電梯導(dǎo)軌和導(dǎo)軌支架.doc

完美.格式.編輯 1.1.1 電梯導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌支架是導(dǎo)軌的支撐件。要求每條導(dǎo)軌至少應(yīng)有兩檔導(dǎo)軌支架支撐，但對于最上段導(dǎo)軌如果長度小于800mm，則只需用一檔導(dǎo)軌支架支撐即可。導(dǎo)軌支架間距不大于2000mm。1.1.1.1 導(dǎo)軌長度的確定1參照井道圖，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的井道尺寸（從底坑平面至頂部底面的尺寸），確定最終井道全高。參見圖5-2。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌總長實(shí)測井道全高H-OH-112+L（mm） 注：L尺寸參見表5-1，5-2，112尺寸為最下端導(dǎo)軌底面距底坑平面的尺寸，OH為頂層高度。2對標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌的截?。簯?yīng)根據(jù)以上公式計(jì)算出的所需導(dǎo)軌實(shí)際長度，換算為所需導(dǎo)軌根數(shù)（一般導(dǎo)軌長度為5000mm）。換算公式為：所需標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌長度/5000=所需導(dǎo)軌根數(shù)按凸凹順序排列后，確定最下端的導(dǎo)軌的截取尺寸。導(dǎo)軌截取后，應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記。最下端導(dǎo)軌為凸頭向上。1.1.1.2 導(dǎo)軌支架長度的確定由于建筑方面的原因，井道壁不可能達(dá)到絕對的垂直,導(dǎo)致各檔導(dǎo)軌支架的長度都不相同,所以要在現(xiàn)場根據(jù)各檔實(shí)際尺寸來截取支架并做好記號。1為便于支架端部的焊接作業(yè)，應(yīng)使支架端部與預(yù)埋件或井道壁留有10 mm的間隙。1.1對重導(dǎo)軌支架長度H=H1+22.5(H1為靠近廳門側(cè)的那條樣線與井道壁之間的距離)，見圖6-1。圖6-11.2轎廂導(dǎo)軌支架的長度為H2-13(H2為轎廂導(dǎo)軌樣線與井道壁之間的距離)，參見圖6-2。圖6-21.3注意：上部導(dǎo)軌（長度2500mm）為加強(qiáng)型導(dǎo)軌，連接上部加強(qiáng)型導(dǎo)軌的三蓬（參見圖5-2）轎廂、對重導(dǎo)軌支架焊接時(shí)應(yīng)向內(nèi)（墻壁側(cè)）縮進(jìn)10mm，其長度尺寸為H-10（H為按6.2.1.1、6.2.1.2計(jì)算尺寸），參見圖6-3。圖 6-31.4轎廂導(dǎo)軌支架座與對重導(dǎo)軌支架2、轎廂導(dǎo)軌支架2連接示意簡圖，參見圖6-4。圖6-41.5加強(qiáng)型導(dǎo)軌示意簡圖，參見圖6-5。圖 6-5加強(qiáng)型導(dǎo)軌1.1.1.3 導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架的安裝本安裝工藝導(dǎo)軌的安裝方法為從底部開始逐步安裝。將導(dǎo)軌支架用C型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上，將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固，開始調(diào)校。待調(diào)校完畢后，進(jìn)行焊接。第一根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，開始安裝第二根導(dǎo)軌，在第二根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌接頭處并將連接板螺栓緊固。其余依此類推。1.1.1.3.1 準(zhǔn)備工作1導(dǎo)軌底座的安裝1.1根據(jù)樣線確定的導(dǎo)軌位置，在底坑平面對應(yīng)導(dǎo)軌位置砌400300100水泥墩，在導(dǎo)軌底座的兩個(gè)13圓孔內(nèi)插入M12撞拉式膨脹螺栓。1.2在導(dǎo)軌底座與底坑地面之間搗制混凝土墩（使用425號或以上的水泥以1：3：1混凝土方式搗制混凝土）,要求導(dǎo)軌底座平行度2/1000，混凝土墩尺寸如圖6-6。1.3混凝土墩凝固23天后，將兩撞拉式膨脹螺栓緊固。1.4導(dǎo)軌安裝時(shí)，將導(dǎo)軌底座用2件導(dǎo)軌壓板與最下面一條導(dǎo)軌固定。圖6-62用金屬清潔劑清洗導(dǎo)軌接頭部位及導(dǎo)軌連接板的連接面（用金屬清潔劑清洗后，為防止生銹,應(yīng)涂上一層油膜）。3清除底坑處阻礙導(dǎo)軌搬入和提升的橫桿，然后把拆下的橫桿保管好，并在導(dǎo)軌吊裝安裝結(jié)束后，將這些橫桿重新按原位扎好。