取水口優(yōu)化整合工程xx水廠原水管道工程頂管段高壓旋噴樁施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除目錄第一章、編制依據3第二章、工程概況3一、 工程概述3二、工程地質概況4三、現(xiàn)場施工概況6第三章、方案概述6一、逆作法井攪拌樁示意圖：6二、 沉井攪拌樁示意圖：8第四章、 施工前期準備及施工部署9一、施工前期部署9二、布置測量控制網9三、技術準備10四、材料、人力及機械準備10五、施工進度計劃11第五章、 項目管理體系12一、管理體系12二、管理職責12第六章、高壓旋噴樁工藝流程15一、 高壓旋噴樁工藝流程15二、高壓旋噴樁施工過程16第七章、質量主控及注意事項17一、質量控制17二、注意事項19第八章、 常遇問題分析與處理措施19第九章、 安全保證措施21第十章、質量管理23第十一章、質量保證措施24第十二章、 文明施工保證措施25第十三章、夜間施工安全措施25第十四章、雨季施工保證措施26此文檔僅供學習與交流第一章、編制依據本施工組織設計主要是根據以下規(guī)范文件進行編制的：1、x省建筑設計研究院提供的（x區(qū)取水口優(yōu)化整合工程x水廠原水管道工程）設計圖紙2、x省建筑設計研究院提供的（巖土工程勘察報告書）3、建筑基坑支護工程技術規(guī)程（x省標準DBJ/T15-20-97）4、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）5、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）6、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）第二章、工程概況一、 工程概述一、概況工程名稱：x區(qū)取水口優(yōu)化整合工程x水廠原水管道工程（頂管段）工程地點：x市x區(qū)建設單位：x市xxx股份有限公司施工單位：x市x建筑工程總公司設計單位：中國市政工程西南設計研究總院有限公司-x省建筑設計研究院監(jiān)理單位：x建達建設工程管理公司x區(qū)取水口優(yōu)化整合工程x水廠原水管道工程是x市x區(qū)為改善x區(qū)鐘村街道、石壁街道及x南站的水源水質的重要工程。x區(qū)取水口優(yōu)化整合工程x水廠原水管道工程，工程位于x市x區(qū)境內，本工程自x區(qū)紫坭島附近的順德水道取水，經紫坭泵站增壓后，通過一根DN1800的管道輸送至鐘村水廠。本工程部分采用頂管施工，為頂管施工設置了工作井，采用500350*350高壓旋噴樁拌樁作為工作井止水墻、洞口止水、和軟基處理。二、管線位置、地下管線、構筑物情況本工程施工穿越道路、河涌及小山，地下管線較多，根據業(yè)主提供的地質物探資料有部分市政管道，施工前需完成施工圍蔽并完成相關管線遷改。三、交通情況本工程頂管施工，位于道路和河涌旁邊，施工時確實需要占用部分車道，在施工過程中安排專人指揮交通。二、工程地質概況（1）水（地層編號）水面高程為4.305.72m，水深0.459.40m平均深度4.80m。（2）填土(Qml)（地層編號）素填土黃褐、灰褐等色，濕，松散，以填黏性土、砂土、碎石為主，部分鉆孔頂部夾較多耕植土，個別鉆孔頂部有0.10.2m的混凝土面層，硬雜質含量一般不超過10%，少數(shù)鉆孔大于20%，土質不均勻，堆填年限為35年。雜填土灰白、灰褐、褐黃、褐紅、磚紅等色，主要由砼塊、碎磚、碎石、泥質粉砂巖巖塊等組成，硬雜質含量約為3080%，堆填年限為35年。（3）沖、洪積層(Qal+pl)淤泥灰黑、黑色，飽和，流塑，含較多粉細砂，局部夾較多腐殖質。根據土工試驗顯示，在進行有機質含量分析的9個土樣中，燒灼失重Wu=7.2%13.0%，平均值為10.0%，可見本次勘察所揭露的淤泥含較多有機質，可劃分為泥炭質土，在進行酸堿度測試的6個土樣中，PH值為7.08.0，平均值為7.3。淤泥質砂灰黑、黑色，飽和，松散，主要由粉細砂組成，含較多淤泥，局部較多夾中粗砂，局部夾淤泥薄層。粉質黏土（軟塑）灰白、灰黃色，濕，軟塑，主要由粉黏粒組成，局部含較多粉細砂。粉質黏土（可塑）灰白、灰黃、褐紅等色，濕，可塑，以粉黏粒為主，含較多粉細砂。粉細砂淺黃色，飽和，松散稍密，主要由石英砂粒組成，局部含較多黏粒。中粗砂淺黃色，飽和，稍密為主，局部松散，主要由石英砂粒組成，局部含較多粉細砂和礫砂，局部夾少量黏粒。（4）殘積層(Qel)粉質黏土（可塑）褐紅色，濕，可塑，以粉黏粒為主，含少量粉細砂，為泥質粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化、崩解。建議fak=180200kPa，Es=6.0MPa。粉質黏土（硬塑）棕紅色，稍濕，硬塑，以粉黏粒為主，含少量粉細砂，為泥質粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化、崩解。（5）基巖本場地基巖包括白堊系（K）泥質粉砂巖和震旦系（Z）混合巖，根據鉆探揭露深度分層描述如下：泥質粉砂巖全風化層棕紅色，原巖結構基本破壞，但尚可辨認，巖芯已風化成堅硬土狀，有殘余結構強度，風干易開裂，遇水易軟化、崩解。泥質粉砂巖強風化層棕紅色，原巖結構大部分已破壞，礦物成分已顯著變化，風化裂隙很發(fā)育，巖芯多呈土狀、半巖半土狀、碎屑狀，局部為碎塊、大塊狀，局部夾較多中風化巖塊，風干易開裂，遇水易軟化、崩解?；旌蠋r強風化層棕紅色，原巖結構大部分已破壞，礦物成分已顯著變化，風化裂隙很發(fā)育，巖芯多呈土狀、半巖半土狀、碎屑狀，局部為碎塊、大塊狀，局部夾較多中風化巖塊，風干易開裂，遇水易軟化、崩解?