鋼筋工基礎(chǔ)知識.doc

較全面的鋼筋工基本知識第一章鋼筋工基本知識1-1鋼筋的分類鋼筋由于品種、規(guī)格、型號的不同和在構(gòu)件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構(gòu)件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發(fā)生差錯。鋼筋的分類方法很多，主要有以下幾種：一、按鋼筋在構(gòu)件中的作用分1、受力筋：是指構(gòu)件中根據(jù)計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。2、構(gòu)造鋼筋：是指構(gòu)件中根據(jù)構(gòu)造要求設(shè)置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。二、按鋼筋的外形分1、光圓鋼筋：鋼筋表面光滑無紋路，主要用于分布筋、箍筋、墻板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。2、變形鋼筋：鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，主要用于柱、梁等構(gòu)件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規(guī)格。3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm以下。4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件中。三、按鋼筋的強度分在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB235（級鋼），其屈服強度標準值為235MPa；HRB335（級鋼），其屈服強度標準值為335MPa；HRB400（級鋼），其屈服強度標準值為400MPa；RRB400（級鋼），其屈服強度標準值為400MPa?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋和梁柱的箍筋多采用HPB235級鋼筋；梁柱的受力鋼筋多采用HRB335、 HRB400、 RRB400級鋼筋。1-2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)原理混凝土和天然石材一樣，是一種脆性材料，鋼筋是一種彈性材料，如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結(jié)構(gòu)上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作原理為什么要將鋼筋和混凝土這兩種材料結(jié)合在一起工作呢？其目的是為了充分利用材料的各自優(yōu)點，提高結(jié)構(gòu)承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強，而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結(jié)合在一起共同工作，充分發(fā)揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件統(tǒng)稱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鋼筋和混凝土這兩種物理力學性能截然不同的材料為什么能夠結(jié)合在一起共同工作呢？這主要是由于（1）硬化后的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結(jié)力；（2）鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數(shù)，不會因溫度變化產(chǎn)生變形不同步，從而使鋼筋與混凝土之間產(chǎn)生錯動；（3）混凝土包裹在鋼筋表面，能防止鋼筋銹蝕，起保護作用?；炷帘旧韺︿摻顭o腐蝕作用，從而保證了鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有著許多的優(yōu)點：（1）能充分利用材料的力學性能，提高構(gòu)件的承載能力，使混凝土應(yīng)用范圍得到拓寬。（2）耐久性好，幾乎不需要維修和養(yǎng)護。 （3）施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可節(jié)約鋼材。（4）可根據(jù)設(shè)計意圖隨意造型，適應(yīng)性較強。（5）具有良好的耐火性和抗震性。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正是由于有著這許多的優(yōu)點，所以已被廣泛應(yīng)用在房屋建筑、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。1-3鋼筋在構(gòu)件中的配置在建筑施工中，用鋼筋混凝土制成的常用構(gòu)件有梁、板、墻、柱等，這些構(gòu)件由于在建筑中發(fā)揮的作用不同，所以在其內(nèi)部配置的鋼筋也不盡相同。（一）梁內(nèi)鋼筋的配置梁在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。在其內(nèi)部配置的鋼筋主要有：縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。1、縱向受力鋼筋：布置在梁的受拉區(qū)，主要作用是承受由彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉力。2、彎起鋼筋：彎起段用來承受彎矩和剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，彎起后的水平段可承受支座處的負彎矩，跨中水平段用來承受彎矩產(chǎn)生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45和60兩種。3、箍筋：主要用來承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，固定縱向受力鋼筋，與其它鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。4、架立筋：設(shè)置在梁的受壓區(qū)外緣兩側(cè)，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。（二）板內(nèi)鋼筋的配置板在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。