安置房-1#樓_1-A#樓、2#樓、3#樓旋挖灌注樁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 仙游宋橋北片區(qū)安置房-1#樓1-A#樓、2#樓、3#樓灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 年 月 日 施工單位：福建省凱源市政園林有限公司 編制日期：2016年01月25日目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 工程地質(zhì)、水位地質(zhì)概況1第三章 施工部署3第一節(jié) 管理目標(biāo)31、工期目標(biāo)32、項(xiàng)目及各分部的質(zhì)量目標(biāo)33、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理34、成本目標(biāo)管理3第二節(jié) 人、機(jī)、料的部署3第三節(jié) 施工平面布置41、圍蔽和出入口大門的設(shè)置42、臨設(shè)設(shè)施43、臨時(shí)道路44、排水設(shè)施4第四節(jié) 前期施工準(zhǔn)備工作4第五節(jié) 施工管理機(jī)構(gòu)5第四章 旋挖樁施工方案6第一節(jié) 施工工藝6第二節(jié) 護(hù)筒埋設(shè)6第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)6第四節(jié) 挖土（巖）成孔7第五節(jié) 清孔8第六節(jié) 鋼筋籠的制作和吊放8第七節(jié) 水下混凝土灌注9第五章 沖孔樁施工方案10第一節(jié) 沖孔樁施工工藝流程10第二節(jié) 護(hù)筒埋設(shè)10第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)11第四節(jié) 沖孔樁成孔11第五節(jié) 清 孔12第六節(jié) 鋼筋籠制作與安裝13第七節(jié) 水下混凝土灌注14第八節(jié) 泥漿及泥渣外運(yùn)15第九節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)15第六章 質(zhì)量控制措施16第一節(jié) 管理制度161、建立質(zhì)量控制制度162、常規(guī)質(zhì)量保證措施：17第二節(jié) 測(cè)量控制質(zhì)量保證措施17第三節(jié) 質(zhì)量保證措施20一、成孔20二、鋼筋籠20三、灌注水下混凝土20四、防止鋼筋籠上浮措施20第七章 保證安全及防火措施21第一節(jié) 安全措施21第二節(jié) 急救措施21事故應(yīng)急救援的組織領(lǐng)導(dǎo)21事故應(yīng)急救援程序21事故應(yīng)急救援措施22事故的調(diào)查處理22第三節(jié) 防火措施22第八章 文明施工綜合治理措施23第九章 施工環(huán)境與環(huán)境保護(hù)24第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)24第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施25一、棄土處理25二、有害物質(zhì)的存放和處理25三、清除廢渣的處理25四、污水處理26五、垃圾處理26六、施工噪音和振動(dòng)的控制26第十章 施工資源計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃27第一節(jié) 主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)設(shè)備清單表27第二節(jié) 工程主要的測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表27第三節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃28第四節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃28第五節(jié) 材料計(jì)劃28此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 編制依據(jù)一、寶安中心N12區(qū)五星級(jí)酒店工程的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、二、現(xiàn)有國(guó)家、廣東省現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）； 2、國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）；3、國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）；4、國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 50300-2001）；5、國(guó)家鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 27-2001）；6、國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500112010);7、國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500072002)、(DBJ15312003);8、國(guó)家建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；9、國(guó)家建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 15-20-97)。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述一、工程名稱：仙游宋橋北片區(qū)安置房-1#樓、1-A#樓、2#樓、3#樓二、工程地點(diǎn)：莆田市仙游縣仙榜路旁三、工程簡(jiǎn)介：本工程1#主樓建筑面積17929.70m2，裙樓建筑面積3222.98m2 ；2#樓裙樓建筑面積1967.86m2；2#樓主樓建筑面積18134.48m2； 3#樓建筑面積18288.75m2；地下室建筑面積10086.13m2。1#檐高97.4m，層數(shù)32層；裙樓檐高13.3m，層數(shù)3層；2#主樓檐高97.4米，層數(shù)32層；2#裙樓檐高13.3m，層數(shù)3層；3#檐高97.4m，層數(shù)32層；地下室層高4.95m，層數(shù)1層。一至三層為商業(yè)用房，四至三十二層為住宅。本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。室內(nèi)0.000相對(duì)應(yīng)黃海絕對(duì)標(biāo)高為48.100m。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建設(shè)抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度6度。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，剪力墻、連梁抗震等級(jí)三級(jí)。第二節(jié) 工程地質(zhì)、水位地質(zhì)概況1、地形地貌本場(chǎng)地位于莆田市仙游縣仙榜路旁，原始地貌為海積階地，后經(jīng)堆填平整，地質(zhì)情況比較復(fù)雜，土層均勻性較差。局部地段風(fēng)化球（孤石）較為發(fā)育，巖面起伏大。2、氣候本區(qū)屬于南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，熱量豐富，雨量充沛，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，是臺(tái)風(fēng)多發(fā)區(qū)。3、地層情況3.1、填土層（Qml）填土：黃褐，灰褐色，稍濕，松散，局部稍密，主要由含砂粘性土及少量碎石堆填而成。局部夾較多碎石，砼磚塊。層厚110300M，平均242M。3.2、沖洪積層(Qal+pl) 1）：含砂粉質(zhì)粒土：紅褐、淺灰色, 濕，可塑為主，局部軟塑，含砂約20.