；旌蠋r中風化層褐黃、青灰色，粗粒結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育，巖質較硬，巖芯較破碎，多呈大塊狀，少量短柱狀，局部夾較多碎塊狀強風化巖，RQD=5%35%。三、現(xiàn)場施工概況（1）征地后先對地下管線的位置確定并保護性改遷。（2）現(xiàn)場圍閉并鋪筑施工用臨時道路。（3）施工用電結合現(xiàn)場實際情況，如附近有接駁點即就近接入。否則，在每個施工面根據施工用電負荷，現(xiàn)場安裝一臺臨時發(fā)電機，按臨時用電規(guī)定布置電線路，配電箱及漏電保護裝置，電線采取地面埋設方式布置。根據現(xiàn)場實際情況與當?shù)鼐用窦皬S區(qū)協(xié)商利用最近水源。(4)道路：施工范圍場外有市政道路可通行車輛，建筑材料及施工機械設備均可由場外道路運入工地。第三章、方案概述本工程為x區(qū)取水口優(yōu)化整合工程x水廠原水管道工程共分八段，為施工頂管設置24個施工井采用沉井和逆作法井作為基坑支護結構，為施工工作井設置高壓旋噴樁作洞口土體固化止水、護壁墻止水、軟基處理。高壓旋噴樁成樁樁徑為500mm, 樁端進入基礎以下密實土層1米, 若遇夾層, 樁必須穿過。旋噴樁采用單管法進行施工，水泥強度等級42.5，水泥漿液的水灰比為1.0(每延米的水泥用量約200Kg)，噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm,樁位偏差不大于 50,成孔直徑和樁長不得小于設計值。高壓旋噴樁噴漿壓力要求達到20MPa，提升速度為20cm/min。在旋噴樁加固的地基上開挖基坑時，樁頂以上 300mm內的土應采用人工開挖。見下圖（攪拌樁布置圖）。一、逆作法井攪拌樁示意圖：2、 沉井攪拌樁示意圖：第4章、 施工前期準備及施工部署一、施工前期部署1、本工程施工井位置分布范圍廣沿途經過國道、公園、高鐵、工業(yè)園區(qū)、高架橋、河道處，借地關系復雜，安全文明施工要求高：施工區(qū)域內要先施工好施工便道，范圍面積小。我項目部將根據施工時的具體情況，制定專項圍蔽、交通疏導方案，在不影響施工的情況下，密切配合相關拆遷部門，嚴格執(zhí)行協(xié)議合同的內容，并做好文明施工的一切程序，范圍內設置照明燈光、護板、圍蔽、警告信號標志和組織專門的交通指揮人員，對工程進行保護和為公眾提供安全和方便，在施工期間維持周邊的環(huán)境功能不中斷，保證施工安全和地下管線及其鄰近構造物的安全，采用切實有效的措施控制施工噪音、環(huán)境污染等不利影響。2、場地布置及準備工作（1）征地后先對地下管線的位置確定并保護性改遷。（2）現(xiàn)場圍閉并鋪筑施工用臨時道路。（3）在每個施工面根據施工用電負荷，現(xiàn)場安裝一臺臨時發(fā)電機，按臨時用電規(guī)定布置電線路，配電箱及漏電保護裝置，電線采取地面埋設方式布置。根據現(xiàn)場實際情況與當?shù)鼐用窦皬S區(qū)協(xié)商利用最近水源。（4）在水泥攪拌樁施工區(qū)內進行清障，整平處理，合理布置機械設備、袋裝水泥要搭設水泥堆放平臺。二、布置測量控制網施工測量對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后方可使用。測量人員按施工設計圖，利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行攪拌樁樁位、原地面標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄應報請監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經監(jiān)理工程師審查簽認后方可施工。三、技術準備1）由內業(yè)技術組協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。四、材料、人力及機械準備1）對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。2）對各種機械和設備經常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。對設計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、坐標、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。3）攪拌樁施工采用的P.O.42.5普通硅酸鹽袋裝水泥，要求新鮮無結塊。其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地現(xiàn)場水泥,必須指定地點堆放，并應對其質量進行抽樣檢驗驗收，合格后方可使用。4）安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。5）各類內外業(yè)資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發(fā)生資料后補的現(xiàn)象。6）合理安排機械設備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。7）對各種機械設備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。