梯形螺紋車(chē)刀角度的選擇、刃磨和安裝.doc

梯形螺紋車(chē)刀角度的選擇、刃磨和安裝核心提示：要求：1正確選擇梯形螺紋車(chē)刀的幾何角度2正確刃磨梯形螺紋車(chē)刀3正確安裝梯形螺紋車(chē)刀實(shí)施過(guò)程一、梯形車(chē)刀角度的選擇1車(chē)刀的形狀梯形車(chē)刀是一種簡(jiǎn)單的成要求：1正確選擇梯形螺紋車(chē)刀的幾何角度2正確刃磨梯形螺紋車(chē)刀3正確安裝梯形螺紋車(chē)刀實(shí)施過(guò)程一、梯形車(chē)刀角度的選擇1車(chē)刀的形狀梯形車(chē)刀是一種簡(jiǎn)單的成形車(chē)刀，其螺紋牙形角是30（英制為29），梯形螺紋車(chē)刀按其加工性質(zhì)可分為粗車(chē)刀和精車(chē)刀兩種（圖3-16）。圖3-16 梯形螺紋車(chē)刀2車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇(1)粗車(chē)刀的兩刃夾角 粗車(chē)刀應(yīng)小于牙形角，精車(chē)刀應(yīng)等于牙形角。(2)刀尖寬度 粗車(chē)刀的刀尖寬度應(yīng)為1/4螺距寬。精車(chē)刀的刀尖寬應(yīng)比牙底寬W小0. 05mm。(3)縱向前角 粗車(chē)刀一般為1015左右，精車(chē)刀為了保證牙形角正確，前角應(yīng)等于0，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取510。(4)縱向后角 一般為68。(5)兩側(cè)刀刃后角 由于受到螺旋角的影響，使車(chē)刀的工作角度（前角和后角）發(fā)生了一定的變化。螺紋車(chē)刀的左右側(cè)后角的大小關(guān)系到刀具強(qiáng)度和鋒利性，并且，影響螺紋牙側(cè)的表面粗糙度。因此：車(chē)刀左側(cè)后角OL=(35)+；車(chē)刀右側(cè)后角OR=(35)。二、梯形車(chē)刀刃磨步驟粗磨主副后面，刀尖角初步形成。粗精磨前面形成前角。精磨主后刀面，副后刀面。邊磨邊用角度樣板修正（圖3-17）。三、刃磨注意事項(xiàng)刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)，應(yīng)考慮螺紋的左右旋向和螺紋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角的增減。車(chē)刀的刃口要光滑平直，兩側(cè)副刀刃必須對(duì)稱(chēng)刀頭不能歪斜。刃磨高速鋼車(chē)刀，應(yīng)及時(shí)冷卻以防退火。刃磨完后，應(yīng)用油石研去刀刃上的毛刺。圖3-17 角度樣板四、車(chē)刀安裝車(chē)刀主刀刃必須與工件中心等高(用彈簧刀桿應(yīng)高于工件中心約0.2mm)，同時(shí)應(yīng)和工件軸線(xiàn)平行。刀頭的角平分線(xiàn)要垂直于工件的軸線(xiàn)，用樣板找正裝夾（圖3-18），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。圖3-18 用樣板對(duì)刀一、車(chē)刀刃磨練習(xí)1砂輪的選用常用的砂輪有白色的氧化鋁和灰綠色的碳化硅兩種。氧化鋁砂輪：適于刃磨高速鋼、碳素工具鋼等刀具以及硬質(zhì)合金車(chē)刀 的刀桿部分。碳化硅砂輪：適于刃磨硬質(zhì)合金的刀片部分。2車(chē)刀的刃磨步驟和方法（1）粗磨 1）粗磨主后面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，見(jiàn)右圖a。 2）粗磨副后面，同時(shí)磨出副偏角及副后角，見(jiàn)右圖b。 3）粗磨前面，同時(shí)磨出前角及刃傾角，見(jiàn)右圖c。 （2）精磨 1）修磨前刀面； 2）修磨主后刀面和副后刀面； 3）修磨刀尖圓弧，見(jiàn)右圖d。二、車(chē)刀的角度檢測(cè) 1目測(cè)法 觀察車(chē)刀角度是否合乎要求，刀刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其它缺陷。 2用樣板測(cè)量 3用量角器測(cè)量 角度要求準(zhǔn)確的車(chē)刀，用車(chē)刀量角器進(jìn)行測(cè)量。三、磨車(chē)刀的安全注意事項(xiàng) 1磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查。 2磨刀時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。 3磨刀時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防砂輪碎裂飛出傷人。 4磨刀時(shí)兩手握緊車(chē)刀，不能用力過(guò)大，以防打滑傷手。 5刃磨硬質(zhì)合金刀，不準(zhǔn)把刀頭放入水中冷卻，以防刀 片碎裂。刃磨高速鋼車(chē)刀，應(yīng)隨時(shí)用水冷卻，以防車(chē)刀過(guò)熱退火降低硬度。 6砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒(méi)有明顯的跳動(dòng)。 7磨刀后隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。 、車(chē)刀主要角度及作用歸納表角 度 定 義 測(cè)量平面 作 用 前角0 前面和基面間的夾角正交平面 1、使切削刃鋒利2、切削省力3、便于排屑后角0 后面與切削平面間的夾角正交平面 改變車(chē)刀主后刀面與工件間的摩擦狀況主偏角r主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角基 面改變主切削刃與刀頭的受力和散熱情況副偏角r副切削刃與進(jìn)給方向的反方向間的夾角基 面改變副切削刃與工件已加工表面之間的