(yīng)先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ?.2.6.2 框架梁標(biāo)高校正將水平儀架設(shè)地面上，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測梁兩端標(biāo)高誤差值，如超出規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行校正。5.2.7 其它鋼構(gòu)件安裝鋼框架整體校正后進(jìn)行檁條、拉條、墻架等構(gòu)件的安裝。檁條、拉條可分成幾捆吊到框架梁上，人工進(jìn)行安裝，安裝順序：每節(jié)間從兩邊向中間逐根安裝。5.3 高強(qiáng)螺栓的施工5.3.1 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場和保管應(yīng)按施工進(jìn)度和現(xiàn)場貯存能力有計(jì)劃地安排高強(qiáng)螺栓進(jìn)場，高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場驗(yàn)收、保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓連接副系配套供應(yīng)，成件包裝。包裝名牌上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、級別、規(guī)格、數(shù)量和批號等，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)逐一清點(diǎn)登記。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落，碰撞而損傷螺栓，高強(qiáng)螺栓的貯存應(yīng)設(shè)專用庫房，按規(guī)格、批號分類堆放。在搬運(yùn)、貯存時(shí)應(yīng)有防雨防水措施，防止螺栓受潮。 領(lǐng)用螺栓時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)料單應(yīng)填明使用部位，實(shí)現(xiàn)跟蹤，螺栓規(guī)格的代用應(yīng)有審批手續(xù)。當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)按同一批號、規(guī)格妥善保存。5.3.2 高強(qiáng)螺栓的安裝緊固。高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程框圖校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值終 擰不 合 格換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊檢 查軸力計(jì)檢測高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合 格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值確定可作業(yè)條件（天氣、安全）緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙驗(yàn) 收合 格記錄表初 擰檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程框圖鋼結(jié)構(gòu)安裝，按區(qū)域劃分，其鋼柱鋼梁形成局部鋼框架后，實(shí)行流水施工，每區(qū)域?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝校正完畢后，根據(jù)制定的節(jié)點(diǎn)按順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施工。 合理選用高強(qiáng)螺栓的規(guī)格和長度，計(jì)算螺栓長度應(yīng)為板材的總厚度加上附加長度，保證螺栓緊固后外露個(gè)絲扣。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)掛吊籃，新使用的螺栓、板手等工具應(yīng)放在專用的工具袋或工具箱內(nèi)，還應(yīng)防止擰掉的螺栓梅花頭高空掉落傷人。 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓。臨時(shí)螺栓要防止油污，規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同。臨時(shí)螺栓數(shù)量約為高強(qiáng)螺栓數(shù)的/，但每邊不得少于個(gè)，沖釘?shù)闹睆铰孕∮诼菟祝珣?yīng)保證沖釘與孔的緊密接觸，臨時(shí)螺栓和沖釘布置均勻，安裝要緊固，并不得損傷螺栓孔。在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染，如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入，先將裸孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)力求一致。為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固分為初擰和終擰兩次擰緊并按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰應(yīng)使用專用電動(dòng)扳手，終擰電動(dòng)扳手有內(nèi)、外兩個(gè)套筒，內(nèi)筒套住螺栓尾部的梅花頭，外套筒套住螺母，工作時(shí)內(nèi)外套筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)直至擰掉梅花頭為止。高強(qiáng)螺栓的安裝緊固應(yīng)避免在雨天施工，以保證施工時(shí)螺栓和摩擦面處于干燥狀態(tài)。5.3.3施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時(shí)，按相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量、批號，提供質(zhì)量合格證明，并且在使用前對每批的螺栓抽取試件，在與施工相當(dāng)?shù)臈l件下，進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB3632-33-1995)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副標(biāo)準(zhǔn)之要求。