干熄焦專用設備安裝施工方案.doc

1 21 榆鋼支持地震災區(qū)恢復重建項目榆鋼支持地震災區(qū)恢復重建項目 干熄焦及余熱發(fā)電工程干熄焦及余熱發(fā)電工程 干熄焦專用設備施工方案 編制人 審核人 審批人 中國五冶榆鋼干熄焦工程項目部中國五冶榆鋼干熄焦工程項目部 二二 一四年四月十三日一四年四月十三日 2 21 目目 錄錄 1 工程概況 工程概況 3 1 1 工程概況 3 1 2 編制依據(jù) 3 1 3 工程特點 4 2 主要施工工藝及方法 主要施工工藝及方法 4 2 1 裝入裝置安裝 4 2 2 排出裝置安裝 7 2 3 循環(huán)風機安裝 9 3 施工組織計劃 施工組織計劃 14 3 1 施工計劃 14 3 2 機具計劃 14 3 3 人力資源計劃 15 4 質量保證措施 質量保證措施 15 5 安全保證措施 安全保證措施 18 5 1 重大危險源識別 18 5 2 主要保證措施 18 5 3 施工安全注意事項 19 3 21 1 工程概況 工程概況 1 1 工程概況 榆鋼干熄焦工程的提升機用于榆鋼集團公司焦化廠炭化室 高為 6m 的焦爐的干熄焦工程項目 干熄焦裝置的處理能力為 110t h 干熄焦專用設備主要包括循環(huán)風機一套 裝入裝置一套 本體排除裝置一套 提升機一套 汽輪機發(fā)電設備一套 其中 提升機 汽輪發(fā)電機單獨編寫方案 1 2 編制依據(jù) 1 焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB50390 2006 2 壓縮機 風機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 2011 3 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 2009 5 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 6 中冶焦耐提供的設計圖 7 設備供貨商提供的圖紙 4 21 1 3 工程特點 干熄焦場地狹窄 裝入裝置安裝在 31m 爐頂之上 安裝高度高 設備單件重量大 循環(huán)風機為日本進口 安裝精度高 需嚴格按照 圖紙 規(guī)范進行施工 2 主要施工工藝及方法 主要施工工藝及方法 2 1 裝入裝置安裝 1 主要參數(shù) 裝入裝置型式帶料鐘料斗臺車與爐蓋臺車聯(lián)動式 小時裝料次數(shù)8 次 小時 軌距 4150mm 移動距離 3400mm行走臺車 行走時間 24s 裝入裝置安裝應在提升機安裝完成后進行 2 放線及專業(yè)中間交接 1 根據(jù)土建提供的基礎標高點引測到 31 26m 平臺 在梁或 柱上畫出標高點備查 對支座的標高 軸線等進行復測劃線 核 查是否下一道工序要求 裝入裝置安裝的允許偏差如下 5 21 縱橫中心線3 0mm拉鋼絲 鋼尺量 縱向高差3 0mm水準儀測量 裝入裝置 底座軌道 統(tǒng)一截面高差5 0mm水準儀測量 縱橫中心線3 0mm拉鋼絲 鋼尺量 標高 5 0mm 水準儀測量 熄焦槽入口 水封槽 上口高差2 0水準儀測量 2 根據(jù)爐窯砌筑中心線確定縱橫中心線 焊接支架固定縱橫 中心線 3 安裝順序 安裝標高 中心基 準點設置 走行軌道框架和走行軌道 導向架安裝校正 爐蓋臺車安裝 驅動裝置安裝 焦罐固定支座安裝 料斗臺車安裝 料斗安裝爐蓋安裝 走臺 欄桿 梯子安裝 熄焦槽頂部水封槽 安裝 集塵管道安裝 潤滑裝置及管道安裝 6 21 4 操作要點 1 基準中心的調整設定 裝入裝置在生產(chǎn)運行中 對上與提升機銜接 對下與熄焦 槽爐口銜接 因此 裝入裝置的安裝基準中心應以提升機的實 際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準進行調整 設定 理論上這三條中心線應重合 實際操作時 