鐵礦副井工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 概況第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 地質(zhì)和水文地質(zhì)概況第三節(jié) 設(shè)計編制依據(jù)第二章、施工工藝第一節(jié) 施工方案第二節(jié) 施工設(shè)計第三節(jié) 施工工藝第三章、施工輔助系統(tǒng)第一節(jié) 排水系統(tǒng)第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié) 供水系統(tǒng)第四節(jié) 供電系統(tǒng)第五節(jié) 其他系統(tǒng)第四章、勞動組織及工期預(yù)計第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 工期預(yù)計第五章、設(shè)備材料計劃表第六章、安全技術(shù)措施措施第一節(jié) 鉆孔防突水安全技術(shù)措施第二節(jié) 鉆進技術(shù)安全技術(shù)措施第三節(jié) 注漿施工安全技術(shù)措施會寶嶺鐵礦工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計第一章 概況第一節(jié) 工程概況會寶嶺鐵礦副井井筒凈直徑5.5m，井筒全深764.75m，井口標(biāo)高+88.2m，落底標(biāo)高-676.55m，井筒全部為基巖，井壁結(jié)構(gòu)除井頸和壁座外，全部為素混凝土井壁，壁厚為300mm，混凝土標(biāo)號為C30。 井筒設(shè)計有14個馬頭門和2個管子道。副井井筒現(xiàn)已澆筑施工到井深747.5m，施工完12個馬頭門和1個管子道，澆筑結(jié)束位置位于已施工的最下一個馬頭門-601.7m往下澆筑16模（每模3.6m），于2009年8月21日凌晨5：12在井深750.2m工作面?zhèn)沣@打眼時，發(fā)現(xiàn)在西南部眼孔有涌水，且有壓力，工作面水位上漲，水泵排不及，實測涌水量有102m3/h（不包括往三處聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)排水量20 m3/h），為防止涌水淹井，不能再繼續(xù)往下施工，只能采取強排水應(yīng)急救援方案，現(xiàn)已增加安裝一臺50 m3/h臥泵，使用兩臺臥泵配合吊桶排水，同時對-601.7m馬頭門往下到大模位置進行井壁壁后注漿，現(xiàn)在已經(jīng)能夠控制住水量，準(zhǔn)備進行工作面注漿封水，為了注漿工作有序進行，特編制此設(shè)計。第二節(jié) 地質(zhì)和水文地質(zhì)概況根據(jù)礦方提供的副井檢查孔地質(zhì)報告副井檢查孔只打到-545.83m，以下無地質(zhì)資料，根據(jù)礦方要求根據(jù)主井檢查孔地質(zhì)報告主井檢查孔打到-678.99m的井筒預(yù)測地質(zhì)柱狀圖推斷：副井750.2m-764.75m該段地質(zhì)資料為巖芯以塊狀、短柱狀為主，次為柱狀，少量長柱狀。巖石堅硬、性脆，可見正長石花崗巖脈及石英團塊侵入，使得巖體破碎，易掉塊，工程地質(zhì)條件差，裂隙發(fā)育，與巖心軸夾角分別為10-150，35-400，裂面均不平直，具滑感，個別裂面粗糙，新鮮，白色及鐵氧化銹色薄膜充填。施工區(qū)段巖層不含水，只有井底往下在768-774m段含水極微弱。 主井井筒預(yù)計最大涌水量為52.23m3/d,而副井井筒預(yù)計最大涌水量為43.001m3/d，但根據(jù)現(xiàn)場實際揭露水量與預(yù)計水量出入較大，經(jīng)過8月21日到現(xiàn)在的排水，并對-601m馬頭門及到工作面井筒段注漿，現(xiàn)實測涌水量涌水量為72m3/h，涌水量仍較大。第三節(jié) 設(shè)計編制依據(jù)一、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ-213-90）；二、金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB16423-2006）；三、煤礦安全規(guī)程（2007）；四、臨沂會寶嶺鐵礦主、副井井筒檢查孔地質(zhì)報告；五、臨沂會寶嶺鐵礦主井井筒檢查鉆孔水文地質(zhì)柱狀圖；六、臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查鉆孔水文地質(zhì)柱狀圖；七、臨沂會寶嶺鐵礦主井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖；八、臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖；九、會寶嶺鐵礦副井工程井筒全貌圖；十、簡明建井工程手冊。