螺桿泵維護(hù)檢修安全規(guī)程.doc

.螺桿泵維護(hù)檢修安全規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工常用孔型和3G型螺桿泵，其它相類似的螺桿泵可作為參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述本泵由泵體、襯套、主動螺桿、從動螺桿、吸入室、安全閥組件以及機(jī)械密封或填料密封組成。1.3 設(shè)備性能表 1型號揚程，m流量，m3/h轉(zhuǎn)速，r/min允許吸入真空高度，m3U型泵3G型泵40-25040-2502.5-3006-150029001450-29004-4.542 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主體零部件完整齊全2.1.2 電機(jī)及附屬裝置完整齊全。2.1.3 各部連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露2-3扣，連接緊固。2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.5 壓力表、電流表等靈敏，并定期檢驗。2.1.6 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”，“三級過濾”.2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 軸封處泄漏符合規(guī)定。2.2.5 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件圖，易損件圖。2.3.2 基礎(chǔ)圖。2.3.3 有使用說明書。2.3.4 操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.5 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a、 產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。b、 安裝及試車驗收資料。c、 設(shè)備履歷卡。d、 運轉(zhuǎn)有記錄。e、 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。f、 檢修及驗收記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 泵體、泵底及附屬管件防腐完好。2.4.2 泵體清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.3 基礎(chǔ)清潔，表面及周圍無積水、雜物等。2.4.4 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體、泵蓋、封軸等均達(dá)到無泄漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 保持設(shè)備和周圍環(huán)境清潔，無積塵，無油垢。3.1.2 隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常聲音和振動。泵體的溫度不能超過60.滾動軸承不超過70.3.1.3 經(jīng)常觀察 壓力表、電流表所示值是否正常和穩(wěn)定。3.2 定期檢查表2 定期檢查內(nèi)容檢查項目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸承的運轉(zhuǎn)情況7天測量滾動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承室否處于良好狀態(tài)1. dBN20時，軸承狀態(tài)良好，下次俺周期測量。2. 20dBN35時，要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期磨損，必須在較短時間內(nèi)再次測量。3. 當(dāng)dBN40時，軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間測量4. 當(dāng)dBN50時，應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計CMJ-1SPM-43A型監(jiān)測振動情況7天在軸承殼體出從徑向測量殼體振動的振幅單振幅A應(yīng)不超過一下值1泵轉(zhuǎn)速為1450r/min軸中心高度225mm A0.03mm軸中心高度225mm A0.04mm2 泵轉(zhuǎn)速為2900r/min軸中心高度225mm A0.02mm軸中心高度225mm A0.03mm便攜式測振儀3.3 常見故障及處理方法常見故障機(jī)處理方法見下表：表 3序號故障名稱原因處理方法1 泵不上量1、 吸入管路漏氣或堵塞2、 泵內(nèi)發(fā)生汽蝕3、 桿、套磨損使泵窖效率降低4、 安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住5、 機(jī)械密封泄漏6、 物料粘度太低1、 消除漏氣或清理堵塞部位2、 降低吸入高度3、 更換磨損件4、 檢查調(diào)整安全閥5、 檢查更換機(jī)械密封6、 提高物料粘度2功率急劇增大1、 管道部暢通2、 物料粘度太大1、 檢查清理管道2、 降低物料粘度3泵振動大1、 主動軸與電機(jī)同軸度超標(biāo)2、 螺桿與泵套不同心或間隙大3、 泵內(nèi)有氣4、 安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。1.重新找正。2.檢修調(diào)整3.檢查入口管路，消除漏氣 部位4.降低高度4泵發(fā)熱1、 泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦2、 機(jī)械密封管堵塞3、 介質(zhì)溫度高 1、 檢查調(diào)整螺桿與泵套2、 疏通管道3、 降低物料溫度5機(jī)械密封泄漏1、 裝配不當(dāng)2、 密封壓蓋未壓平3、 動環(huán)或靜環(huán)密封面損傷4、 密封膠圈損壞1、 重新找正2、 調(diào)整密封壓蓋3、 研磨或更換密封件4、 更換密封膠圈3.4 緊急情況停車下列情況之一者應(yīng)緊急停車：3.4.1 泵內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的不正常聲音。3.4.2 泵體突然振動大。3.4.3 電機(jī)電流超過額定值不下降。3.4.4 油管爆破時。4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期表4 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期，月312364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清掃、檢修進(jìn)出口閥門或過濾網(wǎng)。4.2.1.2 檢查更換填料或機(jī)械密封動靜環(huán)。4.2.1.3 更換聯(lián)軸器易損件，重新找正。4.2.1.4 消除滲漏，緊固各部位螺栓。4.2.1.5 檢查、修整安全防護(hù)罩。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容4.2.2.2 檢查修理，更換閥門，管件及過濾網(wǎng)。4.2.2.3 解體檢查、修理或更換主、從動螺桿和襯套。4.2.2.4 檢查或更換滾動軸承，主動、從動螺桿的止推套盒止推墊。