該層層頂標(biāo)高約7598m, 平均3.16m。2）含粒土粗砂：灰白色，飽和，稍密為主，局部松散。含粘粒不均勻，局部為礫砂或粘土質(zhì)中粗砂。軟塑。該層層頂標(biāo)高約一10.68一4.86m, 平均4.06m；層頂埋深約9.0014.20m。3.3、粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土：灰黃、黃紅色,坡積成因,成份以粉粘粒為主,土質(zhì)均勻性尚好,粘性較強(qiáng),濕,可塑。該層層頂標(biāo)高約4.5730.85m, 平均23.05m；層頂埋深約4.6028.70m，平均10.97m；揭露層厚為0.7010.70m左右,平均3.72m。34礫砂：淺黃，灰白色，飽和，稍密中密，底部含少量圓礫或卵石。主要為西面，塊徑普遍為20503.5、殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：灰黃、黃紅、黃白色,殘積成因,成分以粉粘粒為主,原巖結(jié)構(gòu)可辨,局部夾風(fēng)化硬土塊,濕,硬塑。該層層頂標(biāo)高約一17.03一10.08m, 平均5.63m；層頂埋深約13.7020.90m。3.6、基巖根據(jù)巖石風(fēng)化程度的差異，該層可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化層。（1）、全風(fēng)化凝灰?guī)r：灰黃、黃紅、淺紫紅色,巖石風(fēng)化跡象十分明顯,巖芯呈土狀,局部夾強(qiáng)風(fēng)化質(zhì)巖屑,濕,堅(jiān)硬。該層層頂標(biāo)高約25.4413.44m, 平均3.85m。（2）、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：灰黃、灰褐、黃白、黃紅、淺紫紅色,巖石風(fēng)化跡象明顯,巖芯呈半巖半土狀,底部為巖狀,局部夾較多中風(fēng)化殘留碎塊、巖屑,干鉆鉆進(jìn)較困難。該層層頂標(biāo)高約313116.24m, 平均3.56m；層頂埋深約20.3035.00m。（3）、中風(fēng)化凝灰?guī)r：灰褐、淺灰黑色,巖石風(fēng)化裂隙較發(fā)育,巖芯以短柱狀為主,次為碎塊狀或柱狀；其巖石巖質(zhì)較堅(jiān)硬,敲擊聲脆,鉆進(jìn)困難。該層層頂標(biāo)高約-36.0419.38m, 層厚為0.404.50m左右,平均1.99m（4）微風(fēng)化花崗巖：淺紅，灰白斑雜色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，少量風(fēng)化裂隙，裂隙面有鐵錳質(zhì)渲染，巖芯呈短柱長(zhǎng)柱狀。層頂埋深18504080M，層頂標(biāo)高37241508M。取巖石樣2徂，飽和單軸抗壓強(qiáng)度為5401468MPa。3、水文情況場(chǎng)地地下水主要為第四糸孔隙水，基巖裂隙水及填土層中的上層滯水，孔隙水主要賦存于第四糸礫砂層，其含水性及透水性強(qiáng)；基巖裂隙微承壓水賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙中，含水性及透水性受裂隙發(fā)育影響。地下水主要受大氣降雨及側(cè)向逕流補(bǔ)給。勘察期間，測(cè)得場(chǎng)地地下靜止水位埋深為1.804.80m. 侵蝕性CO分別為676/L、873/L，PH值分別為731、681，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001) 中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定, 場(chǎng)地內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐牲. 第三章 施工部署第一節(jié) 管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)本工程的工期目標(biāo)：不受工程開工、施工圖紙影響的情況下按合同工期完成。2、項(xiàng)目及各分部的質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。工程部分基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁和沖灌注樁，持力層為5-4層微風(fēng)化花崗巖，巖石單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為34MPa。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，鋼筋：HRB335級(jí)、HRB400E級(jí)，主筋的混凝土保護(hù)層厚度70。樁徑偏差不得大于5，樁垂直度偏差不得大于1，群樁基礎(chǔ)中的邊樁樁位偏差不得大于100+001H，當(dāng)樁中心距小于2、5倍樁徑時(shí)應(yīng)待先施工樁砼強(qiáng)度達(dá)70時(shí)方可施工第二根樁?？椎壮猎穸葢?yīng)小于50. 樁身混凝土澆注時(shí)，應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于500，最小有效樁長(zhǎng)不得小于15米。3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理（1）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)達(dá)到安全工地標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施施工過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。不出現(xiàn)重大施工安全事故和火災(zāi)事故，月度輕傷事故頻率控制在1.5以下。（2）文明施工目標(biāo)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理,爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地。4、成本目標(biāo)管理分解成本控制目標(biāo)，確定分期工程成本控制標(biāo)準(zhǔn)，采用有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本，全面履行承包合同，按時(shí)結(jié)算工程進(jìn)度價(jià)款。加快工程資金周轉(zhuǎn)；收集工程成本控制信息，保證施工成本控制。杜絕材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)保本薄利的預(yù)期目標(biāo)。第二節(jié) 人、機(jī)、料的部署 人力、材料、施工機(jī)械根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)需用量情況，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。各種施工人員要配備充足，各種施工機(jī)械工作要正常，各專業(yè)工程協(xié)調(diào)施工，工程使用的材料供應(yīng)要及時(shí)足夠，且通過增大人力、物力、財(cái)力的投入，保證整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。第三節(jié) 施工平面布置1、圍蔽和出入口大門的設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)按基坑外4.5m進(jìn)行圍蔽，圍閉高度符合文明施工要求，在場(chǎng)地的南面設(shè)三個(gè)主出入口大門，作為施工出入口。2、臨設(shè)設(shè)施鋼筋加工場(chǎng)擬設(shè)在坑內(nèi)。3、臨時(shí)道路施工現(xiàn)場(chǎng)由于旋挖鉆機(jī)重量大，路面必須堅(jiān)實(shí)，否則必須用碎石或鋼板鋪墊，現(xiàn)場(chǎng)原有的混凝土公路，可作為施工的臨時(shí)道路。4、排水設(shè)施在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，大門設(shè)排水出口，所有工地排水要經(jīng)沉淀后才能排出市政砂井。