第二章 施工工藝第一節(jié) 施工方案一、施工方案根據(jù)井筒施工現(xiàn)狀，現(xiàn)在安裝有兩臺50 m3/h臥泵排水系統(tǒng)，能夠滿足100 m3/h以內(nèi)水量的排水，故此先采取強排水到底，查看測量工作面出水量，如工作面涌水量小于20m3/h，且無壓力，采取工作面直接堵漏封孔注漿，后直接施工，打一模注一模，采用工作面短段探、注、掘施工，逐模推進到井窩；如工作面涌水量大于20m3/h，或有壓力，采取工作面封孔注漿減少水量，打止?jié){墊進行剩余施工段工作面預(yù)注漿，封堵涌水后，一次施工到底。二、施工順序（一）工作面短段探、注、掘施工順序1、先強排水到井底，采用f484mm無縫鋼管加工注漿管直接砸到原打眼出水的眼孔內(nèi)，進行封閉工作面涌水注漿；2、傘鉆下井，使用長4.7m鉆桿配合直徑f55的鉆頭探水，沿荒徑周圈平均布置8個眼，再在原出水的西南位置距荒徑500mm布置2個探眼，打眼時鉆桿要打到底；3、探眼時，如眼孔無水，則直接使用傘鉆打眼，使用f50的鉆頭打眼，眼深不超過2.5m，探眼在裝藥時眼底要回填到眼深不超過2.5m，進行裝藥放炮；如眼孔內(nèi)有涌水，打到底后直接用f484mm無縫鋼管加工的帶球閥長1.5m的注漿管砸到眼孔內(nèi)，采用ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，注漿結(jié)束后，再用傘鉆再在原探眼間打探眼，如有水，則再注再探，直到探孔內(nèi)沒有水，再打2.5m淺眼放炮；4、如此反復(fù)，每一炮都堅持先探后掘，先注后掘的施工方法，探眼孔深應(yīng)大于循環(huán)進尺不小于2m，施工時邊探、邊注、邊掘，直至施工到底。在施工過程中如打探眼時，涌水超過排水能力，要停止繼續(xù)探眼鉆進，先將涌水量大的眼孔提鉆，砸好注漿管，關(guān)閉球閥，要依次處理，不得同時將有水的眼孔同時提鉆，全部砸好注漿管后進行注漿。處理過程中如注漿管砸不住，且水壓大，涌水量增大，就不再提出鉆桿，直接卸掉，收傘鉆上井，進行打止?jié){墊工作面預(yù)注漿施工。（二）工作面預(yù)注漿施工順序1、先強排水到井底，采用f484mm無縫鋼管加工注漿管直接砸到原打眼出水的眼孔內(nèi)，進行封閉工作面涌水注漿；2、脫模，拆除大模刃角，提升大模底口距澆筑好的混凝土下口不小于1米；3、澆筑止?jié){墊前，先按預(yù)定止?jié){墊寬度刷幫找底，再焊接固定預(yù)埋7個孔口管，孔口管距井壁0.5m，周圈平均布置，間距2m，考慮該段為黑云變粒巖，巖石完整性較好，且縱向裂隙較明顯，布置時采取徑向角70，切線角1200斜孔，以滿足封水效果，孔口管采用f1086mm無縫鋼管加工而成，外焊與4寸25MPa高壓閘閥配套的法蘭盤，全長4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高壓閘閥和注漿三通盤的安裝。安裝后要采用混凝土將底部澆筑固定；4、打止?jié){墊封工作面，止?jié){墊總厚度為3.5m，先鋪650mm的石子濾水層，再鋪一層普通磚，最后澆筑強度C30混凝土，止?jié){墊壓井壁800mm，施工止?jié){墊時，中心要預(yù)先采用鐵桶做為濾水桶，下部650mm的桶身上要打眼做濾水孔，確保水流通暢，用做鐵桶作為吸水小井進行排水，鐵桶要高于止?jié){墊上平面不少于200mm，最后使用混凝土一次性封閉，如發(fā)現(xiàn)水大時，也可埋一個注漿管，最后與其他注漿管一起進行工作面預(yù)注漿；5、在等待止?jié){墊強度達(dá)到要求的過程中，搭設(shè)鉆機平臺，采用鋼木結(jié)構(gòu)，平臺底口距離工作面迎頭高2.2m，平臺梁上設(shè)置兩圈槽鋼，以方便鉆機安裝及移動，槽鋼外圈圈徑以不影響鉆機安裝為準(zhǔn)；6、使用MZ120-型風(fēng)動潛孔鉆機進行鉆孔打眼，該鉆機額定鉆距120m，采用1m/根直徑60mm的鉆桿，90mm鉆頭鉆孔，鉆孔深度28m；7、在鉆機平臺上安裝ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，配置電機功率22KW，注漿壓力最高達(dá)22Mpa，漿液在井口配置，通過底卸式吊桶下放到鉆機平臺上的鐵桶內(nèi)進行注漿，注漿壓力要求達(dá)到15MPa,注漿以先稀后濃為原則進行注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，其值并保持20分鐘以上；達(dá)到終壓時吸漿量40升/分；8、止?jié){墊拆除，采用鉆爆法施工，由于止?jié){墊混凝土的強度比一般巖石的強度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注漿孔布置圈徑內(nèi)的斷面，最后按井筒凈徑刷幫；9、井筒掘砌按普通基巖段開始正常掘砌組織施工。第二節(jié) 施工設(shè)計一、探水注漿段高設(shè)計現(xiàn)在施工工作面的井深為750.2m，設(shè)計井筒深度764.25m，現(xiàn)要打止?jié){墊深3.5m，則止?jié){墊上平面到井底距離為17.55m。