4把導(dǎo)軌支架及主副導(dǎo)軌搬入井道內(nèi)，墊上木板，應(yīng)注意所有導(dǎo)軌的榫舌或榫槽應(yīng)在同一方向上。1.1.1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌的安裝1將導(dǎo)軌支架用C型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上，導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間必須墊1mm墊片，將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固，開始調(diào)校（參照圖6-7、6-8）。調(diào)校完畢后，將導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌支架連接板進(jìn)行焊接。圖6-7導(dǎo)軌支架與標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)軌的連接圖6-8導(dǎo)軌支架與加強(qiáng)型導(dǎo)軌的連接2導(dǎo)軌的吊裝：利用連接板螺栓孔將導(dǎo)軌逐條由下而上進(jìn)行吊升。參見圖6-9。3導(dǎo)軌支架安裝工藝要求3.1工藝要求：1）導(dǎo)軌支架平行度誤差應(yīng)滿足a1.5%H,其中H為支架的長度,見圖6-10,可用600 mm水平尺測量。圖 6-9 圖6-102）導(dǎo)軌支架垂直度誤差應(yīng)滿足a1-a2 0.5,其中a1、a2的值用鋼直尺量度，工藝見圖6-11。圖6-11 圖6-123.2導(dǎo)軌支架的焊接要求：1）支架搭入導(dǎo)軌支架連接板的深度D2/3L。2）支架和導(dǎo)軌支架連接板的搭接處焊接的焊角高度見下表6-1，焊縫必須是連續(xù)的，并應(yīng)全焊，工藝見圖6-11。表 6-1焊角高載客量A(mm)B(mm)6144315以上63注意：禁止事項(xiàng)，見圖6-12。1)焊縫不連續(xù)，焊角高度小于上表。2)導(dǎo)軌支架靠近井道壁側(cè)未焊接。3)導(dǎo)軌支架水平度誤差X1.5%H。4)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌支架連接板的搭接長度D2/3L（L為導(dǎo)軌支架連接板角鋼寬度）。1.1.1.3.3 導(dǎo)軌的校正1導(dǎo)軌校正部位應(yīng)在導(dǎo)軌接頭處以及導(dǎo)軌支撐處。導(dǎo)軌距標(biāo)準(zhǔn)值：主軌為BG+2 ；副軌為BG+30 。（BG為標(biāo)準(zhǔn)軌距）。2利用校軌尺對導(dǎo)軌進(jìn)行校正。校軌尺的的結(jié)構(gòu)簡圖，參見圖6-13。a）校軌尺固定架可用硬質(zhì)木板或鋼板制成；b）在固定架上標(biāo)識出正確的位置，將兩校軌尺中心線完全重合；c）計(jì)算出校軌尺中心線與導(dǎo)軌中心線的距離，測量L尺寸，L應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軌距，確定校軌尺位置，然后固定。1.1.1.3.4 墊片厚度調(diào)整導(dǎo)軌垂直度不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整支架與導(dǎo)軌底面的墊片的厚度，使其達(dá)到垂直度要求。圖 6-131.1.1.3.5 導(dǎo)軌連接處局部縫隙確認(rèn)導(dǎo)軌連接處的局部縫隙a不大于0.5mm,見圖6-14。1.1.1.3.6 接頭臺階如圖6-14所示確認(rèn)導(dǎo)軌連接處有無接頭臺階,當(dāng)接頭臺階大于下表要求時(shí),應(yīng)用導(dǎo)軌刨進(jìn)行刨軌修光, 修光長度校正見圖6-15及表6-2。保證方法：用導(dǎo)軌刨刨軌。圖6-14 圖6-15表6-2修光長度接頭臺階(D) mm修光長度(A)mm轎廂導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌0.053002001.1.1.3.7 上部加強(qiáng)型導(dǎo)軌轎廂（單側(cè)）、對重導(dǎo)軌的上部為固定曳引機(jī)和鋼絲繩繩頭的位置，因此此處連接導(dǎo)軌為加強(qiáng)型導(dǎo)軌（參見圖6-5）。1上部加強(qiáng)型導(dǎo)軌的布置示意圖，參見圖6-16。圖6-16布置示意圖2加強(qiáng)型導(dǎo)軌的壓接因?yàn)榧訌?qiáng)型導(dǎo)軌比標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌厚10mm，所以當(dāng)用壓導(dǎo)塊壓接時(shí)，需在下方加墊高零件，具體如圖6-8所示。1、尊老愛幼是每一個(gè)人都應(yīng)該去做的,讓我們大家要從現(xiàn)在做起，從自己做起，從身