街道改造項(xiàng)目施工組織.doc

施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況：1、工程地點(diǎn)：2、建設(shè)規(guī)模： 3、招標(biāo)范圍：4、計(jì)劃工期：5、質(zhì)量要求：6、招標(biāo)控制價(jià)：7、工程款支付方式：2、編制依據(jù)：1、壽縣壽春鎮(zhèn)2017年九龍街道立面改造工程招標(biāo)文件；2、壽縣壽春鎮(zhèn)2017年九龍街道立面改造工程圖紙、清單等文件；3、本公司有關(guān)相應(yīng)項(xiàng)目的施工、操作規(guī)范及歷年來(lái)同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)；二、編制原則2.1、嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法令、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定；服從業(yè)主的安排和指揮，按招標(biāo)書(shū)約定履行責(zé)任和義務(wù)，以業(yè)主的滿意為努力的方向。2.2、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明、附圖、附表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范編制。2.3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定具體項(xiàng)目施工方案的過(guò)程中，充分研究分析工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織合理安排均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成項(xiàng)目的建設(shè)。2.4、根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)、氣象條件及施工工期要求 ，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工工期，充分利用項(xiàng)目的特點(diǎn)，充分發(fā)揮我單位的施工工藝水平及業(yè)主的要求組織施工，以合理配置人、財(cái)、機(jī)、物要素，使項(xiàng)目施工緊張、均衡、安全、文明、有序地進(jìn)行，確保工程的順利實(shí)施。2.5、制定施工方案時(shí)，我們首先考慮環(huán)境保護(hù)措施，注重文明施工，把確保交通暢通、居民正常生活作為施工組織設(shè)計(jì)的前提，樹(shù)立我公司的良好形象。2.6、積極配合和接受監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查，向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品，履行公司對(duì)工程質(zhì)量的承諾，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制，建立健全工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，抓好關(guān)鍵施工工序。承接本工程的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明1、我公司在近十年的發(fā)展歷程中，得到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門的大力支持和協(xié)助，樹(shù)立了良好的企業(yè)信譽(yù)。近幾年我公司先后承建施工了多項(xiàng)工程，并獲得了令人滿意的業(yè)績(jī)。2、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司選派有溝通能力項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)該工程建設(shè)。項(xiàng)目經(jīng)理將統(tǒng)一指揮該工程施工。該項(xiàng)目部擁有成熟的施工管理經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)秀的施工業(yè)績(jī)，在多項(xiàng)工程建設(shè)中，取得了質(zhì)量、速度、效益以及與業(yè)主合作的全面豐收。3、公司在多年的施工管理中，不斷挖潛，開(kāi)發(fā)新技術(shù)，并成功的將科技成果與施工工藝相結(jié)合，提高工程的優(yōu)良率。4、我公司在做好投標(biāo)工作的同時(shí)，也進(jìn)行了積極、全面的準(zhǔn)備。工程一旦中標(biāo)，能迅速組織勞力、機(jī)械、設(shè)備、材料投入正常施工。5、該擬派項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)過(guò)硬、能打硬仗，組織施工過(guò)多項(xiàng)工期緊張、任務(wù)量大的工程。該項(xiàng)目工期緊張，只有30日歷天，我公司經(jīng)慎重考慮，選派該項(xiàng)目部擔(dān)任該工程的施工，為業(yè)主按期交付工程提供了有力保障。6、施工部項(xiàng)目經(jīng)理至今在省內(nèi)承建過(guò)多個(gè)類似項(xiàng)目工程，有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，給各個(gè)部門溝通能力強(qiáng)，施工本工程打下了好的基礎(chǔ)。三、總體施工目標(biāo)3.1、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期30日歷天.為確保該工程在合同工期內(nèi)完成，在簽定合同后，我公司立即組織人員和機(jī)械進(jìn)駐工地，抓好前期總體施工準(zhǔn)備工作。本著緊前不緊后的原則，組織好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保工程在30日歷天內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程內(nèi)容。3.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保“合格”。 我公司在施工質(zhì)量檢查方面采用班組初檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢的“三檢制”程序進(jìn)行，按照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量方針：“貫徹國(guó)標(biāo)，內(nèi)抓質(zhì)量、外拓市場(chǎng)，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項(xiàng)工程，樹(shù)一座豐碑”來(lái)規(guī)范每一位員工的行為.3.3、安全文明施工目標(biāo)：必須確保安全文明施工，符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定,施工措施達(dá)到“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。四、主要施工法4.1、施工準(zhǔn)備工程項(xiàng)目開(kāi)工實(shí)施按其性質(zhì)及內(nèi)容包括：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。1、技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，具體有如下內(nèi)容：根據(jù)工程招標(biāo)文件，答疑紀(jì)要、設(shè)計(jì)圖紙，組織有關(guān)管理和技術(shù)人員熟悉工程特點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)對(duì)施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料、原始資料的調(diào)查分析，編制具體施工計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃。具體表現(xiàn)在：a.對(duì)原地上、下各種管線的標(biāo)注及調(diào)整，特別是正在使用中的管線，以便在施工過(guò)程中加以保護(hù)。b.