板內(nèi)配置有受力鋼筋和分布鋼筋兩種。1、受力鋼筋：沿板的跨度方向在受拉區(qū)配置。單向板沿短向布置，四邊支承板，沿長短邊方向均應(yīng)布置受力筋。2、分布筋：布置在受力筋的內(nèi)側(cè)，與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋，同時在澆注混凝土時固定受力筋的位置，且能抵抗溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。（三）柱內(nèi)鋼筋的配置柱在鋼筋混凝土構(gòu)件中起受壓、受彎作用。柱根據(jù)外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內(nèi)配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋?？v向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位并與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內(nèi)箍筋應(yīng)采用封閉式。（四）墻內(nèi)鋼筋的配置鋼筋混凝土墻內(nèi)根據(jù)需要可配置單層或雙層鋼筋網(wǎng)片，墻體鋼筋網(wǎng)片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對墻體產(chǎn)生的拉應(yīng)力，橫筋主要用來固定豎筋的位置并承受一定的剪力作用。在設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)片的墻體中，為了保證兩鋼筋網(wǎng)片的正確位置，通常應(yīng)在兩片鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置撐鐵。第二章鋼筋工識圖與配料21鋼筋工識圖鋼筋工要完成鋼筋加工和安裝任務(wù)，必須學會看懂圖紙。這是首要的任務(wù)。 土建工程施工圖，一般可分為建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖兩大類。結(jié)構(gòu)施工圖包括結(jié)構(gòu)平面圖和構(gòu)件詳圖兩部分。其中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖部分對鋼筋工來說，是必須學會看懂的，否則就無法進行鋼筋加工和安裝。一、看圖步驟和方法一個單位工程的施工圖紙，少至幾張幾十張，多則上百張。這么多的圖紙要有步驟地看，有重點地看，相互聯(lián)系起來看，才能把它看懂，才能在施工中不出差錯。在一套圖紙中，一般在首頁有總說明，每張圖紙中一般又有附注或局部說明。在總說明中一般包括：設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、技術(shù)經(jīng)濟指標，結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件選型、采用材料施工要求、注意事項等內(nèi)容。圖中附注是對圖中某些表達不清楚的地方或特定部位的要求加以補充和說明，它是圖紙中不可缺少的部分。在看圖前，首先應(yīng)看首頁總說明?？戳丝傉f明，就會對整個工程有一個初步的較為完整的概念。在看圖過程中，應(yīng)注意每張圖中的附注。這對看懂施工圖是會有好處的。 施工圖反映了建筑物的外貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式、具體做法。它是施工的依據(jù)。在看圖時，不能把建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖割裂開，要聯(lián)系起來看，參照著看。也就是說，在看建筑施工圖時，要聯(lián)想到結(jié)構(gòu)型式；在看結(jié)構(gòu)施工圖時，要知道構(gòu)件布置在建筑圖中什么位置。同時看圖要有側(cè)重，對鋼筋工來說，就必須把結(jié)構(gòu)平面布置圖和構(gòu)件詳圖看懂，才能正確地進行鋼筋加工和安裝。 二、怎樣看結(jié)構(gòu)平面圖結(jié)構(gòu)平面布置圖主要是表示建筑物結(jié)構(gòu)的平面布置情況。一般民用建筑的結(jié)構(gòu)平面圖包括基礎(chǔ)圖、樓層和屋面結(jié)構(gòu)布置圖等。基礎(chǔ)平面圖中反映了基礎(chǔ)的放線寬度、墻柱軸線位置、地梁和上下水留洞位置?？紤]圖面的布置，也可以將基礎(chǔ)詳圖畫在一張圖紙上。樓層及屋面結(jié)構(gòu)平面圖主要表示梁、板、過梁、圈梁、樓梯、陽臺、雨篷、天溝等的編號數(shù)量、安裝位置以及各種構(gòu)件詳圖的圖號或采用標準圖的圖集號。識圖必須具備基本的識圖知識。如圖幅、圖標、比例、標高、軸線等是什么意思?圖中各種代號表示什么?分別介紹如下：1圖幅。就是圖紙的大小。有A0號，A1號、A2號，A3號、A4號之分。A0號圖紙尺寸為，長1189毫米，寬841毫米。A1號圖紙只有A0號圖紙的一半，其余類推。A0號圖紙用作畫總圖。建筑及結(jié)構(gòu)施工圖以A1號、A2號圖用得較多，A3號和A4號圖紙很少采用。2圖標。在圖紙的右下角。圖標欄內(nèi)有設(shè)計單位、工程名稱、圖紙內(nèi)容、設(shè)計人員簽名，圖號比例、日期等內(nèi)容。3比例。施工圖一般都是按縮小比例畫的，也就是說，將建筑物按實際尺寸，短小一定的倍數(shù)畫到圖紙上，這縮小的倍數(shù)就叫做比例。如1：100，說明圖紙上的大小比建筑物的實際大小縮小了100倍。建筑圖中的平、立，剖面圖一般用1：100的比例，大樣圖(詳圖)一般用1：20或1：30的比例。盡管圖是按比例畫的，但不要在圖上用比例尺直接量尺寸，應(yīng)以圖上標注的尺寸為準，以免發(fā)生誤差。 4軸線。建筑物墻體、柱子的平面定位線。一般用點畫線表示，在其一端用一個圓圈內(nèi)加一個數(shù)或一個大寫拼音字母代表。從左至右用阿拉伯數(shù)字依次注寫，表示開間、柱距。從下至上用大寫拼音字母注寫，表示建筑物的進深和跨度。構(gòu)件中心線一般用點劃粗實線表示，基本上與軸線重合，但軸線也不一定是構(gòu)件的中心線?？磮D時，要仔細看清構(gòu)件的位置，不要與軸線混為一談，以免在鋼筋配料和安裝時發(fā)生錯誤。 5.標高。表示建筑物各部位在垂直方向的相對位置。一般以底層室內(nèi)地面為零點標高，叫做正負零，符號為0.000。高于正負零為“+”。低于正負零為“-”。標高符號三角形的尖端所指的就是標高的位置。標高的單位為米，一般在數(shù)字后面不寫。6.節(jié)點大樣索引標志。通常用一圓圈表示，圓內(nèi)畫一條水平直徑線，圓圈內(nèi)橫線上的數(shù)字表示節(jié)點大樣的編號，下面的數(shù)字表示節(jié)點大樣所在圖紙?zhí)柣驁D集中頁碼。