施工前還應(yīng)進(jìn)行摩擦面的摩擦系數(shù)試驗(yàn)，試件的摩擦面處理應(yīng)與構(gòu)件摩擦面處理工藝、程度相當(dāng)，試驗(yàn)的結(jié)果要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。派專人負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，不合格部位應(yīng)進(jìn)行返工，發(fā)現(xiàn)施工中有異常現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告，經(jīng)協(xié)商后妥善處理。 高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)做好標(biāo)記，為避免未經(jīng)初擰直接終擰，應(yīng)經(jīng)檢查無誤后方通知終擰。初擰扭矩的檢查應(yīng)使用測力矩扳手，測力矩扳手應(yīng)定期校驗(yàn)并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。終擰的檢查主要以擰掉梅花頭為標(biāo)志，如工作限制，使用手動(dòng)扳手終擰而未擰掉梅花頭，則應(yīng)用手動(dòng)測力矩扳手進(jìn)行終擰的復(fù)核。5.4 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接5.4.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接特點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)場焊接是主要連接方式之一，主要集中在鋼柱和鋼梁的連接上。 鋼柱、鋼梁的主材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 焊接的坡口、連接板在鋼構(gòu)件制作時(shí)配套加工、供給，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。焊接節(jié)點(diǎn)的位置，接頭形式尺寸，以及焊縫應(yīng)達(dá)到的級別在施工圖中有明確規(guī)定，施工要符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.2焊接準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場焊接采取手工電弧焊的方法，按照焊接材料與焊接母材等強(qiáng)度等條件和等同性原則，選用質(zhì)量過硬的廠家和牌號焊條。 根據(jù)所采取的焊接方法和選用的焊條，應(yīng)配備相應(yīng)焊機(jī)，焊機(jī)的數(shù)量和型號要滿足施工的質(zhì)量和進(jìn)度要求并根據(jù)焊機(jī)布置的施工用電量，合理配備焊接電源。 為保證施工安全應(yīng)設(shè)置設(shè)備平臺(tái)。焊接作業(yè)掛吊欄，保證焊工在焊接過程中有良好的操作條件。 電焊條的存放條件要求通風(fēng)良好，空氣濕度小，不易受潮，并配備烘干箱和保溫筒。此外還應(yīng)準(zhǔn)備好角向磨光機(jī)，碳弧氣刨等其他必備工具。做好襯板，引弧板引出板的準(zhǔn)備。 電焊工的準(zhǔn)備，要挑選身體素質(zhì)好，操作技術(shù)水平高工作認(rèn)真的焊工，并在焊接前做好準(zhǔn)備，掌握焊接要求。 做好焊接的工藝試驗(yàn)與評定，進(jìn)一步確定焊條規(guī)格、予熱與焊接電流與電壓、焊接速度、焊接的層數(shù)、道數(shù)等內(nèi)容，以合理的焊接工藝參數(shù)，確保工程質(zhì)量。5.4.3 焊接工藝過程 焊接工藝流程框圖氧乙炔烘槍構(gòu) 件 預(yù) 熱氣象、溫度記錄坡口表面處理、清理調(diào)整電流，逐道清理焊層角向砂輪機(jī)、碳弧氣刨焊 接焊 縫 檢 驗(yàn)修 補(bǔ) 處 理檢查、記錄清理焊縫、場地轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位修正、記錄坡口尺寸規(guī)格檢查定位焊（墊板、引弧板等）鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰完畢焊接設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝分成區(qū)域，局部鋼框架校正及高強(qiáng)度螺栓緊固要保證鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭處的組裝質(zhì)量，但不可強(qiáng)行裝配，按制定的焊接順序施焊，焊接的順序要考慮到焊接變形與校正偏差的關(guān)系。 焊接順序的選擇還應(yīng)遵循以下原則：焊接變形和收縮量最??；焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合者要進(jìn)行修整。還要檢查裝配情況，焊口及附近進(jìn)行清理打磨，不能有銹蝕及受污染。嚴(yán)格按確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。定位點(diǎn)焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊接相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的/，點(diǎn)焊長度宜大于。焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接完畢應(yīng)切除掉引弧，引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊縫分多層、多道焊接，每道焊縫焊完后必須將熔渣清理干凈，用打渣機(jī)或利用角向砂輪清理焊縫提高焊接的質(zhì)量。采用碳弧氣刨，刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度、選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑、電流和正確操作。雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接，焊區(qū)表面潮濕或有水雪時(shí)必須清除干凈，方可施焊，大風(fēng)天氣焊接時(shí)就采取防風(fēng)措施。低合金結(jié)構(gòu)的最低施焊溫度還應(yīng)遵照規(guī)程要求。5.5現(xiàn)場栓釘焊接5.5.1 現(xiàn)場栓焊工程特點(diǎn) 現(xiàn)場栓釘焊接為栓釘直接與鋼梁焊接的普通焊，在鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場后，用栓焊機(jī)先進(jìn)行鋼梁上栓釘焊接，然后再進(jìn)行鋼梁的吊裝。 栓釘焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，在掌握有栓釘焊的鋼梁平面位置及其栓釘?shù)牟贾茫⒄珍摻Y(jié)構(gòu)規(guī)范GBJ17-88中對焊釘?shù)氖┕ひ蟆?.5.2 使用的材料和設(shè)備 使用的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，栓釘?shù)锥髓偳睹撗鹾头€(wěn)弧的焊劑，每個(gè)栓釘配有耐熱、穩(wěn)弧的陶瓷環(huán)，瓷環(huán)的型式尺寸與栓釘配套。栓釘進(jìn)場時(shí)應(yīng)按包裝上的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)專用庫房存放保管和使用，要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發(fā)放和領(lǐng)用按當(dāng)天的使用時(shí)，建立領(lǐng)用手續(xù)和發(fā)放登記。 施焊時(shí)配備專用的栓焊設(shè)備，焊機(jī)暫載率15%，栓焊機(jī)日本產(chǎn)型號JSS2500型，配備A-88J型焊槍，使用中加強(qiáng)對栓焊設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的焊接性能。 栓焊機(jī)必須在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量適當(dāng)，能滿足栓焊的使用要求，栓焊機(jī)在配電設(shè)施附近并安放在防潮、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)環(huán)境中，應(yīng)具備維修條件和空間。5.5.3 栓焊工藝要求焊接前應(yīng)劃出栓焊的準(zhǔn)確位置，每材的施焊處不應(yīng)有過量的氧化皮銹蝕，受潮或其它物質(zhì)，為確保焊接質(zhì)量，可使用鋼絲刷、角向磨光機(jī)等方法除銹或除污。 焊釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕不能使用。焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷環(huán)使用前置于120的烘箱中烘烤小時(shí)。 若在同一電源上采用兩支或兩支以上焊槍時(shí)，焊槍應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在同一時(shí)間內(nèi)只能有一只焊槍工作，且當(dāng)焊完一個(gè)焊釘之后，而另一焊槍焊接之前，電源應(yīng)恢復(fù)正常。 為保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，而根據(jù)栓釘直徑調(diào)節(jié)焊接電流和通電時(shí)間。 為使成型焊肉飽滿且適當(dāng)，應(yīng)調(diào)節(jié)焊釘伸出瓷環(huán)的長度和焊釘提升高度，其參與值如下：普通焊伸出長度5mm，提升高度2.5mm；穿透焊的伸出長度8mm，提升高度3mm。 施焊時(shí)，焊槍應(yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳）。焊接完畢，應(yīng)將套在栓釘上的瓷環(huán)全部清除。 氣溫在0以下，降雨雪或工件上殘留水份時(shí)不得施焊。5.5.4 栓焊試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求 栓焊開工前規(guī)程要求配置個(gè)試件，取其中個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，另取余下的個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，并檢驗(yàn)其外觀是否符合規(guī)程要求，以確認(rèn)焊接參數(shù)能否保證栓焊質(zhì)量。 在每日或每班開工前，若焊接調(diào)和、焊釘規(guī)格、焊接參數(shù)均未改變，應(yīng)將最先焊的兩個(gè)栓釘作試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲檢驗(yàn)。試驗(yàn)焊釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上。 栓焊施工中若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，在繼續(xù)焊接前必須按規(guī)程重新作試件進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。5.5.5 工程質(zhì)量監(jiān)督檢查 焊工資格審查，若已確認(rèn)的焊接參數(shù)試驗(yàn)試件是由該焊工操作，則該焊工資格審查通過。否則在正式施工前對焊工按同樣要求進(jìn)行焊接資格的審查。 栓釘和瓷環(huán)應(yīng)有出廠合格證。此外栓釘和母材應(yīng)有材質(zhì)證明書，瓷環(huán)有說明書。 栓釘成品質(zhì)量和規(guī)格均勻，栓釘出廠前按規(guī)程要求通過焊接端質(zhì)量鑒定，否則應(yīng)委托進(jìn)行現(xiàn)場鑒定試驗(yàn)。 應(yīng)派專人進(jìn)行栓焊施工質(zhì)量檢查。外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行抽樣打彎檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的焊縫，及時(shí)按規(guī)程要求進(jìn)行修補(bǔ)。5.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程5.6.