高支模技術(shù)交底36030.doc

精品文檔項(xiàng)目名稱施工單位交底部位主體結(jié)構(gòu)交底名稱高支模施工交底依據(jù)：施工圖紙以及施工組織設(shè)計(jì)、有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、圖集 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11) 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、施工機(jī)具的選用圓盤鋸（2臺(tái)）、手電鋸（10個(gè)）、手動(dòng)電鉆（10臺(tái)）、吸塵器（2臺(tái)）（清理模板用）、錘子（每人一個(gè)）、水平尺（12臺(tái)）、線墜（10個(gè)）、撬棍（30根）、活動(dòng)扳手（每人一把）、靠尺（2臺(tái)）、鋼卷尺（每人一把）、力矩扳手（4把）5、材料選用及用量表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管483.0萬米22旋轉(zhuǎn)扣件只350003對(duì)接扣件只4直角扣件只5覆膜木膠合板1830*915*12mmm244006方木50 mm70mmm3457對(duì)拉螺桿14根12008可調(diào)頂托36 mm根35009立桿墊木50250Lm370第一章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)1、高支模及梁高大于950mm（均布荷載大于20KN/m）的技術(shù)參數(shù)。高大模板支撐體系設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)參數(shù)1梁側(cè)模面板12厚木膠板內(nèi)楞5070木枋，水平布置，間距200。外楞483雙鋼管，豎向布置，間距600。對(duì)拉螺栓直徑14，梁高900-1200mm設(shè)置三道，梁高1200-1500mm設(shè)置四道；梁高1500-1800mm設(shè)置五道；1950mm設(shè)置六道2梁底模面板12厚木膠合板內(nèi)楞5070木枋滿鋪立放與梁縱向平行布置，間距為80外楞483.0雙鋼管，垂直于梁軸線方向，間距6003梁底支撐體系立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距梁寬+500；梁底部設(shè)兩道立桿,立桿縱向（沿梁跨度方向）間距隨支模架不大于1000mm水平系桿縱橫向間距同立桿對(duì)應(yīng)布置，豎向步距1500支撐立桿與梁底外楞連接方式梁底立桿采用36U型可調(diào)頂托支撐梁底的橫向外楞，梁側(cè)立桿采用雙扣件與梁底外楞的一道橫桿連接。4板面板12厚木膠板板底內(nèi)楞483.0鋼管，平行于梁縱向布置間距200。板底外楞483.0雙鋼管，布置間距隨立桿間距。豎向支撐系統(tǒng)立桿間縱橫向間距酒店不大于900mm：商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)不大于700mm ，通過36U型可調(diào)頂托與板底外楞連接；水平系桿縱橫向間距同立桿對(duì)應(yīng)布置，豎向步距1500，架體頂部底部中間三步水平拉桿之間各增設(shè)一道水平拉桿設(shè)置。剪刀撐連墻件等構(gòu)造設(shè)置四周連續(xù)設(shè)置垂直式剪刀撐，中間縱橫向設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于10米，寬度46m，豎向剪刀撐之間連續(xù)設(shè)置縱橫向從下到上垂直式剪刀撐，頂部及底部以及中間各設(shè)置一道水平剪刀撐。剛性連墻件采用抱柱及預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)方式連接，每三步三跨設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)與四周柱、梁、板等構(gòu)件連接。掃地桿483.0鋼管，縱橫向布置，距地面200mm縱橫設(shè)置，通過扣件與立桿連接。二、 工藝流程1、梁模板扣件式彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、板模板扣件式搭支架（含剪刀撐） 測(cè)水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、柱模板按照普通模板施工方案施工。三、 施工方法1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。(7)當(dāng)邊梁支撐支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等。示意圖如下(9) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。3、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。4、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：5、剪刀撐(1) 扣件式6、周邊拉結(jié)(1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按照拉結(jié)點(diǎn)方式固節(jié)點(diǎn)時(shí)，拉結(jié)點(diǎn)按三步三跨設(shè)置，如下圖（按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)）。(3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。7、梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好5070L方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用5070mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。600*1950框梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖8、板模板支設(shè)板模在梁模支好后進(jìn)行，采用木膠合板拼裝，相鄰兩板固定在5070木方底楞上，底楞擱置在架體上，底楞采用483.0鋼管，平行于梁縱向布置間距100。平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板頂標(biāo)高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。9、頂板后澆帶獨(dú)立支撐支設(shè)（1）頂板后澆帶獨(dú)立支撐根據(jù)圖紙要求“后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢2個(gè)月之后再澆筑，施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的成長(zhǎng)能力和穩(wěn)定性?！彼砸?，后澆帶應(yīng)采用獨(dú)立支撐。本工程頂板支撐系統(tǒng)模板采用1830915型號(hào)模板，立桿間距900，在周邊構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%后，拆除滿堂支撐腳手架，保留后澆帶每側(cè)四排立桿范圍內(nèi)的支撐系統(tǒng)不拆，形成獨(dú)立支撐。如下圖所示：頂板后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)（2）頂板后澆帶清理后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后，將后澆帶中部?jī)筛U降下，拆除后澆帶底部模板，以便后澆帶鑿毛與清理。 頂板后澆帶清鑿（3）后澆帶封模與混凝土澆筑后澆帶清鑿?fù)戤吅?，回頂中間兩根立桿，封模，澆筑混凝土，如下圖示意： 頂板后澆帶混凝土澆筑（4）其它注意事項(xiàng)1）后澆帶的澆筑順序按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗。2）澆筑混凝土?xí)r提前24小時(shí)用水沖洗并保持濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水予以清除。3）后澆帶施工時(shí)模板支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證混凝土密實(shí)無裂縫。4）基層和模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。5）施工時(shí)對(duì)已澆混凝土結(jié)構(gòu)要采取保護(hù)措施并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。四、 檢查驗(yàn)收1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的架體構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料:1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材,零件,鑄件,沖壓件等材質(zhì),產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告. 2、架體構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的重點(diǎn): 1）鋼管管壁厚度;焊接質(zhì)量;外觀質(zhì)量；2）底座和可調(diào)托撐絲桿直徑,與螺母配合間隙及材質(zhì)；高大模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項(xiàng)目部分管施工員和專職安全員應(yīng)全過程跟蹤督促檢查。