如在本張圖上，則用一橫線表示，如采用標準圖集，則在圓圈外引出線上面標注圖集編號。 7構(gòu)件代號。如表21所示。三、怎樣看構(gòu)件詳圖 鋼筋混凝土構(gòu)件詳圖是鋼筋配料加工的依據(jù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)詳圖就畫在結(jié)構(gòu)施工圖上，預(yù)制構(gòu)件一般都有標準圖集，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖中標注的編號和圖集號采用。1.鋼筋符號。在鋼筋混凝土構(gòu)件中，往往配有不同的鋼號，不同的鋼號用不同的符號代表。如表22所示。 2.模板圖。這是為鋼筋混凝土構(gòu)件配制模板用的。模板圖和配筋圖一般畫在一張圖上。在看圖時，應(yīng)把兩種圖對照看。在模板圖上，主要表示有構(gòu)件的幾何尺寸和預(yù)埋件、錨固鋼筋的數(shù)量、位置等。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，由于預(yù)埋件較多，一般都畫有模板圖。而一般民用建筑結(jié)構(gòu)大樣卻很少畫模板圖，即使有少量的預(yù)埋件，只要在配筋圖上加上標注，或在附注中加以說明就行了。3配筋圖。為了將構(gòu)件中的鋼筋分布情況表示清楚，需要畫構(gòu)件的縱橫剖面圖。凡配筋有變化的地方就要畫一個橫剖面圖。構(gòu)件輪廓線用細實線，鋼筋用粗實線表示，以便突出鋼筋。為了避免構(gòu)件內(nèi)的鋼筋發(fā)生混淆，將不同規(guī)格(長度、形狀、直徑、鋼號等)的鋼筋編上號碼，并注明鋼筋直徑根數(shù)，這種圖叫做構(gòu)件的配筋圖。鋼筋工就是按這種圖配料加工鋼筋的。如圖21所示為一梁的配筋圖。22鋼筋配料鋼筋配料是鋼筋加工前的一項非常重要的工作。如果配料出現(xiàn)差錯或下料長度不準確，將會造成嚴重質(zhì)量事故或材料浪費。鋼筋配料是按照構(gòu)件配筋圖計算出來的。首先根據(jù)鋼筋彎曲伸長和保護層的厚度分別算出各種類型鋼筋的下料長度，然后分別按構(gòu)件編制配料單作為下料加工的依據(jù)。配料單的格式如表23所示鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)過嚴格核對，準確無誤后，方可向車間(班組)正式下達加工任務(wù)，以免造成返工浪費。對已列入加工計劃的配料單，還必須制作配料小牌，作為各工序加工的依據(jù)。加工完后，將牌子用細鐵絲系于鋼筋上，以防綁扎安裝時拿錯。配料牌可用木板或纖維板制作，大小以80毫米寬，120毫米長、10毫米厚即可。如圖22所示。一、鋼筋下料長度計算鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋，由于受力作用，般需在兩端彎鉤或中間彎折。經(jīng)過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。因此，在配料時，不能直接按圖中標注的尺寸來確定鋼筋的下料長度。必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。 1混凝土保護層 為了使鋼筋不受外界條件的影響，在主筋外緣必須有一定厚度的混凝土保護著，這一混凝土層叫做鋼筋的保護層或混凝土保護層。保護層的厚度是根據(jù)構(gòu)件的用途、周圍環(huán)境和鋼筋在構(gòu)件中的作用等因素來決定的。如果設(shè)計圖紙中沒有注明保護層的厚度時，應(yīng)遵守表24中的規(guī)定。在計算鋼筋的下料長度時，應(yīng)扣除兩端保護層的厚度。 混凝土保護層非常重要。保護層太厚會使鋼筋混凝土構(gòu)件的受力性能降低，保護層太薄會使鋼筋外露銹蝕。因此，在鋼筋下料長度計算和加工安裝時，應(yīng)嚴格按規(guī)定控制保護層的厚度。2彎鉤計算 為了增加鋼筋在混凝土中的錨固作用，使構(gòu)件受力后，鋼筋在混凝土中不致滑動，規(guī)范規(guī)定：綁扎網(wǎng)片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋，以及偏心受壓、受拉構(gòu)件中直徑大于12毫米的受壓光面圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應(yīng)設(shè)彎鉤。I級鋼筋末端做180的彎鉤，、級鋼筋末端做90或135的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應(yīng)按規(guī)定增加彎鉤的長度。各種彎鉤形式及計算如下： (1)半圓彎鉤。I級光圓受力鋼筋末端做180的彎鉤，即半圓彎鉤(如圖2-3a所示)。這是最可靠，最常見的彎鉤形式。半圓彎鉤的彎心直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，其平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。對輕混凝土彎心直徑為3.5倍。 鋼筋彎曲時，內(nèi)邊緣縮短，外邊緣伸長，中心軸不變。計算方法如下：半圓彎鉤全長.d+3.5d /2=8.5d彎鉤增加長度=85d-2.25d=6.25d式中：d鋼筋直徑(毫米)， 圓周率。 (2)直彎鉤。直彎鉤一般應(yīng)用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋的末端。直彎鉤為90度彎曲，彎起長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖2-3b）。計算方法如下： 直彎鉤全長(3d+d-2.25d)+3.5d /=4.5d 直彎鉤增長=4.5d-2.25d=2.25d (3)斜彎鉤。通常用于直徑10毫米以下的受拉光圓鋼筋或箍筋。斜彎鉤為135彎曲。彎心直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。計算方法如下： 斜彎鉤全長=3d+3 3.5d /8=7.12d斜彎鉤增長=7.12d-2.25d=4.9d 、級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎心直徑(即鋼筋的彎曲直徑)不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分的長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎心直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數(shù)變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統(tǒng)一的倍數(shù)來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據(jù)其具體條件采用一種經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表2-5所示。