合成裝置仿真培訓系統(tǒng)軟件說明書B5.doc

仿真培訓系統(tǒng)軟件說明書 北京東方仿真控制技術(shù)有限公司北京東方仿真控制技術(shù)有限公司 2002 年年 12 月月 合成氨裝置合成工段合成氨裝置合成工段 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 1 第一章第一章 操作原理操作原理 氨的合成是氨廠最后一道工序 任務(wù)是在適當?shù)臏囟?壓力和有催化劑存在 的條件下 將經(jīng)過精制的氫氮混和氣直接合成為氨 然后將所生成的氣體氨從未 合成為氨的混和氣體中冷凝分離出來 得到產(chǎn)品液氨 分離氨后的氫氮氣體循環(huán) 使用 一 一 氨合成反應(yīng)的特點氨合成反應(yīng)的特點 氨合成的化學反應(yīng)式如下 QNHN 2 1 H 2 3 322 這一化學反應(yīng)具有如下幾個特點 1 是可逆反應(yīng) 即在氫氣和氮氣反應(yīng)生成氨的同時 氨也分解成氫氣和氮氣 2 是放熱反應(yīng) 在生成氨的同時放出熱量 反應(yīng)熱與溫度 壓力有關(guān) 3 是體積縮小的反應(yīng) 4 反應(yīng)需要有催化劑才能較快的進行 二 二 氨合成反應(yīng)的化學平衡氨合成反應(yīng)的化學平衡 1 平衡常數(shù) 氨合成反應(yīng)的平衡常數(shù)可表示為 p K p K N p H P NH p 2 5 0 2 5 1 3 式中 p NH3 p H2 p N2 為平衡狀態(tài)下氨 氫 氮的分壓 由于按合成反應(yīng)是可逆 放熱 體積縮小的反應(yīng) 根據(jù)平衡移動定律可知 降低溫度 提高壓力 平衡向生成氨的方向移動 因此平衡常數(shù)增大 2 平衡氨含量 反應(yīng)達到平衡時按在混和氣體中的百分含量 稱為平衡氨含 量 或稱為氨的平衡產(chǎn)率 平衡氨含量是給定操作條件下 合成反應(yīng)能達到的最 大限度 計算平衡常數(shù)的目的是為了求平衡氨含量 平衡氨含量與壓力 平衡常數(shù) Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 2 惰性氣體含量 氫氮比例的關(guān)系如下 2 5 1 2 3 3 1 1 r r PK YNHY NHY p i 式中 平衡時氨的體積百分數(shù) 3 NHY 惰性氣體的體積百分數(shù) i Y p 總壓力 平衡常數(shù) p K r 氫氮比例 由式可見 溫度降低或壓力升高時 等式右方增加 因此平衡氨含量也增加 所以 在實際生產(chǎn)中 氨的合成反應(yīng)均在加壓下進行 三 三 氨合成動力學氨合成動力學 一 反應(yīng)機理 氮與氫自氣相空間向催化劑表面接近 其絕大部分自外表面向催化劑毛細孔 的內(nèi)表面擴散 并在表面上進行活性吸附 吸附氮與吸附氫及氣相氫進行化學反 應(yīng) 一次生成 NH NH2 NH3 后者至表面脫附后進入氣相空間 可將整個過程 表示如下 2NH 2NH 2NH 2NH N 33 H2 2 H2H2 22 氣相吸附吸附 吸附吸附氣相 脫吸 氣相中的 氣相中的氣相中的 N 在上述反應(yīng)過程中 當氣流速度相當大 催化劑粒度足夠小時 外擴散光和 內(nèi)擴散因素對反應(yīng)影響很小 而在鐵催化劑上吸附氮的速度在數(shù)值上很接近于合 成氨的速度 即氮的活性吸附步驟進行的最慢 是決定反應(yīng)速度的關(guān)鍵 這就是 說按得合成反應(yīng)速度是由氮的吸附速度所控制的 二 反應(yīng)速度 反應(yīng)速度是以單位時間內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)濃度的減少量或生成物質(zhì)濃度的增加量來 表示 在工業(yè)生產(chǎn)中 不僅要求獲得較高的氨含量 同時還要求有較快的反應(yīng)速 度 以便在單位時間內(nèi)有較多的氫和氮合成為氨 根據(jù)氮在催化劑表面上的活性吸附是氨合成過程的控制步驟 氮在催化劑表 面成中等覆蓋度 吸附表面很不均勻等條件 捷姆金和佩熱夫?qū)У玫乃俣确匠淌?Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 3 如下 W 2 5 1 3 2 3 2 5 1 21 Hp NHp k NHp Hp Npk W 反應(yīng)的瞬時總速度 為正反應(yīng)和逆反應(yīng)速度之差 正 逆反應(yīng)速度常數(shù) 1 k 2 k 為氫 氮 氨氣體的分壓 NH P N P H p 322 三 內(nèi)擴散的影響 當催化劑的顆粒直徑為 1mm 時 內(nèi)擴散速度是反應(yīng)速度的百倍以上 故內(nèi)擴 散的影響可忽略不計 但當半徑大于 5mm 時 內(nèi)擴散速度已經(jīng)比反應(yīng)速度慢 其 影響就不能忽視了 催化劑毛細孔的直徑愈小和毛細孔愈長 顆粒直徑愈大 則 內(nèi)擴散的影響愈大 實際生產(chǎn)中 在合成塔結(jié)構(gòu)和催化層阻力允許的情況下 應(yīng)當采用粒度較小 的催化劑 以減小被擴散的影響 提高內(nèi)表面利用率 加快氨的生成速度 四 四 影響合成塔操作的各種因素影響合成塔操作的各種因素 1 影響合成塔反應(yīng)的條件 催化的合成反應(yīng)可用下式表示 322 2NH3HN 在推薦的操作條件下 合成塔出口氣中氨含量約 13 9 分子 沒有反應(yīng)的氣 體循環(huán)返回合成塔 最后仍變?yōu)楫a(chǎn)品 一 溫度 溫度變化時對合成氨反應(yīng)的影響有二方面 它同時影響平衡濃 度及反應(yīng)速度 