4、檢查驗(yàn)收的程序:安全技術(shù)交底 班組自檢、互檢專業(yè)工長(zhǎng)過程控制 項(xiàng)目部檢查、指導(dǎo)工程處技術(shù)、安全科聯(lián)合檢查 技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn) 進(jìn)行下道工序5、高大模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項(xiàng)方案完成施工后，項(xiàng)目工程師應(yīng)組織項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作班組長(zhǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全數(shù)檢查。扣件是否緊固、墊板是否墊實(shí)、立桿數(shù)量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報(bào)技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全部復(fù)驗(yàn)。6、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)部、安全部，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員等對(duì)高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收，合格后填寫驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)入混凝土施工工序。7、對(duì)需進(jìn)行專家論證的高大模板工程模板支撐系統(tǒng)，項(xiàng)目部在自檢合格后報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部。公司技術(shù)質(zhì)量部、安全生產(chǎn)部到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格填寫驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)入混凝土施工工序。8、檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容:首先檢查技術(shù)、安全交底的落實(shí)情況，依據(jù)專項(xiàng)施工方案，確認(rèn)構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實(shí)支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點(diǎn)措施，參照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗(yàn)收記錄表”，填寫驗(yàn)收意見，相關(guān)責(zé)任人員簽字。9、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查11、模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：(1) 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第二章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）架體安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（4）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（5）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（6）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（7）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。（11）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。（12）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（13）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。2、 模板的安裝（1）模板在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 （2）模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮便于安裝和拆除，同時(shí)還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。 （3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。 （4）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意改動(dòng)。 （5）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，固定件可使用鋼管搭設(shè)三腳支架斜撐。 （6）模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。（7）橫板架體搭設(shè)人員必須持證上崗。 3、模板的拆除（1）拆模時(shí)間規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并在上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%以上，本工程高大模板區(qū)域混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%后進(jìn)行模板拆除。高大模板施工區(qū)域?qū)?yīng)承力層支撐體系拆除樓層承力層及高大模板施工區(qū)域拆模時(shí)間規(guī)定高支模部位1層高大模板區(qū)域上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%以上、本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%（2）模板拆除的順序1）拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則。2）模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)系點(diǎn),對(duì)拆模速度、安全、模板及配件的保護(hù)有利。3）拆下的模板轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼清理,每個(gè)班組應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、分類堆碼，并急時(shí)清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進(jìn)行修補(bǔ)。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時(shí)，需及時(shí)修補(bǔ)和更換。（3）拆模時(shí)安全注意事項(xiàng)1）拆模時(shí)應(yīng)按拆模原則及拆模順序進(jìn)行,架上作業(yè)應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點(diǎn)入手并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺(tái)后再進(jìn)行模板拆除。平臺(tái)架與外腳手架脫開。2）外架上不得堆放拆除的材料。3）拆摸時(shí)不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷。4）拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應(yīng)成串、成捆轉(zhuǎn)下，不得隨意往下拋物，以免傷人。5）拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。 （4）拆除要求1）模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理部批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間按照GB50204有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除前由單位工程負(fù)責(zé)人按施工方案向架體搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）模板拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。3）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。4、高空作業(yè)安全措施（水平網(wǎng)設(shè)置） （1） 高空安全設(shè)置1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須佩戴防墜落安全設(shè)施；2）高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行體檢和培訓(xùn)考核，合格持證后方可上崗作業(yè)。