新產(chǎn)品試制試產(chǎn)管理.doc

XX制冷家電集團(tuán)中央空調(diào)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMZ-GC12.006-2009 新產(chǎn)品試制試產(chǎn)管理修 訂 頁(yè)編制/修訂原因說明：為進(jìn)一步規(guī)范試制試產(chǎn)流程，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度控制，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)作情況作了相應(yīng)調(diào)整。原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂（內(nèi)容）說明修訂人/時(shí)間4.2.5無4.2.54.9修訂，詳細(xì)明確各部門職能，并對(duì)部分流程進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步明確試制階段物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)要求：物料必須經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)人員確認(rèn)，才能投入試制。新增試產(chǎn)周期責(zé)任追溯條例蔡景碧 2008-3-26蔡景碧2008-11-27王密 2009-8-22編制部門意見/日期：管理職能會(huì)審/日期：部門外會(huì)簽意見：營(yíng)運(yùn)管理部會(huì)審：審批意見：注：1 流程清單內(nèi)所有文件審批發(fā)布必須按照清單規(guī)定的審批流程組織審批，并在此處寫明審批流程。編制部門（制造中心品質(zhì)部）審核（品質(zhì)部負(fù)責(zé)人）單位外會(huì)簽（供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、研發(fā)中心）營(yíng)運(yùn)管理部會(huì)審（綜合管理）審批 （營(yíng)運(yùn)管理部）2 流程清單外的文件審批流程由營(yíng)運(yùn)管理部和品質(zhì)體系確定。 QMZ-GC06.006-2008a 新產(chǎn)品試制試產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新產(chǎn)品試制試產(chǎn)以及產(chǎn)品重大設(shè)計(jì)更改試制試產(chǎn)或產(chǎn)品改進(jìn)試產(chǎn)全過程的管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在中央空調(diào)事業(yè)部本部工廠實(shí)施的試制試產(chǎn)管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)QMZ-GB.008-2008中央空調(diào)設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 新產(chǎn)品未進(jìn)入批產(chǎn)狀態(tài)的空調(diào)整機(jī)產(chǎn)品，包括年度新品、以及重新做較大整改的機(jī)型。3.2 試制新產(chǎn)品開發(fā)在完成了技術(shù)設(shè)計(jì)，編制了必要的技術(shù)文件（如總明細(xì)表、圖紙等）以后主要為驗(yàn)證設(shè)計(jì)而進(jìn)行的樣機(jī)生產(chǎn)活動(dòng)；或技術(shù)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了重大設(shè)計(jì)更改，主要為驗(yàn)證設(shè)計(jì)更改是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)而進(jìn)行的樣機(jī)生產(chǎn)活動(dòng)。3.3 試產(chǎn)新產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前，主要為驗(yàn)證生產(chǎn)工藝（包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測(cè)手段和控制方式、生產(chǎn)組織、物料供應(yīng)等）能否適應(yīng)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)合格品要求而進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)；或開發(fā)部門/工藝技術(shù)部門/制造部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了重大設(shè)計(jì)更改、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)采用新材料、新工藝、新部件后，為驗(yàn)證能否適應(yīng)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)合格品需求而進(jìn)行的樣機(jī)生產(chǎn)活動(dòng)。4 管理內(nèi)容4.1 試制試產(chǎn)主流程試制試產(chǎn)試制小結(jié)及樣機(jī)鑒定NO圖1 100Hz10k Hz 圖中文字Alt+T圖1 100Hz10k Hz 圖中文字Alt+TNOYES試產(chǎn)小結(jié)及投產(chǎn)鑒定投產(chǎn)產(chǎn)品移交4.2 管理職責(zé)4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）在試制試產(chǎn)過程中，主要職責(zé)如下：a) 根據(jù)項(xiàng)目的開發(fā)要求，負(fù)責(zé)編制試制申請(qǐng)表并提出試制申請(qǐng)，并在實(shí)施的過程中控制試制試產(chǎn)的進(jìn)度；b) 負(fù)責(zé)落實(shí)試制試產(chǎn)所有指導(dǎo)性文件（包括結(jié)構(gòu)和電控文件），并提前十天下發(fā)至相關(guān)部門，承擔(dān)因試制文件下發(fā)不及時(shí)或不齊全而導(dǎo)致試制不能如期進(jìn)行的責(zé)任；c) 新品試制過程中協(xié)助生產(chǎn)采購(gòu)部門完成新物料的采購(gòu)工作；自制物料和借用物料的采購(gòu)工作由生產(chǎn)部門自行采購(gòu)。d) 帶領(lǐng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目組成員從樣機(jī)試裝、試制過程、試產(chǎn)過程、試制試產(chǎn)樣機(jī)到試產(chǎn)小結(jié)全過程的組織和跟進(jìn)。