（主要施工機械及勞動力安排見下） 主要施工機械、設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1樁 機MAC-200-3B3臺2注漿機SYB50/50-3臺3挖掘機PC2501臺4發(fā)電機200KW3臺5焊 機BX1-500A3臺6全站儀1臺7經緯儀J2級1臺8水準儀自動安平型1臺 主要勞動力使用計劃1高壓旋噴樁樁機工6根據施工情況及時調整2機修工13電工24雜工35保安交通疏通指揮員36現(xiàn)場技術人員2五、施工進度計劃根據設計和施工要求，本工程選用3臺MAC-200-3B型高壓旋噴樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。根據總體進度安排，將工程分為三個施工段，同時開始施工，保證施工進度。第一施工段為G-2至G-10；第二施工段為G-15至G-22、G-27至G-37；第三施工段為G-84至G-93、G-103至G-108、G-144至G-145、G-157至G-156、G-164至G-170計劃工期1個月完成施工。施工進度計劃見（附圖1）第5章、 項目管理體系一、管理體系二、管理職責1、項目經理職責項目經理是負責項目部的一切生產管理與經濟管理等活動，既有其獨立性，又要對總公司負責。其主要職責有：（1）、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關方針政策、法令和上級有關批示、決議。（2）、負責履行工程承包合同，承擔目標責任，執(zhí)行質量方針，全面負責工程項目施工管理工作。（3）、健全項目部組織機構，制定內部人員崗位職責，建立規(guī)章制度。（4）、審批工程施工組織設計和施工進度計劃，確保合同工期，全面履行合同義務。（5）、根據項目目標成本，審批成本計劃，全面控制實際成本。（6）、負責工程進度款、決算款、資金投入與回籠等經濟核算工作的指導、檢查和督辦。（7）、負責貫徹落實各項規(guī)章制度，杜絕任何差錯與事故發(fā)生，確保安全目標、事故為零。目質量計劃，負責項目技術工作。2、項目總工程師責人職責（1）、實施質量方針，協(xié)助項目經理實現(xiàn)工程質量目標，組織編制項目質量計劃，負責項目技術工作。（2）、負責制定計劃圖表，工作量統(tǒng)計、報表、工程聯(lián)系單、施工報價簽證、施工日志等技術資料管理工作。（3）、組織編制施工組織設計，確保工程達到設計要求的各項目標技術指標。（4）、負責組織制定工程成本計劃并落實和檢察成本計劃的實施。（5）、繪制竣工圖紙，負責工程決算編制。（6）、編制工程竣工資料整理裝訂成冊，歸檔。（7）、負責貫徹執(zhí)行專業(yè)技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行施工工藝、驗收規(guī)程和質量評定標準。3、質量負責人職責（1）、貫徹執(zhí)行“質量第一，預防為主”的質量方針，協(xié)助項目工程師解決施工中出現(xiàn)的技術質量問題（2）、在工程開工之前，必須根據設計圖紙，相關質量驗收標準，編寫出本工程的質量控制管理設計。（3）、負責各工序質量的檢測，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范和驗收標準；發(fā)現(xiàn)問題主時糾正，及時準確完成工地現(xiàn)場實驗，并盡快把試驗結果反饋給現(xiàn)場施工人員，以便及時調整和改進施工工藝，制止在施工過程中出現(xiàn)的違反技術規(guī)范和違章操作的現(xiàn)象。（4）、負責工程的材料、構件檢驗工作，包括混凝土、水泥漿試配。（5）、及時準確完成各工序的內部質量檢測資料，精確填寫試驗數(shù)據，并負責工程質量檢測資料的收集、整理、保管和歸檔。（6）、對甲方、監(jiān)理提出的問題要予以重視，要善于根據自己的工作經驗來分析問題，力求以低成本、高質量的方法解決問題。（7）、試驗室與項目部有關職能部門相互間協(xié)調配合，尤其要與實驗室的工作同步進行，齊心協(xié)力創(chuàng)造出優(yōu)質工程。（8）、對工作認真負責，樹立較強的質量意識觀念，努力學習專業(yè)知識，提高業(yè)務水平，使質檢工作再上一個新臺階。4、生產負責人職責（1）、貫徹執(zhí)行項目經理和項目工程師布置的施工任務，兢兢業(yè)業(yè)完成本職工作。（2）、應熟悉圖紙、施工組織設計和施工要點，抓住每道工序要點提示班組應注意操作規(guī)范和安全，精心施工。（3）、根據施工測量數(shù)據，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對隱蔽工程初檢，報檢，經有關部門驗收后，方可進行下道工序。（4）、合理組織勞力，機具使用，材料堆放，安全防護，確保文明施工。5、安全負責人職責（1）、認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護的方針、政策、法令法規(guī)，協(xié)助領導做好安全生產勞動保護工作。（2）、認真執(zhí)行有關安全生產規(guī)章制度，并向生產工人進行安全生產的宣傳教育及組織學習。（3）、經常進行施工現(xiàn)場安全生產、消防檢查，制止違章指揮、違章作業(yè)及違反勞動紀律現(xiàn)象，有權越級報告領導。（4）、做好新工人、外用工和特殊工種工人的教育、培訓、考核工作。（5）、負責一般工傷事故、火災事故調查處理，上報及對重大事故的調查報告提出處理意見。（6）、建立每周生產工人的安全學習制度。（7）、做好安全生產各項臺帳記錄。（8）、在施工中切實做好樁位、溝槽防護工作。