測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)對(duì)建設(shè)方所交樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，或按照平面圖定位無(wú)誤后，埋設(shè)固定的圓心樁和縱橫主軸線臨時(shí)控制樁，測(cè)量縱、橫斷面的原地面高程并做好記錄。2、物質(zhì)準(zhǔn)備工作包括工、料、機(jī)械的準(zhǔn)備。a.搭建臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械檢修完好后運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)做好施工準(zhǔn)備。b.材料供貨方的落實(shí)準(zhǔn)備。c.材料機(jī)具堆放布置。d.建立工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，集中施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，要求施工隊(duì)對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程提出施工的進(jìn)度及規(guī)范要求，做到心中有數(shù)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉各種配合比，并在施工中嚴(yán)格按配合比控制材料的用量，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。e.施工用水用電、生活用水用電的具體落實(shí)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)立項(xiàng)目部辦公室、設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室、確定機(jī)械停放場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地和拌合場(chǎng)地、修建臨時(shí)交通便道。4.2工程測(cè)量1）測(cè)量放線測(cè)量前按照工程測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量成果完成工程測(cè)量復(fù)核工作。（1）嚴(yán)格控制放線的精度，重點(diǎn)是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過(guò)2cm。（2）本工程放線、測(cè)量的組織工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗(yàn)收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備核查。（3）為了確保工程的放線質(zhì)量，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，放線測(cè)量工具選用全站儀，光學(xué)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，其它：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。測(cè)量?jī)x器須經(jīng)有資格校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格后方能投入使用。2）定位放線本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測(cè)出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。工程定位采用的方法與步驟：（1）首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系同施工平面圖。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對(duì)本工程各建筑物外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。（2）工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至0.00時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分別移至工程0.00板面，各建筑物設(shè)定4處控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)。3）標(biāo)高引進(jìn)及高程控制標(biāo)高引進(jìn)：本工程各建筑物的0.00標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的絕對(duì)高程，作為各建筑物0.00標(biāo)高。工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方或監(jiān)理指定的城市水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在各建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)。以此為基礎(chǔ)，控制本工程各建筑物外部水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)標(biāo)高系統(tǒng)的統(tǒng)一。4）樁位埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異，同時(shí)定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好記錄。基坑開(kāi)挖前，準(zhǔn)確放出中心線及開(kāi)挖邊線，并做好控制點(diǎn)，基坑開(kāi)挖后，再放出基底中心樁及四周邊線。在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開(kāi)挖邊線以外約l1.5m(根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定)處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)脠?jiān)直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行；然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，在每個(gè)龍門樁上測(cè)設(shè)0.00標(biāo)高線。4.3陽(yáng)臺(tái)、舊廣告牌拆除1、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)做到統(tǒng)籌安排，合理布置，減少浪費(fèi)，安全施工。2、安排好拆除用施工機(jī)械，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具的檢查、保養(yǎng)，以保證工程正常施工。3、廣告牌拆除按照以下步驟：搭設(shè)防護(hù)措施拆除覆面鐵皮拆除桁架拆除橫梁拆除立柱鋼管驗(yàn)收。鑒于廣告牌的高度，我們采用人工氣割拆除。人工拆除從頂層向下拆除，直至拆除至底部，人工拆除部分要遵循“先鐵皮，后立柱”的原則，拆除中應(yīng)盡量劃小拆除單元，嚴(yán)禁大面積，大重載的拆除，確保施工安全。我們派專業(yè)氣割工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆除，用吊車一塊塊吊運(yùn)到地面上，拆除后的構(gòu)件及時(shí)裝車并清理現(xiàn)場(chǎng)。具體分以下五個(gè)階段：第一階段，鋼結(jié)構(gòu)框架及板面切割、解體、吊裝、拆除。第二階段，鋼結(jié)構(gòu)框架及板面拆除部件運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。第三階段，鋼結(jié)構(gòu)高立柱切割、解體、吊裝、拆除。第四階段，鋼結(jié)構(gòu)高立柱拆除部件運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。第五階段，現(xiàn)場(chǎng)清理。