機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì).ppt

機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 一 設(shè)計(jì)目的 1 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí) 分析和解決工藝問題的能力 初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求 運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法 學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 初步具備設(shè)計(jì)出高效 省力 經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力 一 設(shè)計(jì)目的 3 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè) 標(biāo)準(zhǔn) 圖表等技術(shù)資料的能力 4 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖 制圖 運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能 二 設(shè)計(jì)要求 1 零件圖一張2 毛坯圖一張3 給定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程一套 包括封面 工藝路線卡 多張工序卡片 4 某一道工序的夾具總裝圖5 課程設(shè)計(jì)說明書 三 設(shè)計(jì)步驟 1 確定生產(chǎn)類型 一般為中批或大批生產(chǎn) 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 畫零件圖 2 確定毛坯種類及制造方法 繪制毛坯圖 3 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線 完成工藝路線卡 4 針對(duì)每道工序 確定加工設(shè)備和工藝裝備 確定各工序加工余量和工序尺寸 填寫工序卡片 5 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 繪制裝配總圖 6 撰寫設(shè)計(jì)說明書 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 1 毛坯圖的繪制 1 用雙點(diǎn)劃線畫出簡(jiǎn)化了的零件圖 2 粗實(shí)線繪出毛坯形狀 3 將毛坯的尺寸和極限偏差標(biāo)注在尺寸線的上方 4 對(duì)于圖上無法或不便表示的條件 應(yīng)以技術(shù)要求的形式寫明 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 2 工藝路線的擬訂先面后孔 先加工面后加工孔先粗后精 先粗加工后精加工 粗精分開 提高質(zhì)量先主后次 先主要表面加工 后次要表面加工先基準(zhǔn)后其它 先加工出基準(zhǔn)面 再盡量以統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位加工其余表面 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 2 工藝路線的擬訂 1 選擇零件的定位基準(zhǔn) 按照基準(zhǔn)選擇的原則確定零件的粗 精基準(zhǔn) 特別是統(tǒng)一基準(zhǔn) 要符合六點(diǎn)定則 2 初擬各主要表面由粗到精的加工方法 對(duì)不同的加工方法進(jìn)行比較 擇優(yōu)選取 3 確定次要表面的加工方法 4 確定熱處理工序 檢驗(yàn)工序和輔助工序 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 2 工藝路線的擬訂 5 分析和論證主要工序和關(guān)鍵工序的質(zhì)量和生產(chǎn)率保證的方法 檢查工序的銜接及相互間的影響 修正初擬的加工工藝路線 6 依上述分析 擬定全部加工表面由粗到精的加工順序 經(jīng)分析比較 最后形成一個(gè)完整 合理 先進(jìn)的加工工藝路線 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 3 機(jī)床和工藝裝備的確定選擇的機(jī)床 夾具 刀具和量具的型號(hào) 規(guī)格 精度 應(yīng)與零件尺寸大小 精度 生產(chǎn)規(guī)模和工廠的具體條件相適應(yīng) 4 關(guān)于工序簡(jiǎn)圖的畫法在機(jī)械加工工序卡片上要求繪出工序簡(jiǎn)圖 具體要求是 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 1 僅繪出本工序完成后的形狀 2 根據(jù)零件加工情況可選某向視圖 剖視圖或局部視圖 力求簡(jiǎn)明 3 圖上工件的位置應(yīng)是加工時(shí)的工作位置 允許不按比例繪制 4 本工序的加工表面用粗實(shí)線表示 非加工面用細(xì)實(shí)線表示 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 5 只標(biāo)注本工序加工面的尺寸精度 形狀精度 相互位置精度 表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求 6 定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號(hào)標(biāo)出 7 大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出 附在工序卡片后面 附表機(jī)械加工工藝定位與夾緊符號(hào) JB Z 82 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 5 工序卡片填寫要求 1 內(nèi)容要簡(jiǎn)要 明確 術(shù)語正確 字跡工整 2 所用符號(hào) 計(jì)量單位等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 3 設(shè)備 欄一般填寫設(shè)備的型號(hào) 名稱 必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號(hào) 4 工藝裝備 欄內(nèi)的刀 夾 量 輔具 其中屬專用的 按專用名稱 編號(hào) 填寫 5 屬標(biāo)準(zhǔn)的 填寫名稱 規(guī)格和精度 編號(hào) 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 6 設(shè)計(jì)說明書編寫的具體內(nèi)容 1 零件的功用 