根據(jù)注漿段高均遵循煤礦安全規(guī)程第31條第二款：“井底的設(shè)計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m?！钡囊?guī)定，所以注漿段高定為28m。二、注漿終壓設(shè)計根據(jù)礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范第3.5.20條第一款規(guī)定，注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的24倍。即P0=(2.04.0)P靜水壓力根據(jù)臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖，得知黑云變粒巖中靜止水位12.41m，鉆孔時鉆口標(biāo)高為+87.42m，則靜水位標(biāo)高為+75.01m，由于注漿終孔超井底10m計標(biāo)高為-686.55m，則高差為H=75.01-（-686.55）=761.56m。計算靜水壓力為：P靜水壓力= gh=1.0103kg/m39.8N/kg761.56m=7.46MPa.本設(shè)計含水層取注漿終壓為2倍的靜水壓力，得P0= 2.0P靜水壓力=2.07.46=14.92Mpa 取值15Mpa。三、止?jié){墊設(shè)計止?jié){墊設(shè)計為單級球面形止?jié){墊，混凝土選用素混凝土結(jié)構(gòu)，選砼等級為C30。見單級球面形止?jié){墊示意圖如下：止?jié){墊厚度按公式計算： BP0r/ B: 單級球面形止?jié){墊厚度，m； P0：注漿終壓，15Mpa； r：井筒荒半徑，3.05m； :混凝土允許抗壓強度，=R3-7/k，Mpa；R3-7:混凝土37天的極限抗壓強度，根據(jù)C30配合比報告單7天抗壓強度為26.6Mpa； K：安全系數(shù)，取K=2；混凝土抗壓強度：=R3-7/k=26.6/2=13.3 Mpa；止?jié){墊厚度：BP0r/ =153.05/13.3=3.44m ，取3.5m； 為防止從止?jié){墊和井壁結(jié)合部位跑漿，止?jié){墊澆注時向上和井壁重合0.8m，總厚度3.5m?？紤]到工作面有水，為保證止?jié){墊早期強度，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑釉鐝姕p水劑。由于工作面有涌水，為保證止?jié){墊質(zhì)量，需鋪設(shè)碎石濾水層，根據(jù)工作面巖石完整性好，裂隙少，并要先注漿封堵工作面涌水后打止?jié){墊，現(xiàn)已對-601.7馬頭門及往下井筒段已注漿，則井筒涌水量以-601.7m往上計井筒涌水量，原實測-601.7m馬頭門往上井筒涌水量為30.4m3/h，現(xiàn)往與三處施工的-601.7m聯(lián)絡(luò)巷排水20m3/h，則剩余影響止?jié){墊質(zhì)量的井筒涌水量應(yīng)在1015m3/h，根據(jù)簡明建井手冊表4-2-70取濾水層厚度為650mm。四、井壁強度驗算 井壁強度驗算公式 ：=P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E)：井壁材料的實際壓應(yīng)力，Mpa；：井壁材料的允許抗壓強度，30Mpa；D:井筒的凈直徑，5.5m；E:井壁設(shè)計厚度，0.3m；P0：注漿終壓，15Mpa；h：球面矢高，h=0.3r=0.33.05=0.915m；r：井筒荒半徑，3.05m；井壁材料的實際壓應(yīng)力=P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E)=15(5.5+20.3)2+40.9152/40.3(5.5+0.3)=87.4Mpa井壁強度驗算值87.4Mpa30MPa，井壁強度不符合施工要求。則需要計算滿足注漿要求的與止?jié){墊連接段的井壁厚度公式為E=E:按注漿要求與止?jié){墊連接段的井壁厚度，m；C：井壁材料的允許抗壓強度，30Mpa； 代入計算得：E=1.25m為此決定從止?jié){墊的底部開始，往上范圍內(nèi)增加井壁厚度至1.25m，同時將球面半徑澆筑水平，并對止?jié){墊向上10m范圍內(nèi)進行注漿加固，來滿足井壁強度驗算的要求。五、探水注漿孔數(shù)設(shè)計探水注漿孔的計算公式為 N=(D-2A)/LN：注漿孔數(shù)量，個；D:井筒直徑，5.5m；L:孔間距，由于采用90mm鉆頭鉆孔，中等裂隙，孔間距取值為2m；A:注漿孔與井壁的距離，0.5m；計算 N=(D-2A)/L= 3.14(5.5-20.5) /2=7個。探水注漿孔數(shù)設(shè)計為7個，檢查孔以最大涌水量的鉆孔掃孔結(jié)果作為注漿結(jié)果的檢查依據(jù)，不再設(shè)計專門的檢查孔。