4.4電線休整一、線路停電1、由甲方專門電氣工作人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)停電工作;2、需拆除線路停電后由甲方電氣人員在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電，驗(yàn)明無(wú)電后，再向拆除施工負(fù)責(zé)人告知已經(jīng)確認(rèn)無(wú)電的線路;乙方核查后告知現(xiàn)場(chǎng)拆除作業(yè)人員，方可施行拆除電線工作。二、對(duì)拆線施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全要求電線電纜一般電線電纜拆除分為兩部分，一是架空線，作業(yè)者必須戴好安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品;必要時(shí)掛安全防護(hù)網(wǎng)，地面及2米以下的電線電纜拆除，可能會(huì)牽涉到交叉作業(yè)，所以一定要佩戴安全帽，并要有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);為避免批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)而引起的火災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防保衛(wèi)措施。4.5鋼筋工程4.4 鋼筋工程本工程采用鋼筋有級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋鋼筋。4.4.1 加工工藝(1)鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。（2）彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。（3）彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。（4）增加長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(5)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(6)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4.4.2 鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長(zhǎng)度直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度(2)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度(3)箍筋下料長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度4.5 焊接工程4.5.1 鋼筋閃光焊(1) 對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。4.5.2 連續(xù)閃光焊(1) 工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。4.5.3預(yù)熱閃光焊(1) 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。4.5.4 預(yù)熱方法(1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。(2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。4.5.5 -預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4.5.6 焊后通電熱處理方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。4.5.7 鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)（1）對(duì)焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。（2）光對(duì)焊參數(shù):為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。4.5.8 對(duì)焊操作要求（1）級(jí)鋼筋對(duì)焊:級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。（2）用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。4.5.9 對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2 組）進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。（4）接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。4.6屋面及防水工程二、施工方法：1、水泥砂漿找平層施工水泥砂漿要求： 20厚1：3水泥砂漿，使用清凈中砂并過(guò)5mm孔篩，含泥量不大于3%，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比。做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請(qǐng)除干凈，墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎(jiǎng)，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。防水層施工前，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行基層檢驗(yàn)：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過(guò)一夜后第2天早上掀起薄膜處沒(méi)有明顯的潮濕痕跡，則可進(jìn)行防水層施工。2、防水層施工SBS防水卷材施工工藝一、施工工具：汽油噴燈（3.5升）、滑輪、刷子、壓子、剪子、卷尺、掃帚等。 二、基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。 三、基層必須干燥，含水率要求在9%以內(nèi)，測(cè)試時(shí)在基層表面放一塊卷材，經(jīng)35h后如其下表面基本無(wú)水珠時(shí)即可施工。 四、在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘?jiān)?、灰塵及雜物，然后涂刷底油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘腳為宜）一般每平方米用量為0.20.3kg。 五、復(fù)雜部位處理：陰陽(yáng)角部位均應(yīng)做成八字形，對(duì)女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為30cm，搭接為68cm。 六、卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開(kāi)始鋪貼，先將卷材按位置放正，長(zhǎng)邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時(shí)均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實(shí)壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細(xì)致的把接縫封好，防止翹邊。 七、勞動(dòng)保護(hù)及安全防護(hù)：卷材在運(yùn)輸及施工過(guò)程中要防止堅(jiān)硬物體硌傷、刺破，施工完畢后禁止隨意踐踏，并做好使用保護(hù)工作。在施工過(guò)程中戴好手套，避免燒傷、燙傷，對(duì)于汽油桶、卷材等易燃物品要單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。(1)屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。(2)雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識(shí)的人員進(jìn)行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。