混凝土表面氣泡的預防和解決辦法.doc

混凝土表面氣泡的產生與預防發(fā)布日期：2015-03-04來源：混凝土機械網作者：混凝土機械網瀏覽次數：442核心提示：摘要：本文通過混凝土箱梁所出現的表面氣泡現象，對氣泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相應的解決辦法，以此來提高混凝土的質量與外觀效果，提高其摘要：本文通過商品混凝土箱梁所出現的表面氣泡現象，對氣泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相應的解決辦法，以此來提高商品混凝土的質量與外觀效果，提高其耐久性能。中國論文網關鍵詞： 商品混凝土；質量；氣泡；耐久性Abstract: This article through the concrete box girder of the surface of the bubble phenomenon, analyzes the causes of bubbles, hazards and eliminates the ways and means, and proposes appropriate solutions, in order to improve the quality and appearance of the concrete to improve its durability properties.Key words: concrete; quality; bubble; durability中圖分類號：TV544+.91文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）05-0020-02引言商品混凝土表面的氣泡一直是商品混凝土工程中廣受關注的話題，不僅有礙觀瞻，還影響結構的耐久性。在商品混凝土的成型過程中，由于材料、施工工藝條件等方面的原因，往往會導致商品混凝土表面產生一些氣泡，特別是商品商品混凝土更易形成氣泡。分析氣泡產生的原因，有意識地去預防，可以及早將其抑制在萌芽狀態(tài)。1 出現的提出 商品混凝土澆筑施工過程中質量控制，不但要求達到規(guī)定的耐久性、強度等硬性指標，還要求整體的美觀。在承德公路橋梁建設中，發(fā)現現澆C50商品混凝土在施工過程中，表面氣泡數量較多，影響了連續(xù)梁表面的光滑、美觀。氣泡雖然不會對構件或建筑物產生大的影響;但太多的氣泡也會帶來一些問題。表面氣泡的存在不但會影響構件美觀，對商品混凝土的耐久性也產生一定的影響。因此需要對氣泡較多的商品混凝土表面進行二次處理，要花費工料，增加了施工成本。2產生的原因分析 在施工過程中產生氣泡的表面缺陷是無可避免的，為減少氣泡的生成，需要研究氣泡產生的原因。產生氣泡的原因有： 1）級配不合理，粗集料過少。根據GB/T 14684-2001通過26.5mm方孔篩余量為05%，而實際篩余量為0%。砂子的空隙率宜小于40%。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要少，細集料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，為氣泡的產生提供溫床 。 2）大鋼模使用機油做脫模劑，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了表面氣泡的排出，而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼模板封閉太嚴，表面排氣困難。 3）商品混凝土外摻劑以及水泥自身的化學成分，也是導致氣泡產生的原因。雖然由于化學成分產生的氣泡比物理原因產生的氣泡在生產實踐中出現的幾率要小得多，但這也是一個不容忽視的原因。 4）商品混凝土振搗因素混入商品混凝土拌合物中的氣泡基本上不能自行排出，只有通過振搗才能將氣泡排除，使商品混凝土獲得密實。振搗時在激振力的作用下骨料顆?；ハ嗫繑n緊密，膠結料填充骨料間的空隙，將拌合物中的空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，并排到外界。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關，通常的說，一般振搗時間越長，振搗越充分，商品混凝土內部氣體排出越徹底，但過度長時間振搗會使商品混凝土內部粗集料下沉，水泥凈漿上浮，易形成泌水、分層、離析現象，使頂層商品混凝土開裂，甚至造成頂層商品混凝土強度不足產生“松頂”，而振搗時間過短，將無法使商品混凝土內部和吸附在模板上的氣體和游離水徹底地排出。振搗間距也直接影響商品混凝土的振搗效果。 3商品混凝土表面氣泡的防治措施3.1從設計上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水灰比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍，使商品混凝土中的含氣量:一般商品混凝土控制在4% 以內，高標號商品混凝土如C50C60商品混凝土控制在3%以內。而水灰比越小，產生的氣泡會越少。3.2原材料上控制引氣劑的質量和含量外加劑中引氣劑的質量對商品混凝土表面產生的氣泡有著本質的影響。俗話說，治標應治本。所以對高標號、高性能商品混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑，因為這類引氣劑摻入后產生的氣泡較大。3.3從商品混凝土生產中解決產生氣泡的原因加強商品混凝土生產質量控制，努力降低實際生產與試驗之間的偏差。生產商品混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測，隨時調整生產配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強商品混凝土的攪拌均勻。3.4從施工工藝上來減少氣泡的產生實踐證明，從模板的脫模劑上來消除商品混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前在市場上已經有很多單位研制出了具有消泡化學成分的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當商品混凝土產生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會立即破滅或由大變小，由小變微，使商品混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外，實踐還證明，當采用表面光滑的模板時產生的氣泡少，當采用表面粗糙的模板時產生的氣泡就會多一些。因此在選定施3.5振搗方面根據工程特點，選擇適宜的振搗器。掌握合適的振搗時間，確定最佳振搗間距。最佳的振搗時間受商品混凝土流動性的影響，流動性較好，塌落度大的商品混凝土最佳振搗時間短于干硬性、半干硬混凝 土。通常，一般插入振搗器的振搗半徑是45cm75cm，平板振搗厚度一般為20cm左右。振搗間距選擇在略小于振搗半徑時，振搗效果較好，氣泡易于排出。分層厚度適宜，插入式振搗器一般分層厚度為振搗棒頭長度的0.8倍。平板振搗器分層厚度不易大于20cm。采用正確的振搗方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土內氣體從底層逐漸趕到表層最后排出。3.6模板方面控制當使用鋼模板時，要使鋼模板表面清潔、光滑、干糙。涂油要均勻、要薄，不可過厚或積油，過多時應用海綿把油吸干方可立模。還可采用滲水透氣養(yǎng)護多功能模板布的施工工藝加以解決。商品混凝土氣泡產生的原因多樣且復雜，要想把商品混凝土表面氣泡控制在合理范圍內，還要“對癥”才可，若想完全去除，還有一定難度，需要通過大量的實踐來總結經驗，不斷探索新方法，從而提高施工技術水平，徹底解決掉氣泡問題。3.7采用后天補救的方法來解決已產生的表面氣泡經實踐證明，采用與商品商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當的效果。但填抹時，應在商品混凝土構件剛拆模時進行，這樣當填抹的水泥粉料填入商品混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入商品混凝土內部的多余水分或是利用給商品混凝土養(yǎng)護的水分來自身發(fā)生水化、固化反應，從而基本達商品混凝土原