因為合成氨的反應(yīng)是放熱的 溫度升高使氨的平衡濃度降低 同 時又使反應(yīng)加速 這表明在遠離平衡的情況下 溫度升高時合成效率就比較高 而另一方面對于接近平衡的系統(tǒng)來說 溫度升高時合成效率就比較低 在不考慮 觸媒衰老時 合成效率總是直接隨溫度變化的 合成效率的定義是 反應(yīng)后的氣 體中實際的氨的百分數(shù)與所討論的條件下理論上可能得到的氨的百分數(shù)之比 二 壓力 氨合成時體積縮小 分子數(shù)減少 所以氨的平衡百分數(shù)將隨壓 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 4 力提高而增加 同時反應(yīng)速度也隨壓力的升高而加速 因此提高壓力將促進反應(yīng) 三 空速 在較高的工藝氣速 空間速度 下 反應(yīng)的時間比較少 所以合 成塔出口的氨濃度就不象低空速那樣高 但是 產(chǎn)率的降低百分比上是遠遠小于 空速的增加的 由于有較多的氣體經(jīng)過合成塔 所增加的氨產(chǎn)量足以彌補由于停 留時間短 反應(yīng)不完全而引起的產(chǎn)量的降低 所以在正常的產(chǎn)量或者在低于正常 產(chǎn)量的情況下 其它條件不變時 增加合成塔的氣 量會提高產(chǎn)量 通常是采取改變循環(huán)氣量的辦法來改變空速的 循環(huán)量增加時 如果可能的話 由于單程合成效率的降低 觸煤層的溫度會降低 由于總的氨產(chǎn)量的增加 系統(tǒng) 的壓力也會降低 MIC 22 關(guān)小時 循環(huán)量就加大 當 MIC 22 完全關(guān)閉時 循環(huán)環(huán) 量最大 四 氫氮比 送往合成部分的新鮮合成氣的氫氮比通常應(yīng)維持在 3 0 1 0 左右 這是因為氫與氮是以 3 0 1 0 的比例合成為氨的 但是必須指出 在合成 塔中的氫氮比不一定是 3 0 1 0 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)合成塔內(nèi)的氫氮比為 2 5 3 0 1 0 時 合成效率最高 為了使進入合成塔的混合氣能達到最好的 H2 N2比 新鮮氣中的 氫氮比可以稍稍與 3 0 1 0 不同 五 惰性氣體 有一部分氣體連續(xù)地從循環(huán)機的吸入端往吹出氣系統(tǒng)放空 這是為了控制甲烷及其它惰性氣體的含量 否則它們將在合成回路中積累使合成 效率降低 系統(tǒng)壓力升高及生產(chǎn)能力下降 六 新鮮氣的 單獨把新鮮氣的流量加大可以生產(chǎn)更多的氨并對上述條件 有以下影響 I 系統(tǒng)壓力增長 II 觸媒床溫度升高 III 惰性氣體含量增加 H2 N2比可能改變 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 5 反之 合成氣量減少 效果則相反 在正常的操作條件下 新鮮氣量是由產(chǎn)量決定的 但在 合成部分進氣的增加 必須以工廠造氣工序產(chǎn)氣量增加為前提 2 合成反應(yīng)的操作控制 合成系統(tǒng)是從合成氣體壓縮機的山口管線開始的 氣體 氫氮比為 3 l 的混 合氣 的消耗量取決于操作條件 觸媒的活性以及合成同路總的生產(chǎn)能力 被移去 的或反應(yīng)了的氣體是由壓縮機來的氣體不 斷進行補充的 如果新鮮氣過量 產(chǎn)量增至壓縮機的極限能力 新鮮氣就在一段 壓縮之前從 104 F 吸入罐處放空 如果氣量不足 壓縮機就減慢 回路的壓力 下降直至氨的產(chǎn)量降低到與進來的氣量成平衡為止 為了改變合成回路的操作 可以改變一個或幾個條件 且較重要的控制條件 如下 新鮮氣量 合成塔的入口溫度 循環(huán)氣量 氫一氮比 高壓吹出氣量 新鮮氣的純度 觸媒層的溫度 注意這里沒有把系統(tǒng)的壓力作為一個控制條件列出 因為壓力的改變常常是 其他條件變化的結(jié)果 以提高壓力為唯一目的而不考慮其他效果的變化是很少的 合成系統(tǒng)通常是這樣操作的 即把壓力控制在極限值以下適當處 把吹出氣量減 少到最小程度 同時把合成塔維持在足夠低的溫度以處長觸媒壽命 在新鮮氣量 及放空氣量正常以及合成溫度適宜的條件下 較低的壓力通常是表明操作良好 下而是影響合成回路各個條件的一些因素 操作入員要注意檢查它們的過程 中是否有不正常的變化 如果把這些情況都弄清楚了 操什入員就能夠比較容易 地對操作條件的變化進行解釋 這樣 他就能夠改變一個或幾個條件進行必要的 調(diào)正 合成塔的壓力 能單獨地或綜合地使用合成回路壓力增加的主要因素有 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 6 一 新鮮氣量增加 二 合成塔的溫度下降 三 合成回路中的氣體組成偏離了最適宜的氫氮比 2 5 3 0 1 四 循環(huán)氣中氨含量增加 五 循環(huán)氣中隋性氣體含量增加 六 循環(huán)氣量減少 七 由于合成氣不純引起觸媒中毒 八 觸媒衰老 反過來明 與上述這些作用相反就會使壓力降低 觸媒的溫度 能單獨地或綜合地使觸媒溫度升高的主要因素有 一 新鮮氣量增加 二 循環(huán)氣量減少 三 氫氮比比較接近于最適比值 2 5 3 0 1 四 循環(huán)氣中氨含量降低 五 合成系統(tǒng)的壓力升高 六 進入合成塔的冷氣近路 冷激 流量減少 七 循環(huán)氣中惰性氣的含量降低 八 由于合成氣不純引起觸媒暫時中毒之后 接著觸媒活性又恢復 返過來說 與上述這些作用相反就會使觸媒的溫度下降 穩(wěn)定操作時的最適宜溫度就是使氨產(chǎn)量最高時的最低溫度 但溫度還是要足 夠高以保證壓力波動時操作的穩(wěn)定性 超溫會使觸媒衰老并使觸媒的活性很快下 