4.2.2 項(xiàng)目組成員項(xiàng)目組成品包括：開發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)、性能、電控、電器）及工藝工程師（整機(jī)、電控）、測(cè)試工程師等。項(xiàng)目組成員在項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）的帶領(lǐng)下，主要職責(zé)如下：a) 開發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)、性能、電控、電器）負(fù)責(zé)試制用新物料的組織。中試模塊項(xiàng)目組成員負(fù)責(zé)自制物料和借用物料的組織。b) 驗(yàn)證物料情況、工藝技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量控制方式等事項(xiàng)，確認(rèn)能否上線試制；c) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試制工作，對(duì)試制過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、工藝、測(cè)試、設(shè)備工裝、質(zhì)量和文件等方面的問題作好記錄；d) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行整改；e) 在試制小結(jié)會(huì)議上，對(duì)試制過程的發(fā)現(xiàn)的問題提出合理的意見；f) 跟進(jìn)試產(chǎn)工作，并在試產(chǎn)小結(jié)會(huì)議上，對(duì)試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出合理的意見。g) 填寫試產(chǎn)成品委托測(cè)試通知單（包括整機(jī)和電控的委托測(cè)試），委托品測(cè)試部門測(cè)試；4.2.3 中試模塊a) 根據(jù)技術(shù)文件的到位時(shí)間，在2個(gè)工作日內(nèi)通過ERP系統(tǒng)下發(fā)借用件及自制件的領(lǐng)料需求計(jì)劃；b) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）和項(xiàng)目組成員，組織樣機(jī)試裝；c) 對(duì)試制樣機(jī)的裝配正確性和一致性負(fù)責(zé)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）和項(xiàng)目組成員反饋相關(guān)技術(shù)和質(zhì)量問題；d) 整理試制過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、工藝、測(cè)試、設(shè)備工裝、質(zhì)量和文件等方面的問題，以供試制小結(jié)分析討論；e) 負(fù)責(zé)組織試制階段的測(cè)試樣機(jī)送樣。f) 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目組成員進(jìn)行試制小結(jié)（包括裝配和測(cè)試部分），并負(fù)責(zé)跟進(jìn)試制階段的不符合項(xiàng)整改情況。4.2.4 工藝設(shè)備模塊項(xiàng)目組成員的工作職責(zé)除3.1.2條所規(guī)定的內(nèi)容外，還承擔(dān)如下職責(zé)；a) 編制新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備工作計(jì)劃、控制版本的工藝文件、檢驗(yàn)文件及BOM數(shù)據(jù)庫(kù)和試產(chǎn)申請(qǐng),并負(fù)責(zé)提出試產(chǎn)申請(qǐng)；b) 組織相關(guān)人員召開試產(chǎn)小結(jié)會(huì)議和試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，根據(jù)試產(chǎn)總結(jié)情況決定是否再次試產(chǎn)或進(jìn)入批產(chǎn)；c) 組織產(chǎn)品改進(jìn)試產(chǎn)；4.2.5 品質(zhì)部進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)K 品質(zhì)部進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)K負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制試產(chǎn)過程中各類物料的品質(zhì)檢驗(yàn)，包括新增物料的常規(guī)檢驗(yàn)及型式試驗(yàn)。 新增物料由開發(fā)項(xiàng)目組成員向進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)K提出檢驗(yàn)需求；非新增物料則按照常規(guī)流程由倉(cāng)庫(kù)報(bào)檢； 未經(jīng)過檢驗(yàn)的物料不得投入試產(chǎn)。試制階段的物料無需進(jìn)行正式檢驗(yàn)，但必須經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)人員的技術(shù)確認(rèn)，才能投入產(chǎn)品試制。物料的質(zhì)量遺留問題必須在試產(chǎn)之前得到適當(dāng)處理。4.2.6 品質(zhì)部測(cè)試驗(yàn)證模塊 由項(xiàng)目組提出測(cè)試需求，品質(zhì)部測(cè)試驗(yàn)證模塊負(fù)責(zé)試制試產(chǎn)成品的測(cè)試評(píng)價(jià)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果負(fù)責(zé)。 成品檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)試產(chǎn)成品質(zhì)量監(jiān)控。試產(chǎn)成品質(zhì)量問題的處理方式與常規(guī)成品檢驗(yàn)問題保持一致，記錄在成品檢驗(yàn)質(zhì)量報(bào)表中，發(fā)布到相關(guān)部門，并落實(shí)相應(yīng)的考核。4.2.7 總裝車間總裝車間負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)的具體實(shí)施。車間現(xiàn)場(chǎng)工藝員、班組長(zhǎng)、巡檢根據(jù)要求實(shí)施試產(chǎn)，并就試產(chǎn)過程的的問題提出改良意見。