(3)施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時(shí)封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗(yàn)合格后，在防水層上作保護(hù)層時(shí)施工人員應(yīng)穿軟底鞋。3、保溫層施工基層應(yīng)平整、干凈、干燥；擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； 擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 4、找坡層施工先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。鋪設(shè)1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層，用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。鋪設(shè)找坡層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。5.屋面防水質(zhì)量控制措施(1)屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。振搗時(shí)，除用插入式振動(dòng)棒振搗外，表面還需用平板振動(dòng)器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。(2)對(duì)屋面防水進(jìn)行48小時(shí)試水，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象才能進(jìn)行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過(guò)處理并試水合格。(3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R50m。(4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎管，再灌管洞。(5)屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。6.屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求 由于坡屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工中將安全作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全教育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個(gè)人員。4.7門窗工程1）門窗的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求并具有產(chǎn)品的出廠合格證，五金配件配套齊全。2）施工條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中心線及室內(nèi)水平線，校核門、窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。（3）檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔位是否吻合，不符合應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理，并及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。（4）窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有棱角竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者都應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、簽定合格后才能安裝。（5）提前檢查塑料窗，如保護(hù)膜缺損者需補(bǔ)粘后再施工安裝。3）施工工藝（1）彈線找規(guī)矩：在找出窗口位置后，以其窗線做標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引、并在各層門窗處劃線標(biāo)記、對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層水平線為標(biāo)準(zhǔn)往上翻，量出窗下皮標(biāo)高、彈線找直，一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。（3）防腐處理：窗框兩側(cè)的防腐處理如 無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐材料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)、避免水泥砂漿直接與表面接觸，腐蝕窗框。（4）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗，并及時(shí)將吊直找平、同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。（5）窗的安裝連接均應(yīng)采用自攻螺絲，但嚴(yán)禁直接用錘擊將螺絲釘入，應(yīng)預(yù)先鉆孔再擰入自攻螺絲。窗框與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺絲緊固。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。（6）處理窗框與墻體的縫隙：窗安裝固定后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理與墻體縫隙，用發(fā)泡劑填塞，外側(cè)用防水硅膠密封，以防滲水。（7）安裝五金配件：待交活油、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）窗安裝的位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)的要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須設(shè)計(jì)要求。（3）窗框與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗與墻體之間的填充材料。5）成品保護(hù)：（1）門窗入庫(kù)存放，下皮應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊，防止變形，已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水。（2）門窗保護(hù)膜要封好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木條捆好，防止碰撞損壞。（3）采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后及時(shí)將水泥砂漿沖凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面膜。（4）抹灰前應(yīng)將窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來(lái)，在門窗安裝及至內(nèi)外濕作業(yè)完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對(duì)其表面層侵蝕。（5）門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。4.8外墻真石漆1）材料要求：所用的涂料應(yīng)由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用，涂料應(yīng)有出廠合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與業(yè)主要求。2）主要機(jī)具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機(jī)等。3）作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過(guò)全面檢查驗(yàn)收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可開(kāi)始全面涂料施工。