第四節(jié) 前期施工準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織施工人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)；鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電線路、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆返取＝?chǎng)內(nèi)的測(cè)量控制坐標(biāo)；技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底；編制施工方案，材料抽樣送檢。對(duì)入場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全培訓(xùn)工作，解決、講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想意識(shí)，做到人人事事講安全。自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。進(jìn)場(chǎng)后具體應(yīng)做好以下工作：1、在場(chǎng)地四周設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井及泥漿池和排漿溝，經(jīng)臨時(shí)排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀后再排水入市政下水道，現(xiàn)場(chǎng)的出土道路必須暢通。2、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點(diǎn)，并用水泥砂漿固定標(biāo)樁、放出地下墻位中心線，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能進(jìn)行工程施工。3、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐項(xiàng)檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。4、施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先妥善處理后方能開工。5、施工前對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，采取有效的措施進(jìn)行處理。6、工程施工前要進(jìn)行檢查，必須查清施工方位內(nèi)是否有地下管線及其他舊基礎(chǔ)和其他障礙物。第五節(jié) 施工管理機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)成立強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備相應(yīng)的管理人員。項(xiàng)目部管理以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，配備項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員、資料員等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等一系列過程中，切實(shí)貫徹執(zhí)行GBT190012000標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理架構(gòu)如圖。 鋼 筋 組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)資料員質(zhì)檢員材料員施工員安全員吊 裝 組木 工 組砼 工 組運(yùn) 輸 組雜 工 組機(jī) 電 組 施工組織機(jī)構(gòu)圖挖（沖）樁組后 勤 組項(xiàng)目副經(jīng)理第四章 旋挖樁施工方案第一節(jié) 施工工藝測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成 孔泥漿調(diào)制、處理終 孔測(cè)量孔深鋼筋籠安裝安裝鋼筋籠制作導(dǎo)管試裝導(dǎo)管安裝檢查驗(yàn)收混凝土質(zhì)量抽查灌注水下砼成 樁旋挖樁沖孔樁工藝流程圖第二節(jié) 護(hù)筒埋設(shè)1、放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面1530cm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。3、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)1、施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖。2、基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤(rùn)滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，可原地造漿。3、泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s，含砂率不大于8，膠體率不小于90。4、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在121.3。5、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。第四節(jié) 挖土（巖）成孔旋挖鉆進(jìn)是一個(gè)短進(jìn)尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過程。回次進(jìn)尺短（不足1m），回次時(shí)間短，每一個(gè)回次又是一個(gè)變負(fù)荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個(gè)較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)切削前面土層并將切削下的碎土裝進(jìn)鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加；由于傳動(dòng)系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低，內(nèi)外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時(shí)，操縱加壓油缸對(duì)鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進(jìn)負(fù)荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，這樣，一個(gè)在很短時(shí)間內(nèi)，切入深度回轉(zhuǎn)阻力矩逐級(jí)增大，負(fù)載和轉(zhuǎn)速在很大范圍內(nèi)波動(dòng)的鉆進(jìn)過程，這是旋挖鉆進(jìn)方法的顯著特點(diǎn)。因此，鉆斗降到孔底，起動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)回轉(zhuǎn)之初，屬自重鉆進(jìn)，不加壓（在回轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產(chǎn)生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負(fù)荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動(dòng)力頭對(duì)鉆桿柱短時(shí)間加壓，加壓操作可視情況，重復(fù)進(jìn)行12次，當(dāng)加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時(shí)，應(yīng)即提鉆，故鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進(jìn)負(fù)荷變化情況，適時(shí)加壓、提鉆。