4.2.2.5 更換和修理機(jī)械密封或填料函。4.2.2.6 校驗壓力表、電流表和安全閥。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 修理更換泵體及管線。4.2.3.3 修理，更換主從動螺桿。4.2.3.4 修理、更換聯(lián)軸器。4.2.3.5 防腐及噴漆。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體5.1.1 泵體應(yīng)物裂紋，砂眼、氣孔等鑄造缺陷；泵體表面粗糙度為Ra=3.25.1.2 泵體兩端與端蓋相配合的止口、兩內(nèi)孔通泵體孔同心允差0.02mm，兩端面與內(nèi)孔垂直允差0.02mm。5.2 轉(zhuǎn)子的檢修檢修時首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時還要做動平衡。對于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。5.3 聯(lián)軸器檢修5.3.1 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進(jìn)行：a、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴(yán)重點蝕、磨損和裂紋。b、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。c、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時，應(yīng)將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。d、回裝中間接筒或其他部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。e、用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.3.2 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。5.3.3 彈性柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙就符合表5要求。聯(lián)軸器外徑，mm端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜71-10630.040.2/1000130-19040.050.2/1000224-25050.050.2/1000315-40050.080.2/10005.4 機(jī)械密封的檢修對機(jī)封檢修時應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。表二 軸和軸套的徑向圓跳動值轉(zhuǎn) 速 r/min徑向圓跳動允差 mm75012000.08120015000.06150035000.05安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.5 軸承的檢修泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。a、 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。b、 軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。c、 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。d、 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。e、 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。f、 徑向負(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。g、 不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。表一 滾動軸承與軸配合表軸 徑/mm間 隙/m18307303050835508010408012012411201801454g、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。6試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作a、 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。b、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。c、 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。d、 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。e、 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。f、 檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。g、清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。6.2.2 開啟進(jìn)、出口閥門，啟動泵。6.3 檢查和驗收6.3.1在試車中要檢查運轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：a、 滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。b、 壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。c、 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。d、 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。e、 泵體管道應(yīng)達(dá)到無泄漏要求，機(jī)械密封在試車中不允許有泄漏。6.3.2 驗收 設(shè)車合格，檢修資料齊全，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。7 維護(hù)檢修安全注意事項7.1 維護(hù)安全注意事項7.1.1 嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。7.1.3 臨時處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取有效措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。7.1.5 凡屬于轉(zhuǎn)動外露部分，必須有防護(hù)罩。7.1.6 設(shè)備運行中，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備或進(jìn)行檢修。7.1.7 起吊重物時，不得在設(shè)備上方停留。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 設(shè)備檢修前必須辦理“安全施工命令書”，采取可靠安全措施。7.2.2 切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志。7.2.3 對應(yīng)加盲板的部位加上盲板，檢修后