順發(fā)煤礦各工種崗位操作規(guī)程.doc

富源縣順發(fā)煤業(yè)有限公司順發(fā)煤礦各工種崗位操作規(guī)程 順發(fā)煤礦 第一章 掘進(jìn)部分 掘進(jìn)打眼工一、一般規(guī)定 第1條 掘進(jìn)打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可上崗操作。 第2條 鉆眼前應(yīng)清除完工作面余渣，露出實(shí)底 第3條 按測量給定的井巷中線、腰線延伸至工作面，并按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布 置方式，用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位。第4條 每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置，掏槽眼應(yīng)按要求增加深度。第5條 鉆眼時應(yīng)避開殘眼和巖層裂隙。每個炮眼鉆完后應(yīng)及時封住眼口，防止掉渣堵眼， 裝藥前應(yīng)用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉和污水。 第6條 檢修鉆具必須在指定修理室進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修鉆具。 第7條 禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤層裂縫中打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。 第8條 有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼： 1迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。 2發(fā)現(xiàn)有煤和瓦斯突出征兆時。3發(fā)現(xiàn)煤巖層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板附水加大、空氣變 冷的透水預(yù)兆時。4打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動鉆桿。 5工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重。 6空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。7支護(hù)不齊全、不牢固。 對上述1234項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。 第9條 打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破效果良好。二、其它要求 第10條 打眼前的檢查和處理：1對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、臨時支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。 2必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。 三、打眼操作及其注意事項(xiàng) 第11條 兩人操作，一人在鑿巖機(jī)一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)握緊手把操作。第12條 開眼時，定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地啟動開關(guān)二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)巖體。 第13條 鉆頭鉆進(jìn)巖體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進(jìn)。 第14條 打夠眼深后， 移除鉆頭或鉆桿并及時封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15條 處理瞎炮時的打眼工作：1要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼。2應(yīng)用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向。 3在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。 四、收尾工作第16條 完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆、收好鉆頭，然后切斷風(fēng)源。 第17條 將鉆具、風(fēng)水管分別運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。需檢修的鉆具等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。 第18條 要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。 放炮員一、上崗條件 第1條 放炮員必須通過培訓(xùn)考試合格，方能持證上崗。二、領(lǐng)、退雷管炸藥的規(guī)定第2條 必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫領(lǐng)、退雷管、炸藥。在同一工作面不準(zhǔn)使用不同型號的雷管。 第3條 運(yùn)送途中“七不準(zhǔn)”： 1不準(zhǔn)將雷管炸藥混裝（或混拿）；雷管與炸藥應(yīng)分別用非金屬器盛裝。2不準(zhǔn)隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車。 3不準(zhǔn)在上下班人流高峰時運(yùn)送雷管、炸藥。 4不準(zhǔn)將雷管、炸藥放在溜子、皮帶機(jī)上傳送。 5不準(zhǔn)將雷管交非放炮人員代運(yùn)、代拿。 6運(yùn)送雷管、炸藥人員不準(zhǔn)與旁人打鬧、嬉戲。 7不準(zhǔn)在途中逗留。 第4條 運(yùn)到工作地點(diǎn)附近，應(yīng)將雷管炸藥放在無垮塌、碰撞、擠壓以及無電纜、金屬物 （防雜散電流）的安全、通風(fēng)、干燥處，并分別入箱上鎖，專人看守。 第5條 當(dāng)班未用完的以及失效的雷管、炸藥，應(yīng)全部退交庫房，不準(zhǔn)隨身攜帶回家、更不準(zhǔn)私自借用或隱藏在庫房以外的任何地方；失效的雷管炸藥嚴(yán)禁私自處理。 三、裝配引藥 第6條 裝配引藥必須在離工作面30米以外、頂板完好、支架完整、通風(fēng)干燥、避開電器設(shè) 備、導(dǎo)電體和放炮地點(diǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。 第7條 裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)班用完為準(zhǔn)，不得多做。 第8條 先檢查炸藥，如含水量超過0.5%或硬化成塊，手捏不散的，不能用。用細(xì)木棍在符 合要求的炸藥一端扎一小孔，然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準(zhǔn)用雷管代替木棍扎孔，不準(zhǔn)斜 插或裸露部分在藥卷外，不準(zhǔn)在藥卷中腰部扎眼，不準(zhǔn)將雷管捆在藥卷外面，裝好后將雷管腳線 輕輕纏繞在藥卷外，并將腳線端頭短路扭結(jié)。 第9條 從成捆的雷管中抽取單個雷管時，應(yīng)先將腳線打散、理順，然后手持雷管體依次輕輕 抽出，嚴(yán)禁手拉腳線硬拽管體；也嚴(yán)禁手拉管體硬拽腳線，防止折斷雷管腳線和損壞其絕緣層。 四、裝藥 第10條 不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤退后才能裝藥。 第11條 先用挖耳掏盡炮眼中的煤（巖）粉，待檢查瓦斯后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮 眼，不準(zhǔn)不掏粉末，嚴(yán)禁用金屬物硬頂、搗實(shí)。 第12條 炮眼內(nèi)藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。 第13條 裝藥時，要將雷管腳線懸空而扭接短路，嚴(yán)禁腳線觸及電纜或金屬物體。 