4.3 新產(chǎn)品試制4.3.1 試制頻數(shù)A、B類項(xiàng)目的常規(guī)機(jī)型試制次數(shù)為不多于2次。C類以下的項(xiàng)目試制次數(shù)不多于1次。變頻機(jī)項(xiàng)目試制次數(shù)不多于2次。超出規(guī)定的次數(shù)，由試制部門向開發(fā)部收費(fèi)，超出一次，收取試制總費(fèi)用的50%，超出2次（含2次），收取全部的試制費(fèi)用。4.3.2 試制數(shù)量一般而言，常規(guī)機(jī)型試制數(shù)量不少于3套（臺(tái)）/次； 變頻機(jī)型試制數(shù)量為每個(gè)機(jī)型不多于10套（臺(tái)）/次。具體的試制數(shù)量，由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)實(shí)際需要在試制申請(qǐng)表中明確。4.3.3 試制申請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）根據(jù)項(xiàng)目的開發(fā)進(jìn)度提前十天編制試制申請(qǐng)表，經(jīng)相應(yīng)開發(fā)部部長(zhǎng)（或開發(fā)經(jīng)理）審核、中試模塊負(fù)責(zé)人、測(cè)試驗(yàn)證經(jīng)理會(huì)簽后發(fā)中試模塊。試制申請(qǐng)?jiān)诳紤]物料采購(gòu)周期的前提下要明確注明計(jì)劃上線試制時(shí)間、樣機(jī)規(guī)格、試制數(shù)量和專用物料到位時(shí)間等。如由于某種特殊原因要中途更改試制的規(guī)格或數(shù)量，項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）需重新下發(fā)試制申請(qǐng)表，而上線試制時(shí)間則按期順延。如果要在試制時(shí)制作給客戶的送樣樣機(jī)和認(rèn)證用的樣機(jī)等，應(yīng)在試制申請(qǐng)中加以備注，并及時(shí)通知相關(guān)人員按試制申請(qǐng)數(shù)量領(lǐng)出樣機(jī)。4.3.4 試制文件的要求4.3.4.1試制文件包括：試制版本明細(xì)表、圖紙、試模樣機(jī)測(cè)試記錄表、安全審查報(bào)告、測(cè)試方案。其中：試制版本明細(xì)表、圖紙、連同試制通知一起下發(fā)；試模樣機(jī)測(cè)試記錄表、安全審查報(bào)告在技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審前下發(fā)；測(cè)試方案在技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審后確定。4.3.4.2項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)落實(shí)試制版本文件，在試制前十天下發(fā)到中試模塊和各相關(guān)部門。 4.3.4.3試制版本技術(shù)文件必須標(biāo)準(zhǔn)、清晰、齊全，編制方式必須符合標(biāo)準(zhǔn)化管理室的相關(guān)要求，如明細(xì)表中各借用部件要詳細(xì)展開，要及時(shí)提供配管、兩器等自制件的圖紙（借用老物料除外）、電控接線圖、防振膠和海綿的粘貼位置示意圖等,如第一次試制不能提供防振膠粘貼位置示意圖，試制時(shí)設(shè)計(jì)人員需在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，但第二次試制或試產(chǎn)時(shí)則必須提供完整圖紙。4.2.4.4試制版本技術(shù)文件下發(fā)后如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤要重新調(diào)整的，設(shè)計(jì)工程師需下發(fā)技術(shù)更改通知到中試模塊，由中試模塊主管工程師在試制版本文件更改并簽名確認(rèn)，中試模塊原則上不接受非書面的技術(shù)更改。4.3.5 技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議通知，由中試模塊相關(guān)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組組長(zhǎng)，評(píng)價(jià)技術(shù)設(shè)計(jì)是否滿足任務(wù)書要求，能否進(jìn)入試制。4.3.6 物料組織4.3.6.1借用物料和自制物料的組織a) 中試模塊工程師根據(jù)試制申請(qǐng)表和技術(shù)文件的到位時(shí)間，在2個(gè)工作日內(nèi)通過ERP系統(tǒng)下發(fā)借用件及自制件的領(lǐng)料需求計(jì)劃；b) 品質(zhì)部進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)K負(fù)責(zé)對(duì)借用件和自制件的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料、借用件由中試模塊提前一天將配送到中試模塊指定的總裝生產(chǎn)線，自制件由主管工程師提前一天組織到位。如遇特殊情況不能如期完成的，要及時(shí)反饋項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人），相互溝通，協(xié)調(diào)解決。4.3.6.2未確認(rèn)物料的組織a) 研發(fā)項(xiàng)目組主管工程師根據(jù)試制計(jì)劃負(fù)責(zé)組織將未確認(rèn)物料提前一天送到中試模塊物料暫存區(qū)。外協(xié)廠家必須同時(shí)提供相關(guān)的專用零部件的檢驗(yàn)報(bào)告，由中試模塊負(fù)責(zé)核實(shí)。b)項(xiàng)目組電控主管工程師根據(jù)試制計(jì)劃負(fù)責(zé)組織電控物料提前一天送到中試模塊物料暫存區(qū)，并對(duì)電控件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。如遇特殊情況不能如期完成的，要及時(shí)反饋項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）和中試模塊主管工程師相互溝通，協(xié)調(diào)解決。4.3.6.3對(duì)于因新產(chǎn)品開發(fā)的需要而引入的新增物料，需要進(jìn)行充分的質(zhì)量驗(yàn)證。按照QMZ-GC09.08-2008物料試用流程的具體要求，研發(fā)項(xiàng)目組成員負(fù)責(zé)將需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的新增物料提交測(cè)試驗(yàn)證部門進(jìn)行檢測(cè)，并跟進(jìn)試驗(yàn)結(jié)果。