隧道施工安全教育培訓資料.doc

隧道施工安全教育培訓培訓內(nèi)容：一、一般規(guī)定二、開挖、鑿孔及爆破安全控制要點三、洞內(nèi)運輸安全控制要點四、支護安全控制要點五、襯砌安全控制要點六、通風及防塵安全控制要點七、照明、排水及防火安全控制要點八、風險告知一、一般規(guī)定1、施工場地應(yīng)作出詳細的部署和安置，出碴、進料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風、水、電、路等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完成。2、進洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作好天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。3、隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負責人應(yīng)認真檢查交接班情況。4、所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。5、遇有不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、先護頂、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。如設(shè)計文件中指明有不良地質(zhì)情況時，必要時應(yīng)進行超前鉆孔，探明情況，采取預防措施。二、開挖、鑿孔及爆破安全控制要點1、開挖及鑿孔1）開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。2）機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。3）站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。4）風鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。5）帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風前不得拆除鉆桿。6）電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉(zhuǎn)鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。7）在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。8）嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2、爆破1）裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。2）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣服。4）進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：(1)獨頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；(3)相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；(4)全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3-5m）時，不少于500m。5）洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。6）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。7）洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。8）火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應(yīng)保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應(yīng)先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所有爆破工必須撤離工作面。9）為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒.嚴禁用明火照明。10）采用電雷管爆破時,必須按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于1m。11）爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。12）當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。13）裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。14）兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點。導坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。巖石破碎隧道接近貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應(yīng)撤離至安全 地點。貫通后的導坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。3、隧道救生、逃生通道布設(shè)針對隧道施工中的可能出現(xiàn)的塌方事故，為預防隧道塌方危及施工人員人身安全，在隧道施工時設(shè)置救生、逃生通道。1）在隧道開挖掌子面至二襯之間（長度為5070m），設(shè)置救生、逃生通道，隨著開挖進尺不斷前移。2）救生、逃生通道所用管材可采用800mm的承插鋼管，管節(jié)長度為56m，壁厚不小于10mm，管節(jié)間可采用直徑大于逃生管道10cm的套管連接，每端連接1m,采用橡膠圈或木楔臨時固定。為保證管道承受坍塌體的壓力，對采用的材質(zhì)管材，必須確保其承壓能力和連接頭的牢固，并經(jīng)試驗室具體試驗后，方可用于隧道中。3）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料，除整節(jié)管道外，應(yīng)同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭（135）等。在每節(jié)鋼管距端頭1.5m處各設(shè)一個吊環(huán)，焊接在同一縱斷面上。在吊環(huán)垂直方向，位于鋼管1/3處環(huán)向管端焊接連接鋼板，中間設(shè)連接孔，用U型插銷將兩節(jié)鋼管連接。三、洞內(nèi)運輸安全控制要點1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。2、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風良好，可以達到本章“通風及防塵”要求者除外）。3、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。4、進出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。5、機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。6、洞內(nèi)運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，會車時10km/h。2）車輛行駛中嚴禁超車。3）在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標志必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。4）凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞。5）在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。6）洞外卸渣場地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆渣邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置檔木。7）路面有一定的平整度，并有專人養(yǎng)護。8）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通過時，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。7、爆破器材運輸1）在隧道工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)遵守中華人民共和國民用爆炸物品管理條例。2）在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運送時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50m以上。3）人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。4）汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。5）嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車運送爆破器材。四、支護安全控制要點 1、隧道各部（橫洞及平行導洞）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。 2、施工期間，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。 