(4)箍筋彎鉤。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制做箍筋時，其末端應(yīng)做彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的25倍。彎鉤的平直部分，一般不宜小于箍筋直徑的5倍。彎鉤的實際增加值可參考表2-5中采用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3彎折計算 梁類構(gòu)件由于受力作用，有時需要配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的長度計算除了考慮彎鉤外，還要考慮彎折處的伸長和斜長的計算問題。 如果把一根鋼筋彎折幾個角度后，量其分段長度，然后加起來，發(fā)現(xiàn)其和比原鋼筋長了。這是什么原因呢?一方面是由于度量時把鋼筋的半徑量重了，另一方面是鋼筋彎折后伸長了。鋼筋彎折后變長這個現(xiàn)象不可忽視，在計算彎起鋼筋長度時，應(yīng)扣去彎折處的伸長值。 為了防止彎折處的混凝土被鋼筋壓碎和便于應(yīng)力均勻傳遞，鋼筋在彎折處不能急彎，必須有一定的弧度。彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎起角度分為30、45、60三種，有的鋼筋在梁支座處還需彎折90。彎30時，伸長035d；彎45時，伸長05d；彎60時，伸長075d；彎90時，伸長d。鋼筋彎折伸長值與鋼筋直徑和角度有關(guān)。 彎起鋼筋的斜長可從三角函數(shù)關(guān)系求得。為配料方便，將不同鋼筋直徑和不同彎起角度的斜長計算出來列入表2-6。切不可從圖中直量，以免發(fā)生誤差。4.鋼筋重量和截面面積 在鋼筋配料中除了計算鋼筋的長度外，還應(yīng)算出各種鋼筋的重量，按鋼筋的型號、規(guī)格和重量向材料部門提貨。由于規(guī)格不齊，有時還要進行鋼筋面積換算。在計算鋼筋重量和面積時可查表2-7。二、鋼筋配料計算舉例 圖2-4是一根鋼筋混凝土簡支梁配筋圖。構(gòu)件長6000毫米，斷面250 500毫米。試求圖中各種鋼筋的下料長度，并填好配料單。1計算下料長度號受力鋼筋(220) 下料長度構(gòu)件長-保護層+彎鉤長 =6000-2 25+220=6170(毫米)號彎起鋼筋(218)下料長=直段長+斜長+彎鉤長-伸長值直段長=構(gòu)件長-保護層-斜段投影長=6000-2 25-（500-2 25） 2=5050(毫米)斜段長=2 630=1260(毫米)（當h0=450,=45時，s=630）彎鉤長查表為：220（毫米）彎鉤延伸值為：4 0.5 18=36（毫米）所以彎起鋼筋下料長度為：5050+1260+220-36=6494（毫米）號架立鋼筋（212）下料長度=構(gòu)件長-保護層+彎鉤長=6000-2 25+130=6080（毫米）號箍筋（6200）下料長度=箍筋外包周長+彎鉤長 =2 500-2 （25-6）+250-2 （25-6）+70 =1418（毫米）箍筋數(shù)量=（構(gòu)件長-保護層）/間距+1 =（6000-2 25）/200+1 31（只）第三章鋼筋加工工藝31鋼筋加工場地 鋼筋加工是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。它是鋼筋加工工藝與操作課程中的重點，是鋼筋工必須熟練地掌握的基本操作技能。 一、鋼筋加工場的工藝布置 對集中的專業(yè)化的鋼筋加工場，應(yīng)該認真設(shè)計并建有一條從原材料倉庫到成品、半成品堆放，各工序間流水作業(yè)的加工生產(chǎn)線，才可避免各工序間的相互干擾，并可以適應(yīng)鋼筋加工工藝的改變。同時還要考慮到今后發(fā)展的需要，留有足夠的工作面和材料、成品、半成品的堆放場地。 鋼筋加工場的平面布置，既要布局合理緊湊，減少各加工工序之間的不必要的往返距離；又要盡可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的運輸。此外，由于鋼筋加工機械耗電量大，盡量靠近配電室，可以節(jié)省供電線路和減少線路電能損耗。 鋼筋加工場工藝布置如圖31所示。 二、機具配備 鋼筋加工場需配備有一定數(shù)量的機具設(shè)備，其設(shè)備種類和數(shù)量視鋼筋加工量的大小和設(shè)備供應(yīng)能力來確定。對于機械化程度比較高的、集中加工的鋼筋加工場，一般需配備有鋼筋調(diào)直機、平直錘、除銹機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機、點焊機、壓滾傳送機、拔料上臺傳送帶、鋼筋拔絲機，粗細鋼筋冷拉設(shè)備包括冷拉卷揚機、滑輪組、夾具、地錨、測力器等。 在工程分散、鋼筋加工量較小的情況下，則是以手動工具為主，并配備有少量機具，也可以滿足需要。手動工具如：鐵砧、上下克子、蛇形管調(diào)直器、鋼筋手動切斷器、鋼筋手搖扳子、各種規(guī)格扳口的鋼筋平頭扳子、彎頭扳子、大錘、小錘、鋼絲刷、鋼鋸和細鋼筋冷拉絞磨等。32鋼筋除銹 鋼筋是由鐵、碳和其他合金元素組合成的。其中鐵是主要成分，鐵分子與空氣中的氧分子容易化合而形成氧化鐵。在保管過程中，由于保管不善，會使氧化過程進一步加劇，使鋼筋表面形成一層氧化鐵層，這就是鐵銹。鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。這種水銹對鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)影響不大，一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導電性能和焊接質(zhì)量。 當鋼筋表面形成一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。否則，這種鐵銹層就會影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，使之不能共同發(fā)揮作用。而且埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋隨著時間的增長，銹蝕現(xiàn)象會繼續(xù)發(fā)展， 銹皮相應(yīng)增厚，體積膨脹，使混凝土保護層開裂，鋼筋與外界空氣相通。從而加速了鋼筋的銹蝕，導致混凝土保護層剝落，鋼筋截面面積減小，受力性能降低，甚至使構(gòu)件破壞。由此可見，鋼筋的防銹、除銹工作是非常重要的。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對鋼筋的除銹要求很嚴格。