4）工藝流程：原則是先上后下，清理基層刷防水涂膜填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ酵苛蠂娡壳宄趽跷?、清掃飛濺涂料。5）具體施工：（1）外腳手先要進(jìn)行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。（2）外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補(bǔ)好，表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮平，干后用砂紙磨平。（3）分格縫：根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主的要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量?？p格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致。（4）涂刷：涂刷施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應(yīng)認(rèn)真遮擋。（5）復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定，花點(diǎn)如需要壓平時(shí)，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂?jī)杀?，間隔2小時(shí)左右。（6）修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應(yīng)立即修整和處理。（7）成品保護(hù)進(jìn)行操作前，將不進(jìn)行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。噴涂完的墻面，隨時(shí)用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)而造成污染。遇到風(fēng)雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)好成品。4.9抹灰工程1）質(zhì)量目標(biāo)：本工程抹灰做到表層沒(méi)有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭(zhēng)取達(dá)到高級(jí)抹灰。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無(wú)抹紋。3）材料的選用和質(zhì)量要求：水泥:品種、標(biāo)號(hào)做到符合設(shè)計(jì)要求，妥善保存，出廠后三個(gè)月的水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過(guò)篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時(shí)間不少于15天。其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4）抹灰施工準(zhǔn)備：抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽(yáng)腳，用水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于 1.5m。基層為砼時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷膠水溶液一道。5）基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6）墻面陽(yáng)腳抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行;表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 8）一般規(guī)定（1）抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。（3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（4）砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用水泥聚合物砂漿甩漿做結(jié)合層。（6）墻混合砂漿粉刷、內(nèi)墻陽(yáng)角、柱及門窗洞口陽(yáng)角處均做每側(cè)寬2000，高20，厚50，1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。（7）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用1：2防水水泥砂漿嵌實(shí)。（8）外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。（9）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。（10）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平修整，表面壓光。（11）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。（13）為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。（14）抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。（15）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。（16）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。9）墻面抹灰施工（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底層和灰用1:1:6水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）抹水泥砂漿面層，底層砂漿抹好后第二天，用水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計(jì)）。一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（2）允許偏差： 一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1、水泥砂漿面層（1） 水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。（2）水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。（3）工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實(shí)鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護(hù)。（4）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。（5）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。（6）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。（7）面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。4.10馬頭墻1、工藝流程：沖壟瓦檐頭滴水瓦底瓦蓋筒瓦調(diào)脊 2、沖壟：在鋪瓦之前，先在屋面兩側(cè)先瓦幾壟瓦，這些瓦壟都必須以檐口線為標(biāo)準(zhǔn)。 3、瓦檐口滴水：瓦檐口滴水時(shí)要掛兩道線；一道線栓在滴水尖的位置，第二道線即沖壟之前拴好的檐口線。第一道線控制滴水的高低，第二道線控制滴水出檐的距離，滴水出檐的距離為80mm。 4、瓦底瓦：a、按照排好的瓦當(dāng)和屋脊上號(hào)好壟的標(biāo)記，把線掛在滴水上，另一端栓一塊瓦掛在屋脊上作為瓦刀線。 b、拴好瓦刀線后，鋪砂漿灰瓦底瓦，底瓦的搭接密度要做到“三搭頭”即每三塊瓦中第一塊瓦與第三塊瓦首尾搭頭，以一塊瓦露出100mm為準(zhǔn)；瓦與瓦之間不鋪砂漿灰，瓦要排正，底瓦壟的高低和直順程度都應(yīng)以瓦刀線為準(zhǔn)，每塊底瓦瓦翹寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。 