六、 注漿孔布置設(shè)計該注漿段為黑云變粒巖，巖石完整性較好，且徑向垂直裂隙較明顯，含水裂隙大，但裂隙發(fā)育不均，裂隙的連通性差，為考慮注漿效果，注漿孔布置時采取徑向、切向斜孔，以滿足封水效果。具體見探水注漿孔平面布置圖。 斜孔徑向傾角公式 =tg-1（S+A）/H：斜孔在徑向上與豎直軸線的夾角，（0）；S：終孔位置在徑向上超出凈徑的距離S=E+m，m； E：永久井壁厚度 ，0.3m；m：終孔位置超出荒徑的距離，一般m=24m，取2.5m；A：注漿孔與井壁的距離，0.5m；H：注漿段高 ，28m；計算 鉆孔徑向傾角為=tg-1（S+A）/H= tg-1（0.3+2.5+0.5）/28=6.70,取70；切向布孔的切線角一般=110130，本設(shè)計將切線角取值為120。詳見下圖（副井探水注漿孔平面布置圖）：其七、孔口管設(shè)計孔口管設(shè)計要確保探水工作的安全，并對排放水能做到有效控制，保障注漿終壓的完成。孔口管采用f1086mm無縫鋼管加工而成，外焊與4寸25MPa高壓閘閥配套的法蘭盤，全長4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高壓閘閥和注漿三通盤的安裝。孔口管管身焊接數(shù)個鋼筋倒刺，以增加孔口管管身與周圍圍巖的磨擦力。如下圖所示：八、注漿量設(shè)計估算注漿量按公式 Q=NR2H1/mQ：全部漿液量，m3；N：注漿孔個數(shù)，7個；：漿液損失系數(shù)，取1.4；R：漿液有效擴散半徑，取6m；H1：注漿段高，28m；：巖層平均裂隙率，取0.03；：漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)，取0.9；m：結(jié)石率，取0.85。計算 預(yù)計注漿量Q=NR2H1/m =71.43.1462280.030.9/0.85=985m3施工中應(yīng)根據(jù)注漿的實際情況及時調(diào)整。九、注漿設(shè)備選型設(shè)計1、鉆機選型選用MZ120-型風(fēng)動潛孔鉆機。該鉆機功能具有較強的針對性，重量輕、人工搬運方便，扭距大、不易卡鉆，鉆進速度快，鉆孔質(zhì)量高，可調(diào)性強，適應(yīng)各種巖石，可以鉆進不同角度、不同孔徑的鉆孔。MZ120-型風(fēng)動潛孔鉆機工作風(fēng)壓0.61.2Mpa，配置中壓空壓機；耗氣量1217m3/min，一次推進行程1.0m，額定鉆距120m，最大進尺速度可達(dá)0.4m/min，最大推進力18KN，最大起拔力30KN。鉆桿直徑60mm，1m/根；主風(fēng)管為50高壓管，20m/根。2、 注漿泵選型選用ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，該注漿泵的傳動系統(tǒng)為二位變速齒輪軸傳動，性能穩(wěn)定，操作簡單；漿缸、漿缸蓋、吸、排漿閥為單體結(jié)構(gòu)，安裝檢修、排除故障便利；配置電機功率22KW，漿缸內(nèi)的缸套、活塞直徑左60，右45，注漿壓力最高達(dá)22Mpa，兩級調(diào)速，可滿足各種條件注漿的需要。第三節(jié) 施工工藝一、孔口管埋設(shè)工藝1、為加快安裝速度，根據(jù)注漿孔的設(shè)計孔位，孔距和角度等，先在井口地面試組裝和校正工作；2、將工作面按止?jié){墊設(shè)計尺寸刷大后，利用風(fēng)錘在原澆筑混凝土井壁底口向上200-300mm范圍內(nèi)同一水平打眼4個，兩眼連線與井筒十字線平行，且距井筒十字線垂距950mm，砸進道軌橛子，用U型卡子將其與5000mm長的I20工字鋼連接，在鋼梁上方放置16#槽鋼井定位圈，槽鋼之間采用螺栓連接；3、架設(shè)好上部槽鋼定位圈，槽鋼定位圈直徑4.4m，要調(diào)整定位圈中心與井筒中心重合，并以中心轉(zhuǎn)動，使槽鋼定位圈上的預(yù)留螺栓孔與設(shè)計標(biāo)注的方向重合， 安設(shè)孔口管，使用U型卡固定，按上下圈上的分組編號，將孔口管對號卡在生根圈上；4、孔口管下口要用錨桿打眼按設(shè)計固定在迎頭底板巖石上。二、止?jié){墊澆筑工藝1、先對靠近止?jié){墊10m范圍內(nèi)已澆筑好的井壁進行注漿加固；2、按設(shè)計刷幫找底，滿足止?jié){墊澆筑段1.25m壁厚和單級球面形狀；3、采用早強混凝土先在底口澆筑固定孔口管，并調(diào)整孔口管方位、角度、高低，澆筑固定孔口管下方200mm左右；4、將加工好的帶密集濾水孔的集水桶緊靠底板，放置在井中固定，濾水孔高度不超過650mm，并將井壁淋水使用截水槽截流流入集水桶，確保集中排水，不影響混凝土澆筑強度；5、施工混凝土止?jié){墊前，將井壁與混凝土止?jié){墊的接觸面鑿毛，以便兩者嚴(yán)密結(jié)合，避免跑漿。