降 氫氮比 能單獨地或者綜合地使循環(huán)氣中的 H2 N 2比變化的主要因素有 一 從轉(zhuǎn)化及凈化系統(tǒng)來的合成氣的組成有變化 二 新鮮氣量變化 三 循環(huán)氣中氨的含量有變化 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 7 四 循環(huán)氣中惰性氣的含量有變化 進合成塔的循環(huán)氣中氫氮比應(yīng)控制在 2 5 3 0 1 0 左右 氫氮比變化太快會 使溫度發(fā)生急劇變化 循環(huán)氣中氨含量 能單獨地或綜合地使合成塔進氣氨濃度變化的因素有 一 高壓氨分離器 106 F 前面的氨冷器中冷卻程度的變化 二 系統(tǒng)的壓力 予期的合成塔出口氣中的氨濃度約為 1 3 9 循環(huán)氣與新鮮氣混合以后 氨 濃度變?yōu)?4 1 5 經(jīng)過氨冷及 1 06 F 把氨冷凝和分離下來以后 進合成塔時混 合氣中的氨濃度約為 2 42 循環(huán)氣中的循環(huán)性氣含量 循環(huán)氣中惰性氣體的主要成份是氬及甲烷 這些 氣體會逐步地積累起來而使系統(tǒng)的壓力升高 從而降低了合成氣的有效分壓 反 映出來的就是單程的合成率下降 控制系統(tǒng)中惰性氣體濃度的方法就是引出一部 分氣體經(jīng) 125 C 與吹出氣分離罐 108 F 后放空 合成塔入口氣中惰性氣體 甲烷和 氬 的設(shè)計濃度約為 13 6 分子 但是 經(jīng)驗證明 惰性氣體的濃度再保持得高 一些 可以減少吹出氣帶走的氫氣 氮的總產(chǎn)量還可以增加 從上面的合成氨操作的討論中可以看出 合成的效率是受這一節(jié) 2 開頭 部分列出的各種控制條件的影響的 所有這些條件都是相互聯(lián)系的 一個條件發(fā) 生變化對其他條件都會有影響 所以好的操作就是要把操作經(jīng)驗以及對影響系統(tǒng) 操作的各種因素的認識這兩者很好結(jié)合起來 如果其中有一個條件發(fā)生了急劇的 變化 經(jīng)驗會作出判斷為了彌補這個變化應(yīng)當采取什么步驟 從而使系統(tǒng)的操作 保持穩(wěn)定 可能是任何變化都要緩慢地進行以防引起大的波動 3 合成觸媒的性能 觸媒的活化 合成觸媒是由融熔的鐵的氧化物制成的 它含有鉀 鈣和鋁的 氧化物作為穩(wěn)定劑與促進劑 而且是以氧化態(tài)裝到合成塔中去的 在進行氨的生 產(chǎn)以前 觸媒必須加以活化 把氧化鐵還原成基本上是純的元素鐵 觸媒的還原是在這樣的條件下進行的 即在氧化態(tài)的觸媒上面通以氫氣 并 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 8 逐步提高壓力及溫度 氫氣與氧化鐵中的氧化合生成水 在氣體再次循環(huán)到觸媒 床以前要盡可能地把這些水除凈 活化過程中的出水量觸媒還原進展情況的一個 良好的指標 在還原的開始階段生成的水量是很少的 隨著觸媒還原的進行 生 成的水量就增加 為促進觸媒的還原需要采用相當高的溫度并控制在一定的壓力 出水量會達到一個高峰 然后逐步減少直至還原結(jié)束 還原的溫度應(yīng)當始終保持在觸媒的操作溫度以下 避免由于以下的原因而脫 活 即 1 循環(huán)氣中的水汽濃度過高 2 過熱 但是溫度太低 觸媒的還原就 進行得太慢 如果溫度降得過分低 還原就會停止 在觸媒的還原期間 壓力與 或 壓力變化的影響是一個關(guān)鍵 當還原向下移 動時 如果各層觸媒的活化是不均勻的 則提高壓力就可能產(chǎn)生 溝流 即在 觸媒床的局部地方還原較徹底的觸媒會促進氫與氮生成氮的反應(yīng) 反應(yīng)放出的熱 量會使這局部觸媒的溫度變得太高而難以控制 觸媒還原期間應(yīng)當維持這樣在壓 力 即使還原能夠均勻地進行而且在觸媒床的同一個水平面上的溫度差不要太大 提高壓力時 生成氨的反應(yīng)加速 降低壓力時 生成氨的反應(yīng)會減慢 觸媒的還原可以相當?shù)偷目账傧逻M行 但是空速愈高 還原的時間愈短 而 且在較高的空速下可以消除溝流 觸媒還原期間 合成氣是循環(huán)通過合成塔的 當反應(yīng)已經(jīng)開始進行時 非常 重要的是循環(huán)氣要盡可能地加以冷卻 但設(shè)備中不能結(jié)冰的危險 把氣體中的水 份加以冷凝開除去以后再重新進入合成塔 否則 水汽濃度高的氣體將進入已經(jīng) 還原了的觸媒床 水蒸汽會使已經(jīng)還原過的觸媒和活性降低或中毒 一旦合成氨 的反應(yīng)開始進行 生成的氨就會使冰點下降 這就可以在更低的溫度下把氣流中 的水分除去 精心控制觸媒活化時的條件 可以使還原均勻地進行 這就有助于延長觸媒 的使用壽命 合成觸媒的還原是在工廠的原始開車時進行的 推薦的指導程序見第三部分 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 9 觸媒的熱穩(wěn)定性 即性是采用純的合成氣 氨觸媒也不能無限期地保持它的 活性 一些數(shù)據(jù)表明 采用純的氣體時 溫度低于 550 對觸媒?jīng)]有影響 而當溫 度更高時 就會損害觸媒 這些數(shù)據(jù)還表明 經(jīng)受過輕度過熱的觸媒 在 400 時 活性有所下降 而在 500 時 活性不變 但是應(yīng)當著重指出 不存在有這樣一個 固定的溫度極限 低于這個溫度觸媒就不受影響 在溫度一定 但是壓力與空速 的條件變得苛刻時 也會使觸媒的活性比較快的降低 觸媒的衰老首先表現(xiàn)在溫度較低 壓力與 或 空速較高的條件下操作時效率 下降 已經(jīng)發(fā)現(xiàn) 觸媒的活性和開始時相比下降得越多 則要進一步受到損壞所 需要的時間就會越長或者所需要的條件也會越加苛刻 