允許調整值為 10mm 調整后 設定 設備安裝縱 橫基準線 作為設備安 裝基準 2 現(xiàn)場配鉆 地腳螺栓孔 裝入裝置安裝在主框架頂部平臺梁上 全部 地腳螺栓孔 宜等待設備就位 初步找正后 實際劃線鉆孔安裝 3 按手動運轉要求 調整各運動部件 裝入裝置各運動部件之間的動態(tài)間隙極小 為確保各部件 之間必要的 動態(tài)間隙 設備安裝中必須按試運轉中的 手動 運轉 要求 反復進行 手動盤車 調整 5 標高控制 利用塔尺 等高塊 平尺配合水平儀 水準儀檢測設備標高和水平度 7 21 水平尺 平尺 塊規(guī) 塔尺 水準儀 墊板或設備底座 6 設備的調整 因設備的找正 縱向 橫向中心線 對中 找平 設備的 水平度或垂直度 找標高 這幾項之間是互相影響 互相關聯(lián) 的 所以設備的調整應耐心仔細 反復循環(huán)調整 才能最終達 到設計或技術規(guī)范的要求 保證安裝質量和設備的正常使用 根據(jù)基礎上已設置的中心標板或中心線 拉設鋼絲縱 橫 線 鋼絲直徑一般選用 0 5 0 75mm 鋼絲的拉緊力為拉斷力 的 50 80 鋼絲兩支點間的長度應 40m 根據(jù)設備已標定的縱橫中心點 或根據(jù)設備的幾何尺寸計 算確定 利用線錘 或經(jīng)緯儀 進行設備的平面位置確定 在設備的工作位置面或根據(jù)設備幾何尺寸計算確定檢測面 利用標高基準點用水準儀確定設備安裝高程 標高 利用設置 在設備底座的調整墊板或微型千斤頂?shù)仁侄芜M行設備的水平度 調整 設備找正 找標高 找平 反復循環(huán) 安裝時 應按照裝 8 21 入裝置使用說明書就行尺寸控制及驗收 2 2 排出裝置安裝 干熄焦排出裝置位于干熄焦熄焦槽底部 主要由平板閘門 電磁振動給料器 旋轉密封閥 臺車 雙岔溜槽 自動給脂裝 置 操作平臺及空氣 氮氣管道等組成 1 安裝工藝流程 設置安裝標高基準點及縱 橫中心線 排焦溜槽平臺 安裝 平板閘門安裝 平板閘門操作平臺 安裝 旋轉密封閥安裝 自動潤滑裝置及集塵管道 安裝 空氣 氮氣管道安裝 排焦溜槽安裝 振動給料器及旋轉密封閥軌道安裝 振動給料器安裝 中間溜槽安裝 9 21 2 操作要點 1 安裝基準點的設置 A 排出裝置標高基準點應以供氣裝置出口法蘭下表面為 基準 按圖紙尺寸量取定長設置標高基準點 B 排出裝置安裝中心線應以供氣裝置出口法蘭中心為基 準進行設置 同時必須復核輸焦皮帶的中心線 2 補償器的安裝應在設備出廠時的狀態(tài)進行 所有固 定螺栓應在排出裝置安裝完成后 試運轉前才允許拆除 3 密封是排出裝置安裝的關鍵質量控制點之一 必須 確保各連接面的密封 各法蘭面連接時都必須采用石棉繩填塞 并涂上密封膠 防止各連接處漏氣 2 3 循環(huán)風機安裝 1 設備基礎驗收 設備安裝前 必須做好基礎的驗收工作 核對設備基礎尺 寸 地腳螺栓尺寸 預留孔及預埋件 所有尺寸必須符合有關 要求 未經(jīng)驗收的基礎 不得進行設備的安裝 設備基礎表面 及預留孔內應清潔 地腳螺栓上的油污等應清理干凈 并在螺 紋部分涂少量油脂 以免生銹 所有位置和尺寸應達到精度要 求 10 21 2 基準線和基準點的測量和確定 測量工作是安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié) 安裝測量點的合 理布置 精確設置 對安裝精度起決定性作用 基準線和基準 點主要有縱 橫基準線和標高基準點組成 基準線和基準點指 導整個安裝過程 設備安裝前反復核對中心線和設備標高 確 保不能發(fā)生錯誤 避免發(fā)生大面積反工現(xiàn)象 3 地腳螺栓 地腳螺栓緊固后 螺母與墊圈 設備底座接觸良好 局部間隙 不得大于 0 1mm 螺栓應露出螺母 露出長度應為 1 5 5 倍螺距 4 墊板 A 相鄰墊板組之間距離不大于 500 mm B 每一墊板組應盡量減少墊板塊數(shù) 一般不超過 5 塊 C 墊板組伸入設備底面的深度應超過地腳螺栓 