數(shù)控機床-的日常維護、保養(yǎng)PPT課件.ppt

數(shù)控機床的日常維護 保養(yǎng) 1 一 數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床由控制介質(zhì) 信息輸入 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 檢測裝置 機床本體 機電接口等組成 2 加工中心的結(jié)構(gòu)1 床身2 滑枕3 工作臺4 底座5 立柱6 數(shù)控柜7 刀庫8 換刀機械手9 主軸箱10 刀具11 驅(qū)動電源箱12 控制面板 3 二 主要機械結(jié)構(gòu) 1 主軸部件組成 主軸部件由主軸 主軸的支承 安裝在主軸上的傳動零件及裝夾刀具或主軸的附件組成 主要作用 夾持工件或刀具實現(xiàn)切削運動 傳遞運動及切削加工所需要的動力 4 機床對其主軸部件的主要要求有 主軸的精度要高 精度包括運動精度 回轉(zhuǎn)精度 軸向竄動 和安裝刀具或夾持工件的夾具的定位精度 軸向 徑向 部件的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性 運轉(zhuǎn)溫升不能太高以及較好的熱穩(wěn)定性 部件的耐磨性和精度保持能力 對數(shù)控機床除上述要求外 在機械結(jié)構(gòu)方面還應(yīng)有 刀具的自動夾緊裝置 主軸的準(zhǔn)停裝置 主軸孔的清理裝置等 5 6 7 8 2 進給機構(gòu) 概述進給系統(tǒng)機械傳動結(jié)構(gòu)是進給伺服系統(tǒng)的重要組成部分 它是實現(xiàn)成形加工運動所需的運動及動力的執(zhí)行機構(gòu) 它主要由傳動機構(gòu) 運動變換機構(gòu) 導(dǎo)向機構(gòu) 執(zhí)行件組成 其中常用的傳動機構(gòu)有傳動齒輪和同步帶 運動變換機構(gòu)有絲杠螺母副 蝸桿齒條副 齒輪齒條副等 導(dǎo)向機構(gòu)有滑動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌 軸承等 9 數(shù)控機床對進給運動的要求減少摩擦阻力提高傳動精度和剛度消除傳動間隙減小運動件的慣量 10 11 12 13 數(shù)控機床的導(dǎo)軌 直線滾動導(dǎo)軌 14 貼塑導(dǎo)軌 15 靜壓導(dǎo)軌 16 三 數(shù)控銑床操作規(guī)程 1 工件安裝前注意事項1 機床通電后 檢查各開關(guān) 按鈕是否正常 靈活 機床有無異?，F(xiàn)象 2 檢查電壓 油壓 氣壓是否正常 有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑 3 各坐標(biāo)軸手動回參考點 機床原點 若某軸在回參考點位置前已處在零點位置 必須先將該軸移動到距離原點100mm以外的位置 再進行手動回零 4 為了使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài) 必須使機床空運轉(zhuǎn)15min以上 5 程序輸入完畢后 應(yīng)認(rèn)真校對 確保無誤 其中包括代碼 指令 地址 數(shù)值 正負(fù)號 小數(shù)點及語法的查對 6 按工藝規(guī)程安裝找正好夾具 17 2 工件 刀具安裝注意事項1 裝夾工件 注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動 加工時要注意刀具是否會銑傷鉗口等 2 檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求 3 查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求 是否會碰撞工件與夾具 4 鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分 必須小于刀尖露出刀桿直徑部分 18 3 工件試切注意事項1 按加工程序要求正確對刀和計算工件坐標(biāo)系 對所得的結(jié)果進行驗算 并將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面 2 刀具補償值 長度 半徑 輸入偏置頁面后 對補償值進行認(rèn)真核對 3 校驗程序 查看刀具軌跡是否與要求相符 4 無論是首次上場加工的零件 還是周期性重復(fù)上場加工的零件 首先都必須照圖樣工藝 程序和刀具調(diào)整卡 進行逐把刀逐段程序的試切 5 單段試切時 快速倍率開關(guān)必須置于較低擋 6 每把刀首次使用時 必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符 19 7 在程序運行中 要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示 坐標(biāo)顯示 了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置 了解這一程序段的運動量 還剩余多少運動量等 寄存器和緩沖寄存器顯示 正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容 主程序和子程序顯示 了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容 8 試切進刀時 在刀具運行至工件表面30 50mm處 必須在保持進給的狀態(tài)下 驗證Z坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X Y軸坐標(biāo)值與工藝要求是否一致 9 對一些有試刀要求的刀具 采用 漸進 的方法 如鏜孔 可先試鏜一小段長度 檢測合格后 再鏜到整個長度 使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù) 可由小到大 邊試切邊修改 20 4 工件加工過程注意事項1 加工中刃磨刀具和更換刀具 輔具后 一定要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號 2 程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理 準(zhǔn)確 并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確 3 程序修改后 對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對 4 手搖進給和手動連續(xù)進給操作時 必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確 弄清正負(fù)方向 認(rèn)準(zhǔn)按鍵 然后再進行操作 21 5 零件加工完畢后注意事項1 每日加工結(jié)束后清除切屑 保證工作臺面 外露的電氣元件及限位開關(guān)的清潔 按規(guī)定潤滑 2 用干凈的絲綢清潔主軸內(nèi)錐孔 3 設(shè)備附件及工具 刀具 量具 使用完后將其擦試干凈 