商品混凝土專項施工方案[1].doc

昌江黎族自治縣中西醫(yī)結合醫(yī)院門診住院綜合大樓砼澆筑專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 浙江萬里建設工程有限公司 編制日期： 2014年 6月3日 一、工程概況：本工程采用供應商所生產的商品混凝土。工程為現(xiàn)澆板框架結構，住院樓柱砼等級：（基礎頂8.100 C40；標高8.10015.300 C35；標高15.300屋面 C30）；門診樓、醫(yī)技樓柱砼等級：（基礎頂4.500 C35；標高4.500屋面 C30。）墊層為C15,基礎和地梁為C35。住院樓、醫(yī)技樓、門診樓梁、板、梯砼等級：負一層、一層、二層為C35；三層、四層、五層為C30；門診樓屋頂層梁、板、梯、坡屋面砼等級為30；住院樓六層、七層、八層、（設備層）、屋頂層梁、板、梯、坡屋面砼等級為C30。二、施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調工作。（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。（4）、主要機具準備 天泵、地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具3.施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。4.主要施工方法及質量要求振動器作業(yè)：澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40º45º。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（2）、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施,（3）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。（4）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時糾正。（5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。（6）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。（7）此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。5. 混凝土澆筑時應注意的事項（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。（2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。（5）在澆注混凝土時，出現(xiàn)堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。6.混凝土的養(yǎng)護及季節(jié)施工的要求（1）在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7天。（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。7.安全措施（1）一般要求進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網(wǎng)滿布。澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（2） 泵送的安全要求砼泵必須由經(jīng)過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應無壓力存在。完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結，影響使用。四、商品混凝土澆筑技術要點 1、商品混凝土澆筑應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定； 2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的擾動； 3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度； 4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2小時； 5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50厘米左右，時間不宜超過15秒，振搗均勻、不過振、不漏振； 6、混凝土澆筑后1.5小時2小時后，混凝土尚末凝結之前，對混凝土進行第二次復振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結構的混凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。 7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，特別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天，防止風干和日曬失水。 8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可上人安裝模板及支架。五、混凝土的澆注和注意事項1、混凝土的澆筑混凝土澆筑順序：沿邊軸向中間推進，先澆墻柱，后澆梁板，正常施工梁板混凝土不留施工縫，若遇特殊情況必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內?，F(xiàn)場安1臺混凝土輸送泵，在輸送管前加軟管直接將混凝土輸送至澆灌點，塔吊輔助運輸。樓板混凝土的澆筑混凝土澆筑前應將樓板模板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。樓板上混凝土泵管的敷設應架在事前準備好的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，泵管走向按混凝土澆筑方向布置，由前至后順次拆管澆筑，避免將泵管架上剛澆好的混凝土上。樓板混凝土平整度的控制：在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂涂紅油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控制板面混凝土，施工時用扁管趕平并收光。并采用激光自動掃平儀跟班控制，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2、澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5-10cm。3、澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。六、泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復核模板的檢查與復核塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、就位簽發(fā)混凝土澆灌泵送混凝土及布料混凝土澆搗結束、拆除管道、清理管道及泵車混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備七、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。2、養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3、養(yǎng)護時間一般為了7-14天。八、混凝土試塊留置與制作1、試塊組數(shù)應滿足每200立方米不少于一組，每臺班不少于一組的要求，每車混凝土都應進行坍落度測試。2、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。3、試塊必須按照規(guī)范要求、監(jiān)理的見證中進行抽取制作試樣。九、混凝土質量要求1、混凝土強度必須符合現(xiàn)場規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)場。3、實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分 項 名 稱允許偏差質(mm)軸線位移8標 高層高10全高30截面尺寸8，5表面平整度5十、泵送混凝土1、混凝土的泵送混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿安全伸出，并插好安全銷。支腿下部軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用的混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉，混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，或采用純水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應分散澆筑布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應先慢后快、逐步加速，同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送，混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是利于機械保護?；炷帘玫幕钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水，泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵倒出混凝土，將其放入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。2、澆灌方案混凝土從泵管的最遠點向近點收縮，平面不留施工縫，要保證混凝土連續(xù)施工。泵送混凝土澆筑順序：每層施工段混凝土分兩次澆灌，對應也留二道施工縫，第一次為柱澆至梁的下口50mm處留施工縫，第二次澆梁板。澆筑混凝土時應由遠而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。3、混凝土的振搗由于泵送混凝土具有較大的流動性，入模自動流淌和振搗流淌面積遠遠超出了低流動性混凝土，混凝土泵一次投量約5立方米，在匯流作用下形成較強的沖擊，其分層振搗厚度和振動棒布置也應隨之調整，混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上下層澆筑間隙控制在2小時以內，混凝土振搗采取以幅射隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主棒承擔混凝土落料中心范圍振搗，4根以上振動棒完成流淌扇面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入。振動時做到：快插慢拔，在振搗過程中，振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間一般為25秒。振搗質量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑連接好，上下振搗必須插入未凝的已澆層5cm左右，以拔除氣泡，消除兩次澆筑層之間的接縫。十一、混凝土工程技術措施1、實行混凝土振搗負責制，接漿及向樓板內灌注混凝土都必須聽從振搗者指揮。振搗者實行掛牌上崗制，并在施工日記中作好記錄。2、嚴格貫徹操作規(guī)程，平臺及樓板混凝土澆搗后用長刮盡刮平，收水時打毛，做表面毛而平，此項工作由技術好、責任心強的技術工負責執(zhí)行。梁、柱頂面應打毛拍平，做到石子無松動。3、為了控制現(xiàn)澆板厚度，應做與板同厚同標號的混凝土墩或8鋼筋樁，間距按1000-2400mm對稱布置，收面時以此為控制點，用長刮尺刮平。刮平后取出混凝土塊，用同標號混凝土補平孔洞。4、混凝土在施工過程中，必須注意混凝土的接頭，前后混凝土的接頭時間應由當時的氣候條件、水泥品種等來決定，一般不得超過2小時。澆注柱混凝土時，必須搭設操作平臺，鋪好腳手架板。澆搗梁、板混凝土時，用長800mm，高250mm的簡易鐵凳，上鋪腳手架不少于三塊，以便操作人員行走，防止踩塌鋼筋，鐵凳應邊澆注邊拆除。5、若需留設施工縫，應留在結構受力最小的部位，施工縫處理時，應首先清除施工表面的垃圾，松動的石子以及軟弱的混凝土層，必要時加以鑿毛，表面用水充分濕潤，沖洗干凈，上鋪一層10-15mm的水泥砂漿。6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土為180-200mm。十二、混凝土工程組織機構組 長：羅家治副組長：賴曾杰、莫松成 員：羅家文、賴曾杰、莫松、童云國等。十三、安全管理措施1、