6、測量責人職責（1）、要熟悉設計圖紙，設計的軸線高程、座標點、控制網絡，會同建設單位、測繪院進行現(xiàn)場交樁和文字簽認手續(xù)。（2）、按照交樁成果，對座標、水準點進行實測校核，閉合差在允許規(guī)定范圍內，如有差異應立即反饋重新測量，直至符合要求，并報監(jiān)理簽認。（3）、為便于現(xiàn)場施工，需增設臨時座標點和水準點，均應經監(jiān)理復核認可，并對所有座標網點嚴加保護。（4）、施工測量是先導，開工前應做好原始測量記錄，施工過程跟蹤測量，作好測量復檢工作才能防患于未然。（5）、工程竣工測量是反映施工全過程的成果，應認真將實測成果提交給分管技術員繪制竣工圖。要將全部測量原始記錄整理好，并存檔或移交。（6）、對所有的測量器具應經常擦拭保護，對精密儀器在使用一定的周期后，應送檢校核。7、機械責人職責（1）、 制定安全措施，保證機械設備等安全運行。對所有現(xiàn)用的安全防護裝置及一切附件，經常檢查是否齊全靈敏、有效，并督促操作人員進行日常維修及維護。（2）、 對嚴重危及職工安全的機械設備，應會同技安部門，提出技術改進和防護措施，并付諸實施。（3）、新進設備、機械等安全防護裝置必須齊全、有效、出廠合格證明書及技術資料必須完整，使用前要制定安全操作規(guī)程。（4）、 負責對機、電、設備的操作人員、運行人員定期培訓，交簽發(fā)作業(yè)合格證，制止無證上崗。（5）、 認真貫徹執(zhí)行機、電、設備的安全規(guī)程和安全運行制度，對違章作業(yè)人員要嚴肅處理，發(fā)生的機、電設備事故要認真調查分析。第六章、高壓旋噴樁工藝流程一、 高壓旋噴樁工藝流程高壓旋噴樁施工工藝主要流程為：鉆機就位調整鉆架角度鉆孔插管試噴高壓噴射注漿提升噴射回灌拔管器械清洗打管泥漿的排泄處理制備水泥漿高壓旋噴樁施工工藝流程圖二、高壓旋噴樁施工過程1、鉆機就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，噴射注漿的允許傾斜度不得大于1.0%。2、鉆孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預定的地層中。采用專業(yè)的高壓旋噴樁鉆孔，鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。 3、噴射注漿鉆孔至預定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿過程注意檢查漿液的初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)符合設計要求，并且隨時做好記錄。4、沖洗施工完畢，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿高壓噴射注漿技術參數(shù)：介質及參數(shù)三重管法水壓力（Mpa）流量（L/min）2030120空氣壓力（Mpa）流量（L/min）0.73漿液壓力（Mpa）流量（L/min）13100150第七章、質量主控及注意事項一、質量控制 1、質量控制1）、施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，并應根據現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓旋噴注漿的設計孔位。2）、水泥在使用前需作質量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水標準JGJ63-2006規(guī)定。3）、做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得超過1.5%，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。4）、當孔沉至設計孔深后，即可噴射注漿，在噴射注漿達到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，旋轉提升注漿，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于150mm。5）、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明原因并及時采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的直徑時，應進行復合。6）、當高壓噴射注漿完畢，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。2、質量檢驗檢查內容:1）、施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。2）、施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況，施工程序。3）、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為施工總樁數(shù)的5%；4）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接質量情況。5）、豎向承載高壓旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用單樁荷載試驗和復合地基載荷試驗。載荷試驗宜在成樁28d后進行。檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，且每項單位工程不少于3根（或3點）；6）、在成樁28d后，宜采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層土性，評價攪拌均勻性，檢驗水泥土抗壓強度；芯樣直徑不宜小于108mm，鉆入持力層深度不應小于3倍樁徑，監(jiān)測數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。要求成樁體28天無側限抗壓強度攪拌樁不小于 1MPa，旋噴樁不小于1.2MPa。二、注意事項在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管。高壓旋噴樁施工期間應加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據監(jiān)測及時調整施工參數(shù)。在噴射過程中，往往會有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。1、旋噴提升速度不大于20cm/min。旋噴樁施工宜采用三重管法，水泥漿液流量大于30L/min，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm。3、當注漿管置入鉆孔，噴嘴達到設計標高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆孔提升轉速1520r/min，注漿管分段提升的搭接長度宜大于150mm。4、對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水再噴一遍或兩遍水泥漿。5、施工中應如實記錄高壓噴射注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)異常現(xiàn)象。第8章、 常遇問題分析與處理措施常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不勻、縮頸1）、噴漿設備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工；2）、提升速度、旋轉速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大水不均，漿液有多有少；3）、噴射的漿液與切割的土粒強制拌和不充分、不均勻、直接影響加固效果；4）、穿過較硬的粘性土，產生縮頸1）、噴漿前，先進行壓水、壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。2）、根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量3）、控制漿液的水灰比及稠度4）、嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去1）、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象2）、泵閥損壞，油管破裂漏油3）、安全閥的安全壓力過低，或吸漿管有空氣或密封圈泄漏4）、栓塞油泵調壓過低停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水調壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升1）、噴嘴堵塞2）、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路3）、泵體或出漿管路有堵塞1）、應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，將其疏通2）、其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1）、遇有地下障礙物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%2）、注漿量與實際需要量相差較多1）、應清除地下障礙物再行沉孔；2）、利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減小冒漿固結體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再漿注入漿液，或在旋噴樁注漿完成后，在固結體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0米，在原位提桿再注漿復噴一次加強第9章、 安全保證措施1、 成立安全領導小組小組人員名單姓名職務聯(lián)系電話組長王創(chuàng)項目經員鐘濤技術負明施工秋燕安全筱棟質量目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產保證體系，確保安全生產體系覆蓋施工現(xiàn)場的每一個角落，確實做到“安全生產，人人有責，綜合治理”，以保障施工生產活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要做到責任到人，現(xiàn)場安排專職安全工程師主要負責施工過程中的對安全生產的管理與監(jiān)督。2、安全防護 (1)進入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。(2)現(xiàn)場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活。