C、擺好底瓦后要將底瓦兩側(cè)的空隙用砂漿抹齊拍實(shí) 5、蓋筒瓦：a、先蓋貓頭，貓頭要緊靠滴水，貓頭的高低要以檐口線為準(zhǔn)，貓頭先應(yīng)放一塊遮心瓦（可以用碎瓦片代替）主要目的是為了遮擋蓋瓦灰。 b、以貓頭中間掛線作為瓦刀線開(kāi)始蓋筒瓦，筒瓦的貓頭要朝上，從下往上依次安放。 C、蓋瓦不要緊挨底瓦，他們之間的縫隙叫“睜眼”睜眼大小應(yīng)為筒瓦高三分之一左右，睜眼要用灰漿抹平壓實(shí)。操作時(shí)要用瓦刀把灰塞嚴(yán)拍實(shí)，上口與瓦翹外棱抹平，否則很容易開(kāi)裂而造成滲漏，夾壟時(shí)應(yīng)將壟灰趕軋光實(shí)，下腳應(yīng)直順。d、貓頭灰要抹足擠嚴(yán)，高低要以瓦刀線為準(zhǔn)。 6、調(diào)脊：a、當(dāng)溝寬度應(yīng)按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要瓦當(dāng)溝，當(dāng)溝與垂脊里側(cè)底層磚交圈。 b、砌正通脊兩端正吻之間栓線鋪砂漿灰砌正通脊，脊磚應(yīng)事先經(jīng)過(guò)計(jì)算再砌，找出屋頂中點(diǎn)，以此為中砌脊磚即龍口，然后向兩邊趕排。C、扣脊瓦：正脊最后一層砌扣脊瓦。1）找平層：a、水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光、不能有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象b、找平層的質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求 C、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交界處應(yīng)做成圓弧且整齊平整 2）瓦瓦層：a、瓦的規(guī)格、品種、質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。b、屋面不得有破碎瓦、底瓦不得有裂縫隱殘，底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計(jì)要求。C、瓦瓦的砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設(shè)計(jì)要求 4）底瓦瓦平擺正、不偏歪、底瓦間縫隙不應(yīng)過(guò)大、檐頭底瓦無(wú)坡度過(guò)緩現(xiàn)象，瓦瓦灰泥飽滿嚴(yán)實(shí)。 5）屋面外觀：瓦和屋脊?jié)崈裘烙^、擦凈、擦亮。6）屋脊：屋脊牢固平整、整體連接好、填縐飽滿。鋁塑板施工1材料加工程序a、鋁型材加工(1)下料鉆孔攻絲組裝附件檢驗(yàn)上墻b、鋁塑板加工 按照設(shè)計(jì)提供的尺寸，下料裁割粘雙面貼打結(jié)構(gòu)膠檢驗(yàn)（標(biāo)識(shí)）上墻 c、材料及構(gòu)件加工制作流程2安裝 本工程安裝分段進(jìn)行安裝，即鋁塑板龍骨安裝，鋁塑板板塊安裝，原則上要把所有（每段）骨架安裝完畢后，再進(jìn)行面層的安裝。 a.鋁塑板的安裝工藝流程： 鋁合金龍骨安裝龍骨架調(diào)整鋁塑板塊安裝塞泡沫棒注膠修理清洗交工驗(yàn)收。 b.安裝工藝的施工順序?yàn)椋?1).安裝龍骨要從下往上安裝(2).鋁塑板板塊要從下往上安裝 (3).注膠豎向從上往下，橫向順向同一方向閉合(4).修膠、清洗從上往下進(jìn)行 3打膠、清潔纖維水泥板面層1、 施工準(zhǔn)備輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過(guò)渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴(yán)重的污染、腐蝕和機(jī)械損傷。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充材料：64K巖棉，按設(shè)計(jì)要求選用。 水泥纖維板：水泥纖維板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。一般規(guī)格如下：長(zhǎng)度、寬度：根據(jù)工程需要確定；厚度：12mm。 接縫材料：接縫膩?zhàn)?、玻纖帶（布）、108膠。 WKF接縫膩?zhàn)樱嚎箟簭?qiáng)度3.0MPa，抗折強(qiáng)度1.5MPa，終凝時(shí)間0.5h。 主要機(jī)具：板鋸2臺(tái)、電動(dòng)剪2臺(tái)、電動(dòng)自攻鉆4臺(tái)、電動(dòng)無(wú)齒鋸2臺(tái)、手電鉆2臺(tái)、射釘槍3把、直流電焊機(jī)1臺(tái)、刮刀、線墜、靠尺等。 2、作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。室內(nèi)彈出+50cm標(biāo)高線。作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和提出的備料計(jì)劃，查實(shí)隔墻全部材料，使其配套齊全。安裝各種系統(tǒng)的管、線盒及其它準(zhǔn)備工作已到位。隔墻龍骨施工前先做地枕帶，將C20細(xì)石混凝土地枕帶高200mm施工完畢，厚度保證120mm無(wú)差錯(cuò)，強(qiáng)度要達(dá)到10MPa以上，方可進(jìn)行輕鋼龍骨的安裝。 先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、工藝流程 1彈線、分檔做地枕帶固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝門、窗框分檔安裝豎向龍骨安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管、安附墻設(shè)備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護(hù)角處理面層施工質(zhì)量檢驗(yàn)2彈線、分檔 在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 3作地枕帶按設(shè)計(jì)要求作細(xì)石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模板，細(xì)石混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。4固定沿項(xiàng)、沿地龍骨沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。5固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。 6選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。 7豎龍骨分檔，根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。4、安裝水泥纖維板面板(1)水泥纖維板板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，水泥纖維板應(yīng)豎向鋪設(shè)。 (2)龍骨兩側(cè)的水泥纖維板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層水泥纖維板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 (3)水泥纖維板用自攻螺釘固定。沿水泥纖維板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為1016mm。(4)安裝水泥纖維板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，打釘前應(yīng)先鉆孔，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面。釘頭應(yīng)摸防銹漆保護(hù)，釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?(5)水泥纖維板宜使用整板。如需對(duì)接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。 (6)隔墻端部的水泥纖維板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 (7)安裝防火墻水泥纖維板時(shí)，水泥纖維板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。