第14條 炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、浮渣、塊狀材料或其他 可燃性材料代替粘土炮泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。封炮泥的長度應(yīng)符合下列 要求：1炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。 2炮眼深度在0.61.0米時，封泥長度不得小于眼深度的12。3炮眼深度在1米以上，封泥長度不小于0.5米。4深孔爆破時，封泥長度不得小于1米。5光面爆破時，周邊光爆炮眼的封泥長度不小于0.3米。6工作面有兩個或兩個以上的自由面時，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中 的最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。7嚴(yán)禁放糊炮。 五、放炮 第15條 放炮前要把放炮地點(diǎn)的設(shè)備、支護(hù)材料、電纜等搬開或作妥善的遮掩，使之不被破壞。 再次檢查瓦斯符合要求后，瓦檢員將發(fā)爆器（處于非工作狀態(tài)）的鑰匙帶在身上，不準(zhǔn)交給他人。 第16條 班組長安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上布置好警戒點(diǎn)，設(shè)置警戒標(biāo)識，警 戒人員必須忠于職守，未接到放炮結(jié)束的通知，不得擅離警戒點(diǎn)或打瞌睡。 第17條 臨時鋪設(shè)帶絕緣的放炮母線應(yīng)遠(yuǎn)離電纜和金屬導(dǎo)電物。不準(zhǔn)使用固定母線，嚴(yán)禁用 電纜、鋼軌、溜子或大地作回路。 第18條 將放炮母線端頭扭結(jié)短路后，分別連上需要放炮的各炮眼的雷管腳線，接頭必須懸 空，再由放炮員逐個檢查一次聯(lián)通情況，保證接觸良好、導(dǎo)通，放炮員要最后離開放炮地點(diǎn)。 第19條 一切就緒后，由班（組）長清點(diǎn)人數(shù)，待全部人員搬離至安全距離，經(jīng)班（組） 長、瓦檢員、放炮員三方確認(rèn)清點(diǎn)無誤后（直線100米以外，曲線80米以外），由班（組）長向 放炮員和警戒人員發(fā)出明顯的放炮信號。放炮員將母線聯(lián)在發(fā)爆器樁頭上，發(fā)動發(fā)爆器，檢查導(dǎo) 通情況，再等待10秒鐘后，并分3次提醒現(xiàn)場人員“放炮啦！”，才用鑰匙旋轉(zhuǎn)發(fā)爆器放炮。嚴(yán) 禁不清點(diǎn)人數(shù)放炮；嚴(yán)禁邊撤人邊連接母線在發(fā)爆器上；嚴(yán)禁不用鑰匙，以其他物件撥弄發(fā)爆器 （除操作放炮外，不準(zhǔn)將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中）；嚴(yán)禁用發(fā)爆器以外的任何電源放炮。 第20條 當(dāng)班裝的炮眼，應(yīng)當(dāng)班放完。如放不完，應(yīng)由班（組）長和放炮員向下一班的班 （組）長和放炮員現(xiàn)場逐一交代。 第21條 操作發(fā)爆器后，炮不響，可再發(fā)動發(fā)爆器，如再不響，放炮員應(yīng)將鑰匙取下，從發(fā) 爆器樁頭解下放炮母線，將其短路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線查找原因。 第22條 放炮后，放炮員和班（組）長會同瓦檢員進(jìn)入放炮作業(yè)點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、 頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，必須立即處理（如及時恢復(fù)放炮崩倒的支柱等）。 第23條 工作面放炮后15min以上，待炮煙吹散、隱患排除后，才能由布置警戒的班（組） 長下達(dá)撤回通知，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面工作。 六、瞎炮和殘爆的處理 第24條 處理瞎炮和殘爆必須在班（組）長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班的班（組）長、放炮員在現(xiàn)場交接清楚。 第25條 由于連接線不良的瞎炮，可以重新連線放炮。 第26條 在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼（殘爆眼）平行的新炮眼，重新裝藥放炮。 第27條 嚴(yán)禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓縮空氣吹這些炮眼。 第28條 處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查，從炸落的煤矸中收集未爆的雷管。 第29條 在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地段從事與處理瞎炮無關(guān)的作業(yè)。 七、放炮“五不準(zhǔn)” 第30條 掘進(jìn)工作面的支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準(zhǔn)放炮。 第31條 放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。 第32條 在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他物體阻塞巷道斷面的三分之一時，不準(zhǔn)裝藥、不準(zhǔn)放炮。 第33條 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透水、透老空等現(xiàn)象時，凡有上述情形之一者，必須立即報告班（組）長，逐級上報，及時處理，未處理前停止作業(yè)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。 第34條 無發(fā)爆器不準(zhǔn)放炮，發(fā)爆器無鑰匙不準(zhǔn)放炮。砌碹工 一、一般規(guī)定第1條 砌碹工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第2條 碹墻的基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮矸直到實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有流水和影響砌體質(zhì)量的積水， 砌墻時應(yīng)立標(biāo)桿、掛邊線。 第3條 碹胎的架立和使用，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1碹胎架立應(yīng)與巷道軸線垂直。 2碹胎兩側(cè)的拱基應(yīng)在同一水平上。 3碹胎的架立，必須牢固，碹胎的下弦不得做工作臺用。 4碹胎之間應(yīng)設(shè)拉桿。5碹胎的間距，宜為1.01.5m。碹胎和拱板的強(qiáng)度，應(yīng)能滿足荷載的要求。 6碹胎、碹板重復(fù)使用時，應(yīng)進(jìn)行整修和清理。 7在傾斜巷道中架立碹胎，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠浇恰?第4條 砌拱時，應(yīng)由兩側(cè)的起拱線同時向中間對砌。砌塊間的灰縫應(yīng)飽滿。最后封頂?shù)钠鰤K宜位于正中。 第5條 砌體與巖幫之間的空間應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)。當(dāng)拱部砌體與巖頂之間的空間高度在不超過0.5m時，可采用矸石充填，等于或小于2.0m 時，應(yīng)砌0.5m 厚的緩沖層，當(dāng)其空間高度大于2.0m 時，應(yīng)砌0.8m 厚的緩沖層，其余空間部分可用矸石或袋裝爐渣充填，也可用木垛接頂。緩沖層可用砂漿片石、砂漿矸石或毛石混凝土等砌筑。第6條 碹胎的拆模時間不宜少于3天。第7條 澆筑混凝土支護(hù)，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī) 定，并應(yīng)符合下列要求：1墻模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固，板面應(yīng)平整。2碹胎宜用槽鋼制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m 時，碹胎雙層木板的結(jié)合應(yīng)用螺栓連接。