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選擇噴砂除銹方法，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬光澤，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的a2級。5.6.2對使用高強(qiáng)度螺栓連接的節(jié)點(diǎn)鋼板及型鋼端頭采用噴砂方法進(jìn)行表面處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)不小于0.45，處理后的摩擦面，要防止被油脂、泥土等污染，并不得在摩擦面涂刷油漆。5.6.3 涂裝5.6.3.1 為使鋼材與外界腐蝕介質(zhì)隔離，保護(hù)鋼材質(zhì)量，鋼材表面要刷涂防腐涂層，涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級，如沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則重新除銹，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。5.6.3.2進(jìn)場的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗(yàn)收并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。5.6.3.3油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫房內(nèi)。油漆開封后，不得添加任何材料或稀劑，采剩油漆應(yīng)于每次工作完成后密封，送往庫房儲(chǔ)存。5.6.3.4涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，施工涂裝溫度為30之間，相對濕度不大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。5.6.3.5鋼梁頂面不得涂刷油漆。5.6.3.6凡需工地焊接時(shí)，距焊接面至少8cm處不得廠內(nèi)刷漆，裝配的后焊接處應(yīng)按照焊接規(guī)定，在所有未刷漆處刷底漆一道。5.6.3.7涂層外觀應(yīng)均勻、平直、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。5.7樓面壓型鋼板施工5.7.1材料 本工程樓面壓型鋼板為鍍鋅壓型鋼板，采用BD-40產(chǎn)品，厚度1.2mm。壓型鋼板與鋼梁連接用焊釘穿透焊于梁翼緣上。5.7.2 壓型鋼板制作 本工程壓型鋼板制作擬在專業(yè)制作廠加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。5.7.3 壓型鋼板的運(yùn)輸5.7.3.1 根據(jù)制作廠的生產(chǎn)情況和現(xiàn)場施工進(jìn)度，本工程所用壓型鋼板的運(yùn)輸擬采用全程汽車運(yùn)輸。5.7.3.2 采用汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不得大于3 m。其懸伸長度不大于1.5 m，并須與車身或剛性臺(tái)架捆扎牢固。5.7.4 樓面壓型鋼板的安裝5.7.4.1 樓面壓型鋼板安裝工藝流程焊接不合格調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊不合格合格抽 檢壓型鋼板分層、分區(qū)配料放壓型鋼板安裝位置線抽 檢配件加工起吊至安裝區(qū)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件施工準(zhǔn)備安裝焊接堵頭板反饋?zhàn)詸z合格安裝、焊接封邊板封邊板邊、角處下料分層驗(yàn)收清理現(xiàn)場錨固焊接割開合格專業(yè)人員檢查合格自 檢邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)放封邊安裝線5.7.4.2樓面壓型鋼板安裝方法 (1)壓型鋼板安裝位置線的確定。壓型鋼板的安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁平面位置，繪制出排版圖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和排版原則，確定安裝位置線。壓型鋼板的安裝位置線應(yīng)在鋼構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后進(jìn)行。 （2）壓型鋼板的下料鋪設(shè) 根據(jù)壓型鋼板的位置線確定分層、分區(qū)的配料，并搭設(shè)臨時(shí)支架。 壓型鋼板可采用砂輪切割機(jī)下料，角部處理可制作邊角樣板。鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),要保證壓型鋼板與構(gòu)件接觸嚴(yán)密。壓型鋼板接頭部位設(shè)在鋼梁處,搭接長度150mm,搭接處用栓釘將壓型鋼板穿透焊于梁翼緣板上。 （3）壓型鋼板與鋼梁的焊接錨固每張壓型鋼板側(cè)邊與側(cè)邊之間搭接處采取點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距250mm。5.7.4.3樓面壓型鋼板安裝質(zhì)量要求 （1）壓型鋼板的連接件的品種、規(guī)格性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）壓型鋼板必須固定可靠,連接件數(shù)量間距符合規(guī)定要求,無松動(dòng)。 （3）縱向相鄰波谷中心線錯(cuò)位小于5mm，與鋼梁軸線垂直度小于5mm。5.8 屋面板安裝5.8.1 屋面板安裝工藝施工準(zhǔn)備繪制屋面板排版圖屋面板加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收反饋核驗(yàn)、現(xiàn)場存放屋面板安裝位置放線抽檢屋面板分區(qū)配料不合格合格起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)屋面板泛水板放線調(diào)直壓實(shí)、自攻螺絲固定自 檢泛水板安裝不合格合格驗(yàn) 收5.8.2 安裝方法5.8.2.1 屋面板安裝檢查檁條安裝是否正確牢固,鋼構(gòu)件涂裝有無漏涂。