觸媒的毒物 合成氣中能夠使觸媒和活性或壽命降低的化合物稱為毒物 這 些物質(zhì)通常能夠與觸媒的活性組份形成穩(wěn)定程度不同的化合物 永久性的毒物會 使觸媒的活性不可逆地永久下降 這些毒物能夠與觸媒的活性分部形成穩(wěn)定的表 面化合物 另一些毒物可以使活性暫時下降 在這些毒物從氣體中除去以后 在 一個比較短的時間之內(nèi)就可以恢復到原有的活性 合成氨觸媒最主要的毒物是氧的化合物 這些化合物不能看作是暫時性毒物 也不是永久性毒物 當合成氣中含有少量的氧化物 例如 CO 時 觸媒的一些活性 表面就與氧結(jié)合使觸媒的活性降低 當把這種氧的化合物從合成氣中除去以后 觸媒就再一次完全還原 但是并不能使所有的活性中心都完全恢復到原始的狀態(tài) 或者恢復到它的最初的活性 因此 氧的化合物能引起嚴重的暫時性中毒以及輕 微的永久性中毒 通常能使觸媒中毒的氧的化合物有 水蒸汽 H CO2 及分子 02 其它的重要的毒物有 H2S 永久性的 及油霧 的沉積物 后者并不是真正的毒物 但是由于觸媒表面被復蓋和堵塞 它能使觸 媒的活性降低 觸媒的機械強度 合成觸媒的機械強度是很好的 但是操作入員也不應(yīng)該過 份隨便地對待 錯誤的操作會引起十分急速的溫度波動 從而使觸媒碎裂 在觸 媒還原期間 任何急劇的溫度變化都應(yīng)小心防止 據(jù)認為在這個期間 觸媒對機 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 10 械粉碎及急劇變化都是特別敏感的 在工廠的原始開車期間 合成觸媒的還原是在工廠前面的工序已經(jīng)接近于設(shè) 計的條件和設(shè)計的流量時才進行的 在本手冊第三部分的開車部分中提供了一個 分為四個階段的還原程序 詳細的觸媒裝填程序詳見觸媒生產(chǎn)廠 氨合成塔的觸媒裝填方法 極其重要 的是 在觸媒裝填之前 必須先進行一些試驗 氯化物與不銹鋼的觸媒接觸會引 起合成塔內(nèi)件的應(yīng)力腐蝕脆裂 所以在裝填之前 每一批觸媒的氯含量都必須加 以檢驗 觸媒中允許的最高的水溶性氯的含量為 10 0ppm 在裝觸媒的容器有損壞 的情況下 可能會帶入雜質(zhì) 所以每一個容器都應(yīng)當進行檢查 三 合成氣中無水液氨的分離 在合成塔中生成的氨會很快地達到不利于反應(yīng)的程序 所以必須連續(xù)地從進 塔的合成循環(huán)氣中把它除去 這是用系列的冷卻器和氨冷器來冷卻循環(huán)氣 從而 把每次通過合成塔時生成的凈氨產(chǎn)品冷卻下來 循環(huán)氣進入高壓氨分離器時的溫 度為 21 3 在 11 7MPa 的壓力下 合成回路中氣體里的氨冷凝并過冷到 2 3 3 以后 循環(huán)氣中的氨就降至 2 42 冷凝下來的液氨收集在高壓氨分離器 106 F 中 用液位調(diào)節(jié)器 LC 13 調(diào)節(jié)后就送去進行產(chǎn)品的最后精制 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 11 第二章第二章 裝裝 置置 概概 況況 第一節(jié)第一節(jié) 工藝流程簡述工藝流程簡述 一 合成系統(tǒng)一 合成系統(tǒng) 從甲烷化來的新鮮氣 40 2 6Mpa H2 N2 3 1 先經(jīng)壓縮前分離罐 104 F 進合成氣壓縮機 103 J 低壓段 在壓縮機的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所 需要的最終壓力的二分之一左右 出低壓段的新鮮氣先經(jīng) 136 C 用甲烷化進料氣 冷卻至 93 3 再經(jīng)水冷器 116 C 冷卻至 38 最后經(jīng)氨冷器 129 C 冷卻至 7 后 與氫回收來的氫氣混合進入中間分離罐 105 F 從中間分離罐出來的氫氮氣再進 合成氣壓縮機高壓段 合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮氣混合進壓縮機循環(huán)段 從循 環(huán)段出來的合成氣進合成系統(tǒng)水冷器 124 C 高壓合成氣自最終冷卻器 124 C 出 來后 分兩路繼續(xù)冷卻 第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級和二級氨冷器 117 C 和 118 C 的管側(cè) 冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨 另一路通過就地的 MIC 23 節(jié)流后 在合成塔進氣和循環(huán)氣換熱器 120 C 的殼側(cè)冷卻 兩路會合后 又在新鮮氣和循 環(huán)氣三級氨冷器 119 C 中用三級液氨閃蒸槽 112 F 來的冷凍用液氨進行冷卻 冷 卻至 23 3 冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進入高壓氨分離器 106 F 在前幾 個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在 106 F 中分出 分離出來的液氨送往冷 凍中間閃蒸槽 107 F 從氨分離器出來后 循環(huán)氣就進入合成塔進氣 新鮮氣和 循環(huán)氣換熱器 120 C 的管側(cè) 從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量 然后又進入合成塔 進氣 出氣換熱器 121 C 的管側(cè) 再由 HCV 11 控制進入合成塔 105 D 在 121 C 管側(cè)的出口處分析氣體成分 SP 35 是一專門的雙向降爆板裝置 是用來保護 