3拱頂部分的充填，應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行。4拱胎的拆模時間不宜少于5天。5每天配料前應(yīng)對配料的計量器具標(biāo)定一次，并對計量器具進(jìn)行零點(diǎn)校核。6經(jīng)過水洗和雨淋后的骨料，應(yīng)測定骨料的含水率，依據(jù)測定結(jié)果，調(diào)整拌和用水和骨料的用量。7在混凝土攪拌地點(diǎn)，每班應(yīng)作三次混凝土坍落度試驗(yàn)，作為調(diào)整水灰比的依據(jù)。8碹胎的架立及壁后充填等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 第8條 泵送混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1專門設(shè)計適合泵送工藝所需的流動性、不離析、少泌水的混凝土配合比。2泵送混凝土水泥用量的最小值為280kg/m3 混凝土。3石子的粒徑不宜大于40mm。4坍落度不應(yīng)小于100mm，允許誤差30mm。5水灰比宜為0.40.6。6砂率宜為38%45%。 二、操作注意事項(xiàng) 第9條 進(jìn)班前要在井口裝好砌碹所需的砌塊和材料。裝車時，有規(guī)則地輕放，以免碰撞，或造成礦車重心過高，在斜井發(fā)生翻車事故。不符合規(guī)格與質(zhì)量要求的砌塊不得裝運(yùn)下井。 第10條 到達(dá)作業(yè)點(diǎn)，首先檢查安全狀況。若有危巖，應(yīng)處理好后才能動工；其次檢查巷道毛斷面，是否符合砌碹的要求，如果接著上一班的碹體繼續(xù)砌，要檢查上一班所砌的碹體是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第11條 找準(zhǔn)巷道中、腰線，定好基墻邊界線。先按邊界線修巷道毛斷面的兩幫和碹頂高度的頂板，必要時可打眼放炮，擴(kuò)幫、挑頂臥底，再按基墻邊界線要求清除浮渣，掏實(shí)頂板、兩幫及底板。 第12條 砌基墻必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程和施工圖紙要求；基墻的第一輪基石要安在符合深度的硬 底板上，打平座縫，做到不拱、不跛、不刀、不翹、不扭腰、不搭橋；每輪碹石必須坐砂漿灰，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、裂縫、重縫、干縫現(xiàn)象。 第13條 安好基墻校正中線后，再搭拱架。拱架要搭牢固，防止翻倒傷人。 第14條 按左右各一塊的順序，逐塊將碹石搬上拱架，碹石之間墊設(shè)減壓塊（薄木板或舊皮帶制成的減壓塊）；碹塊結(jié)合面如有凹凸，應(yīng)修平整，以免應(yīng)力集中，降低壽命。砌最后一塊剎尖石時，要做到接觸嚴(yán)密，受力良好。如果發(fā)現(xiàn)剎尖石過大、過小，要逐塊調(diào)整碹石，除砌碹尖子外，不準(zhǔn)任意減小剎尖石的體積，嚴(yán)禁不拓寬頂棚，以減薄碹石來將就砌碹。第15條 拱基線或腰線的誤差不超過3mm，拱中心線與巷道中心線的誤差不超過5mm。凡使用拱板砌碹的巷道，應(yīng)錯縫安砌。錯縫長度不少于碹塊長度的五分之二。 第16條 需要灌漿砌筑的拱，應(yīng)按規(guī)定的比例調(diào)制砂漿，現(xiàn)用現(xiàn)配，邊砌邊灌漿，保證砂漿均勻分布于每個結(jié)合面上。第17條 碹背上應(yīng)用砂塊充填嚴(yán)實(shí)，與頂板密切接觸，不準(zhǔn)留空隙。第18條 砌好碹后，收凈流砂，保持水溝暢通。 錨桿工一、一般規(guī)定 第1條 錨桿工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第2條 錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定，金屬錨桿的桿體在使用前應(yīng)平直、除銹和除油。第3條 安裝錨桿時，當(dāng)圍巖為塊狀或破碎巖石時，錨桿軸線與巷道的輪廓面的夾角應(yīng)75；當(dāng)圍巖為層狀巖石時，錨桿軸線與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面的夾角應(yīng)75；當(dāng)巖體主結(jié) 構(gòu)面與水平面夾角為-15+15時，不在此限。 第4條 錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)清理干凈。 第5條 錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼巖面或初噴面，未接觸部位應(yīng)背緊。宜用力矩搬手?jǐn)Q緊螺帽，扭矩應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定。作用于同一范圍內(nèi)的各錨桿螺帽的扭矩差，不宜超過設(shè)計值的10% 。第6條 錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計值的90%。 二、操作注意事項(xiàng) 第7條 打眼前首先要“敲幫問頂”、檢查作業(yè)場地的安全狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎有危巖、片幫等不安全因素時，必須先處理完畢后再打眼。 第8條 錨桿的間距、排距按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，用尺量標(biāo)記定位，頂板破碎處，適當(dāng)加大 錨桿密度。 第9條 打眼時，要嚴(yán)格控制鉆孔深度，深度要小于錨桿長度60mm80mm，防止鉆孔過深過 淺。鉆孔打好后，用錨桿體送到錨桿眼底檢查錨桿眼孔是否暢通和孔深是否合格，不合格的鉆孔 必須重新補(bǔ)打。 第10條 每個錨桿孔在鉆好后，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃干凈鉆孔內(nèi)巖屑、煤（巖）粉和積水，以保證 樹脂膠泥固化后，把巖石與錨桿膠結(jié)在一起，起到錨固作用；沒有清理的錨桿孔嚴(yán)禁安裝錨桿。第11條 樹脂錨固劑使用前，要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效（結(jié)塊或變硬）的錨固劑不能用。 第12條 安裝時，啟動安裝機(jī)升降器，用桿體錨頭將錨固劑緩緩送入孔底，待錨固劑前端剛好接觸孔底時，啟動攪拌器全速旋轉(zhuǎn)攪拌同時啟動攪拌計時，升降器勻速將桿體推進(jìn)到孔底。攪 拌時間為815秒。 第13條 待達(dá)到攪拌時間后立即停止攪拌，但安裝機(jī)升降器維持上升狀態(tài)直到卸下安裝機(jī)， 攪拌結(jié)束卸下安裝機(jī)前應(yīng)在孔口將桿體楔住，在等待時間1060秒之前禁止桿體位移和晃動，達(dá) 到等待時間后即可上緊螺母和托盤。第14條 樹脂錨桿的安裝操作應(yīng)一次完成，途中禁止停息后二次完成安裝。 第15條 錨固劑表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢可用干凈布片、紙殼等擦拭干凈 后再使用。 第16條 錨固劑在裝卸運(yùn)輸過程中，要輕搬輕放，防止摔撞，嚴(yán)禁放在有淋水的地方。對未 用完的錨固劑必須裝回用塑料桶或箱內(nèi)封閉好，以保證錨固劑的質(zhì)量。 鑿巖機(jī)操作工一、一般規(guī)定第1條 鑿巖機(jī)操作工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第2條 敲幫問頂，檢查工作面支護(hù)及頂幫完好情況。檢查壓風(fēng)、供水管路、鑿巖機(jī)及其連接是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、正常操作 第3條 掌釬工站在鉆機(jī)一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向操作者發(fā)出開機(jī)信號。 第4條 開眼時，把鉆機(jī)操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進(jìn)2030mm以后，打開水閥門，掌釬工兩手松開，退到機(jī)身后側(cè)監(jiān)護(hù)，操作者把操縱閥板到中轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)50mm左 右，全速鉆進(jìn)。 第5條 打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常，必須停鉆處理。