型式試驗(yàn)的實(shí)施部門在試驗(yàn)后出具試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，并判定該新增物料的合格性。如果不合格，該物料不得使用。必要時(shí)由研發(fā)中心、品質(zhì)部或工藝設(shè)備模塊起草新型零部件的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6.4研發(fā)新增物料，如果型式試驗(yàn)通過，則由項(xiàng)目組成員將新增供應(yīng)商和新增物料類別清單移交給生產(chǎn)管理模塊采購(gòu)主管工程師。由采購(gòu)主管工程師安排此批新增物料的試用。此試用流程可以連同試產(chǎn)過程一起進(jìn)行，試用數(shù)量等于試產(chǎn)數(shù)量。此試用的具體操作按QMZ-GC09.08-2008物料試用管理進(jìn)行。4.3.7 樣機(jī)試裝中試模塊負(fù)責(zé)跟進(jìn)清點(diǎn)物料到位情況。物料全部到位后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目組成員，先自行試裝樣機(jī)一臺(tái)/款（不包括C類開發(fā)項(xiàng)目），驗(yàn)證物料情況、工藝技術(shù)狀態(tài)、能否上線試制等。驗(yàn)證過程中發(fā)現(xiàn)由于試制版本文件的編制錯(cuò)誤而導(dǎo)致漏料、缺料和錯(cuò)料的，由相關(guān)負(fù)責(zé)人自行解決。4.3.8 上線試制嚴(yán)格按照試制版本文件進(jìn)行試制驗(yàn)證，并對(duì)能否上線試制嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)試制質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)存在以下情況時(shí)，將不予上線試制，直到完成整改后才重新安排上線試制： 文件不到位、不齊全或不能正常指導(dǎo)試制的； 物料沒有完全準(zhǔn)備好； 未通過技術(shù)評(píng)審的； 上一次試制有較多問題沒有落實(shí)整改好的； 沒有裝樣機(jī)驗(yàn)證，或經(jīng)過樣機(jī)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝、測(cè)試、零部件質(zhì)量等問題會(huì)影響中試模塊生產(chǎn)線正常運(yùn)作的；不能上線試制的其他情況。中試模塊主管工程師在確認(rèn)符合上線試制的要求后通知中試模塊經(jīng)理，由中試模塊經(jīng)理根據(jù)實(shí)際情況組織安排上線試制。中試模塊主管工程師負(fù)責(zé)通知項(xiàng)目組成員到場(chǎng)指導(dǎo)試制工作，項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）對(duì)項(xiàng)目組成員的到位情況負(fù)責(zé)。4.3.9 試制進(jìn)度中試模塊在接到試制申請(qǐng)（試制通知）和試制文件后，如果試制文件符合3.2.4條款要求，并通過技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審的，必須在十天內(nèi)組織上線試制，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成試制：四款機(jī)型以內(nèi)（含四款），一個(gè)工作日內(nèi)完成；八款機(jī)型以下的（含八款），兩個(gè)工作日內(nèi)完成；八款機(jī)型以上的（不含八款），三個(gè)工作日內(nèi)完成。4.3.10 試制樣機(jī)測(cè)試項(xiàng)目經(jīng)理或開發(fā)部項(xiàng)目成員填寫整機(jī)“委托測(cè)試通知單”委托測(cè)試（相關(guān)電控的測(cè)試，由電控開發(fā)部另外填寫委托單），測(cè)試用試制樣機(jī)由試制部門組織送樣到測(cè)試部門的樣機(jī)倉(cāng)庫(kù)。測(cè)試評(píng)價(jià)工程師按測(cè)試評(píng)價(jià)方案和委托測(cè)試要求進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品合格與否，出具測(cè)試報(bào)告并發(fā)至相關(guān)部門。測(cè)試考核時(shí)間：重點(diǎn)項(xiàng)目8-10天，常規(guī)測(cè)試的項(xiàng)目為15天（不含可靠性實(shí)驗(yàn)）。如有特殊情況，協(xié)商確定，并在測(cè)試完成后的1個(gè)工作日內(nèi)出具測(cè)試報(bào)告（測(cè)試周期以樣機(jī)到位后開始計(jì)時(shí)）。4.3.11 試制過程控制4.3.11.1 在試制過程中，項(xiàng)目組成員需對(duì)每款機(jī)型的首臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行指導(dǎo)，并對(duì)首臺(tái)樣機(jī)的裝配正確性負(fù)責(zé)。中試模塊工藝員對(duì)其余樣機(jī)的裝配正確性和一致性負(fù)責(zé)。當(dāng)試制過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)或電控問題時(shí)，相關(guān)的開發(fā)工程師和工藝工程師必須馬上到位解決，如由于個(gè)人原因不能及時(shí)到位處理而導(dǎo)致試制中止的將由中試模塊試制生產(chǎn)線向反饋開發(fā)部反饋。4.3.11.2 項(xiàng)目組成員需對(duì)在試制過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、工藝、電控、測(cè)試、設(shè)備工裝、質(zhì)量和文件等方面的問題作好記錄，試制結(jié)束后交中試模塊主管工程師整理，在試制小結(jié)進(jìn)行分析討論。中試模塊負(fù)責(zé)此類記錄的備案，以保證不符合問題的完整性和可追溯性。4.3.11.3 試制完成后，為避免試制現(xiàn)場(chǎng)物料混亂，項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）應(yīng)組織項(xiàng)目組成員自行處理由于計(jì)劃調(diào)整或文件錯(cuò)誤而導(dǎo)致的多余的裝機(jī)物料。4.3.12 試制小結(jié)4.3.12.1 中試模塊主管工程師負(fù)責(zé)組織試制小結(jié)（包括裝配和測(cè)試部分），在小結(jié)中各項(xiàng)目組成員或與會(huì)代表提出的合理意見，不管是新問題或是借用機(jī)型遺留問題、決定整改或是不整改的問題，都應(yīng)記錄在試制試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表上。