安裝前，根據(jù)屋面板排版圖，分型號分捆堆放好，用塔吊成疊吊至屋面上，順框架梁放置，用人工進(jìn)行鋪設(shè)。每6人為一小組，負(fù)責(zé)鋪設(shè)、校核、固定工作。屋面板向順屋面坡度分向鋪設(shè)，在安裝過程中以檐口線平直為基準(zhǔn)，拉線定位校核。相鄰兩板板頭錯(cuò)位差不能大于3mm。屋面板長向搭接設(shè)在檁條處，兩層板同時(shí)固定在檁條上，自攻螺絲間距250mm。屋面板橫向搭接按波型搭扣，兩板間要壓實(shí)，然后用夾緊螺栓鉚接間距600mm。5.8.3 安裝質(zhì)量要求5.8.3.1 壓型鋼板連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8.3.2 為保證板與板間的側(cè)向扣接嚴(yán)密，安裝時(shí)必須保證板面平直，屋面板安裝前，必須對屋面檁條的平直度進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝。5.8.3.3 屋面板必須固定可靠，連接件數(shù)量、間距符合規(guī)定要求，無松動(dòng)，防水密封材料鋪設(shè)完好。5.8.3.4 屋面平整、線條順直、檐口下端成一條直線。5.8.3.5 板面清潔，無施工殘留雜物或污物。5.8.3.6 檐口與屋脊的平整度控制在充許偏差內(nèi)，平整度偏差不大于10mm。5.8.3.7 屋面板波紋線對屋脊的垂直度控制在充許偏差內(nèi)，垂直偏差不大于20mm。5.8.3.8 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于5mm。5.8.3.9 安裝完后要認(rèn)真做好成品保護(hù)，板面不充許彎折或劃傷。5.8.4 安全保護(hù)措施5.8.4.1 屋面板吊運(yùn)時(shí)，由于板長，必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重專業(yè)人員指揮，防止碰撞、滑落。5.8.4.2 鋪設(shè)屋面板時(shí)，安裝前在兩節(jié)間拉安全繩，并掛好安全帶方可操作。5.8.4.3 現(xiàn)場剪切下料時(shí)，盡量在地面進(jìn)行。5.8.4.4 吊于屋面頂且當(dāng)天不能安裝的屋面板，要捆綁固定在屋架檁條上。5.8.4.5 安裝時(shí)所用電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，電源線禁止硬拉、硬拖，防止電源線被劃破漏電。6.各項(xiàng)管理及保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994質(zhì)量保證體系模式的要求建立和保持文件的質(zhì)量體系，通過質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的保證體系（見附圖6-1），在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序。協(xié)調(diào)、有序地做好質(zhì)量預(yù)控工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。6.1.2質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）6.1.3組織保證措施6.1.3.1公司質(zhì)量安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量抽檢；項(xiàng)目質(zhì)安部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量執(zhí)行全過程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。專職質(zhì)量檢查員經(jīng)濟(jì)分配上與項(xiàng)目脫勾，以保證其正常行使質(zhì)量監(jiān)督檢查責(zé)任。6.1.3.2對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工，必須經(jīng)過認(rèn)可的焊工考試并考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證書。6.1.4采購要素的控制根據(jù)施工圖紙以及施工進(jìn)度提出材料計(jì)劃，由部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批，采購人員根據(jù)計(jì)劃實(shí)施采購。原材料進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量證明書，材料進(jìn)廠后進(jìn)行抽檢復(fù)檢，防止使用不合格品。6.1.5工程質(zhì)量的過程控制與管理措施6.1.5.1質(zhì)量管理措施 做好質(zhì)量控制的準(zhǔn)備,針對工程特點(diǎn)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及工程良知的目標(biāo)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工工序進(jìn)行監(jiān)督控制。6.1.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作過程質(zhì)量保證措施 本工種所采用的鋼材，連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書要求，制定焊接工藝評定，按工藝評定確定的焊接技術(shù)參數(shù)實(shí)施焊接。 鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)有拼裝胎具，焊接采取合理的順序，以保證構(gòu)件尺寸正確。 螺栓鉆孔設(shè)置樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。 構(gòu)件出廠前檢查，所用鋼卷尺必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的同一把鋼卷尺。6.1.5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量保證措施 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件，現(xiàn)場派專人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的重點(diǎn)放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對發(fā)現(xiàn)的不合格品項(xiàng)及時(shí)反饋到制作廠進(jìn)行修復(fù)。 