CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆4-φ9孔夾具[設(shè)計版本2]

目錄 序言 . 2 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 4 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 (一 )確定毛坯的制造形式 . 4 （二）基面 的選擇 . 4 （三）制定工藝路線 . 5 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 6 （五）確立切削用量及基本工時 . 7 夾具設(shè)計： . 11 2 需要 紙，扣扣 414951605 3 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 床的 法蘭盤 。 主要是要來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。 4 （二） 零件的工藝分析 床共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 為 基準面 加工表面 這一組加工表面包括： ， 的右端面 2. 以 端面為基準， 先用 16 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔 由于孔與 有跳動的要求，所以要以 . 以 端面為基準 3 以 端面為基準，車 、 、 90 外圓，并導(dǎo) 5，和 1 45， 4要以孔 為基準，精車所有外圓面，使其達到要求 由上面分析可知，加工時應(yīng) 先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面 為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔 外輪廓表面作為粗基 準。 （ 2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 5 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的 情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 床 工序二 以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 16 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 的尺寸 工序三 以 外圓面為基準，粗車 、 90 外圓，并導(dǎo) 5，和 1 45 工序四。 以 外圓面為基準，并導(dǎo) 7 45，和 1 45 工序五 內(nèi)孔為基準精車 左端面和 90 右端面和 保證跳動在 ,并車 32 槽 工序六 右端面和一圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序八 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4 的通孔 ,再壙孔到6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序九 以 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個 9 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度 方案二 工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 床 工序二 以 外圓面為基準，粗車 、 90 外圓，并導(dǎo) 5，和1 45 工序三 以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 16 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 的尺寸 以 外圓面為基準，粗車 、 90 外圓，并導(dǎo) 5，和 1 45 6 工序四。 以 外圓面為基準，并導(dǎo) 7 45，和 1 45 工序五 內(nèi)孔為基準精車 左端面和 90 右端面和 保證跳動 在 ,并車 32 槽 工序六 右端面和一圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序八 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4 的通孔 ,再壙孔到6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序九 以 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個 9 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度 雖然工序仍然是十步，多次加工 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第一個方案 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”床 法蘭盤 ” ；零件材料為 度 190 210皮重量 產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ ， 端面）。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 45， 100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工） 車 削加工余量為： 粗 車 2 車 . 內(nèi)孔 7 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2孔 孔 鉸 0. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為 中 批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 取余量為： 7此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） （五）確立切削用量及基本工時 序一 以 外圓為粗基準，粗 車 外圓及其右 端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗 車 55 外圓，尺寸保證到 47 。 機床： 床。 刀具： 定加工時間： 工序：確定加工時間 由于余量為 8此分二次切削，吃刀深度為切削用量簡明手冊，進給量 f=r （表 計算切削速度，耐用度 t=45v =kt a f =0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 44 5 4 0 . 4 =161m/s) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 000= 1000 5=s (935r/ 8 按機床取00r/5r/s 實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時141 5 215 =1 2 32 2 5 5 5 2 1 0 ( 0 . 1 7 m i n )1 5 0 . 4l 車端面時2I 查切削用量簡明手冊，進給量 f=r 6v=14m/ 1 4 0 . 8 1 1 . 2 / m i v c v l v t vv v k k k k m 01000 1 0 0 0 1 4 2 2 2 . 9 / m i 1 4 1 6 根據(jù) 考慮選擇 2 7 2 / m 故取 0 /f m m r 0 /f m m r 2 7 2 / m 鉆、擴孔時1m = 9 1 1 0 22 7 2 0 =孔時 0 . 2 7 / m i nf m m 9 m 000 1 0 0 0 9 . 6 1532 0 3 . 1 4 2 0 取 1952 9 1 1 0 1 . 9 m i 5 0 . 2 7 工序 車削條件和參數(shù)跟工序 9 4 1 4 5 4 5 2 2 2 . 6 0 . 3 6 m i 0 . 4 s 工序 ( 7 1 ) 2 1 . 2 0 . 0 3 m i 0 . 4 s 工序 V 刀號 查手冊 余量為 . 6 0 . 32pa m m取 f=r 9 0 / m n= 1 0 0 0 9 0 6 4 0 / m i 1 4 4 5 r 根據(jù) 7 1 0 / m 實際切削速度 3 . 1 4 4 . 5 7 1 0 1 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 9 4 1 9 3 3 0 . 2 1 m i 0 0 . 5 6工序 由于銑的量為 21要三次粗銑，一次精銑 分別為128a m m3 4pa 1pa 2 0 . 3 6 /f m m r3 4 12 1 1 0 / m i v m3 1404 22012 90 0 . 8 2 m i 3 90 0 . 6 4 m i 4 90 0 . 4 1 m i 工序 由圖可知余量為 11可分二次粗銑，一次精銑 12 0 m 3 工序：先用 4 鉆頭鉆通孔，再壙孔到 6 ，再叫空鉸孔到達所要求的精度 查手冊，知鉆 4 孔時1 0 f m m r，鉆 的鉆頭孔：1 mm r1 0 0 0 1 4 743m i 1 4 6 查手冊去標準值1 6 8 0 m 孔時3 0 f m m r、 109、 、 、 、 、 180T 10 0 . 20 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 6 0 . 8 9 9 1m i 0 0 . 3 0 . 6v m m mC s 3 01000 1 0 0 0 9 478 m i 1 4 6cV rn d 取3 5 4 5 m 121 1 2 2 3 31 2 . 5 5 7 5 7 5 0 . 1 6 m i 0 0 . 4 2 6 8 0 0 . 4 2 5 4 5 0 . 2 8m n f n f n f 工序：由于鉆 4 個 9 孔，先用 的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時：1 0 f m m r、 1 0 m 孔時：1 0 f m m r、 1 0 m 于速度是一樣的所以 1000 1 0 0 0 1 0 3 3 0 m i 1 4 9 查表可知道取 3 9 2 m 8 5 8 54 0 . 1 6 0 . 2 1 0 . 3 7 m i 2 0 . 8 1 3 9 2 0 . 6 2 工序： 、 兩外圓面，和 90 、 兩端面，使其達到所要求的粗糙度。 1 選擇砂輪： 切許用量的選擇： N 砂 =1500 V 砂 =向進給量 0 0 m m工件速度 0 6wv m s徑向進給量 0 5rf m m雙行程 3 切削工時 11 2 6 0 1 m i b Z b K f f r g g g 夾具設(shè)計： 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 定位誤差分析： 1 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在 工作時的尺寸與公差配合， 2 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 0.4 m ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 1.6 m 3 鉆削力的計算： 0 . 8419 S k 查機床夾具設(shè)計手冊表 1 0 . 60 . 6 2001 . 0 31 9 0 1 9 0p 、 1 、 2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N g 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3