裝配試制小結(jié)在試制完成后一天內(nèi)完成；測(cè)試試制小結(jié)在收到測(cè)試報(bào)告后一天內(nèi)完成。注：試制小結(jié)組織部門在整理試制、試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表時(shí)，除匯總整理試制過程中發(fā)現(xiàn)的新問題和借用機(jī)型遺留問題外，為保證電控技術(shù)和工藝性的合格：a) 應(yīng)考慮電控在裝配在測(cè)試過程中的不符合項(xiàng)；b) 需考慮電控試制評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的電控部分的不符合項(xiàng)，并將其納入整機(jī)不符合項(xiàng)匯總表統(tǒng)一跟進(jìn)；4.3.12.2 中試模塊主管工程師負(fù)責(zé)跟進(jìn)不符合項(xiàng)整改情況，并在試制、試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表跟進(jìn)欄如實(shí)填寫，由整改責(zé)任人在備注欄上簽字確認(rèn)。 試制小結(jié)會(huì)上確定不整改項(xiàng)目，試產(chǎn)總結(jié)時(shí)，必須把所有不符合項(xiàng)落實(shí)到位，包括借用原機(jī)型的問題，已確定不整改的不符合項(xiàng)按相關(guān)要求走審批流程。 試制階段不符合項(xiàng)不整改流程：由開發(fā)工程師啟動(dòng)流程，開發(fā)相關(guān)工程師、測(cè)試評(píng)價(jià)工程師共同編制文件，經(jīng)流程啟動(dòng)部門經(jīng)理審核，再由開發(fā)部部長(zhǎng)、制造中心品質(zhì)部測(cè)試驗(yàn)證經(jīng)理、營(yíng)銷公司產(chǎn)品規(guī)劃部部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員、工藝設(shè)備模塊和責(zé)任承擔(dān)部門責(zé)任人會(huì)簽，最后由制造中心品質(zhì)部部長(zhǎng)審批。4.3.12.3 中試模塊主管工程師和項(xiàng)目經(jīng)理分別負(fù)責(zé)將試制階段已完成跟進(jìn)確認(rèn)的試制試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表、試制試產(chǎn)遺留問題及潛在隱患匯總表和新增供應(yīng)商和新增物料類別清單發(fā)相關(guān)部門作樣機(jī)鑒定準(zhǔn)備。4.4 配管兩器手扳樣件的試制4.4.1 配管兩器試制計(jì)劃各開發(fā)部將配管兩器試制計(jì)劃（包括手扳樣件和試制）發(fā)到中試模塊，由中試模塊統(tǒng)一匯總。中試模塊將配管兩器試制匯總計(jì)劃發(fā)送到生產(chǎn)管理模塊、工藝設(shè)備模塊和供應(yīng)鏈管理模塊，對(duì)于沒有按時(shí)申報(bào)而臨時(shí)增加的配管兩器自制件試制，其試制完成時(shí)間要根據(jù)配件車間實(shí)際生產(chǎn)情況協(xié)調(diào)落實(shí)解決。4.4.2 配管兩器試制通知開發(fā)主管工程師負(fù)責(zé)編制手扳樣件的試制通知，明確試制樣件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、完成日期及技術(shù)要求等，經(jīng)生產(chǎn)管理模塊主管會(huì)簽，開發(fā)部部長(zhǎng)或項(xiàng)目經(jīng)理審核后，發(fā)中試模塊和生產(chǎn)管理模塊、工藝設(shè)備模塊和配件車間。4.4.3 試制圖紙要求開發(fā)主管工程師在下發(fā)手扳樣件試制通知的同時(shí)，需將手扳樣件和試制用圖紙下發(fā)至中試模塊。圖紙應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、清晰，經(jīng)過審核和會(huì)簽且符合標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求。如手扳樣件圖紙不符合要求或不能指導(dǎo)試制，中試模塊主管工程師有權(quán)把圖紙退回開發(fā)部，直到圖紙更改以后才予以組織安排試制，由此所導(dǎo)致的責(zé)任由設(shè)計(jì)工程師承擔(dān)。4.4.4 配管兩器試制工藝參數(shù)和試制物料準(zhǔn)備中試模塊主管工程師在接到試制通知和圖紙的一個(gè)工作日內(nèi)，應(yīng)編制有關(guān)工藝參數(shù)表連同圖紙發(fā)工藝設(shè)備模塊和配件車間，及下計(jì)劃到ERP由生產(chǎn)管理模塊（物流管理）準(zhǔn)備借用物料。開發(fā)主管工程師同時(shí)提供手板定做的邊板，并做好名稱、圖號(hào)、數(shù)量等標(biāo)識(shí)。中試模塊主管工程師將試制物料轉(zhuǎn)交至配件車間主管工程師根據(jù)生產(chǎn)安排再轉(zhuǎn)交給班組，并對(duì)基本情況交接。4.4.5 樣件試制生產(chǎn)管理模塊根據(jù)試制進(jìn)度和批產(chǎn)情況安排配件車間組織試制生產(chǎn),保證按時(shí)完成試制任務(wù)。考慮到及時(shí)性問題，兩器試制原則上全部安排在配件車間進(jìn)行；兩器試制周期為T7（即在收到試制申請(qǐng)和技術(shù)文件后7天）。配件車間主管工程師和項(xiàng)目組成員負(fù)責(zé)跟進(jìn)落實(shí)樣件的試制，協(xié)調(diào)解決制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)工藝問題，并對(duì)樣件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。樣件試制完成后，中試模塊主管工程師要把配件車間相關(guān)工藝工程師編制的“兩器（配管）新產(chǎn)品試制總結(jié)表”反饋給開發(fā)主管設(shè)計(jì)工程師，并跟進(jìn)問題解決情況。生產(chǎn)制造部門反饋的圖紙問題，開發(fā)部必須反饋是否采納的意見。4.4.6 樣件管理 自制手扳樣件做好后入生產(chǎn)管理模塊（物資管理）倉(cāng)庫(kù)，由中試模塊主管工程師開領(lǐng)料單領(lǐng)出，入中試模塊倉(cāng)庫(kù)，并登記臺(tái)帳，由開發(fā)主管工程師簽名領(lǐng)出使用。