對預(yù)應(yīng)力鋼絲表面不得有油污、銹皮現(xiàn)象，凡帶有氧化鐵皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不準使用。鋼筋除銹方法，除一般常見的鋼絲刷除銹、錘擊除銹、沙箱除銹等手工除銹外，還有噴砂除銹、酸洗除銹和電動除銹機除銹等方法。在鋼筋銹蝕不太嚴重而對除銹要求又不太高的情況下，粗鋼筋通過錘擊調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直，細鋼筋通過冷拉調(diào)直，均可達到調(diào)直除銹的目的。而對于銹蝕嚴重的鋼筋，采用電動除銹機除銹為好。冷拔鋼絲則需要進行酸洗除銹。電動除銹機除銹是目前常用的機械除銹方法。它不但除銹效果好，而且效率高。電動除銹機有固定式和移動式兩種。固定式除銹機構(gòu)造簡單，主要是用小功率電動機作動力，帶動圓盤鋼絲刷。這種鋼絲刷可用廢鋼絲繩頭拆開編成，直徑一般為2025厘米，厚度為515厘米。為了便于操作，可在固定架一端設(shè)滾動支架，用以支承鋼筋。固定式除銹機操作方便，除銹效率較高。如圖32所示。移動式電動除銹機又稱除銹小車，其特點是輕巧靈活。如圖33所示。使用電動除銹機操作的注意事項是： 1操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位螺絲是否松動，電氣部分絕緣是否良好。2操作時應(yīng)將鋼筋放平握緊，鋼筋和鋼絲刷接觸的松緊程度要適當。 3鋼絲刷轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與操作人員所站方向相對，否則容易將鋼筋打出，發(fā)生事故。 4操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套，系好圍裙、鞋蓋等個人防護用品，以防銹粉侵入皮膚和呼吸道。 5檢查電動除銹機的傳動皮帶和圓盤鋼絲刷等轉(zhuǎn)動部分是否裝上防護罩。 6用電動除銹機除銹的鋼筋，其直徑一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除銹。 7在除銹過程中，操作人員要隨時轉(zhuǎn)動鋼筋。調(diào)頭時，應(yīng)將鋼筋抬起，以防彈起傷人。33鋼筋調(diào)直建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12毫米以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達到調(diào)直的目的。直徑在12毫米以上的鋼筋，一般軋制成612米長的直條。由于在運輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應(yīng)進行調(diào)直。鋼筋在混凝土構(gòu)件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象。有彎折的鋼筋不但影響構(gòu)件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。一、人工調(diào)直1粗鋼筋人工調(diào)直。直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調(diào)直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。如圖3-4所示。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側(cè)面，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者應(yīng)視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格。2細鋼筋人工調(diào)直。直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直I級鋼筋中的 6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。3.鋼絲人工調(diào)直。冷拔低碳鋼絲一般采用機械調(diào)直。但在設(shè)備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調(diào)直。如圖35所示。蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調(diào)直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。 二、機械調(diào)直1粗鋼筋機械調(diào)直。目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。 在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調(diào)直的目的。平直錘的構(gòu)造原理如圖36所示。2細鋼筋機械調(diào)直。I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內(nèi)，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關(guān)時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)。然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1范圍內(nèi)。工藝布置如圖3-7所示。對直徑69毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機調(diào)直。在調(diào)直機前增設(shè)阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率。冷拉調(diào)直工作原理如圖38所示。3.鋼絲機械調(diào)直。直徑在55毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工，如圖39所示。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構(gòu)、受料支架及電動傳動機構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。 一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機。工作原理如圖310所示。電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在4000毫米以內(nèi)時，誤差僅12毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。