3）高空作業(yè)中必須合理使用安全設(shè)施，戴好安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋；4）高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時(shí)不能拋擲。5）高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防了生意外。 6)設(shè)置水平安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)網(wǎng)面不宜拉得過緊，兩層平網(wǎng)中間距不得超過10m，平網(wǎng)與下方物體表面的最小間隔應(yīng)不小于3m。 （2）臨邊防護(hù)設(shè)置高架支模區(qū)域樓層臨邊設(shè)置鋼管護(hù)欄，構(gòu)造要求為：設(shè)置單排，立桿間距2000，水平桿間距600，底部設(shè)置100高的擋腳板。三、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點(diǎn)1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2013和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；5) 對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。(3)開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。(8) 對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(11) 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施(1) 安全警示標(biāo)志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識(shí)；2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號(hào)組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3) 如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補(bǔ)充文字說明時(shí)，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場(chǎng)圍擋搭、拆模板時(shí)必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3) 場(chǎng)容場(chǎng)貌1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一切材料必須按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場(chǎng)材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時(shí)清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時(shí)外運(yùn)，做到活完場(chǎng)清；2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場(chǎng)的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場(chǎng)工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾集中堆放，及時(shí)分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時(shí)清理；5) 現(xiàn)場(chǎng)余料、包裝容器及時(shí)回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場(chǎng)防火1) 加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場(chǎng)合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會(huì)進(jìn)場(chǎng)工人正確使用；2) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作計(jì)劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國(guó)家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過文明安全示范工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項(xiàng)目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測(cè)監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)采取圖片、表?yè)P(yáng)、評(píng)優(yōu)、獎(jiǎng)勵(lì)等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識(shí)的普及工作落實(shí)到每位施工人員身上。對(duì)上崗的施工人員實(shí)行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場(chǎng)建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時(shí)反饋信息，對(duì)環(huán)保做得不周之處及時(shí)提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時(shí)宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。實(shí)行獎(jiǎng)罰、曝光制度，定期獎(jiǎng)勵(lì)。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對(duì)性和可操作性要強(qiáng)。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實(shí)做好本職工作，隨時(shí)進(jìn)行信息反饋，每月召開例會(huì)，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場(chǎng)采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測(cè)。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場(chǎng)采取如下具體措施：對(duì)易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時(shí)庫(kù)房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時(shí)采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時(shí)要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對(duì)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實(shí)車上土，對(duì)松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測(cè)試。對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時(shí)須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測(cè)，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測(cè)。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè)，采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會(huì)同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時(shí)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和甲方。做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對(duì)環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測(cè)措施(1) 監(jiān)測(cè)控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐梁或板及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測(cè)措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺(tái)RXT23212” ，最大允許誤差20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)3檢測(cè)板手1(5) 監(jiān)測(cè)說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動(dòng)；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測(cè)頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后