測量儀器，鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)核。螺栓安裝澆筑砼時(shí)，測量人員跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，加強(qiáng)測量放線的復(fù)查工作。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 高強(qiáng)螺栓裝配前，清除裝配面上的浮銹、油污，裝配面打磨處理，緊固順序從螺栓中間兩兩對稱緊固，操作時(shí)分兩次進(jìn)行。6.1.6成品保護(hù)措施6.1.6.1運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，采取措施保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。6.1.6.2鋼構(gòu)件存放時(shí)按規(guī)格、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊枕木，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.1.6.3高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，按規(guī)格分別儲(chǔ)放、輕裝、輕卸，防止受潮、生銹和碰傷。6.1.6.4壓型鋼板吊運(yùn)時(shí),采用專用軟吊索,每次吊裝時(shí)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換。6.1.6.5成捆壓型鋼板吊運(yùn)，必須垂直吊運(yùn)，不能將鋼板拖行。6.1.6.6壓型鋼板上劃線不能使用鉛筆,應(yīng)采用水彩筆。6.2技術(shù)保證措施6.2.1技術(shù)投入本工程施工中充分投入工程所需的技術(shù)人員，項(xiàng)目組配備1臺(tái)電腦，日常技術(shù)工作實(shí)行微機(jī)管理。6.2.2技術(shù)資料的管理根據(jù)北京市技術(shù)檔案的要求及本單位對技術(shù)檔案的管理規(guī)定,建立符合本工程實(shí)際情況的技術(shù)資料收集、整理、歸檔的責(zé)任制，并將責(zé)任落實(shí)到人。從而形成責(zé)任明確、信息暢通的技術(shù)檔案資料收集渠道。技術(shù)檔案資料的收集整理應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。6.3工期保證措施6.3.1以總控制進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項(xiàng)和配合工作進(jìn)度計(jì)劃及其它專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，作為控制各施工隊(duì)施工進(jìn)度的依據(jù)。6.3.2建立定期的生產(chǎn)計(jì)劃例會(huì)制度，下達(dá)計(jì)劃，檢查計(jì)劃完成情況，解決實(shí)際問題，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。6.3.3加強(qiáng)策劃與組織工作的預(yù)見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)調(diào)整施工的需要。同時(shí)密切監(jiān)督物資科負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備的采購定貨、供應(yīng)過程，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。6.3.4控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動(dòng)計(jì)劃為鏈條，建立動(dòng)態(tài)的計(jì)劃管理模式。在總控制進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級進(jìn)度計(jì)劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進(jìn)度計(jì)劃。6.3.5采取平行施工方法，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，合理組織各專業(yè)的交叉作業(yè)。6.3.6充分發(fā)揮群眾積極性，開展勞動(dòng)競賽，對完成計(jì)劃好的予以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對完成差的給予批評和經(jīng)濟(jì)制裁，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用。6.3.7采取先進(jìn)的施工技術(shù)措施，以加快施工進(jìn)度。 6.3.8建立強(qiáng)有力的實(shí)施工程進(jìn)度計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊(duì)的責(zé)任，對完不成計(jì)劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理，重獎(jiǎng)重罰。6.4安全、消防保證措施6.4.1現(xiàn)場生產(chǎn)安全措施6.4.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 為確保安全管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，落實(shí)到各級管理人員及各有關(guān)職能部門，詳見附圖6-2安全管理責(zé)任體系圖。6.4.1.2安全教育 現(xiàn)場工作人員與施工安全生產(chǎn)責(zé)任制最為緊密。因此，應(yīng)根據(jù)不同的施工作業(yè)人員確定不同的安全教育內(nèi)容，并且制訂嚴(yán)格的安全教育制度。安全技術(shù)措施編制、審批及交底執(zhí)行程序6.4.1.3安全技術(shù)措