121 C 的換熱器 防止換熱 器的一側(cè)卸壓導致壓差過大而引起破壞 合成氣進氣由合成塔 105 D 的塔底進入 自下而上地進入合成塔 經(jīng)由 MIC 13 直接到第一層觸媒的入口 用以控制該處的溫度 這一近路有一個冷激管線 和兩個進層間換熱器付線可以控制第二 第三層的入口溫度必要時可以分別用 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 12 MIC 14 15 和 16 進行調(diào)節(jié) 氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后 又自下而上地把氣體 導入內(nèi)部換熱器的管側(cè) 把熱量傳給進來的氣體 再由 105 D 的頂部出口引出 合成塔出口氣進入合成塔 鍋爐給水換熱器 123 C 的管側(cè) 把熱量傳給鍋爐 給水 接著又在 121 C 的殼側(cè)與進塔氣換熱而進一步被冷卻 最后回到 103 J 高 壓缸循環(huán)段 最后一個葉輪 而完成了整個合成回路 合成塔出來的氣體有一部分是從高壓吹出氣分離缸 108 F 經(jīng) MIC 18 調(diào)節(jié)并用 Fl 63 指示流量后 送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng) 從合成回路中 排出氣是為了控制氣體中的甲烷化和氬的濃度 甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使 氨的合成率降低 吹出氣在進入分離罐 108 F 以前先在氨冷器 125 C 冷卻 由 108 F 分出的液氨送低壓氨分離器 107 F 回收 合成塔備有一臺開工加熱爐 102 B 它是用于開工時把合成塔引溫至反應(yīng)溫 度 開工加熱爐的原料氣流量由 FI 62 指示 另外 它還設(shè)有一低流量報警器 FAL 85 與 FI 62 配合使用 MIC 17 調(diào)節(jié) 102 B 燃料氣量 二 冷凍系統(tǒng)二 冷凍系統(tǒng) 合成來的液氨進入中間閃蒸槽 107 F 閃蒸出的不凝性氣體通過 PIC 8 排出 作為燃料氣送一段爐燃燒 分離器 107 F 裝有液面指示器 LI 12 液氨減壓后由液 位調(diào)節(jié)器 LC 12 調(diào)節(jié)進入三級閃蒸罐 112 F 進一步閃蒸 閃蒸后作為冷凍用的液 氨進入系統(tǒng)中 冷凍的一 二 三級閃蒸罐操作壓力分別為 0 4MPa G 0 16MPa G 0 0028MPa G 三臺閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一 二 三氨冷器相 對應(yīng) 它們是按熱虹吸原理進行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的 液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng) 的氨冷器 吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進行氣液分離 氣氨分別進氨壓縮機 105 J 各段氣缸 液氨分別進各氨冷器 由液氨接收槽 109 F 來的液氨逐級減壓后補入到各閃蒸罐 一級閃蒸罐 110 F 出來的液氨除送第一氨冷器 117 C 外 另一部分作為合成氣壓縮機 103 J 一段出 口的氨冷器 129 C 和閃蒸罐氨冷器 126 C 的冷源 氨冷器 129 C 和 126 C 蒸發(fā)的 氣氨進入二級閃蒸罐 111 F 110 F 多余的液氨送往 111 F 111 F 的液氨除送第二 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 13 氨冷器 118 C 和弛放氣氨冷器 125 C 作為冷凍劑外 其余部分送往三級閃蒸罐 112 F 112 F 的液氨除送 119 C 外 還可以由冷氨產(chǎn)品泵 109 J 作為冷氨產(chǎn)品送 液氨貯槽貯存 由三級閃蒸罐 112 F 出來的氣氨進入氨壓縮機 105 J 一段壓縮 一段出口與 111 F 來的氯氨匯合進入二段壓縮 二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機中間冷卻器 128 C 冷 卻后 與 110 F 來的氣氨匯合進入三段壓縮 三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器 127 CA CB 冷凝的液氨進入接收槽 109 F 109 F 中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器 126 C 冷凝分離出來的液氨流回 109 F 不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒 109 F 中的 液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐 110 F 另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵 1 3P 1 2 送往尿素裝置 第二節(jié)第二節(jié)工藝仿真范圍工藝仿真范圍 A A 合成氨系統(tǒng)合成氨系統(tǒng) 1 反應(yīng)器 105 D 2 爐子 102 B 3 換熱器 124 C 120 C 121 C 117 C 管側(cè) 118 C 管側(cè) 119 C 管側(cè) 123 C 125 C 管側(cè) 4 分離罐 105 F 106 F 108 F 5 壓縮機 