第6條 當(dāng)桿體鉆進(jìn)至設(shè)計深度時撤鉆，關(guān)閉水閥門，小開風(fēng)閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿 在旋轉(zhuǎn)中退出鉆孔，關(guān)閉風(fēng)閥門。第7條 鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口封護(hù)好，防止煤巖塊把鉆孔堵塞。第8條 依次打完眼后，關(guān)閉風(fēng)、水管路，將水管、風(fēng)管從鉆機(jī)上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。 錨噴支護(hù)工一、一般規(guī)定 第1條 錨噴支護(hù)工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第2條 原材料：1應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa。2應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6。3應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。4速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。5混凝土的拌合用水，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389。第3條 混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為?%，砂和碎石均為3% 。第4條 干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2小時，摻加速凝 劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。 第5條 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機(jī)前 應(yīng)過篩。第6條 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。 第7條 噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計深度，沖洗受噴巖面，對遇水 易受潮、泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃巖面。第8條 噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。 第9條 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時間超過2小時，應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤噴層表面。第10條 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。 第11條 噴射的混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。 第12條 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。2鋼筋網(wǎng)不得外露，保護(hù)層的厚度不宜小于20mm。3鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。4鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于100mm。5采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。第13條 鋼支架噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土。2剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。 二、操作注意事項(xiàng) 第14條 執(zhí)行國家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 第15條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 第16條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)管、水管、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 第17條 噴射前應(yīng)用巷道中、腰線檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并埋設(shè)噴漿厚度標(biāo)志點(diǎn)。 第18條 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 第19條 巷道過斷層、破碎帶及進(jìn)老空區(qū)等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé) 觀察頂板。第20條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 第21條 噴射混凝土注意事項(xiàng)：1一次噴射混凝土厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則 應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 3嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。4噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置， 以防水流入管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 6噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。第22條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 第23條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。 第24條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作： 1備齊錨桿等支護(hù)材料和施工機(jī)具。 2檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。 4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。 5檢查臨時支護(hù)，清理?。海┰?，平整施工場地。6按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸，處理好不合格的部位。 7根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。 第25條 噴漿前的準(zhǔn)備工作： 1檢查風(fēng)管、水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 2檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 3檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。 4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得有漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道基礎(chǔ)、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 6有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 第26條 錨噴支護(hù)操作順序： 1備齊施工機(jī)具、材料。 2安全質(zhì)量檢查，處理危矸。 3初噴。4打錨桿眼。 5安裝錨桿。 6復(fù)噴。7檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 第27條 處理工作面危巖、浮矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。 