4.11混凝土圈梁混凝土圈梁施工流程為：設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)（經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作開(kāi)槽挖土鑿除鉆孔灌注樁樁頭浮漿至圈梁底標(biāo)高（人工整平），無(wú)樁部位澆筑100厚C15墊層將按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎支側(cè)模（隱蔽驗(yàn)收）分段澆筑商品混凝土拆模。1、施工準(zhǔn)備 人工挖土至圈梁底（相對(duì)標(biāo)高-2.30），鑿除松軟的樁頭，剝出鉆孔灌注樁主筋錨入圈梁內(nèi)600。 鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及工程實(shí)際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)（即出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單），由專人根據(jù)實(shí)際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。 每批進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確。 預(yù)埋件在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時(shí)由專人看護(hù)，確保位置正確。 鋼筋保護(hù)層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普42.5#）。 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，按規(guī)定留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)。 所有澆筑砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。 砼澆搗完成后，支撐上嚴(yán)禁堆載。 分段澆筑并在施工縫處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并做好施工縫的清理工作。2、凝土澆搗的過(guò)程控制要點(diǎn) 1、砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。 2、在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 3、振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。 4、在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。3、鋼支撐施工 1、支撐布置及設(shè)計(jì)要求 本工程在基坑的兩端設(shè)置609X12鋼管角撐,并設(shè)置聯(lián)系桿和鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱;中部為609X12鋼管對(duì)撐,設(shè)置鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱。 鋼支撐采用60912鋼管。圍檁達(dá)到80%強(qiáng)度后方可安裝鋼支撐。各構(gòu)件連接的焊縫須滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫高度規(guī)定的要求。 鋼管支撐預(yù)應(yīng)力施加設(shè)計(jì)值為200kN/根，第一次預(yù)應(yīng)力施工至設(shè)計(jì)軸力的80%，待穩(wěn)定后施工應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。2、支撐安裝、拆除施工順序2.1 開(kāi)槽施工壓頂圈梁。2.2 待壓頂圈梁開(kāi)槽養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，施工鋼支撐。2.3 分段開(kāi)挖到底，澆注墊層、底板及素砼傳力帶。2.4在底板及C30素砼換撐傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，拆除鋼支撐。3、 支撐施工3.1 鋼支撐安裝前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝支承牛腿。3.2 鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。3.3 支撐安裝完畢后，其端面與圍護(hù)墻面?zhèn)让鎽?yīng)平行，且應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。3.4 本工程土方開(kāi)挖分東西兩段，在挖土前完成鋼支撐的安裝，并提前配齊該開(kāi)挖段所需的支撐及墊塊等，將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝。鋼支撐安裝時(shí)抽槽挖土，安裝及施加預(yù)應(yīng)力完畢后，及時(shí)覆土，頂部覆蓋土厚度大于500。在基坑挖土前應(yīng)先做好鋼支撐部位的保護(hù)即滿鋪路基箱。4、 支撐安裝注意事項(xiàng)4.1 支撐拼裝連接在就位前，鋼支撐先在地面預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過(guò)法蘭盤以及螺栓連接。支撐就位采用50T履帶吊分段整體起吊安裝。4.2 直撐安裝鋼支撐先在倉(cāng)庫(kù)分節(jié)預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過(guò)法蘭連接盤以及螺栓連接。支撐運(yùn)到工地后利用挖土?xí)r空余時(shí)間由50T履帶吊拼裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。由50T履帶吊安裝，采用二吊點(diǎn)吊法放入基坑內(nèi)。4.3 斜撐的安裝角撐長(zhǎng)度變化多，609鋼管采用非定尺鋼管，不超過(guò)15m的支撐應(yīng)在加工好一次性拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,再進(jìn)行吊裝。支撐至工地后在土方開(kāi)挖前由50T履帶吊拼裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。在鋼圍檁上定出支撐中線標(biāo)高后，做好支撐標(biāo)高的標(biāo)記。利用牛腿及預(yù)埋件上的擱置點(diǎn)，使用50T吊車，采用二吊點(diǎn)安裝好角撐。5、預(yù)應(yīng)力施加和復(fù)加5.1 施加應(yīng)力支撐系統(tǒng)采用609鋼管支撐，鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加采用活絡(luò)頭施加。按設(shè)計(jì)要求，為有效控制支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，所有的支撐均施加預(yù)應(yīng)力。5.2 復(fù)加應(yīng)力每道支撐安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)力施加至設(shè)計(jì)要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂緊）后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開(kāi)挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況， 并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。6、 支撐拆除7.1 支撐拆除必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)定的程序，在底板及C30素砼換撐傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行。7.2 支撐拆除順序：鋼支撐型鋼立柱樁7.3支撐拆除拆除前先在鋼支撐部位搭設(shè)好鋼管排架，并用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。五、擬投入的主要施