放置在指定位置 妥善管理 4 將機床各坐標(biāo)軸停在中間位置 22 四 數(shù)控銑床日常保養(yǎng) 數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)包括每天保養(yǎng)和周末保養(yǎng) 由操作工負(fù)責(zé) 1 每天保養(yǎng)每天班前要對設(shè)備進行點檢 查看導(dǎo)軌潤滑油箱 主軸潤滑恒溫油箱 機床液壓系統(tǒng) 壓縮空氣氣源壓力 氣源自動分水濾氣器 自動空氣干燥器 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 X Y Z軸導(dǎo)軌面 各防護裝置 電氣柜各散熱通風(fēng)裝置 冷卻油箱 水箱等有無異常 檢查安全裝置及電源等是否良好 確認(rèn)無誤后 先空車運轉(zhuǎn)待潤滑情況及各部位正常后方可工作 設(shè)備運行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 注意觀察運轉(zhuǎn)情況 發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理 對不能自己排除的故障應(yīng)填寫 設(shè)備故障請修單 交維修部門檢修 下班前應(yīng)清掃擦拭設(shè)備 切斷電源 在設(shè)備滑動導(dǎo)軌部位涂油 清理工作場地 保持設(shè)備整潔 23 2 周末保養(yǎng)在每周末和節(jié)假日前 用1 2小時時間較徹底地清洗設(shè)備 清除油污 檢查周期 部位 要求如下表 24 25 26 27 1 數(shù)控銑床的機械系統(tǒng)的日常保養(yǎng)數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)銑床的機械結(jié)構(gòu)簡單 但部件精度高 對維護提出了更高的要求 數(shù)控機床機械部件維護與傳統(tǒng)機床不同的內(nèi)容有 1 主傳動鏈的維護1 熟悉數(shù)控機床主傳動鏈的結(jié)構(gòu) 性能和主軸調(diào)整方法 嚴(yán)禁超性能使用 出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 應(yīng)立即停機排除故障 2 使用帶傳動的主軸系統(tǒng) 需定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度 防止因帶打滑造成的丟步現(xiàn)象 3 注意觀察主軸箱溫度 檢查主軸潤滑恒溫油箱調(diào)節(jié)的溫度范圍 防止各種雜質(zhì)進人油箱 及時補充油量 每年更換一次潤滑油 并清洗過濾器 4 經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓 調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求值 足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈 保持主軸與刀柄連接部位的清潔 5 對采用液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的結(jié)構(gòu) 需定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力 油壓低于要求值時 要及時調(diào)整 28 2 滾珠絲杠螺母副的維護1 定期檢查 調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 保證反向傳動精度和軸向剛度 2 定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動以及支承軸承是否損壞 如有以上問題要及時緊固松動部位 更換支承軸承 3 采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠 每半年一次清洗絲杠上的舊潤滑脂 換上新的潤滑脂 用潤滑油潤滑的滾珠絲杠 每次機床工作前加油一次 4 注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作中碰擊防護罩 防護裝置一有損壞要及時更換 29 2 數(shù)控銑床的電器系統(tǒng)的日常保養(yǎng) 1 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 2 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 3 定期檢查和更換直流電動機電刷 4 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓通常 數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范圍在額定值的 10 如果超出此范圍 輕則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作 重則會造成重要電子部件損壞 30 5 定期更換存儲器用電池一定要注意的是 電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行 這樣才不會造成存儲參數(shù)丟失 一旦參數(shù)丟失 在調(diào)換新電池后 可將參數(shù)重新輸入 31 3 數(shù)控銑床的液壓 氣壓和冷卻潤滑系統(tǒng)的日常保養(yǎng) 1 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)1 定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗 檢查油液質(zhì)量 定期過濾或更換油液 2 定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能 控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度 使之在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi) 3 定期檢查更換密封件 防止液壓系統(tǒng)泄漏 4 定期檢查清洗或更換過濾器濾芯 清洗油箱和管路 5 嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢制度 檢查系統(tǒng)的泄漏 噪聲 振動 壓力 溫度等是否正常 將故障排除在萌芽狀態(tài) 32 2 氣動系統(tǒng)保養(yǎng)1 選用合適的過濾器 清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分 油分 2 注意檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量 保證空氣中含有適量的潤滑油來潤滑氣動元件 防止生銹 磨損造成空氣泄露和元件動作失靈 3 定期檢查更換密封件 保持系統(tǒng)的密封性 4 注意調(diào)節(jié)