34鋼筋切斷 鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進行。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。 一、鋼筋斷料前的準備工作1.復核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規(guī)格、長度、根數(shù)是否相符。2根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短用，長短搭配，以減少材料的浪費。3在號料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在丈量中產(chǎn)生的累計誤差。在切斷機和工作臺固定的情況下，可在工作臺上增加固定刻度尺，沒置臨時活動擋板，以使同一長度的鋼筋斷料長度保持一致。這樣，不但操作方便，而且斷料尺寸準確。二、手工斷料 在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為： 1.克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(1216磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷。克子斷料用的工具如圖3-11所示。 2手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如圖3-12所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋。 另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 48毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。 三、機械斷料 在鋼筋集中加工場內(nèi)，一般都配備有鋼筋斷料設(shè)備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調(diào)直機上調(diào)直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。1鋼筋切斷機的工作原理和性能 鋼筋切斷機(見圖3-13)是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片作往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。切斷機構(gòu)造原理如圖3-14所示。 鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑640毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。 鋼筋切斷機每次可切斷的根數(shù)，是根據(jù)鋼筋直徑來確定的。QJ40型鋼筋切斷機每次切斷根數(shù)如表3-1所示。2鋼筋切斷工藝布置直條鋼筋采用機械切斷，其工藝布置如圖315所示。在工藝線上，切斷機左右兩側(cè)設(shè)置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側(cè)馬架上附設(shè)槽鋼刻度尺和擋板。 35鋼筋彎曲 鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工專化程度的不斷提高，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術(shù)性很強的工作。不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。下面著重介紹鋼筋手工彎曲的操作方法和機械彎曲的工作原理和操作要領(lǐng)。 一、手工彎曲成型 手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經(jīng)常采用的方法。這種方法設(shè)備簡單，彎曲成型正確。但勞動強度較大，效率較低。手工彎曲技術(shù)是機械彎曲的基礎(chǔ)，必須熟練地掌握它。1、工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。工作臺(見圖3-16)。彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為400 80厘米，臺高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800 80厘米，臺高為80厘米。工作臺的面板用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。手搖扳子(見圖3-17)。這是彎曲細鋼筋的主要工具。它由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。操作時，要將底盤固定在工作臺上。單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12毫米的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎48根直徑為8毫米以下的鋼筋，主要適宜于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當調(diào)節(jié)，底盤鋼板厚6毫米，扳柱直徑為1216毫米。扳柱鐵板(見圖3-18a、b)。由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式；一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100毫米，垂直方向的凈距約為34毫米，可彎32毫米直徑的鋼筋。但在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100毫米，另一邊凈距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米，扳拄直徑應(yīng)根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為1625毫米。扳柱可用鋼筋頭制作，所以又叫鋼筋柱鋼筋扳子(見圖3-18c)。鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米較為合適。所以，鋼筋加工場應(yīng)配備各種規(guī)格扳口的扳子為宜。 