103 J 工藝管線 B 冷凍系統(tǒng)冷凍系統(tǒng) 換熱器 127 C 147 C 117 C 殼側(cè) 129 C 殼側(cè) 118 C 殼 側(cè) 119 C 殼側(cè) 125 C 殼側(cè) 分離罐 107 F 109 F 110 F 111 F 112 F 泵 1 3p 1 109 JA JB 壓縮機 105 J 工藝管線部分 第三節(jié)第三節(jié)控制回路一攬表控制回路一攬表 寧夏化工廠合成氨裝置合成工段仿真培訓系統(tǒng)共涉及到儀表控制回路如下 這些回路的詳細內(nèi)容見下表 該表給出了儀表回路的公位號 回路描述 工程 單位元 正常設(shè)定及正常輸出 這些內(nèi)容僅供操作參考 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 14 合成工段儀表回路一覽表合成工段儀表回路一覽表 合成系統(tǒng)合成系統(tǒng) 回路名稱回路名稱回路描述回路描述工程單位元工程單位元設(shè)定值設(shè)定值輸出輸出 PIC182104 F 壓力控制壓力控制MPA2 6 50 PRC6103 J 轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制MPA2 6 50 PIC194107 F 壓力控制壓力控制MPA10 5 50 FIC7104 F 抽出流量控制抽出流量控制KG H11700 50 FIC8105 F 抽出流量控制抽出流量控制KG H12000 50 FIC14壓縮機總抽出控制壓縮機總抽出控制KG H67000 50 LICA14121 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 冷凍系統(tǒng)冷凍系統(tǒng) 回路名稱回路名稱回路描述回路描述工程單位元工程單位元設(shè)定值設(shè)定值輸出輸出 PIC7109 F 壓力控制壓力控制MPA1 4 50 PICA8107 F 壓力控制壓力控制MPA1 86 50 PRC9112 F 壓力控制壓力控制KPA2 8 50 FIC9112 F 抽出氨氣體流量控制抽出氨氣體流量控制KG H24000 0 FIC10111 F 抽出氨氣體流量控制抽出氨氣體流量控制KG H19000 0 FIC11110 F 抽出氨氣體流量控制抽出氨氣體流量控制KG H23000 0 FIC18109 F 液氨產(chǎn)量控制液氨產(chǎn)量控制KG H50 50 LICA15109 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 LICA16110 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 LICA18111 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 LICA19112 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 LICA12107 F 罐液位元控制罐液位元控制 50 50 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 15 第三章第三章 裝置冷態(tài)開工過程裝置冷態(tài)開工過程 一 合成系統(tǒng)開車一 合成系統(tǒng)開車 1 投用 LSH109 104 F 液位低聯(lián)鎖 LSH111 105 F 液位低聯(lián)鎖 圖 1 DCS 2 打開 SP71 把工藝氣引入 104 F PIC 182 設(shè)置在 2 6Mpa 投自動 3 顯示合成塔壓力的儀表換為低量程表 圖 1 現(xiàn)場合成塔旁 L 4 投用 124 C 圖 1 現(xiàn)場開閥 VX0015 進冷卻水 123 C 圖 1 現(xiàn)場開閥 VX0016 進 鍋爐水預熱合成塔塔壁 116 C 圖 1 現(xiàn)場開閥 VX0014 打開閥 VV077 VV078 投用 SP35 在圖 1 現(xiàn)場合成塔底右部進口處 5 按 103 J 復位 然后啟動 103 J 現(xiàn)場啟動按鈕 開泵 117 J 注液氨 在冷 凍系統(tǒng)圖的現(xiàn)場畫面 6 開 MIC23 HCV11 把工藝氣引入合成塔 105 D 合成塔充壓 7 逐漸關(guān)小防喘振閥 FIC7 FIC8 FIC14 在該仿真系統(tǒng)中 不做考慮 不用管這 3 個閥門 8 開 SP1 付線閥 VX0036 均壓后 一小段時間 開 SP1 開 SP72 在合成塔圖畫 面上 及 SP72 前旋塞閥 VX0035 在圖 1 現(xiàn)場 9 當合成塔壓力達到 1 4Mpa 時換高量程壓力表 圖 1 現(xiàn)場合成塔旁 10 關(guān) SP1 付線閥 VX0036 關(guān) SP72 及前旋塞閥 VX0035 關(guān) HCV 11 11 開 PIC 194 設(shè)定在 10 5MPa 投自動 圖 2 108 F 出口調(diào)節(jié)閥 12 開入 102 B 旋塞閥 VV048 開 SP70 13 開 SP70 前旋塞閥 VX0034 使工藝氣循環(huán)起來 14 打開 108 F 頂 MIC18 閥 開度為 100 圖 2 15 投用 102 B 聯(lián)鎖 FSL85 16 打開 MIC17 進燃料氣 102 B 點火 按圖 2 102 B 右黃杠 合成塔開始升溫 17 開閥 MIC14 調(diào)節(jié)合成塔中層溫度 開閥 MIC15 MIC16 控制合成塔下層溫度 18 停泵 117 J 停止向合成塔注液氨 19 PICA8 