6、按設(shè)計球面鋪設(shè)650mm的碎石作為濾水層；7、鋪一層普通單磚，再鋪一層塑料布，封堵混凝土防止?jié){液滲漏，影響濾水效果；8、開始澆筑止?jié){墊，在澆筑時，所用砼由地面攪拌機嚴(yán)格按照砼配合比C30進行攪拌配制，拌好后的砼經(jīng)2m3底卸式吊桶下放至工作面，風(fēng)動振搗器分層振搗，分層厚度400m。為縮短砼養(yǎng)護時間，在砼中加入三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合早強劑。三、搭設(shè)鉆機平臺工藝1、距止?jié){墊上平面2.2m處同一水平打眼4個，眼位距井筒南北中心線垂距950mm，砸進道軌橛子，用U型卡子將其與4800mm長的I20工字鋼連接，南北方向放置；2、東西方向也同水平，距東西中心線垂距950mm，也打4個眼，砸進道軌橛子，用短工字鋼平行東西中心線一頭與南北工字鋼螺栓連接，一頭與道軌橛子連接，北面南北工字鋼中同直線上也連接一根短工字鋼，南面連接在貼近東西井中線，南面留做吊桶通道，鉆機施工時，可臨時設(shè)置活動槽鋼作底盤，確保打眼時鉆機穩(wěn)固，確保施工安全；3、平臺梁上設(shè)置兩圈槽鋼，以方便鉆機安裝及移動，詳見鉆機平臺示意圖。4、再在上面鋪設(shè)不小于50mm厚的大板，將大板與工字鋼和槽鋼用鐵絲綁扎連接固定，間距過大時，可在中間加設(shè)槽鋼；5、確保平臺穩(wěn)固承重后，安設(shè)鉆機或注漿設(shè)備等進行施工。四、孔口管、止?jié){墊注漿加固工藝1、孔口管埋設(shè)完畢后，經(jīng)過養(yǎng)護，并搭設(shè)好鉆機平臺后，對固結(jié)質(zhì)量進行壓水檢查，如發(fā)現(xiàn)孔口管外圍有漏水現(xiàn)象時，采用注漿加固補強，方法：用鉆機掃孔到孔口管底口以下0.5m，定量注入水泥水玻璃雙液漿到冒漿，反復(fù)2-3次，再壓水試驗到不漏為止；2、如果止?jié){墊下有濾水層，止?jié){墊澆筑完，并經(jīng)過3-7天養(yǎng)護后，要對濾水層進行低壓注漿固結(jié)，封閉工作面涌水，使濾水層和止?jié){墊結(jié)合為一體，漿液采用水泥水玻璃雙液漿，濾水層注漿后，養(yǎng)護24小時，再對孔口管壓水試驗。五、鉆進工藝1、鉆機開始工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)水管路是否連接牢固，不準(zhǔn)有漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查各部件是否都已擰緊，與鉆機平臺連接是否牢固可靠；2、首先從管口鉆進4.2m后停止鉆進，拆除鉆桿、鉆頭進行孔口管耐壓實驗，當(dāng)壓力大于設(shè)計注漿終壓，穩(wěn)定時間必須至少保持半小時，孔口管周圍不漏水、牢固不活動。否則，重新進行注漿固管，直至滿足要求。必要時在孔口管兩側(cè)打錨桿，用管卡將孔口管固定在錨桿上，錨桿設(shè)計為f18mm1.8m的樹脂錨桿，注牢后注滿砂漿增加錨固力。在孔口管滿足耐壓實驗的要求后，方可進行正常鉆進。鉆進之前一定要將高壓球閥安裝上并聯(lián)接好防噴裝置，方可進行正常鉆進施工；3、開孔時，將鉆機操作閥扳至推進狀態(tài)，使鉆頭頂緊工作面開孔位置，先以較大沖擊力沖擊，不要開動旋轉(zhuǎn)操作閥，以便于鉆頭定位，給予適當(dāng)?shù)乃繙p少粉末，待鉆頭鉆進150-200mm時，再以全風(fēng)門沖擊旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)加大推進力和水量，使汽水混合物保持適當(dāng)比例，進行正常的鑿巖工作。鉆完一根鉆桿后，停掉沖擊旋轉(zhuǎn)操作，將風(fēng)水調(diào)至最大，來回拉動幾次，以便更多的巖粉排除。接鉆桿時，要停止風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送風(fēng)送水，把叉字插到托釬器的鉆桿槽中，使風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭和鉆桿脫開，接上鉆桿，按次循環(huán)連續(xù)工作，直至終孔結(jié)束。4、鉆進過程中應(yīng)定期、定時的觀測鉆孔水量的變化，當(dāng)鉆孔涌水量小于3.0m3/h時，一次鉆至終孔深度，然后提鉆注漿；當(dāng)鉆孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常鉆進，進行提鉆注漿，然后再掃孔、鉆進，直至滿足終孔深度的要求。5、每次成孔之后，都應(yīng)仔細(xì)觀測注漿孔的水量、水溫、水壓、水色、水味及攜帶物質(zhì)，詳細(xì)地記錄數(shù)據(jù)，以便分析水源。六、注漿施工工藝1、將ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵下放到鉆機平臺安裝，并在鉆機平臺靠近喇叭口垂直位置設(shè)置注漿站，注漿站設(shè)水泥攪拌池、水玻璃池和清水池。