此外，鉆進(jìn)還應(yīng)注意以下問題：（1）正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格軟層可選用楔形齒套，小切削角、小刃角、齒寬也稍大。硬層宜選用較大的切削角，較窄的彎角齒套。軟層，特別是粘結(jié)性土層，齒間距離應(yīng)大些，以免粘泥糊鉆，糊鉆將大大降低鉆進(jìn)效率，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。（2）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。（3）鉆進(jìn)巖層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小，用螺旋鉆。（5）鉆進(jìn)挖出的土方，及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場(chǎng)地堆放。第五節(jié) 清孔一、當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和指定巖層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。二、清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。三、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1、以原土造漿的樁孔，到設(shè)計(jì)深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右；2、對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.101.15；3、清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測(cè)定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測(cè)定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)6%，粘度應(yīng)25s；4、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。第六節(jié) 鋼筋籠的制作和吊放一、鋼筋籠的制作與吊放：1、本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工制作完成并通過建設(shè)方、監(jiān)理驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進(jìn)行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用套筒連接和單面搭接焊接，箍筋與主筋梅花點(diǎn)焊。主筋與加勁箍100%點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠保護(hù)層用直徑8mm圓鋼彎制成弓形鋼筋。3、鋼筋籠吊放時(shí)，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時(shí)要注意做好安全措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。5、鋼筋籠用直徑20mm的圓鋼作吊筋進(jìn)行定位，吊筋的長(zhǎng)度為地面吊點(diǎn)的高程和籠頂標(biāo)高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。6、鋼筋籠為到孔底的半籠，當(dāng)混凝土?xí)褜?dǎo)管埋住達(dá)3米后，拆除部分導(dǎo)管，以防鋼筋籠上浮。第七節(jié) 水下混凝土灌注1、本工程水下混凝土采用預(yù)拌混凝土，標(biāo)號(hào)待樁基礎(chǔ)圖紙確定 。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比要通過試驗(yàn)確定，坍落度為180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于340kg。3、水下混凝土采用250導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管底距孔底部約3050cm。導(dǎo)管內(nèi)吊放砼塞頭，灌注開始前應(yīng)檢查砼的塌落度等性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)要求后攪拌車就位開始卸料，待儲(chǔ)料斗（容積約1.5立方米）內(nèi)有足夠的砼儲(chǔ)存量時(shí)即兩邊同時(shí)剪斷塞頭鐵絲，此時(shí)攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，確保導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中超過0.8m以上的深度，防止斷樁。4、灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。7、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。9、樁孔澆灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石對(duì)樁孔進(jìn)行回填，以確保施工安全。第五章 沖孔樁施工方案樁位測(cè)量樁機(jī)就位注漿沖擊，正循環(huán)排碴埋設(shè)護(hù)筒是否到設(shè)計(jì)位置？YN正循環(huán)換漿清孔是否達(dá)到規(guī)范要求？滿足設(shè)計(jì)沉渣要求嗎？正循環(huán)二次清孔轉(zhuǎn)入灌注工序YNY泥漿回收N樁 機(jī) 移 位泥漿沉淀處理挖泥漿池、沉淀池挖泥漿溝槽泥 漿 制 備吊放鋼筋籠第一節(jié) 沖孔樁施工工藝流程第二節(jié) 護(hù)筒埋設(shè)1、放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面1530cm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。3、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)1、施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖。2、基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤(rùn)滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，可原地造漿。3、泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s，含砂率不大于8，膠體率不小于90。4、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在121.3。5、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。第四節(jié) 沖孔樁成孔一、樁機(jī)就位：樁機(jī)就位過程中，要使其沖擊中心（鋼絲繩）對(duì)準(zhǔn)樁位中心，中心對(duì)準(zhǔn)后在護(hù)筒周圍用十字交叉法進(jìn)行控制。在成孔過程中，在隨時(shí)觀察鉆機(jī)的沖擊中心是否與樁位中心一致，若有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，以防孔斜。二、成孔根據(jù)地層情況，采用正循環(huán)加打渣筒的沖擊成孔工藝，其各地層鉆進(jìn)成孔的技術(shù)方法如下：填土層的成孔:開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，在表層雜填土中，用小沖程低錘輕擊，在該層鉆進(jìn)時(shí)，要不斷向孔內(nèi)投入適量粘土，增加泥漿的濃度，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失。