D 墊板組中最厚墊板應放在最下面 最薄的應放在中間 E 墊板組宜露出設備底座外緣 10 30 mm F 鋼制墊板組的各墊間應相互點焊 5 風機安裝 風機安裝前應檢查消音和防震裝置 并應符合工程設計的 有關要求 風機的搬運和吊裝應符合下列要求 1 整體安裝風機時 搬運和吊裝用的繩索不得捆縛在轉 子 機殼或軸承蓋的吊環(huán)上 3 現(xiàn)場組裝風機時 繩索的捆縛不得損傷機件表面 轉 子的軸頸 測振部位均不應作為捆縛部位 轉子和機殼的吊裝 應保持水平 11 21 4 轉子不應直接放在地上滾動或移動 6 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查 1 設備外露加工面 組裝配合面 滑動面 各管道 油 箱各容器等應清洗潔凈 出廠已裝配好的組合件可不拆洗 清 洗的方法及清潔度的檢查應符合國家現(xiàn)行標準 機械設備安裝 工程施工及驗收通用規(guī)范 的規(guī)定 2 風機的潤滑 油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分均 應作強度試驗 不得有滲漏現(xiàn)象 當設備技術文件無規(guī)定時 氣壓試驗的壓力應為最高工作壓力的 1 05 倍 7 風機的進風管 排風管 閥件 調節(jié)裝置安裝 1 風機的進風管 排風管 閥件 調節(jié)裝置安裝等 均應有單獨支撐 并與基礎或其他建筑物連接牢固 2 各管路路與風機連接時法蘭面應對中貼平 不得強制 連接 機殼不應承受外加荷載 以防機殼變形 3 與風機進氣和排氣口法蘭相連的直管段上 不得有阻 礙熱脹冷縮的固定支撐 4 風機連接的管路需要切割或焊接時 不應使機殼發(fā)生 變形 一般宜在管路與機殼脫開后進行 8 風機的橫向中心線以進出口管道中心為準 縱向中心線 以傳動軸為準 其偏差不得大于 5mm 6 風機的標高以傳動軸為基準點 其偏差不得大于 10mm 9 風機水平度為 0 2mm m 10 風機軸承箱的找正 調平應符合 1 軸承箱與底座應緊密結合 整體安裝的軸承箱的縱 12 21 橫向安裝水平偏差不應大于 0 10 1000 并應在軸承箱中分面 上測量 縱向安裝水平也可在主軸上測量 2 每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應大于 0 80 1000 主軸頸處的安裝水平偏差不應大于 0 40 1000 軸 承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于 0 06mm 可 測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于 0 06mm 3 電動機與風機找正時聯(lián)軸器的徑向位移不應大于 0 025mm 軸線傾斜度不應大于 0 2 1000 4 風機組件安裝時除法蘭外一律采用手工電弧焊連續(xù)焊 縫 焊縫高度等于被焊件最小壁厚 壁厚大于 5mm 時 焊前需 開坡口 10 軸的對中調整方法 利用百分表 塊規(guī) 卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的安裝誤差 在聯(lián)軸器上架設百分表 如下圖 b b a 百分表 a 為兩軸心徑向位移測量表 百分表 b b 為軸線傾斜測量表 將半聯(lián)軸器 A 和 B 一起轉動 每轉 90 測量一次并記錄測 量值 包括起點 0 即 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 13 21 b 記錄成下圖的形式 b 和 b 分別為位于同一直徑兩端的 兩個百分表或兩個測點的軸向測量值 a3 b1a2b3b2 a1 b1b2b5 a4b5b4 b3 a5 b4 記錄形式 即 只有在測量值 a1 a5及時 表明測量正確 測 55 bbbb 