2、注漿管采用32高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，將混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接，形成注漿系統(tǒng)。3、注漿泵電源供給由原一臺電泵電源供給，吸水滿足不了排水負(fù)荷時，采用風(fēng)泵排水。4、注漿前必須將孔口球閥及放漿閥關(guān)閉，對所有注漿管路進行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定1015分鐘管路不漏水后方可進行注漿作業(yè)。5、注漿時先測定靜水壓力，以便掌握核實注漿終壓，確保注漿終壓控制在靜水壓力的24倍。然后進行注清水實驗，壓水時間為1020分鐘，主要用來檢查泵和吸排管路的暢通情況，同時加壓，用清水沖洗巖石裂隙的泥質(zhì)充填物和孔內(nèi)巖粉，提高漿液與裂隙面的粘結(jié)程度及抗?jié)B透性，使注漿達(dá)到很好的效果。再者根據(jù)壓注清水，了解巖石的吸水率，以便確定漿液的類型和初始濃度。6、開始注漿，由地面攪拌機拌漿，按配比拌好的漿液放到2m3底卸式吊桶內(nèi)，下放到工作面的攪拌池內(nèi)，由壓風(fēng)二次攪拌，注漿機通過吸水籠頭吸取漿液進行注漿，見注漿施工工藝流程圖。注漿以單液水泥漿為主，但每孔注漿前先壓注水玻璃單液5-10分鐘，其目的是潤滑和疏通裂隙，以利于注水泥漿時吸漿。每次注漿均應(yīng)遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用2：1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1和0.6:1六個級配，視注漿壓力和注漿量的變化進行調(diào)整。采用單一水泥漿添加水泥質(zhì)量0.5%的氯化鈉和0.05%的三乙醇胺。注漿初始，如吸漿量大于吸水量的80%，可調(diào)濃一級配比，反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30分鐘不變可調(diào)濃一級配比。水玻璃濃度稀釋為3040Be。單、雙液漿的使用條件和水泥漿的初始濃度根據(jù)注漿前壓水量來確定，當(dāng)壓水量大于200L/min時，水泥漿:水玻璃為1:1；當(dāng)壓水量150200L/min時，水泥漿:水玻璃為1.25:1；當(dāng)壓水量80150L/min時，水泥漿:水玻璃為1.5:1；當(dāng)壓水量小于80L/min時，水泥漿:水玻璃為1.5:1。鉆孔吸水及漿液配比對照表每米鉆孔單位吸水量（L/minm）初始濃度（水灰比）每立方漿液水、灰用量（Kg）漿 量（m3）水水泥3.02:19004501.0505.01.5:18255501.0088.01.25:18126501.0299.01:17507501.00013.00.75:17129501.029150.6:166011001.026注漿時，將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中，攪拌水泥要均勻，以防沉淀，當(dāng)停止注漿時，首先打開泄?jié){閥，然后關(guān)閉注漿閥。同時把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機和注漿管路后方可停機。注漿過程中派專人負(fù)責(zé)觀測迎頭和井壁有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時，可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時間；或者注一會停一會，進行間歇式注漿等方法，必要時使用水泥-水玻璃雙液漿。 為提高注漿堵水效果，如果注漿壓力長時間不上升，可考慮將漿液調(diào)稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調(diào)稀一級配比。7、注漿孔的順序是1#-3#-5#-7#-2#-4#-6#，無論探孔有無水，都要采取注漿或注漿封孔。8、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，其值并保持20分鐘以上。（2）最終每孔進漿量達(dá)到預(yù)計注漿量。（3）達(dá)到終壓時吸漿量40升/分。9、注漿效果檢查：（1）掃孔檢查，設(shè)計的7個孔都鉆注到設(shè)計終孔位置后，要選擇注漿質(zhì)量較差的23個孔，掃孔至設(shè)計深度，提鉆后關(guān)閉閘閥20分鐘后，再打開放水閘門，視有無涌水，無涌水或涌水微弱，效果為佳。若仍有較大涌水，待其穩(wěn)定后，用容積法測量其涌水量，然后關(guān)閉閥門，測定靜水壓力，并進行再次復(fù)注。（2）根據(jù)原始記錄（包括漿液注入量、壓力情況等）幫助判斷注漿效果。（3）在注漿段井筒下掘時，應(yīng)復(fù)核注漿效果的結(jié)論、觀察、分析巖石裂隙漿液充填規(guī)律，做好經(jīng)驗總結(jié)，得出正確結(jié)論。