同時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高度，嚴(yán)防塌孔。該層還容易造成孔斜，若發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，應(yīng)立即停止沖擊，向孔內(nèi)回填石塊再?zèng)_擊。 粘土層的成孔此層的持點(diǎn)是粘聚性大、透水性差、易縮徑，在該層鉆進(jìn)時(shí)，采用低沖程，邊沖擊邊立泵沖渣的方法成孔，并要向孔內(nèi)注入清水或投入碎磚石以降低孔內(nèi)泥漿粘度和比重，防止粘錘。強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r的成孔在此層成孔時(shí)，巖石相對(duì)容易破碎，鉆渣易積淀 。因此，在該層沖進(jìn)時(shí)，沖程宜適中，泥漿要相對(duì)較濃，以利鉆渣懸浮，撈渣筒撈渣應(yīng)及時(shí)。中、微風(fēng)化巖的成孔中、微風(fēng)化巖成孔是本工程的難點(diǎn)，也是制約該工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其突出問題是由于巖石的硬度大，單軸抗壓強(qiáng)度高，鉆頭破碎巖石困難，刃口磨損嚴(yán)重，以致每次沖擊時(shí)入巖深度很小，破碎巖石的效果明顯下降。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及沖擊鉆機(jī)的成孔特征，為了提高施工效率，擬采取如下措施：選用足夠重量的鉆頭，使之獲得較大的沖擊動(dòng)能。根據(jù)本工程不同的樁孔直徑，選用原裝四翼加重鉆頭,該種鉆頭具有重量大,結(jié)實(shí)牢固等特點(diǎn).針對(duì)中、微風(fēng)化灰?guī)r鉆進(jìn)中刃口容易磨損的特點(diǎn),擬選用優(yōu)質(zhì)鋼軌作錘芽錘尖,該材料的特點(diǎn)是強(qiáng)度大,耐磨性好,同時(shí)又便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。錘尖要分布均勻合理，焊接必須牢固，嚴(yán)防焊接不牢固而使錘尖沖擊時(shí)脫落于孔內(nèi)。在焊接錘尖時(shí)要注意留有刃口，從而使單位刃長(zhǎng)上產(chǎn)生足夠的沖擊力，以提高單位刃口的線壓力，加強(qiáng)巖石的破碎效果。減少孔內(nèi)巖石重復(fù)破碎，增強(qiáng)沖擊吃入巖石的深度。其主要方法有：第一，采用高、低沖程相間鉆進(jìn)，高沖程時(shí)可擔(dān)高沖擊能，使巖石容易破碎，低沖程時(shí)，在上回次破碎巖石（鉆渣）沒有回落時(shí)及時(shí)沖擊新鮮巖面，避免重復(fù)破碎。第二，利用樁機(jī)正循環(huán)排渣的原理，使鉆渣能及時(shí)排出孔內(nèi)，即用2.5”橡膠管跟鉆頭于孔底聯(lián)通于3PNL泵,使之在孔底成射水槍狀態(tài)及時(shí)將攜帶鉆渣的濃泥漿返回地面。第三，做到勤清孔、勤撈渣，當(dāng)泥漿攜帶鉆渣（巖石小碎塊和巖粉）排出孔口后，要及時(shí)派專人撈取，避免其重復(fù)破碎。當(dāng)有一定進(jìn)尺后，即要用撈渣筒撈渣，以保持孔底干凈。撈渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或清水，保證孔內(nèi)水頭高度，撈渣結(jié)束后，要向孔內(nèi)投入適量粘土，使其保持原有泥漿濃度。由于中、微風(fēng)化灰?guī)r強(qiáng)度大，對(duì)機(jī)械和鉆具的損壞也較大，因此保持機(jī)械的良好性能和及時(shí)修復(fù)鉆具也是提高鉆進(jìn)速度的重要途徑。本工程擬選用技術(shù)素質(zhì)好，經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成機(jī)修班，隨時(shí)對(duì)機(jī)械和鉆具搶修。另外，對(duì)成孔的每道工序進(jìn)行合理的生產(chǎn)調(diào)度，使之都能夠聯(lián)接緊湊，減少非生產(chǎn)性時(shí)間。嚴(yán)格按硬巖鉆進(jìn)的操作規(guī)程操作，避免孔內(nèi)事故。首先在進(jìn)入中、微風(fēng)化灰?guī)r時(shí)，用低沖程緩慢進(jìn)入該地層，當(dāng)巖面似斜較陡時(shí)，必須投入一定數(shù)量的同等強(qiáng)度的片石，以防造成孔斜。另外，在中、微風(fēng)化花崗巖中鉆進(jìn)時(shí)，錘頭常常會(huì)磨損成錐狀孔徑逐步縮小。因此，要及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，保持鉆頭直徑一致。每次修補(bǔ)之后，錘頭下入孔內(nèi)應(yīng)先慢慢沖搗修孔，嚴(yán)禁一下入孔內(nèi)就用高沖程猛沖，以免將錘頭沖入窄孔徑段而被卡住，從而造成嚴(yán)重的孔內(nèi)事故。第五節(jié) 清 孔當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于50mm時(shí)，清孔完畢，將孔交付驗(yàn)收。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行第二次清孔。第六節(jié) 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對(duì)接采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于50mm，要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個(gè)保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：鋼筋籠制作焊接（包括點(diǎn)焊）質(zhì)量必須符合要求，單個(gè)鋼筋籠重量約在23噸，起吊點(diǎn)必須焊接牢固可靠，采用二級(jí)12型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于12cm，防止脫焊造成事故。鋼筋籠主筋對(duì)接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對(duì)接時(shí)要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對(duì)中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。鋼筋籠下置完畢，必須注意對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。第七節(jié) 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場(chǎng)地情況或泵送或混凝土車運(yùn)至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用258（300）mm絲扣連接式連接導(dǎo)管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注導(dǎo)管下完后，必須進(jìn)行第二次清孔，使其沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50mm之內(nèi)，清孔時(shí)要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度至1.09-1.20，以保證灌注順利。灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的800mm。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時(shí)必須搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試。