量值方為有效 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式 2 42 aa ax 2 31 aa ay 22 yx aaa 式中 a1 a4 徑向測量值 mm ax 測量處兩軸心在 x x 方向的徑向位移 mm ay 測量處兩軸心在 y y 方向的徑向位移 mm a 測量處兩軸心的實際位移 mm 聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式 d bbbb IIIIII x 2 4242 d bbbb IIIIII y 2 3131 1000 1000 22 yx 式中 軸向測量值 mm III b 1 III b 4 14 21 d 測點處的直徑 mm x 兩軸線在 x x 方向的傾斜 y 兩軸線在 y y 方向的傾斜 兩軸線的實際傾斜 11 風機傳動裝置的外露部分 直接通大氣的進口 其防 護罩 網(wǎng) 在試運轉前安裝完畢 12 風機試運轉前應符合下列要求 1 軸承箱應清洗并應在檢查合格后 方可按規(guī)定加注潤 滑油 2 電機轉向應與風機的轉向相符 3 盤動轉子 不得有碰刮現(xiàn)象 4 軸承的油位和供油應正常 5 應關閉進氣閥門 3 施工組織計劃 施工組織計劃 3 1 施工計劃 見附件 3 2 機具計劃 主要施工機具如下表 15 21 序號機具名稱數(shù)量 1100t履帶吊1臺 225t汽車吊1臺 3氣割工具4套 4交流弧焊機4臺 5磨光機5把 6塞尺2套 7框式水平儀1臺 8百分尺2套 9水準儀 10經(jīng)緯儀1臺 11游標卡尺2把 12手拉葫蘆4件 13螺旋千斤頂6臺 1臺 3 3 人力資源計劃 在設備安裝中 主要工種為起重工 鉚工鉗工及電焊工 具體安排如下表 人力資源計劃表 工種鉚工起重鉗工焊工電工安全員 人數(shù)624411 設備吊裝必須配有專職安全員 全面負責現(xiàn)場施工安全 鉚工 鉗工 焊工 起重工及電工必須持證上崗 嚴禁無證作 業(yè) 16 21 4 質量保證措施 質量保證措施 1 認真貫徹實施 ISO9000 族標準 建立符合 GB T19002 ISO9002 2000 標準的質量體系 并保證質量體系 的有效運行 2 開展以保質量 保工期 保投資為主要內容的工程質量 管理活動 積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質量活動中去 做好施工過程的質量控制 不合格原材料 半成品 成品 加工件不準使用到工程上 凡上道工序不合格的不準下 道工序施工 搞好班組自檢 互檢 專檢 聯(lián)合檢 中間交接 檢驗 嚴把質量關 3 推行質量承包 引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查 評比 嚴格考核 獎優(yōu)罰劣 實施質量否決權 施工必須管理 質量的原則 實行質量責任制 建立質量獎罰機制 同責任人 的經(jīng)濟利益直接納入考核 4 貫徹執(zhí)行國家標準和原冶金部標準及業(yè)主的有關規(guī)定 嚴格執(zhí)行國家和原冶金部有關工程驗收規(guī)范及質量檢驗 評定標準 嚴格執(zhí)行招標文件中所規(guī)定的技術條件和供貨商提供的 有關規(guī)范標準 17 21 5 堅持工序工種中間交接制度 上一道工序不合格的禁 止進入下一道工序 基礎驗收不合格的不得就行設備安裝 6 做好交工 投產(chǎn)過程的質量管理 本著嚴格要求的原則 認真組織質量檢查 做到不合格的 工程不交工 堅持定期回訪用戶 認真聽取用戶意見 在保修 期間 因施工原因造成的質量問題 按合同規(guī)定及時給予處理 工程質量管理制度 原材料及成品 半成品是工程 產(chǎn)品 的基本組成成分 是工程 產(chǎn)品 質量最基本保證條件 工程 產(chǎn)品 所用的進貨物資 根據(jù)施工組織設計對工程 