第28條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。第29條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。 第30條 噴射混凝土： 1配、拌料：（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求；（2）檢查骨料含水率是否合格； （3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻；（4）檢查拌好的潮料含水率，要求 能用手握成團(tuán)，松開手似散非似散，吹無煙；（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料 口均勻加入速凝劑。2噴射：（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖 洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴射。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量， 保證噴面無干斑，無流灘。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。（6）噴射 時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。（7）噴頭距受噴面保持0.61米。（8）噴射 時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（9）應(yīng)配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3停機(jī)： 噴漿結(jié)束時，按先停料后停水，再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。第31條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)部的灰漿或材料，盤好風(fēng)、水管。 第32條 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 第33條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。 第34條 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。支架支護(hù)工 一、一般規(guī)定 第1條 支架支護(hù)工，必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第2條 支架應(yīng)按中線和腰線架設(shè)，支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；支架立柱埋入底板的深度 應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得支在浮渣上。第3條 支架的頂部及兩幫應(yīng)與巖面背緊。 第4條 金屬支架之間應(yīng)加設(shè)35 根拉桿，木支架之間應(yīng)加設(shè)24 根撐桿。 第5條 傾斜巷道支架之間應(yīng)設(shè)拉桿或撐桿。 第6條 支架與巖面之間不得使用易自燃的材料作充填物。 第7條 可縮性支架節(jié)點(diǎn)連接的螺栓，應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定的力矩擰緊，各節(jié)點(diǎn)擰緊螺栓的 力矩應(yīng)基本相等。第8條 可縮性鋼支架不宜使用密集的鋼筋混凝土背板。 第9條 傾斜巷道的支架架設(shè)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠浇?。迎山角的?shù)值，可參照以下參數(shù)確定。 傾斜巷道支架迎山角：巷道傾角 510、1015、1520、2025支架迎山角 12、 23、34、 45 二、正常操作 第10條 架設(shè)支架前首先要“敲幫問頂”、檢查作業(yè)場地的安全狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫等不安全因素時，必須先處理完畢后再作業(yè)。 第11條 架設(shè)支架應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，應(yīng)先按巷道中線、腰線和設(shè)計支架間距確定柱腿柱窩邊線位置，按設(shè)計要求挖夠柱窩深度見實(shí)底。 第12條 架立柱腿、梁腿結(jié)合部加上墊板、接著架梁。 第13條 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整支架梁水平度、支架梁扭距、支架間距、立柱斜度、棚梁接口位置。 第14條 按設(shè)計要求安設(shè)背板，背幫接頂嚴(yán)實(shí)后，安裝上撐（拉）桿。 混凝土噴射機(jī)操作工一、一般工作第1條 混凝土噴射機(jī)操作工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第2條 檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機(jī)及其連接的完好情況；對噴漿地點(diǎn)的電纜、管線、 風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋；用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。 第3條 全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計要求，并設(shè)置好五道噴漿邊線。 第4條 人工攪拌的混合料必須均勻，配比正確，兩次過篩。 第5條 開機(jī)前準(zhǔn)備：1檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。2啟動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同。3檢查施加于橡膠密封板和夾緊力，先用手鎖緊裝置桿的螺母，直到壓緊為止，然后再使 用扳手上緊23圈， 直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管，打開風(fēng)路閥門，壓力大約在0.4MPa時， 橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明壓緊程度正好。 二、正常操作 第6條 噴射機(jī)操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料；停止時，先停 料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。第7條 噴頭操作：先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于0.40.45，盡量使 噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)由下而上呈螺旋軌跡移動， 軌跡直徑為200300mm，一圈壓一圈，嚴(yán)格按照所掛邊線施工，先頂后幫。 第8條 噴后噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時， 應(yīng)及時清除補(bǔ)噴。第9條 終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 三、收尾工作 第10條 交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最后將風(fēng)、水、電開關(guān)關(guān) 好，準(zhǔn)備交班。 運(yùn)輸工 一、一般規(guī)定第1條 必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。熟悉掘進(jìn)迎頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。第2條 掘進(jìn)車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。 