機械制造工藝學課程設計.ppt

機械制造工藝學 課程設計指導教程 一 設計目的 1 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程的知識 分析和解決工藝問題的能力 初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2 能根據被加工零件的技術要求 運用夾具設計的基本原理和方法 學會擬訂夾具設計方案 完成夾具結構設計 初步具備設計出高效 省力 經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力 一 設計目的 3 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊 標準 圖表等技術資料的能力 4 進一步培養(yǎng)學生識圖 制圖 運算和編寫技術文件等基本技能 二 設計要求 1 零件圖一張2 毛坯圖一張3 給定零件的機械加工工藝規(guī)程一套 包括封面 工藝路線卡 多張工序卡片 4 某一道工序的夾具總裝圖5 課程設計說明書 三 設計步驟 1 確定生產類型 一般為中批或大批生產 對零件進行工藝分析 畫零件圖 2 確定毛坯種類及制造方法 繪制毛坯圖 3 擬訂零件的機械加工工藝路線 完成工藝路線卡 4 針對每道工序 確定加工設備和工藝裝備 確定各工序加工余量和工序尺寸 填寫工序卡片 5 設計指定工序的專用夾具 繪制裝配總圖 6 撰寫設計說明書 四 設計注意點 1 毛坯圖的繪制 1 用雙點劃線畫出簡化了的零件圖 2 粗實線繪出毛坯形狀 3 將毛坯的尺寸和極限偏差標注在尺寸線的上方 4 對于圖上無法或不便表示的條件 應以技術要求的形式寫明 四 設計注意點 2 工藝路線的擬訂先面后孔 先加工面后加工孔先粗后精 先粗加工后精加工 粗精分開 提高質量先主后次 先主要表面加工 后次要表面加工先基準后其它 先加工出基準面 再盡量以統(tǒng)一的基準定位加工其余表面 四 設計注意點 2 工藝路線的擬訂 1 選擇零件的定位基準 按照基準選擇的原則確定零件的粗 精基準 特別是統(tǒng)一基準 要符合六點定則 2 初擬各主要表面由粗到精的加工方法 對不同的加工方法進行比較 擇優(yōu)選取 3 確定次要表面的加工方法 4 確定熱處理工序 檢驗工序和輔助工序 四 設計注意點 2 工藝路線的擬訂 5 分析和論證主要工序和關鍵工序的質量和生產率保證的方法 檢查工序的銜接及相互間的影響 修正初擬的加工工藝路線 6 依上述分析 擬定全部加工表面由粗到精的加工順序 經分析比較 最后形成一個完整 合理 先進的加工工藝路線 四 設計注意點 3 機床和工藝裝備的確定選擇的機床 夾具 刀具和量具的型號 規(guī)格 精度 應與零件尺寸大小 精度 生產規(guī)模和工廠的具體條件相適應 4 關于工序簡圖的畫法在機械加工工序卡片上要求繪出工序簡圖 具體要求是 四 設計注意點 1 僅繪出本工序完成后的形狀 2 根據零件加工情況可選某向視圖 剖視圖或局部視圖 力求簡明 3 圖上工件的位置應是加工時的工作位置 允許不按比例繪制 4 本工序的加工表面用粗實線表示 非加工面用細實線表示 四 設計注意點 5 只標注本工序加工面的尺寸精度 形狀精度 相互位置精度 表面粗糙度和有關技術要求 6 定位和夾緊應用定位夾緊元件及裝置符號標出 7 大而復雜的零件允許另用紙繪出 附在工序卡片后面 附表機械加工工藝定位與夾緊符號 JB Z 82 四 設計注意點 5 工序卡片填寫要求 1 內容要簡要 明確 術語正確 字跡工整 2 所用符號 計量單位等應符合有關標準 3 設備 欄一般填寫設備的型號 名稱 必要時還應填寫設備編號 4 工藝裝備 欄內的刀 夾 量 輔具 其中屬專用的 按專用名稱 編號 填寫 5 屬標準的 填寫名稱 規(guī)格和精度 編號 