(3)為確保工程安全施工需設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。(4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。(5)設備外傳動部位設置防護欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經常檢查，不合格者及時更換。裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應的使用管理制度。3、用電安全(1)所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。嚴格執(zhí)行三級配電、兩級保護作業(yè)要求。(2)配電系統(tǒng)分級配電，按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。(3)所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或專用零線直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。保護接地：所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規(guī)定值；電氣設備及其相連機械設備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護接地的電阻不大于4。(4)施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。(5)現(xiàn)場內各種用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。(6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。(7)機電設備進場未安裝時不得隨意四處擺放；設備安裝應在具備條件時進行，禁止在交叉作業(yè)高峰時進行安裝；設備壓接線時，不得帶電作業(yè)，防止設備因接線失誤、錯誤而燒毀。(8)安全電壓：按照國家標準GB380583安全電壓中規(guī)定，對特殊場所的照明應采用安全電壓。4、機械安全(1)所有機械設備包括各類電動工具必須配備安全保護和接地裝置及操作說明，由專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。(2)對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。(3)機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。(4)所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求?，F(xiàn)場安裝、拆除施工其重機械和設施時，必須由具有相應資質的單位承擔，由專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督。(5)各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標識牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。第十章、質量管理1、質量管理方針工程質量是施工管理的核心，施工中加強對全體參建人員質量意識教育，高標準、高起點、嚴要求，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，確保基坑工程不滲不漏，以體現(xiàn)企業(yè)以質量、信譽取勝的道德風尚。2、質量管理目標確保全部工程達到符合國家建設工程質量驗收合格標準。3、質量管理體系按橫向到邊、縱向到底的原則對施工過程施行全面質量管理，以質量管理與質量保證、質量驗收標準、質量工作大綱等內容為標準，建立完善的質量管理機構，健全質量管理制度和質量控制流程。4、質量保證體系質量保證體系包括組織保證、制度保證和施工保證。關鍵是領導重視、責任落實和規(guī)范操作。質量保證體系見下頁質量保證體系圖。第十一章、質量保證措施 設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。 引孔鉆具巖惦管長度不小于3m，同心度要好。確保引孔濃度達到設計要求。需用取心鉆具，取心難入巖濃度確保噴底進入泥質髟巖隔水層1m。 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。 高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟支漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)政黨后方可提升。 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機作業(yè)，以避免回結體出現(xiàn)新層。 持武漢地層（較大礫石層或較硬地層）應降低提升速度，高噴參數(shù)不政黨孔段應進行復噴。 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。 及時回灌，保持孔內漿滿。連續(xù)施工時可采用冒漿回灌。 為確?；亟Y體強度，冒將漿不得回收和利用。 遇農藥油、漏水、學習班漿孔段，應停