設(shè)定在 1 68MPa 投自動 圖 3 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 16 20 LICA14 設(shè)定在 50 投自動 圖 2 LICA13 設(shè)定在 40 投自動 圖 1 21 當合成塔入口溫度達到反應(yīng)溫度 380 時 關(guān) MIC17 102 B 熄火 同時打開閥門 HCV11 預熱原料氣 22 關(guān)入 102 B 旋塞閥 VV048 現(xiàn)場打開氫氣補充閥 VV060 23 開 MIC13 進冷激起調(diào)節(jié)合成塔上層溫度 24 106 F 液位 LICA 13 達 50 時 開閥 LCV13 把液氨引入 107 F 二 冷凍系統(tǒng)開車二 冷凍系統(tǒng)開車 1 投用 LSH116 109 F 液位低聯(lián)鎖 LSH118 110 F 液位低聯(lián)鎖 LSH120 111 F 液位低聯(lián)鎖 PSH840 841 聯(lián)鎖 圖 3 2 投用 127 C 現(xiàn)場開閥 VX0017 進冷卻水 3 打開 109 F 充液氨閥門 VV066 建立 80 液位 LICA15 至 80 后關(guān)充液閥 4 PIC7 設(shè)定值為 1 4MPa 投自動 5 開三個制冷閥 在現(xiàn)場圖開閥 VX0005 VX0006 VX0007 6 按 105 J 復位按鈕 然后啟動 105 J 在現(xiàn)場圖開啟動按鈕 開出口總閥 VV084 7 開 127 C 殼側(cè)排放閥 VV067 8 開閥 LCV15 打開 LICA15 建立 110 F 液位 9 開出 129 C 的截止閥 VV086 在現(xiàn)場圖 10 開閥 LCV16 打開 LICA16 建立 111 F 液位 開閥 LCV18 LICA18 建立 112 F 液位 11 投用 125 C 打開閥門 VV085 12 當 107 F 有液位時開 MIC24 向 111 F 送氨 13 開 LCV 12 開 LICA12 向 112 F 送氨 14 關(guān)制冷閥 在現(xiàn)場圖關(guān)閥 VX0005 VX0006 VX0007 15 當 112 F 液位達 20 時 啟動 109 J JA 向外輸送冷氨 16 當 109 F 液位達 50 時 啟動 1 3P 1 2 向外輸送熱氨 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 17 第四章第四章 正常操作規(guī)程正常操作規(guī)程 合成崗位主要指針合成崗位主要指針 A A 溫度設(shè)計值 溫度設(shè)計值 序號序號位號位號說明說明 設(shè)計值 單位設(shè)計值 單位 1 1TR6 15TR6 15出出 103 J103 J 二段工藝氣溫度二段工藝氣溫度 120120 2 2TR6 16TR6 16入入 103 J103 J 一段工藝氣溫度一段工藝氣溫度4040 3 3TR6 17TR6 17工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 124 C124 C 后溫度后溫度3838 4 4TR6 18TR6 18工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 117 C117 C 后溫度后溫度1010 5 5TR6 19TR6 19工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 118 C118 C 后溫度后溫度 9 9 6 6TR6 20TR6 20工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 119 C119 C 后溫度后溫度 23 3 23 3 7 7TR6 21TR6 21入入 103 J103 J 二段工藝氣溫度二段工藝氣溫度3838 8 8TI1 28TI1 28工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 123 C123 C 后溫度后溫度166166 9 9TI1 29TI1 29工藝氣進工藝氣進 119 C119 C 溫度溫度 9 9 1010TI1 30TI1 30工藝氣進工藝氣進 120 C120 C 溫度溫度 23 3 23 3 1111TI1 31TI1 31工藝氣出工藝氣出 121 C121 C 溫度溫度140140 1212TI1 32TI1 32工藝氣進工藝氣進 121 C121 C 溫度溫度23 223 2 1313TI1 35TI1 35107 F107 F 罐內(nèi)溫度罐內(nèi)溫度 23 3 23 3 1414TI1 36TI1 36109 F109 F 罐內(nèi)溫度罐內(nèi)溫度4040 1515TI1 37TI1 37110 F110 F 罐內(nèi)溫度罐內(nèi)溫度4 4 1616TI1 38TI1 38111 F111 F 罐內(nèi)溫度罐內(nèi)溫度 13 13 1717TI1 39TI1 39112 F112 F 罐內(nèi)溫度罐內(nèi)溫度 33 33 1818TI1 46TI1 46合成塔一段入口溫度合成塔一段入口溫度401401 1919TI1 47TI1 47合成塔一段出口溫度合成塔一段出口溫度480 8480 8 2020TI1 48TI1 48合成塔二段中溫度合成塔二段中溫度430430 2121TI1 49TI1 49合成塔三段入口溫度合成塔三段入口溫度380380 2222TI1 50TI1 50合成塔三段中溫度合成塔三段中溫度400400 2323TI1 