四 設計注意點 6 設計說明書編寫的具體內容 1 零件的功用 結構特點 設計基準 主要加工表面 主要技術要求和技術關鍵 2 設計條件 3 選擇毛坯的說明 4 選擇工藝基準的說明 5 各工藝方案的分析 對比與取舍 四 設計注意點 6 確定機床和工藝裝備的說明 7 工藝尺寸的計算 加工余量的確定 8 確定切削用量 單件時間的說明 9 專用夾具設計方案的確定 10 夾緊力的計算 11 定位精度分析 五 工藝規(guī)程設計過程 零件圖分析首先對零件圖和裝配圖進行工藝分析 著重了解以下內容 1 零件的性能 功用 工作條件 2 零件的材料和熱處理要求 3 零件的確切形狀和結構特點 4 零件的主要加工表面 主要技術要求和關鍵的技術問題 五 工藝規(guī)程設計過程 5 零件的結構工藝性 要從選材是否得當 尺寸標注和技術要求是否合理 加工的難易程度 成本高低 是否便于采用先進的 高效率的工藝方法等方面進行分析 對不合理之處提出修改意見 其次按制圖標準進行零件圖的繪制 六 夾具設計過程 1 夾具設計要求l 保證工件的加工精度2 提高生產率 降低成本3 操作方便 工作安全 能減輕工人勞動強度4 便于排屑5 有良好的結構工藝性 六 夾具設計過程 2 夾具設計的一般步驟 1 研究原始資料 明確設計要求熟悉零件圖和裝配圖 零件的工藝規(guī)程 充分了解本工序的加工內容 技術要求等 收集有關機床 刀具 夾具等方面的資料 2 確定夾具方案 繪制夾具結構草圖1 根據定位基準和六點定位原理 確定工件的定位方法并選擇相應的定位元件 2 確定引導裝置或對刀裝置 3 確定工件的夾緊方法 設計夾緊機構 4 確定其它元件或裝置的結構形式5 確定夾具體結構形式6 確定夾具總體輪廓 六 夾具設計過程 3 繪制夾具總圖 標注有關尺寸及技術要求1 繪制總圖的順序 選用雙點畫線畫好工件的輪廓外形及主要表面 必要時可用剖視 剖面圖表示內部結構 被加工表面的加工余量用粗實線或網紋線表示 把工件視為透明體 然后按照工件形狀及位置依次畫出夾具的定位件 對刀件 導向件 夾緊機構 定向件等 六 夾具設計過程 最后給出夾具體 使之成為一個有機的整體夾具 2 總圖上的視圖配置和選擇 應能完整地表達整個夾具的各部分結構 六 夾具設計過程 3 標注夾具總圖上的尺寸 公差 制定夾具制造和裝配的技術要求 1 總圖上應標注的尺寸 夾具外形輪廓尺寸 工件定位面與定位件間的配合尺寸 夾具和刀具的聯(lián)系尺寸 夾具和機床連接部件的聯(lián)系尺寸 其他裝配尺寸 六 夾具設計過程 2 夾具的公差 直接與工件的加工尺寸公差有關的尺寸公差夾具上定位元件之間 一面兩孔定位 兩定位銷之間的中心距 的尺寸公差 導向件之間 孔系加工時鉆套之間的中心距 的尺寸公差 對刀件與定位件之間 對刀塊工作表面與定位件間的距離 的尺寸公差 這類公差多根據工廠實踐經驗 取工件上相對應公差的1 2到1 5 六 夾具設計過程 與工件加工尺寸無關的夾具公差 這屬于夾具內部的結構配合尺寸公差 定位件和夾具體的配合尺寸公差 可換鉆套與襯套的配合尺寸公差 鏜套和鏜桿的配合尺寸公差 鉸鏈聯(lián)接的軸和孔的配合尺寸公差 導向件和刀具的配合尺寸公差 一般是按其在夾具中的功用和裝配技術要求選用國家標準規(guī)定的公差 六 夾具設計過程 夾具零件尺寸及其配合外形輪廓尺寸配合尺寸 1 定位元件與工件的配合H6 g5 H6 f5 H7 g6 H7 f7 2 導套與刀具的配合G6 h5 F7 h5 G7 H6 F8 h6 3 不采用緊固件的固定連接H7 n6 H7 r6 H8 t7 H8 z8 六 夾具設計過程 3 技術條件的制定 在夾具設計時 一般技術條件包括以下三個方面 定位元件之間 定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求 定位件與導向件 或夾具安裝