3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導坑等）的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐向洞外多架5-8m明廂，并在其頂部壓土以穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。 4、洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。 5、不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。6、鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應(yīng)遵守 “起重吊裝”的規(guī)定。7、噴錨支護時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配帶防護用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。8、當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護。9、當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待指定處理措施后才能繼續(xù)施工。五、襯砌安全控制要點1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的洞口必須首先完成。2、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實。木板之端頭，必須搭于支點上。高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的欄桿。跳板應(yīng)設(shè)防滑條。4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。5、在洞內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時，人員和車輛不得穿行。6、機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，電動機必須有接地裝置，移動或修理機器及管線路時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風源。7、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。8、壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn),管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，操作壓漿噴嘴人員應(yīng)配戴護目眼鏡及膠皮手套，噴漿嘴應(yīng)用支架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設(shè)法躲避；拔取時必須在撤除壓力后進行，檢修和清洗時，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風門后，方準進行。9、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘧r，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。10、嚴禁在洞內(nèi)熬制瀝青。六、通風及防塵安全控制要點1、隧道作業(yè)環(huán)境標準1）粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。2）氧氣不得低于20%（按體積計，下同）。3）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。4）一氧化碳濃度不得超過30mg/m3。5）氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5mg/m3以下。6）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。7）硫化氫濃度不得超過10mg/m3。8）氨的濃度不得超過30mg/m3。9）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28。2、隧道施工時的通風，應(yīng)設(shè)專人管理。3、無論通風機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。4、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。5、在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：1）放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水；2）出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；3）在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。6、防塵用水的水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。七、照明、排水及防火安全控制要點1、照明1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。2）隧道內(nèi)用電線路。均應(yīng)使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋，采用封閉式漏電開關(guān)，如使用電纜亦應(yīng)牢固的懸掛在高處，不得放在地上。3）隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為：(1)開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12-36V ；(2)成洞地段為110-220V ；(3)手提作業(yè)燈為12-36V。4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負責檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時亦應(yīng)切斷電源。5）在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。2、排水1、在有地下水排出的隧道。必須開鑿排水溝，當下坡開挖時根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。2、抽水設(shè)備宜采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。3、隧道開挖中如預計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。4、如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點。3、防火1、各洞施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用。2、洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。3、洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。八、安全風險告知1、存在的危險源及防范措施序號危險源潛在事故防范措施1洞頂坍塌支護不到位等原因塌方嚴格按施工專項方案施工。2落石、落物傷人臺車、腳手架、截水溝上操作不當起重吊裝傷害持證上崗、定期檢驗檢查、聽從指揮，正確操作。3高空墜落臺車上鉆孔或安裝錨桿沒佩用安全帶高處墜落持證上崗，正確佩戴安全防護用品正確操作作業(yè)。4機械傷害操作不當，視線受阻等機械傷害持證上崗，常檢查養(yǎng)護，正確佩戴安全防護用品，嚴格按正確規(guī)定操作。5觸電亂拉扯電線等觸電傷害持證上崗，做到一機、一漏保。施工用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程。6爆破用藥量不當爆破持證上崗，使用標準的器材，嚴格按爆破安全規(guī)程操作。飛濺物7有害氣體通風不暢中毒、粉塵傷害定期分析檢測洞內(nèi)氣體指數(shù)，勤通風，灑水，正確佩戴防護用品。2、安全注意事項1）必須佩戴好安全帽，系緊帽繩及其它防塵用品；高空作業(yè)時系好安全帶。2）作業(yè)前必須熟悉周圍環(huán)境，清除洞頂浮石；作業(yè)時必須頭腦清醒，精神集中，聽從班組長統(tǒng)一指揮。3）洞內(nèi)電線、各種電氣設(shè)備擺放整齊，漏電保護設(shè)置齊全；所有轉(zhuǎn)動機械必須有防護罩或防護欄。4）爆破時嚴格遵守爆破組織設(shè)計和各項規(guī)章制度。5）遇到不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、先護頂、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。6）隧道內(nèi)嚴禁干打眼（干風槍），鑿巖作業(yè)必須使用濕式鉆眼，佩戴好防塵口罩。7）當進行臺車上平面作業(yè)時，必須設(shè)置防墜護欄。8）各工種之間應(yīng)相互配合，當多工種平行或交叉作業(yè)時，必須留有足夠的安全間距，交叉立體作業(yè)時，要設(shè)置隔離防護層3、潛在突發(fā)安全事故及應(yīng)急措施 序號安全事故描述應(yīng)急措施常備物品1高處墜落大聲呼叫，并撥打現(xiàn)場工程師電話，再迅速查看人員受傷情況，首先確保呼吸順暢，不能隨意搬動傷者，等待救援。如傷者停止呼吸，應(yīng)用口對口的人工呼吸法來維持氣體交換（將傷者頭側(cè)向一邊清理口腔阻塞物將傷者仰臥、松開衣物將頭后仰，使下頜角與耳垂連線垂直于地面捏住鼻孔、貼嘴吹氣放開嘴鼻換氣，每5秒吹氣一次）。如心臟停止跳動，應(yīng)用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)（跪在傷