第3條 了解掘進(jìn)迎頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排矸運(yùn)渣作業(yè)計劃。配合支護(hù)工完成支 護(hù)材料的備料運(yùn)輸。第4條 準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班（組）長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 第5條 認(rèn)真檢查掘進(jìn)巷道的支護(hù)完整情況，發(fā)現(xiàn)異常立即提請班（組）長處理。 第6條 清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運(yùn)輸?shù)碾s物，并對可能阻塞的水溝采取掩護(hù)措施。 二、排矸作業(yè) 第7條 除臨時軌道落后迎頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進(jìn)迎頭以外，原則上采用自掏、 自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。 第8條 炮煙未散和班長未處理完迎頭安全事項(xiàng)時，禁止入內(nèi)掏渣。 第9條 進(jìn)行裝藥作業(yè)時，迎頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。 第10條 禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。 第11條 因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。 第12條 矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。 第13條 原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣，防止跑底渣。 第14條 水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班組長處理。 第15條 在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通 行時，必須連續(xù)鳴哨并隨時準(zhǔn)備停車。第16條 掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn)，禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主干線上。 第17條 如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時要清理回收未引爆 的雷管、炸藥。 第18條 半煤巖巷掘進(jìn)時，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn)，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分 選混入煤中的巖矸。 三、收尾工作 第19條 清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道整潔和運(yùn)輸暢通。 第20條 清理排水溝，懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。 第21條 清理個人工具用品，跟隨班（組）長出井。 推車工一、一般規(guī)定 第1條 推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度及巷道支護(hù)情況。 第2條 一次只準(zhǔn)推1輛車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10米；坡度大于5時，不得小于30米； 巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。此外，前車停時要發(fā)出信號通知后車。第3條 嚴(yán)禁蹬車、放飛車。在有自滑坡度的平巷推車時，要先將車后輪掩住，利用前輪運(yùn) 轉(zhuǎn)，以減小自滑速度。 第4條 推車時要手扶礦車端頭的拉手，不得扶車沿和車幫，也不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)車上，防止擠傷。 第5條 在坡度大處停車時，要用木模掩住，卡牢。 第6條 推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車。遇下列情況要大聲喊“車來了” 并控制車速：1開始推車與停車時。 2接近道岔與巷道口時。 3接近彎道與巷道狹窄處時。 4前面有人或障礙物時。 5接近風(fēng)門或車速過大時。 第7條 推車工操作順序如下：接受任務(wù)準(zhǔn)備檢查處理問題推車停車文明生產(chǎn)結(jié)束。 二、操作及其注意事項(xiàng) 第8條 從區(qū)、隊(duì)長或班（組）長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。 第9條 領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木模、大木棒等工具。 第10條 檢查： 1檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班（組）長。 2檢查推車路線的軌道，道岔是否合格。3檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班 （組）長。4裝車地點(diǎn)及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車。 5礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞。 6檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，其它問 題必須及時處理，否則不得作業(yè)。 第11條 推車時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢。2空車（單軌時）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng) 過，必須從鐵道外側(cè)推空車進(jìn)入空車道，并剎住車。3裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放（并高聲通知周圍正在 推重車），將重車推到重車道或車場內(nèi)。4推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。 5在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，必須過道岔1米以上。 6若在巷道分段接車，接車地點(diǎn)不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。 7在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準(zhǔn)自行摘掛鉤。 8過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。 第12條 車掉道后恢復(fù)上道的操作： 1先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。 2要用小鐵道，撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作。 3抬扛礦車時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處。 4多人操作時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。 三、收尾工作 第13條 經(jīng)班（組）長同意，將工作面刮板輸送機(jī)存煤拉空后，可以收工。 第14條 收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中，同時 把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準(zhǔn)將煤矸掃入水溝。 第15條 進(jìn)行交接班或向班（組）長匯報。 鋪軌工 一、一般規(guī)定 第1條 必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作量需要準(zhǔn)備 好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。 