3、水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)（1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時(shí)更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時(shí)不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。（5）提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時(shí)必須認(rèn)真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（8）灌注過程中，要勤測(cè)量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實(shí)際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。（11）灌注完成后及時(shí)將灌注導(dǎo)管等機(jī)具清洗干凈。第八節(jié) 泥漿及泥渣外運(yùn) 廢漿廢渣能否及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時(shí)地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、按照環(huán)衛(wèi)部門的有關(guān)要求或甲方指定的單位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場(chǎng)所。2、與具有承運(yùn)能力的單位簽訂廢漿廢渣外運(yùn)協(xié)議，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)工作。3、設(shè)立專職文明施工調(diào)度員，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)的組織安排。4、在已施工完的場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運(yùn)不及時(shí)可以儲(chǔ)存。第九節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)1、主控項(xiàng)目1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。2）成孔深度和沉碴厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。3）實(shí)際澆注混凝土量應(yīng)不小于計(jì)算體積。4）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度50用鋼尺量檢查頻率：1次/孔6）樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位mm50基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm100只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范檢查頻率：成孔規(guī)格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁；2、一般項(xiàng)目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴(yán)格控制用水量。2）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，45d倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋數(shù)量的50%。3）鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點(diǎn)必須按規(guī)范要求牢固。4）鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（檢查頻率：1次/孔）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量第六章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 管理制度我司已經(jīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系（圖6-1）， 從而確保所施工的工程滿足設(shè)計(jì)要求，令用戶滿意。1、建立質(zhì)量控制制度（1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目工程師全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。隊(duì)（組）長(zhǎng)帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會(huì)，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢測(cè)程序進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量檢測(cè)程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M自檢，工序交接班組互檢，質(zhì)檢員專驗(yàn)。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。（2）制定健全質(zhì)量檢查程序?yàn)榱嗣鞔_每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。（3）嚴(yán)格“三檢制”和“報(bào)驗(yàn)制” 按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報(bào)驗(yàn)單均有施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實(shí)行“報(bào)驗(yàn)制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（4）根據(jù)公司的質(zhì)量手冊(cè)，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。（5）加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作。1）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。2）對(duì)其他普通工人或新工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。3）宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和方法。4）實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部施工員施工班組工人，針對(duì)不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。5）質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交底。6）堅(jiān)持例會(huì)制度：根據(jù)工程實(shí)際情況，定期或不定期召開質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。2、常規(guī)質(zhì)量保證措施：（1）設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種原材料，同時(shí)做好原材料的送檢工作，確保使用的材料（鋼筋等）和砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)沒有出廠合格證及質(zhì)量保證書的原材料不得使用。（3）設(shè)專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線工作，確保偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）技術(shù)交底必須有記錄，有簽名。