產(chǎn)品 質量的重要度分級原則 確定檢驗方法 物資 含半成品 進場后 應按規(guī)格 品種 牌號堆放 原材料及成品 半成品的采購及加工制造必須有合格證 無合格證的原材料及成品半成品不得采購 內部加工制造的成 品和半成品無合格證的不得出廠 不允許用在工程上 5 在設備進場后 應辦理交接手續(xù) 無合格證 產(chǎn)品 質量書的設備不予以接收 建立定期工程例會制度 及時檢查計劃完成情況 在計劃 執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 協(xié)調各施工隊之間的工作 使工程統(tǒng)一有序地按總進度計劃進行 充分調動群眾積極性 開展隊與隊 班與班 組與組之間的勞動競賽 設置流動紅旗 18 21 對完成計劃好的予以表揚和獎勵 對完成差的給予批評和經(jīng)濟 制裁 充分利用經(jīng)濟杠桿的作用 技術質量管理 1 工程開工前必須進行圖紙會審 要做好會審記錄 圖紙 會審記錄是竣工交工資料之一 不得缺少 2 工程開工前技術負責人 要向施工人員進行技術交底 做好交底記錄 不進行技術交底的不準開工 3 重大質量事故處理 要經(jīng)技術部門或技術負責核發(fā) 不 經(jīng)技術審批的 不得私自處理 質量事故管理 1 處理質量事故實行 四不 放過原則 2 重大質量事故要及時處理 處理方案報技術主管審批 再報設計部門批準 方可實施 3 質量事故處理要進行質量檢查簽證 返工處理的重大質 量事故要重新進行質量評定 4 開展質量大檢查活動并制訂相應的質量獎罰制度 質量大檢查內容 查工程實體 查隱患 查質量問題 查 保證資料 查質量保證體系運轉工作情況為內容的 五查 活 動 嚴格按照國家現(xiàn)行的相應專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行 工程 質量驗收遵照國家 部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標準 19 21 5 安全保證措施 安全保證措施 5 1 重大危險源識別 重大危險源清單表 序號重大危險源作業(yè)活動 重大風險致 因 控制措施 1 高處墜落吊裝違章作業(yè) 進行技術交底 加強安全 教育 規(guī)范安全作業(yè) 2 物體打擊設備安裝違章作業(yè) 設備安裝時 派專人監(jiān)護 統(tǒng)一指揮 5 2 主要保證措施 安全 文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一 可以體現(xiàn)施 工企業(yè)的工作素質高低 同時也是保證施工正常進行的必要條件 之一 為此 榆鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保 文明施工是一項 常抓不懈的工作 現(xiàn)場文明管理 1 現(xiàn)場材料 設備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整 齊 不得隨意堆放 2 施工用生產(chǎn) 機具設施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放 并保證有 充分的安全通道 3 隨著施工的深入開展 應根據(jù)施工進度情況 按時組織設 備進場 應滿足施工需要 又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪 留出設備進場通道 20 21 4 堅持 安全第一 預防為主 的方針 嚴格執(zhí)行各項安全 生產(chǎn)管理制 強化文明施工 實施標準化作業(yè) 5 杜絕重大安全事故和重大機械事故 死亡事故為零 千 人負傷率小于 2 1000 5 3 施工安全注意事項 1 設備安裝時全部參與人員必須穿工作服 戴安全帽 不 準穿涼鞋和拖鞋進如施