第2條 準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。 第3條 平巷里推運(yùn)鋼軌時，鋼軌兩端應(yīng)用鐵絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進(jìn)，防止車 箱與鋼軌連接處砸手，推運(yùn)時應(yīng)用礦燈連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。 第4條 采用斜坡運(yùn)送鋼軌時，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時應(yīng)當(dāng)用鉛絲把鋼軌固定在礦車上。 第5條 每一掘進(jìn)迎頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。 第6條 鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認(rèn)真檢查巷道底板坡度，不合格時應(yīng)督促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。 二、鋪軌作業(yè) 第7條 軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。 第8條 采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小 面的最小寬度不得小于10cm。 第9條 所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。 第10條 加工弧形軌時，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照”一頂二拉”的原則進(jìn)行施工?！耙豁?二拉”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。 第11條 鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應(yīng)由活動軌（牛尾巴）的尺寸確定 岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條 軌道鋪設(shè)的長枕木上。 第12條 卡軌按礦車實(shí)際的平均輪距（最大加最小的一半）用30?0角鋼加工。使用標(biāo)準(zhǔn)礦 車時，卡軌凈寬605mm。 第13條 迎頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。 為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。 第14條 鋪設(shè)彎道上的鋼軌時，應(yīng)滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10mm20mm），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5mm10mm）等施工技術(shù)要求。 第15條 提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線?0mm，坡度嚴(yán)格按照設(shè)計 要求施工。絞車道坡度大于45度時，應(yīng)對軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相 互連接，間隔與底板固定。第16條 一對鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實(shí)，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。 三、收尾工作 第17條 清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。 第18條 清理巷道水溝，保證水流暢通。 第19條 清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應(yīng)運(yùn)交回固定地點(diǎn)存放。第20條 把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。 巷道維修工 第1條 各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專門安全措施，并報礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。 第2條 煤礦井下各類巷道高度不得低于煤礦安全規(guī)程第21 、22 條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。不符合上述要求的要進(jìn)行維修。 第3條 修復(fù)舊巷道時，必須首先進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體的濃度符合煤礦安全規(guī) 程規(guī)定后，方可操作。 第4條 在有車輛運(yùn)輸?shù)南锏乐羞M(jìn)行巷修工作時，要設(shè)置警示標(biāo)志，注意來往車輛。 第5條 在有架空線的巷道中進(jìn)行巷修工作時，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接 上臨時接地線后，方可開始巷修工作。 第6條 對支架進(jìn)行維修和更換時，要事先對該地點(diǎn)進(jìn)行加固，可靠安全長度不低于10米。 具體施工可按“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第7條 更換支架時，新的支架支護(hù)強(qiáng)度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時）的支護(hù)強(qiáng)度。 第8條 在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。 第9條 在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。 第10條 備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關(guān)規(guī)定。 第11條 根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。 第12條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 安全檢查維修支架清理現(xiàn)場。 第13條 梯形棚（鐵、木）支架的維修： 1梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1 條腿、2 條腿、棚梁和全部更換幾種施工。 2換1 條腿時： （1）先在斷腿的鄰近處打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來的棚梁。 （2）在頂梁上要設(shè)拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。 （3）小心的處理大塊的浮石、浮煤。 （4）開挖巷道幫（如果未變形，可以不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。 （5）挖柱窩，更換新的棚腿。 （6）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。 （7）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。3換2 條腿時：（1）先在兩幫的原來棚腿鄰近處各打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住 頂梁。（2）其余方法與更換1條腿時的操作一樣，但要先換1 條腿后，再換另外1條腿。 （3）如果巷道高度不夠，可以參照“換全部支架”和“支護(hù)工”等的操作方法。 （4）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。（5）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。 4換頂梁時：（1）如原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。 （2）用拉條、撐桿加固棚腿。 （3）用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。 （4）更換頂梁，保證做到親口吻合。 （5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。 （6）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。5換全部支架時： （1）加固臨近的完好的支架，留好退路。（2）如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施工地點(diǎn)設(shè)置小型木垛，并進(jìn)行瓦斯檢查。 （3）然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項(xiàng)操作。 6換金屬支架時，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。 第14條 U 型鋼拱型支架巷道維修： 1U 型鋼拱型支架的更換：（1）在壞棚處，打1根支柱，支撐到拱形的最高點(diǎn)的頂梁上。如果連續(xù)幾架棚子損壞，應(yīng)架 設(shè)抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。（2）用手鎬掏空棚腿處的煤矸。 （3）擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。（4）檢查2節(jié)U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有需要更換整個支架。 （5）換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。 （6）確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。 （7）棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調(diào)整。 （8）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。 （9）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。2U 型鋼拱型支架其他部位的更換，應(yīng)參考上面的規(guī)定進(jìn)行。 第15條 砌碹巷道的維修： 1按規(guī)定準(zhǔn)備好材料，并停電、保護(hù)好電纜、水溝、管路等。2加固臨近巷道，確保安全出口。 3傾斜巷道施工前，在施工地點(diǎn)的上下兩頭必須分別設(shè)置臨時保護(hù)擋板，以防矸石、料石等物滾動傷人。 4砌碹巷道維修方法有3種：（1）拆除舊碹體，澆注新碹體。當(dāng)有較大區(qū)段砌碹巷道遭破壞而需翻修時，采用該方法。 按下列順序進(jìn)行操作：拆除舊碹體應(yīng)自拱頂開始向兩側(cè)拱基和碹墻進(jìn)行，直至墻基。 及時清掉頂幫的浮矸。 打臨時木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時，可架工字梁或槽梁金屬支架）。 如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求。 拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規(guī)程進(jìn)行。 不回收的臨時支架與頂幫的空隙要用碎石或低標(biāo)號混凝土填塞充滿。當(dāng)碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時，應(yīng)先自拱頂向兩側(cè)拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設(shè) 臨時木支架，至一段距離后，即可架設(shè)模板按照普通砌碹巷道方法進(jìn)行澆注。（2）裂縫修補(bǔ)法： 加固支護(hù)。 將裂縫擴(kuò)大、加深。 填充水泥漿（1 ：1）。 （3）局部修補(bǔ)法。 加固支護(hù)。 將原來的碹體挖出。 清理、沖洗處理部位。 加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。 第16條 錨噴巷道的維修：1拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補(bǔ)噴的辦法。 2拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為03 05 米時，可以采用補(bǔ)打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴的辦法。3大面積冒落，連續(xù)失修巷道長度超過5米、冒落高度超過05 米、錨桿松脫的，可以采 用拱型支架和砌碹維修或其他聯(lián)合支護(hù)的方式。4塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂?shù)?，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支 護(hù)的方法。5錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進(jìn)錨噴支護(hù)的操作規(guī)程。 第17條 大冒頂巷道的維修：1觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定施工措施。 2在冒落區(qū)周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托住。 3逐步向冒落區(qū)推進(jìn)，清理冒落矸石（煤）。 4依次由一端架設(shè)棚子，棚子以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹敗?（5）進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無危險后，方可收工。 第18條 開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進(jìn)行抬棚更換。具 體施工操作方法，應(yīng)按照“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定和架棚巷道的支護(hù)等章節(jié)進(jìn)行。 第19條 進(jìn)行木垛盤式反井維修時，應(yīng)編制專門安全措施，配齊安全裝置： 1檢查維修反井上口的抬棚及垛盤鎖口棚。 2反井上口安裝一個鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。 3如果反井不做通風(fēng)之用，需在鎖口盤上放置遮擋物，以便接住上部墜落物。 4檢查維修井中各垛盤時，應(yīng)由上向下逐架檢查維修。 5維修人員操作時，必須佩帶保險繩。 第20條 水溝的維修： 1控制水流。 2加固水溝臨近的柱腿。 3加固道基。 4清理淤渣。 5敷設(shè)或砌筑新的水溝。第21條 進(jìn)行檢查，清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，支護(hù)完好。 第22條 帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺賬。 第四章 通風(fēng)瓦斯部分測風(fēng)員一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦測風(fēng)員。 第2條 測風(fēng)員應(yīng)完成下列工作： 1定期測定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)率。2測定井巷、各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)量，及時向通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)提出風(fēng)量、風(fēng)量調(diào)整建議。 3測定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。 4及時準(zhǔn)確填報通風(fēng)報表和各種記錄及牌板。 5計算礦井通風(fēng)參數(shù)：有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)率、等積孔等。 6監(jiān)測各用風(fēng)地點(diǎn)的配風(fēng)是