（5）建立工程技術(shù)檔案資料庫(kù)，及時(shí)將施工技術(shù)資料整理歸檔。（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范施工， 施工中如需要修改變更的，要辦發(fā)好簽證手續(xù)，才能施工，對(duì)于未經(jīng)驗(yàn)收簽名的部位，不得隱蔽，及時(shí)做好驗(yàn)收簽證記錄。（7）成孔過程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)孔斜及時(shí)采取有效措施糾斜， 確保成孔質(zhì)量。（8）鉆孔深度必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)，孔底持力層的巖石必須滿足設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可終孔。（9）設(shè)專職技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及終灌量，保證混凝土面標(biāo)高符合要求， 同時(shí)做好砼試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)送檢。（10）經(jīng)常檢查沖錘鋼絲繩及卡環(huán)的質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 嚴(yán)防掉錘現(xiàn)象。（11）當(dāng)遇到巖面坡度大或者遇到水泥塊、舊樁時(shí)，反復(fù)修孔達(dá)不到垂直度時(shí)，回填石塊至孔斜開始處，再重新用低錘密擊沖孔，從而確保樁孔垂直。第二節(jié) 測(cè)量控制質(zhì)量保證措施1、施工前建立測(cè)量控制網(wǎng)；對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。2、對(duì)基線、基點(diǎn)及高和點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)，且要保留至工程結(jié)束。3、使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。4、施工過程應(yīng)做好測(cè)量記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。5、工程完工后，對(duì)施工過程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測(cè)量總平面圖。圖6-1 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師施 工 部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)機(jī) 長(zhǎng)班 長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)記錄員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工合同及施工全過程的管理，對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。保證施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。跟蹤監(jiān)控各種原材料及半成品質(zhì)量。負(fù)責(zé)采購(gòu)和檢驗(yàn)工程所需物資，對(duì)采購(gòu)材料負(fù)直接責(zé)任。指導(dǎo)、監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的要求，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求、監(jiān)理指令，負(fù)責(zé)每道工序的操作，自覺履行自檢，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真控制現(xiàn)場(chǎng)每道工序的施工質(zhì)量，做好復(fù)檢工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。建立組織機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，明確部門資源配置；負(fù)責(zé)管理施工合同 及施工全過程；協(xié)調(diào)各方關(guān)系。組織編制施工文件，落實(shí)設(shè)計(jì)要求，制定各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)；組織施工過程能力鑒定和質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)組織崗前培訓(xùn)和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及竣工總結(jié)；在技術(shù)方面負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理方的聯(lián)系。按程序要求定期保養(yǎng)、檢修施工設(shè)備。按試驗(yàn)規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢測(cè)或送檢。評(píng)定和選擇所采購(gòu)產(chǎn)品的供貨方；按程序進(jìn)行抽檢和驗(yàn)收；指制定物資采購(gòu)計(jì)劃；做好庫(kù)存物資的存放、保管、標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。指定專職質(zhì)檢員對(duì)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢；安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，解決施工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)措施，落實(shí)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求；履行各種報(bào)表、資料的整理和傳遞工作。認(rèn)真完成班組自檢程序；堅(jiān)持持證上崗；精心操作；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。堅(jiān)持每道關(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對(duì)不合格的工序，當(dāng)場(chǎng)指出并現(xiàn)成返工處理；及時(shí)總結(jié)當(dāng)班施工情況、質(zhì)檢記錄。確保分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量合格率達(dá)100%，爭(zhēng)取最終驗(yàn)收優(yōu)良。質(zhì)量責(zé)任具體措施組織機(jī)構(gòu) 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、成孔1、孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的允許偏差。2、成孔時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆也內(nèi)泥漿表面高程。3、因故停止成孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)漿面高度（高出地下水位1.01.5m）和要求的泥漿比重和粘度。4、成孔過程應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，以保持孔壁不坍塌。5、成孔過程中及時(shí)填寫成孔原始記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)，進(jìn)入巖層要及時(shí)找監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，以便確定終孔深度。