10、每次結(jié)束注漿時，應(yīng)先將孔口轉(zhuǎn)芯閥關(guān)閉，待注漿泵泵壓歸零后再打開三通放漿，然后壓清水沖洗管路，保證管路全部出清水為止。將放掉的漿液打進吊桶，排至地面。11、每次注漿自壓水試驗至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，并同時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字認(rèn)證，同時作為分析注漿效果的依據(jù)。七、 止?jié){墊拆除工藝采用鉆爆法施工。由于止?jié){墊混凝土的強度比一般巖石的強度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注漿孔布置圈徑內(nèi)的斷面，最后按井筒凈徑刷幫。炮眼深度除中間掏槽眼適當(dāng)深些，其他均應(yīng)以淺眼為主，周邊眼要盡量密，做到多打眼、少裝藥，以免破壞井壁。第三章 施工輔助系統(tǒng)第一節(jié) 排水系統(tǒng)為了確保井筒施工安全，副井內(nèi)吊盤上中盤、下盤各布置一臺DC508011型臥泵，吊盤上盤布置4m3水箱一個，每臺臥泵排水量50m3/h。井壁淋水經(jīng)截水槽接至吊盤水箱內(nèi)；針對工作面積水，配置兩臺80m3/h電泵排水，或采用一臺電泵配合2臺風(fēng)泵排水，風(fēng)泵排量為25 m3/h，揚程36 m。由電泵和風(fēng)泵排至吊盤水箱，再由吊盤上的臥泵排至地面。地面另準(zhǔn)備一臺完好的DC508011型臥泵，隨時能夠安裝使用。井筒內(nèi)敷設(shè)一趟1084mm排水管，采用井壁固定。同時將井壁固定的一趟1594.5mm的壓風(fēng)管作為排水的備用管路。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)副井井筒布置一趟800mm高強度膠質(zhì)風(fēng)筒，采用鋼絲繩懸吊。地面采用一臺FBDNO.6/215型風(fēng)機壓入式通風(fēng)。第三節(jié) 供水系統(tǒng)主供水管路采用由井壁固定的593mm供水管路供水,井下工作面注漿用水,可采用由吊盤上水箱供水或從井壁截水槽順管路流下供水。第四節(jié) 供電系統(tǒng) 由原下放的一路臥泵電纜專供一臺臥泵使用,原鋼絲繩下放的放炮電纜做一臺電泵使用,后面使用大抓繩下放的兩路電纜,一趟供另一臺臥泵使用,一趟供另一臺電泵使用,或供電動注漿機使用。第五節(jié) 其他系統(tǒng)井口和吊盤使用原安設(shè)的兩路主副直通電話和聲光信號。其他輔助系統(tǒng)利用鑿井期間的輔助系統(tǒng)。第四章 勞動組織及工期預(yù)計第一節(jié) 勞動組織井下地面全部實行三八制作業(yè)，工作人員要求技術(shù)熟練，具體人員和工種見下表：勞動力組織圖表序號工種名稱人 數(shù)備注小班圓班1鉆工（注漿）7212記錄員133觀察員134司泵工265機修工266電工137龍頭工268電焊工29吊盤信號工1310班長1311井口信號工1312把鉤工2613大班機電修1014管服人員16合計91第二節(jié) 工期預(yù)計因探水注漿段水文地質(zhì)條件不清楚，故在工期預(yù)計上，只能按正常情況下鉆注7個孔和掃孔復(fù)注3個孔的工程量來預(yù)計。預(yù)計工期34天，詳細(xì)情況見下表：探水注漿工期預(yù)計表序號工序名稱指標(biāo)工程量時間（天）備注1強排水注漿22施工準(zhǔn)備23澆筑止?jié){墊14養(yǎng)護止?jié){墊7包括清理5安裝孔口導(dǎo)向管7根1止?jié){墊養(yǎng)護期間6搭設(shè)鉆機平臺2/37安裝鉆機1/38止?jié){墊加固19調(diào)試系統(tǒng)工器具110鉆孔正常鉆進0.5天/孔20m47個孔11注漿2天/孔147個孔12掃孔、復(fù)注33個孔13拆除1包括清理合計34第五章 設(shè)備材料計劃表打鉆注漿主要材料和設(shè)備一打鉆序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆機中壓MZ120-臺1含鉆機底座2沖擊器DHD3.5個290mm3鉆頭90mm個4正常鉆進4鉆桿60根355鉆桿接頭個806樹脂錨桿181800mm根217孔口管1086mm4100mm根7上端焊接法蘭盤8孔口管球閥4250kg/cm2個4高壓，與108孔口管法蘭盤配套9密封防水裝置個2見加工圖10手拉葫蘆3T個311108的管卡付7卡錨桿用12大錘5kg把213鉆機平臺架1特制加工14道軌撅子個8固定鉆機平臺二注漿 