84TI1 84開工加熱爐開工加熱爐 102 B102 B 爐膛溫度爐膛溫度800800 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 18 2424TI1 85TI1 85合成塔二段中溫度合成塔二段中溫度430430 2525TI1 86TI1 86合成塔二段入口溫度合成塔二段入口溫度419 9419 9 2626TI1 87TI1 87合成塔二段出口溫度合成塔二段出口溫度465 5465 5 2727TI1 88TI1 88合成塔二段出口溫度合成塔二段出口溫度465 5465 5 2828TI1 89TI1 89合成塔三段出口溫度合成塔三段出口溫度434 5434 5 2929TI1 90TI1 90合成塔三段出口溫度合成塔三段出口溫度434 5434 5 3030TR1 113TR1 113工藝氣經(jīng)工藝氣經(jīng) 102 B102 B 后進塔溫度后進塔溫度380380 3131TR1 114TR1 114合成塔一段入口溫度合成塔一段入口溫度401401 3232TR1 115TR1 115合成塔一段出口溫度合成塔一段出口溫度480480 3333TR1 116TR1 116合成塔二段中溫度合成塔二段中溫度430430 3434TR1 117TR1 117合成塔三段入口溫度合成塔三段入口溫度380380 3535TR1 118TR1 118合成塔三段中溫度合成塔三段中溫度400400 3636TR1 119TR1 119合成塔塔頂氣體出口溫度合成塔塔頂氣體出口溫度301301 3737TRA1 120TRA1 120循環(huán)氣溫度循環(huán)氣溫度144144 3838TR5 13 24 TR5 13 24 合成塔合成塔 105 D105 D 塔壁溫度塔壁溫度140 0140 0 B B 重要壓力設(shè)計值 重要壓力設(shè)計值 序號序號位號位號說明說明設(shè)計值 單位設(shè)計值 單位 MPA 1 1PI59PI59108 F108 F 罐頂壓力罐頂壓力10 510 5 2 2PI65PI65103 J103 J 二段入口流量二段入口流量6 06 0 3 3PI80PI80103 J103 J 二段出口流量二段出口流量12 512 5 4 4PI58PI58109 J JA109 J JA 后壓后壓2 52 5 5 5PR62PR621 3P 1 21 3P 1 2 后壓后壓4 04 0 6 6PDIA62PDIA62103 J103 J 二段壓差二段壓差5 05 0 C C 重 重要流量設(shè)計值要流量設(shè)計值 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 19 序號序號位號位號說明說明設(shè)計值 單位設(shè)計值 單位 KG H 1 1FR19FR19104 F104 F 的抽出量的抽出量1100011000 2 2FI62FI62經(jīng)過開工加熱爐的工藝氣流量經(jīng)過開工加熱爐的工藝氣流量6000060000 3 3FI63FI63弛放氫氣量弛放氫氣量75007500 4 4FI35FI35冷氨抽出量冷氨抽出量2000020000 5 5FI36FI36107 F107 F 到到 111 F111 F 的液氨流量的液氨流量36003600 Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 20 第五章第五章 裝置正常停工過程裝置正常停工過程 一 一 合成系統(tǒng)停車合成系統(tǒng)停車 1 關(guān)閥 MIC18 弛放氣 圖 2 108 F 頂 2 停泵 1 3P 1 2 圖 3 現(xiàn)場 3 工藝氣由 MIC 25 放空 圖 1 103 J 降轉(zhuǎn)速 此處無需操作 4 依次打開 FCV14 FCV8 FCV7 注意防喘振 5 逐關(guān) MIC14 MIC15 MIC16 MIC11 MIC12 現(xiàn)在的界面中并沒有這兩個點 暫時可以考慮在說明書中刪除這兩個點或者在操作界面上加上 合成塔降溫 6 106 F 液位 LICA 13 降至 5 時 關(guān) LCV 13 7 108 F 液位 LICA 14 降至 5 時 關(guān) LCV 14 8 關(guān) SP1 SP70 9 停 125 C 129 C 圖 3 現(xiàn)場關(guān)閥 VV085 VV086 10 停 103 J 二 二 冷凍系統(tǒng)停車冷凍系統(tǒng)停車 1 漸關(guān)閥 FV11 105 J 降轉(zhuǎn)速 此處無需操作 2 關(guān) MIC 24 3 107 F 液位 LICA 12 降至 5 時關(guān) LCV 12 4 圖 3 現(xiàn)場開三個制冷閥 VX0005 VX0006 VX0007 提高溫度 蒸發(fā)剩余液氨 5 待 112 F 液位 LICA 19 降至 5 時 停泵 109 JA B 6 停 105 J Tel 010 64971664 64927579 E mail xu china 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 03 14 網(wǎng)址 網(wǎng)址 北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里北京市朝陽區(qū)小關(guān)東里 10 號院號院 潤宇大廈潤宇大廈 610 室室 100029 21 第六章第六章 事故列表事故列表 105 J105 J 跳車跳車 事故原因 105 J 跳車 現(xiàn)象 1 FIC 9 FIC 10 FIC 11 全開 2 LICA 15 LICA