4.5 樣機(jī)鑒定會(huì)的要求4.5.1樣機(jī)鑒定時(shí)，必須對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行充分評(píng)審，對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料的驗(yàn)證需提供相應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法（初稿），明確進(jìn)貨檢驗(yàn)方法，并在投產(chǎn)鑒定時(shí)正式下發(fā)控制版本文件。4.5.2樣機(jī)鑒定前，開發(fā)部門必須要有完整樣機(jī)，經(jīng)工藝裝配確認(rèn)裝配性，對(duì)不好裝配處列入整改項(xiàng)。4.5.3沒有經(jīng)試制的機(jī)型，開發(fā)部門必須提供完整的標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)，經(jīng)總裝、部裝、電控工藝確認(rèn)才能試產(chǎn)。4.5.4樣機(jī)鑒定時(shí)，新開發(fā)模具的項(xiàng)目，必須有外協(xié)技術(shù)人員參與或模具評(píng)審報(bào)告（外協(xié)廠家認(rèn)可），充分討論模具設(shè)計(jì)和工藝，確保模具能夠批量生產(chǎn)。4.5.5樣機(jī)鑒定時(shí)，由測(cè)試驗(yàn)證模塊組織相關(guān)人員確認(rèn)試產(chǎn)測(cè)試和批產(chǎn)測(cè)試項(xiàng)目，防止測(cè)試項(xiàng)目前后不一致。4.5.6樣機(jī)鑒定應(yīng)有生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等部門負(fù)責(zé)人參加。4.6 新產(chǎn)品試產(chǎn)4.6.1 試產(chǎn)次數(shù)所有機(jī)型的試產(chǎn)次數(shù)原則上不多于1次,，必要時(shí)（難度較大的A類項(xiàng)目：包括變頻機(jī)和高檔機(jī)等）允許二次試產(chǎn)。超出規(guī)定的次數(shù)，由生產(chǎn)車間向開發(fā)部收費(fèi)，超出一次，收取試產(chǎn)總費(fèi)用的50%，超出2次（含2次），收取全部的試產(chǎn)費(fèi)用。4.6.2 試產(chǎn)數(shù)量 原則上，對(duì)于全新單一機(jī)型，小型外機(jī)及內(nèi)機(jī)每種試產(chǎn)數(shù)量不少于15臺(tái)，中型外機(jī)每種試產(chǎn)數(shù)量不少于5臺(tái)，熱水機(jī)（外機(jī)）每種試產(chǎn)不少于10臺(tái)；對(duì)于派生機(jī)型，小型外機(jī)及內(nèi)機(jī)每種數(shù)量不少于10臺(tái)，中型外機(jī)每種試產(chǎn)數(shù)量不少于3臺(tái)，熱水機(jī)（外機(jī)）每種試產(chǎn)不少于5臺(tái)。實(shí)際試產(chǎn)數(shù)量需經(jīng)研發(fā)、品質(zhì)、工藝三方根據(jù)實(shí)際需求共同確定，最終數(shù)量由工藝以三方協(xié)商結(jié)果在試產(chǎn)申請(qǐng)中明確。4.6.3 試產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作試產(chǎn)前需完成的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：h) 開發(fā)部設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)使用說明書、安裝說明書等技術(shù)文件，交營(yíng)銷公司產(chǎn)品規(guī)劃部門主管工程師會(huì)簽，開發(fā)部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，要求供應(yīng)鏈管理部送樣確認(rèn)；i) 項(xiàng)目組成員根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證評(píng)價(jià)情況，組織設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件的修改完善，并于試產(chǎn)15天前下發(fā)全套控制版本圖紙、技術(shù)文件至各相關(guān)部門，包括：控制版本總明細(xì)表、控制版本圖紙（總裝圖、爆炸圖、部裝圖、零件圖）、電控功能規(guī)格書、電控器接線圖、原理圖及明細(xì)表、銘牌、標(biāo)貼、附件明細(xì)表、說明書及全部的新增零部件確認(rèn)單等，并組織跟進(jìn)物料的送樣確認(rèn)，確保試產(chǎn)15天前所有樣品確認(rèn)單發(fā)至各相關(guān)部門。j) 項(xiàng)目經(jīng)理在試產(chǎn)15天前必須下發(fā)新增供應(yīng)商和新增物料類別清單，列明新增物料確認(rèn)情況，以及新增物料采購(gòu)廠家、新物料的技術(shù)特點(diǎn)等，便于采購(gòu)員跟進(jìn)，對(duì)于需調(diào)讓的物料要特別注明。4.6.4 試產(chǎn)工藝文件移交中試模塊主管工程師組織以pdm的形式將試制工藝文件移交工藝設(shè)備模塊，包括：工藝流程樹形圖、功能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、新增物料進(jìn)廠狀態(tài)明細(xì)表等。4.6.5 新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備工作計(jì)劃工藝設(shè)備模塊產(chǎn)品工藝工程師根據(jù)試制階段移交的全部資料編制新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備工作計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)明確試產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求、責(zé)任人、完成期限，以及計(jì)劃試產(chǎn)的日期和數(shù)量等。4.6.6 試產(chǎn)工藝文件工藝設(shè)備模塊產(chǎn)品工藝工程師組織編制、完善控制版本的工藝文件（主要是作業(yè)指導(dǎo)書）、檢驗(yàn)文件及BOM數(shù)據(jù)庫(kù)，指導(dǎo)批量生產(chǎn)。4.6.7 試產(chǎn)申請(qǐng)工藝設(shè)備模塊主管工藝工程師提出試產(chǎn)申請(qǐng)，明確試產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求及完成時(shí)間等。