1注漿泵ZDW-22-60/45臺22水泥攪拌機臺1采用砼攪拌機3潛水電泵80m3/h臺3備用臺4抗震壓力表0-250/2塊85高壓輸漿管32無縫管m506閘閥Z41H100Dg50只107閘閥普通只148三通混合室個29泄壓四通室個210快速接頭插銷個2011拌漿桶只3汽油桶12水箱個2鐵皮加工13麻皮kg2014鐵絲8#kg5015攪拌器根2三輔助設(shè)施1壓風(fēng)路12供水路13通風(fēng)路14照明路15提升路16排水路17通訊路2四主要材料1水泥P.O42.5T800普通硅酸鹽水泥2水玻璃30-45Be桶10300kg/桶3食鹽kg1600水泥用量0.5%4三乙醇胺kg160水泥用量0.05%五勞動保護1防護眼鏡付402防塵口罩付403乳膠手套付404棉紗Kg505黃油Kg50第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 鉆孔防突水安全技術(shù)措施1、鉆進中的鉆孔需裝上閘閥、球閥及防噴裝置才能正常鉆進。2、鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴裝置，鉆機具等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。3、工作面要準(zhǔn)備管子割刀，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時割斷鉆桿，閉閥止水。4、鉆進時應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時及時停止鉆進，抽出鉆桿，關(guān)閉閥進行注漿封水。5、井底工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用板手，且要熟練使用。6、鉆進時要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水及時排除。7、排水設(shè)備設(shè)施要不斷檢查齊全完好。第二節(jié) 鉆進安全技術(shù)措施1、鉆機必須在地面試運轉(zhuǎn)，機械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機必須按設(shè)計鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機固定牢固，以免運轉(zhuǎn)時移動或改變鉆機方位。2、開孔前必須在導(dǎo)向管上安設(shè)高壓球閥，以便在鉆孔出大水時封住鉆孔涌水，等待注漿。3、鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。4、開孔鉆進用90mm鉆頭，掃孔、復(fù)注可用75mm鉆頭5、開鉆前應(yīng)對井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。6、鉆進速度很慢時，應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進速度過快時，應(yīng)控制速度，加強吹風(fēng)、供水，防止埋鉆。7、正常鉆孔施工之前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋入長度符合設(shè)計要求，孔口管必須進行耐壓試驗，壓力達(dá)到注漿終壓的要求，不漏水不松動，方可進行正常鉆進。8、認(rèn)真做好鉆進記錄和鉆機維修工作，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準(zhǔn)確并向下班交待清楚。9、終孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計深度后，必須進行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。10、在準(zhǔn)備打鉆探水的同時，應(yīng)積極做好工作面預(yù)注漿的各項準(zhǔn)備工作。11、打鉆施工前所有參與者，都必須進行本設(shè)計學(xué)習(xí)和安全教育，否則不予上崗。12、鉆孔時，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，檢查氣體成份，如沼氣或其它有害氣體超過安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并向項目部匯報，采取措施。13、鉆機短時間內(nèi)停止工作，要給予少量的壓氣，需較長時間停止工作，必須將沖擊器提升到距孔底1-2m處再固定，工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機檢查，加接或拆除鉆桿時要嚴(yán)防雜物掉進鉆孔內(nèi)，保持孔內(nèi)清潔。14、操作中應(yīng)隨時注意氣，水供給情況，各部分螺釘、螺母、接頭的連接情況及立柱和橫軸的牢固情況。隨時注意風(fēng)馬達(dá)潤滑情況，尤其是鉆進下孔時，巖粉不易排出，必須經(jīng)常噴射氣水混合物吹出孔底的巖粉，必要時可提升鉆桿。15、鉆進時，要隨時觀測鉆孔的涌水情況，發(fā)現(xiàn)