2鋼筋彎曲操作方法在進行彎曲操作前，首先應(yīng)熟悉彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分的尺寸，以便確定彎曲步驟、準備彎曲工具。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應(yīng)先試彎一根，檢查是否符合設(shè)計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經(jīng)調(diào)整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。為了保證鋼筋彎曲形狀正確，扳子端部不得碰著扳柱，扳子與扳柱之間應(yīng)有適當距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應(yīng)按鋼筋大小和彎曲角度確定。根據(jù)施工中的經(jīng)驗可參考表32。鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同。般彎90以內(nèi)角度，彎曲點線與扳柱外邊緣平，彎130180時，則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關(guān)系如圖319所示。手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時，通常采用手搖扳子在工作臺上進行操作。這種扳子構(gòu)造簡單，使用方便，因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作臺上用橫口扳子進行操作。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下： (1)兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。(2)彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調(diào)頭彎另一個鉤。如圖3-20所示。(3)彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。從一端開始的彎曲程序如圖3-21所示。 (4)彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調(diào)頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務(wù)。如圖3-22所示。對于大的梁類構(gòu)件，彎起鋼筋比較長，比較粗，一根鋼筋兩人抬都比較費力，調(diào)頭是比較麻煩的。因此，可在工作臺的兩端反向設(shè)置扳柱鐵板，分別在兩端完成彎曲任務(wù)。(5)螺旋形箍筋。圓形管式構(gòu)件，如鋼筋混凝土上下水管、電桿等，一般都配有螺旋形箍筋。這種構(gòu)件一般是在預(yù)制品廠生產(chǎn)。加工螺旋箍筋有繞環(huán)箍機等專用設(shè)備。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時，可在工地上用土法制做。即利用與絞車相類似的工具。絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上，形成螺旋狀。如圖3-23所示。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁扎時按規(guī)定拉開。由于鋼筋有彈性，因此，圓滾筒的外徑應(yīng)稍小于螺旋箍筋的內(nèi)空直徑。 3手工彎曲要領(lǐng)(1)手工彎曲鋼筋時，操作人員兩腿需站成弓步，左手扶鋼筋，右手握扳子。(2)搭扳子時，要注意扳距，扳口卡住鋼筋。起彎時，用力要慢，不要過猛，以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭或沒彎到要求的角度。 (3)不論是用手搖扳子，還是用平口鋼筋扳子，在彎曲鋼筋時，扳子一定要托平，不要上下擺動，以免彎曲的鋼筋不在同一平面上而發(fā)生翹曲，影響彎曲質(zhì)量。 (4)在彎曲前應(yīng)確定彎曲順序，避免在彎曲過程中將鋼筋反復調(diào)轉(zhuǎn)，影響彎曲工效。 二、機械彎曲成型 機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質(zhì)量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預(yù)制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲640毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。彎曲機外形如圖3-24所示。1鋼筋彎曲機的工作原理(如圖3-25所示) 它是由電動機通過三角皮帶輪、齒輪組、蝸桿、蝸輪等減速裝置帶動彎曲盤進行工作的。由于蝸輪、蝸桿傳動具有減速比大、工作平穩(wěn)而緩慢的特點，并借助磁力起動器可以使電動機換向轉(zhuǎn)動，因而很適用于直條鋼筋的彎曲工作。由于齒輪組有快、中、慢三組調(diào)速，可以根據(jù)需要加以組裝。而彎曲工作盤上可根據(jù)不同彎曲直徑換插不同規(guī)格的扳柱。當彎曲較大直徑的鋼筋時，選用慢速和粗扳柱。在彎曲鋼筋時，接通電源，彎曲工作盤繞心軸轉(zhuǎn)動。此時，心軸和工作軸(扳柱)都在轉(zhuǎn)動，但心軸在圓盤中心，位置并沒移動，而工作軸卻圍繞著心軸作弧形運動，將鋼筋彎曲成型。 2彎曲成型工藝 為了操作方便，提高彎曲工作效率，通常將彎曲機安裝在能沿軌道移動的工作臺上，并在工作臺的馬架上裝上度量鋼筋的刻度尺。鋼筋由平板車運至彎曲機旁，彎曲成型的鋼筋按編號就近堆放，以便于運走。待就近場地堆滿后，將工作臺連同彎曲機推至另一地段繼續(xù)作業(yè)。彎曲機工藝布置如圖326所示。3鋼筋彎曲機操作方法 機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械代替手工勞動罷了。首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉(zhuǎn)90時，成型軸也轉(zhuǎn)動90。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到180，成型軸也就把鋼筋彎成180的彎鉤。用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸就回到原來位置，即彎曲結(jié)束。如圖3-27所示。 彎曲機工作盤上的心軸和成型軸是可以更換的。當彎曲細鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸就換成粗直徑的，當彎曲粗鋼筋時，心軸換成粗直徑的，而成型軸則換成細直徑的。