試產(chǎn)申請(qǐng)交生產(chǎn)管理模塊會(huì)簽，工藝設(shè)備模塊經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)生產(chǎn)管理模塊、總裝車間等相關(guān)單位。試產(chǎn)申請(qǐng)?zhí)峤粫r(shí)必須在附件中提交新增供應(yīng)商和新增物料類別清單，以便評(píng)估試產(chǎn)生產(chǎn)組織的周期，對(duì)經(jīng)評(píng)估無法進(jìn)入試產(chǎn)狀態(tài)，且不具備試產(chǎn)條件的申請(qǐng)，生產(chǎn)管理要給予溝通意見或駁回申請(qǐng)。為保證電控工藝和技術(shù)，試產(chǎn)申請(qǐng)應(yīng)有電控工藝相關(guān)人員的會(huì)簽。4.6.8 下達(dá)試產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)管理模塊下達(dá)試產(chǎn)任務(wù)到總裝車間，根據(jù)試產(chǎn)任務(wù)及BOM數(shù)據(jù)組織試產(chǎn)物料，如不能按申請(qǐng)時(shí)間安排試產(chǎn)，生產(chǎn)管理模塊主管需同工藝設(shè)備模塊主管工藝工程師協(xié)商，共同確定試產(chǎn)時(shí)間，試產(chǎn)必須在試產(chǎn)通知下發(fā)后15日內(nèi)進(jìn)行完成。4.6.9 試產(chǎn)物料組織車間或物流配送根據(jù)ERP生成的領(lǐng)料單配齊所需物料。試產(chǎn)物料必須由生產(chǎn)管理模塊按正常流程進(jìn)行檢討和跟進(jìn)，并經(jīng)過檢驗(yàn)?zāi)K的檢驗(yàn)才能夠投入試產(chǎn)。不允許開發(fā)人員自己提供物料，對(duì)于特殊情況，開發(fā)人員可以下臨時(shí)確認(rèn)單，并列入試產(chǎn)不符合項(xiàng)中，便于跟進(jìn)。但也必須經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)確認(rèn)。由研發(fā)確認(rèn)的新物料輕微不合格，可由研發(fā)辦回用后再試產(chǎn)，并對(duì)其負(fù)責(zé)。進(jìn)貨檢驗(yàn)部門發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)物料質(zhì)量問題，需通知研發(fā)部門。原則上，研發(fā)部門需要在試產(chǎn)進(jìn)行之前完成對(duì)試產(chǎn)物料的確認(rèn)，除了個(gè)別設(shè)計(jì)模具改動(dòng)或電參數(shù)改動(dòng)的電器件、平面件等物料。在正式批產(chǎn)之前，所有物料必須確認(rèn)完畢，不能影響批產(chǎn)的正常進(jìn)行。4.6.10 上線試產(chǎn)總裝車間負(fù)責(zé)人按要求進(jìn)行試產(chǎn)，工藝設(shè)備模塊主管工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，必要時(shí)項(xiàng)目組成員及相關(guān)人員參與。試產(chǎn)應(yīng)該安排在白班進(jìn)行。試產(chǎn)必須上線裝配，原則上不同意在柔性線進(jìn)行，也不允許在返修線或線下進(jìn)行。由工藝做好裝配記錄，記錄裝配過程的存在問題。試產(chǎn)過程中，如果應(yīng)物料配備滯后、技術(shù)要求不明確等各種原因?qū)е峦＞€，而半個(gè)小時(shí)之內(nèi)得不到解決，車間有權(quán)暫停試產(chǎn)作業(yè)而安排其他作業(yè)的生產(chǎn)。試產(chǎn)訂單的完成進(jìn)度，計(jì)入訂單按時(shí)完成率，對(duì)車間實(shí)施考核。4.6.11 試產(chǎn)樣機(jī)測(cè)試試產(chǎn)樣機(jī)下線后，在一個(gè)工作日內(nèi)向測(cè)試驗(yàn)證提供測(cè)試。測(cè)試考核時(shí)間：常規(guī)測(cè)試的項(xiàng)目為10天。如有特殊情況，協(xié)商確定。（測(cè)試周期以樣機(jī)到位后開始計(jì)時(shí)）測(cè)試評(píng)價(jià)工程師按測(cè)試評(píng)價(jià)方案和委托測(cè)試要求進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品合格與否，出具測(cè)試報(bào)告（在測(cè)試完成后的2個(gè)工作日內(nèi)）并發(fā)至相關(guān)部門。在試產(chǎn)樣機(jī)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)，測(cè)試人員應(yīng)及時(shí)通知評(píng)價(jià)工程師、開發(fā)、工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)（特殊情況除外），開發(fā)、工藝人員也應(yīng)主動(dòng)配合。4.6.12 試產(chǎn)小結(jié)開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝設(shè)備模塊主管工程師組織相關(guān)人員召開試產(chǎn)小結(jié)會(huì)議。提出試產(chǎn)過程中的不符合項(xiàng)（包括設(shè)計(jì)開發(fā)、裝配、工藝、工裝、檢驗(yàn)、技術(shù)文件、生產(chǎn)組織等）并落實(shí)整改方案、計(jì)劃和負(fù)責(zé)人。注：試產(chǎn)小結(jié)組織部門在整理試制試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表時(shí)，除匯總整理試制過程中發(fā)現(xiàn)的新問題和借用機(jī)型遺留問題外，為保證電控技術(shù)和工藝：k) 應(yīng)考慮電控在裝配在測(cè)試過程中的不符合項(xiàng)；l) 除匯總整理試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的新問題和借用機(jī)型遺留問題外，需考慮電控試產(chǎn)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的電控部分的不符合項(xiàng)，并將其納入整機(jī)不符合項(xiàng)匯總表統(tǒng)一跟進(jìn)。 如果研發(fā)項(xiàng)目中有新增物料，新增物料的型式試驗(yàn)和試用的結(jié)論性資料是試產(chǎn)小結(jié)的重要內(nèi)容。4.6.13 試產(chǎn)總結(jié)試產(chǎn)不符合項(xiàng)整改完畢后，工藝設(shè)備模塊主管工藝工程師組織相關(guān)人員召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，根據(jù)試產(chǎn)總結(jié)情況決定是否再次試產(chǎn)或進(jìn)入批產(chǎn)；并編制開發(fā)階段遺留問題及潛在隱患匯總表發(fā)相關(guān)部門作投產(chǎn)鑒定準(zhǔn)備。