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 主要加工表面 主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵 2 設(shè)計(jì)條件 3 選擇毛坯的說明 4 選擇工藝基準(zhǔn)的說明 5 各工藝方案的分析 對(duì)比與取舍 四 設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 6 確定機(jī)床和工藝裝備的說明 7 工藝尺寸的計(jì)算 加工余量的確定 8 確定切削用量 單件時(shí)間的說明 9 專用夾具設(shè)計(jì)方案的確定 10 夾緊力的計(jì)算 11 定位精度分析 五 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程 零件圖分析首先對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析 著重了解以下內(nèi)容 1 零件的性能 功用 工作條件 2 零件的材料和熱處理要求 3 零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4 零件的主要加工表面 主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題 五 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 要從選材是否得當(dāng) 尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理 加工的難易程度 成本高低 是否便于采用先進(jìn)的 高效率的工藝方法等方面進(jìn)行分析 對(duì)不合理之處提出修改意見 其次按制圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零件圖的繪制 六 夾具設(shè)計(jì)過程 1 夾具設(shè)計(jì)要求l 保證工件的加工精度2 提高生產(chǎn)率 降低成本3 操作方便 工作安全 能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4 便于排屑5 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 六 夾具設(shè)計(jì)過程 2 夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 1 研究原始資料 明確設(shè)計(jì)要求熟悉零件圖和裝配圖 零件的工藝規(guī)程 充分了解本工序的加工內(nèi)容 技術(shù)要求等 收集有關(guān)機(jī)床 刀具 夾具等方面的資料 2 確定夾具方案 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖1 根據(jù)定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理 確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位元件 2 確定引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置 3 確定工件的夾緊方法 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 4 確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式5 確定夾具體結(jié)構(gòu)形式6 確定夾具總體輪廓 六 夾具設(shè)計(jì)過程 3 繪制夾具總圖 標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求1 繪制總圖的順序 選用雙點(diǎn)畫線畫好工件的輪廓外形及主要表面 必要時(shí)可用剖視 剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu) 被加工表面的加工余量用粗實(shí)線或網(wǎng)紋線表示 把工件視為透明體 然后按照工件形狀及位置依次畫出夾具的定位件 對(duì)刀件 導(dǎo)向件 夾緊機(jī)構(gòu) 定向件等 六 夾具設(shè)計(jì)過程 最后給出夾具體 使之成為一個(gè)有機(jī)的整體夾具 2 總圖上的視圖配置和選擇 應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具的各部分結(jié)構(gòu) 六 夾具設(shè)計(jì)過程 3 標(biāo)注夾具總圖上的尺寸 公差 制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求 1 總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 夾具外形輪廓尺寸 工件定位面與定位件間的配合尺寸 夾具和刀具的聯(lián)系尺寸 夾具和機(jī)床連接部件的聯(lián)系尺寸 其他裝配尺寸 六 夾具設(shè)計(jì)過程 2 夾具的公差 直接與工件的加工尺寸公差有關(guān)的尺寸公差?yuàn)A具上定位元件之間 一面兩孔定位 兩定位銷之間的中心距 的尺寸公差 導(dǎo)向件之間 孔系加工時(shí)鉆套之間的中心距 的尺寸公差 對(duì)刀件與定位件之間 對(duì)刀塊工作表面與定位件間的距離 的尺寸公差 這類公差多根據(jù)工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 取工件上相對(duì)應(yīng)公差的1 2到1 5 六 夾具設(shè)計(jì)過程 與工件加工尺寸無關(guān)的夾具公差 這屬于夾具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)配合尺寸公差 定位件和夾具體的配合尺寸公差 可換鉆套與襯套的配合尺寸公差 鏜套和鏜桿的配合尺寸公差 鉸鏈聯(lián)接的軸和孔的配合尺寸公差 導(dǎo)向件和刀具的配合尺寸公差 一般是按其在夾具中的功用和裝配技術(shù)要求選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差 六 夾具設(shè)計(jì)過程 夾具零件尺寸及其配合外形輪廓尺寸配合尺寸 1 定位元件與工件的配合H6 g5 H6 f5 H7 g6 H7 f7 2 導(dǎo)套與刀具的配合G6 h5 F7 h5 G7 H6 F8 h6 3 不采用緊固件的固定連接H7 n6 H7 r6 H8 t7 H8 z8 六 夾具設(shè)計(jì)過程 3 技術(shù)條件的制定 在夾具設(shè)計(jì)時(shí) 一般技術(shù)條件包括以下三個(gè)方面 定位元件之間 定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求 定位件與導(dǎo)向件 或夾具安裝