混凝土澆筑技術(shù)交底Word文檔.doc

技 術(shù) 交 底 書工程名稱撫州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目施工單位施工部位主廠房7m層交底內(nèi)容混凝土澆筑交底內(nèi)容：1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢查混凝土的和易性和坍落度。2、混凝土必須分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度不大于30cm。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷時，間斷時間通過試驗(yàn)確定，且不得超過下表規(guī)定值。若超過允許間隔時間，必須按施工縫處理。3、混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時，采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽須保持干凈，使用過程中，要避免發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑允許間斷時間項(xiàng)目混凝土入模溫 度（）使 用 水 泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表中所列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起，所列數(shù)值均未考慮摻用外加劑的影響。4、澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋或預(yù)埋件等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，必須及時處理。5、混凝土初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受外力。6、在夜間澆筑混凝土?xí)r，必須配備適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。7、工程每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都必須有完整的記錄，以備檢查核對。8、混凝土的搗實(shí)（1）、所有混凝土開始澆筑必須立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。（2）、混凝土的搗實(shí)，一般均使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分、預(yù)應(yīng)力混凝土或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。（3）、工地上必須配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補(bǔ)。（4）、振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（5）、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至下一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50100mm。（6）、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。（7）、當(dāng)使用插入式振搗器時，與側(cè)模須保持50100mm的距離，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。（8）、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。（9）、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。（10）、混凝土搗實(shí)后，1.524小時之內(nèi)，不得受到振動。9、施工縫（1）、水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。（2）、在澆筑混凝土前，施工縫的表面須用鋼絲刷刷洗或鑿毛，在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa，在人工鑿毛時須達(dá)到2.5MPa，同時必須灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)，直到澆筑新混凝土。（3）、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達(dá)到2.5MPa，同時應(yīng)在老混凝土面上抹灰，水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。（4）、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑必須使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位；當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位，或具有抗震要求時，必須有鋼筋通過施工縫，使結(jié)構(gòu)成為整體；當(dāng)施工縫為斜面時，須先鑿成臺階狀；當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。（5）、施工縫混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。（6）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方能繼續(xù)澆筑混凝土，需達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷帘砻娴男拚?0、所有混凝土外露面的外形應(yīng)線條正確、順暢、光潔、顏色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或其它不良外觀時，應(yīng)鑿到一定的深度，并以適當(dāng)?shù)幕炷恋燃壷匦绿钪托拚砻妫ù松疃群偷燃壘鶓?yīng)請示項(xiàng)目部工程部后再做決定，各分隊(duì)不得盲目施工），這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，項(xiàng)目部工程部可予以要求，將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。11、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，待表面收漿后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時間一般不得少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。構(gòu)件不得有由于混凝土的收縮面引起的裂縫。結(jié)構(gòu)物和部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生辦法，在拆模前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后，7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)，以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的70%以前，不受水的侵襲。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)，養(yǎng)生用水的條件與拌合用水相同。灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持表面濕潤。氣溫低于5時，須覆蓋保濕，不得灑水養(yǎng)生。12、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時，進(jìn)行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工須制定防洪水、防臺風(fēng)措施。施工場地，生活區(qū)做好排水措施，施工材料的碼放須防雨漏及防潮濕，建立安全用電措施，防漏電、觸電。雨期施工必須準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防潮、防水，施工機(jī)械防洪水淹沒。雨期施工的工作面不宜過大，須逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時，必須有防洪搶險措施。雨期施工必須加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，必須挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填?；右O(shè)擋水埂，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)接水措施?；油诤煤?，及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。施工前須對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑混凝土前必須清除干凈。13、混凝土暑期施工暑期混凝土施工，須制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，并符合如下要求：暑期施工混凝土、鋼筋混凝土須有全面的組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行，拌和機(jī)到入倉的時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐仓囟软毧刂圃?2以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。混凝土須改善工作條件，并可在模板、鋼筋和地基中噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。盡量加快混凝土的修整速度，可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。不宜單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋和養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土，除非當(dāng)?shù)責(zé)o足夠的清潔水用于養(yǎng)護(hù)混凝土。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷翝仓?，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天，如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，保持潮濕狀態(tài)不得少7天?；炷潦钇谑┕?，除須留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)，在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28天的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。14、混凝土冬季施工進(jìn)入冬季施工前，做好工程材料、防寒物資、能源設(shè)備等準(zhǔn)備工作。冬季施工期間，利用普通硅酸鹽配制混凝土，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%之前，不得受凍，充水凍融條件下的混凝土開始受澆凍時，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（拆模后，必須養(yǎng)護(hù)7-10天，且不得凍融。）混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正常溫度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對距離舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)，且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時，可直接澆筑混凝土?；炷敛捎脵C(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于20cm。混凝土開始養(yǎng)護(hù)時的溫度不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫，保溫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)方案設(shè)置，并保持干燥，結(jié)構(gòu)的邊棱隅角，須加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。位于基坑中的混凝土，