試產(chǎn)總結(jié)必須有采購(gòu)和計(jì)劃、配件工藝負(fù)責(zé)人參加，配件工藝人員對(duì)兩器工藝保證能力負(fù)責(zé)，計(jì)劃負(fù)責(zé)人和采購(gòu)負(fù)責(zé)人對(duì)批產(chǎn)周期、物料組織情況負(fù)責(zé)。在試產(chǎn)總結(jié)應(yīng)針對(duì)試產(chǎn)中部分機(jī)型因各種原因造成近期無法完成試產(chǎn)的產(chǎn)品BOM進(jìn)行關(guān)閉，避免出現(xiàn)此款產(chǎn)品未試產(chǎn)但實(shí)際ERP中又存在BOM，生產(chǎn)采購(gòu)進(jìn)行下單（有基準(zhǔn)BOM為準(zhǔn)）排產(chǎn)等問題。如決定進(jìn)入批產(chǎn)，則組織進(jìn)行投產(chǎn)鑒定。4.7 產(chǎn)品改進(jìn)試產(chǎn)4.7.1 產(chǎn)品改進(jìn)試產(chǎn)的組織工藝設(shè)備模塊產(chǎn)品工藝工程師組織產(chǎn)品改進(jìn)試產(chǎn)的組織工作，在完成了相關(guān)圖紙及技術(shù)文件修改或改進(jìn)工作后，為驗(yàn)證是否滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要應(yīng)組織進(jìn)行試產(chǎn)。4.7.2 試產(chǎn)申請(qǐng)工藝設(shè)備模塊產(chǎn)品工藝工程師提出試產(chǎn)申請(qǐng)，明確試產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求及完成時(shí)間等，交生產(chǎn)管理會(huì)簽。工藝設(shè)備模塊負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)生產(chǎn)管理模塊。4.7.3 下達(dá)試產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)管理模塊下達(dá)試產(chǎn)任務(wù)到相應(yīng)總裝車間。4.7.4 試產(chǎn)樣機(jī)測(cè)試和總結(jié)必要時(shí)，工藝設(shè)備模塊對(duì)試產(chǎn)樣機(jī)進(jìn)行測(cè)試后，組織相關(guān)部門進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)。試產(chǎn)總結(jié)通過則可進(jìn)入投產(chǎn)鑒定，必要時(shí)工藝設(shè)備模塊產(chǎn)品工藝工程師組織修改批產(chǎn)工藝文件和檢驗(yàn)文件指導(dǎo)批產(chǎn)，并做好操作人員的崗前培訓(xùn)。4.8 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目管理4.8.1 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目的收集和記錄在試產(chǎn)過程中，參與試產(chǎn)的各部門人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)目，可填寫試產(chǎn)小結(jié)不符合項(xiàng)目匯總表，對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題或解決不徹底的問題在備注欄進(jìn)行說明。試產(chǎn)的不符合項(xiàng)目匯總表在試產(chǎn)小結(jié)時(shí)提出。工藝設(shè)備模塊負(fù)責(zé)收集試產(chǎn)過程不符合項(xiàng)目，進(jìn)行匯總，并于三日內(nèi)對(duì)問題提出部門給予答復(fù)。4.8.2 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目整改的跟進(jìn)4.8.2.1 工藝設(shè)備模塊負(fù)責(zé)組織相關(guān)有關(guān)人員，針對(duì)不符合項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，確定整改措施，并跟進(jìn)整改措施執(zhí)行情況和效果。4.8.2.2 對(duì)經(jīng)分析確定要解決的問題，制定具體的整改措施、責(zé)任部門（人）及完成日期，填寫到試制試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表相應(yīng)欄目中。4.8.2.3 對(duì)經(jīng)分析確定暫不解決或不予解決的問題，在“試制（試產(chǎn)）不符合項(xiàng)目匯總表”中寫明原因，作出充分合理的解釋，必須由具有相應(yīng)資格的人員會(huì)簽。并完成不合格不整改項(xiàng)審批流程。4.8.3 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目遺留的處理4.8.3.1 在投產(chǎn)鑒定時(shí)，工藝設(shè)備模塊負(fù)責(zé)對(duì)“試制（試產(chǎn)）不符合項(xiàng)目匯總表”中的不符合項(xiàng)目及其整改情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的、整改不徹底的和沒有按計(jì)劃有效整改的項(xiàng)目進(jìn)行說明，必要時(shí)重新組織采取整改措施。4.8.3.2 試產(chǎn)階段不符合項(xiàng)目在批產(chǎn)鑒定時(shí)仍未按計(jì)劃有效解決，可作為批產(chǎn)鑒定不通過的判定條件之一。4.8.3.3 對(duì)于試產(chǎn)階段出現(xiàn)的不符合，在投產(chǎn)鑒定會(huì)議上討論確定帶入下一階段，工藝設(shè)備模塊負(fù)責(zé)整理，并將整理內(nèi)容記錄在批產(chǎn)鑒定報(bào)告中，明確責(zé)任部門（人）和限期整改要求，相關(guān)部門會(huì)簽后，發(fā)項(xiàng)目主管工程師。4.9 影響試產(chǎn)周期責(zé)任追溯試產(chǎn)申請(qǐng)過程，生產(chǎn)計(jì)劃需根據(jù)計(jì)劃安排于試產(chǎn)申請(qǐng)內(nèi)注明試產(chǎn)開始和計(jì)劃完成時(shí)間，原則上必須在十五天內(nèi)完成試產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)。工藝管理及生產(chǎn)管理模塊負(fù)責(zé)組織每月試產(chǎn)周