6、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.01.5m，以防止成槽的塌陷。7、清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。二、鋼筋籠1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠合格證，并要按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。2、必須采取有效措施，確保鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)不變形，在頂面吊筋進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠下沉或上升。支承系統(tǒng)必須穩(wěn)固，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。 3、鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求。2、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，符合要求才能進(jìn)行灌注混凝土施工。3、當(dāng)樁成孔得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。4、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度（為0.5m），以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。5、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。四、防止鋼筋籠上浮措施由于鋼筋籠較長(zhǎng)，在灌注過程中，極有可能引起鋼筋籠上浮，為防止鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在灌注開始時(shí)灌注速度不能太快，在埋管符合規(guī)范要求的拆管長(zhǎng)度時(shí)適時(shí)拆管，待灌注超過樁長(zhǎng)一半時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度，直至灌注完成。第七章 保證安全及防火措施第一節(jié) 安全措施1、施工前，做好地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，掌握地質(zhì)和地下埋設(shè)物情況，清除3.0m以內(nèi)的地下障礙物、電纜、管線等；同時(shí)在周邊的建筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以保證周邊管線和建筑物的安全。2、操作人員應(yīng)熟悉成槽機(jī)械性能和工藝要，嚴(yán)格執(zhí)行各專用設(shè)備使用規(guī)定和操作規(guī)程，減少機(jī)械事故的發(fā)生。3、水下用電設(shè)備，應(yīng)有安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)防漏電；電纜收放要與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，防止拉斷電纜，造成事故；應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和電流大小，嚴(yán)禁電纜超負(fù)荷使用。4、成孔施工中要嚴(yán)格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入孔內(nèi)、泥漿變質(zhì)等情況的發(fā)生；同時(shí)準(zhǔn)備足夠的泥漿、泥土儲(chǔ)備，發(fā)生漿面急速下降時(shí)回灌泥漿或泥土回填，防止因槽壁面坍塌事故的擴(kuò)大，造成地面沉陷對(duì)鄰近建筑物或地下埋設(shè)物造成損壞。5、沖機(jī)成孔時(shí)，如被塌方或孤石卡住鉆頭（沖錘）從而造成埋在孔內(nèi)，應(yīng)邊沖孔，邊提鉆，不可強(qiáng)行拔出，以免損壞鉆機(jī)和機(jī)架和導(dǎo)致機(jī)架傾覆，造成安全事故。6、鋼筋籠吊放，吊點(diǎn)要牢固，緩慢下放，使其在空中不晃動(dòng)，以避免鋼筋籠變形、脫落。7、吊裝完鋼筋籠后，應(yīng)抓緊澆筑混凝土，防止時(shí)間太長(zhǎng)，造成孔壁坍塌。8、所有成孔機(jī)械設(shè)備必須有專人操作，實(shí)行專人專機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和機(jī)具保養(yǎng)制度，發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，并通知有關(guān)專業(yè)人員維修和處理。第二節(jié) 急救措施事故應(yīng)急救援的組織領(lǐng)導(dǎo)1）項(xiàng)目經(jīng)理是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援負(fù)責(zé)人；一般生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援由主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)；2) 項(xiàng)目部要專門成立事故應(yīng)急救援組織，明確一旦出現(xiàn)安全事故時(shí)救援組織每個(gè)成員的分工，并確保每人在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入救援狀態(tài)；3)一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)急救援組織必須迅速有效地投入搶救工作，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。4) 項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。事故應(yīng)急救援程序1）工程施工發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)首先采取應(yīng)急措施搶救傷員，并立即報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，立即到事故現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施組織搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告公司、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)主管部門負(fù)責(zé)人；3）按照公司安全生產(chǎn)安全制度的有關(guān)規(guī)定，公司總經(jīng)理或主管安全副總經(jīng)理接到報(bào)告后，立即組織足夠的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織事故搶救，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定立即如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刎?fù)有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門；4）事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員在組織搶救傷員和財(cái)產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，各級(jí)管理人員不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)，不得故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀滅有關(guān)證據(jù)，項(xiàng)目部的任何從業(yè)人員都應(yīng)當(dāng)支持、配合事故搶救工作。 事故應(yīng)急救援措施1）發(fā)