更換的原則是：一方面要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，即心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.53倍。另一方面，鋼筋在心軸和成型軸之間的空隙不要超過2毫米。 彎曲機工作盤上的擋鐵插座，一般用于插擋鐵軸的，也可以在其上固定擋鐵鐵條。在彎曲操作時，加一塊厚度可以變化的擋鐵塊靠在擋鐵條上，使彎曲圓弧一側(cè)的鋼筋保持平直。在選擇擋鐵塊厚度和擋鐵軸直徑時，主要是使擋鐵軸和成型軸的邊緣在一條水平線上，以保證鋼筋的平直。 鋼筋彎曲機的傳動變速齒輪是可以更換的。當齒輪更換后，工作盤的轉(zhuǎn)速也就變了，隨著轉(zhuǎn)速的變換，允許彎曲的鋼筋直徑也跟著變化。工作盤轉(zhuǎn)速快，可以彎曲的直徑就小，轉(zhuǎn)速慢，可彎曲的直徑就粗。由于鋼筋直徑變化比較大，所以一般將彎曲機工作盤的轉(zhuǎn)速放在慢速上。這樣，就可以彎曲允許范圍內(nèi)所有直徑鋼筋。操作時要避免用快速彎曲粗鋼筋，否則會損壞設(shè)備。WJ401型鋼筋彎曲機，高速是14轉(zhuǎn)分，適于彎曲12毫米以下的鋼筋，中速是72轉(zhuǎn)分，適于彎曲22毫米以下的鋼筋，低速是37轉(zhuǎn)分，可以彎曲40毫米以下的鋼筋。工作盤低速工作時，可以彎一根直徑40毫米的鋼筋，或同時彎2根28毫米直徑的鋼筋，3根20毫米直徑的鋼筋。彎曲多根鋼筋時，可以制做一個夾子，使被彎曲的幾根鋼筋得到同樣的形狀，以提高工效。4.鋼筋彎曲機操作注意事項（1）彎曲機使用前，應(yīng)檢查起動和制動裝置是否正常，變速箱的潤滑油是否充足。 (2)操作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可正操作。 (3)彎曲鋼筋放置方向要和擋軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向致，不得放反。在變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)按正(倒)轉(zhuǎn) 停 倒(正) 轉(zhuǎn)的步驟進行操作，不得直接從正 倒或倒 正。 (4)成型軸和心軸是同時轉(zhuǎn)動的，會帶動鋼筋向前滑動。因此，彎曲點線在工作盤的位置與手工彎曲時在扳柱鐵板的位置正好相反。一般彎曲點線與心軸距離如圖3-28所示。36鋼筋冷加工 鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。 冷拉是對I級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈服點。冷拔是將直徑610毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小0.51毫米的特制錐形?？祝詮娏Π渭毝衫浒武摻z。這兩種冷加工方法，都可使鋼筋變細拉長，強度提高。一、 鋼筋冷拉鋼筋經(jīng)過冷拉后。屈服強度一般可提高2025。同時鋼筋通過冷拉，可以簡化施工工藝，使除銹、調(diào)直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，減輕了勞動強度，節(jié)約了鋼材。（一）冷拉設(shè)備 鋼筋冷拉設(shè)備主要有卷揚機、滑輪組、滑輪回程裝置、冷拉鋼筋夾具、測力器、地錨，見圖3-29、3-30所示，另外還有盤圓鋼筋開盤裝置、調(diào)節(jié)掛鏈、輕軌跑車和電氣訊號裝置等。（二）鋼筋冷拉工藝和操作方法由于鋼筋加工場的條件不同，鋼筋冷拉工藝布置亦略有不同。但冷拉操作程序卻是一樣的。以盤圓鋼筋冷拉為例，需要經(jīng)過上盤、開盤、斷料、夾緊夾具、張拉、放松夾具等幾道工序。鋼筋冷拉分單控制冷拉和雙控制冷拉。單控制冷拉只控制 鋼筋的伸長率即冷拉率，雙控制冷拉既控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋的冷拉應(yīng)力。這兩項指標稱為鋼筋的冷拉參數(shù)，按照國家規(guī)定，不同鋼筋種類的冷拉參數(shù)見表3-3。（三）冷拉鋼筋的質(zhì)量要求 1冷拉鋼筋的外觀檢查，不得有裂紋，鱗落或斷裂現(xiàn)象。 2冷拉鋼筋的機械性能應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。3.冷拉鋼筋應(yīng)分批取樣檢驗。當直徑在12毫米或小于12毫米時，每批數(shù)量不應(yīng)大于10噸；直徑為14毫米以上時，以20噸為一個取樣單位，不足一個取樣單位，按一個取樣單位取樣；每個取樣單位取兩組試樣，每組試樣，一根作拉力試驗一根作彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則另取兩倍數(shù)量的試件重做試驗。如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋列為不合格品。（四）冷拉鋼筋的使用范圍及規(guī)定 1.冷拉I級鋼筋適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋。 2冷拉、級鋼筋可作為預(yù)應(yīng)力混凝土中的預(yù)應(yīng)力鋼筋。 3承受沖擊荷載的設(shè)備基礎(chǔ)不得使用冷拉鋼筋。 4I級鋼筋冷拉的直徑在612毫米，大于12毫米的I級鋼筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的強度。 5在低于-30的負溫下，不得使用冷拉級鋼筋。（五）冷拉鋼筋的安全要求和注意事項 1.電動卷揚機和電氣設(shè)備必須可靠接地，動力線應(yīng)從地下通過或離地面5米以上，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)木箱加鎖保護。 2冷拉前應(yīng)檢查冷拉設(shè)備是否正常。冷拉設(shè)備能力和鋼筋的冷拉控制力是否相符，不得超負荷張拉。 3冷拉鋼筋在張拉時，不得從鋼筋上跨越，并應(yīng)離開3米以外，以免鋼筋拉斷滑脫傷人。 4冷拉鋼筋兩端應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，以防止鋼筋因斷裂回彈傷人。 5操作人員將鋼筋兩端裝入夾具內(nèi)并離開后，方可開動卷揚機。卷揚機初速要緩慢，在冷拉過程中要防止超張拉。 6在冷拉操作過程中，操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。卷揚機操作人員要思想集中，按規(guī)定訊號開車、停車。 7要經(jīng)常檢查地錨是否穩(wěn)固，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象，以防張拉過程牛