預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路鐵路簡支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則.doc

用 詞 說 明 執(zhí)行本工藝細(xì)則條文時，對于要求嚴(yán)格程度的詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路鐵路簡支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則審 批 表廠 長總工程師主 編編 審修 訂批 準(zhǔn)編制日期二OO五年六月修改日期二OO五年十月執(zhí)行日期二OO五年十月備 注預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則編 制 說 明1. 本工藝細(xì)則的編制是按照中華人民共和國鐵道部標(biāo)準(zhǔn)圖“專橋(01)2051”后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁、TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件以及國家、鐵道部頒布的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法，在總結(jié)以往制梁經(jīng)驗基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。2. 本工藝細(xì)則包括從原材料進(jìn)場到產(chǎn)成品檢驗出場的生產(chǎn)、檢驗、發(fā)運(yùn)全過程，注重產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量控制和試驗檢測方法，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。3 由于近年來橋梁制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新，而我們的水平有限，經(jīng)驗不足，本工藝細(xì)則中難免有不足之處。請各部門、班組在執(zhí)行過程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見匯總到技術(shù)室，以使本工藝細(xì)則不斷得到補(bǔ)充和完善。4. 本生產(chǎn)工藝細(xì)則解釋權(quán)屬廠技術(shù)室，其修訂工作亦由技術(shù)室負(fù)責(zé)。其他任何人均無權(quán)隨意改動。5.本生產(chǎn)工藝細(xì)則的頒布和修訂由廠總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。本生產(chǎn)工藝細(xì)則中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及試驗方法1.TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件；2. TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范； 3. TB10002.3-99鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；4. TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范；5. TB10002.1-99鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范；6. TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；7. TB10415-2003鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；8. GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；9. TB10425-94鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；10. TB/T2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)；11. GB2101-89型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定；12. GB2103-88鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定；13.TB/T2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件；14.GB175-99硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；15.GB/T14684-2001建筑用砂；16.GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石；17.JGJ63-89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；18.JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程；19.GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；20.GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋；21.GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條；22.GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線；23.GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼；24.GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；25.GB/T3077-99合金結(jié)構(gòu)鋼；26.GB8076-1997混凝土外加劑；27.GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法；28.GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范29.YB/T9231-1998鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程30.JG/T3014-1994預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管31.JC475-1996混凝土防凍劑32.JC476-2001混凝土膨脹劑33.JC/T901-2002水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑34.JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；35.JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)；36.GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法；37.GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法；38.GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接聯(lián)結(jié)器；39.JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；40.JB/T5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅；41.GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管材；42.GB/T5836.2-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件；43.GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)； 44.GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)； 45.GB/T176-1996水泥化學(xué)分析方法；46.TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件；47.TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法；48.TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法；49.TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法；50.CECS0288鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程；51.JGJ/T23-2001回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程；52.GB/T230-91金屬洛氏硬度試驗方法；53.GB1345-91水泥細(xì)度檢驗方法；54.GB1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法；55.GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）；56. GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；57. GBJ82-1985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法；58. GB/T176-1996 水泥化學(xué)分析方法；59. GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰；60. GB/T2420-1981 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法； 61. GB12953 氯化聚乙烯防水卷材；62. GB/T8046-2000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則修 改 欄修改序號修改內(nèi)容修改人修改日期審批人審批日期目 錄預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁預(yù)制工藝流程.13第一章 總則1.總則14第二章 原材料2.1材料進(jìn)場驗收規(guī)定152.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線152.3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋.172.4低碳鋼熱軋圓盤條182.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋192.6鋼筋驗收規(guī)則192.7鋼筋存發(fā)放規(guī)則202.8鋼板及型鋼202.9錨具212.10水泥.232.11外加劑242.12細(xì)骨料252.13粗骨料262.14水272.15防水層材料282.16金屬波紋管312.17泄水管31第三章 模型工程3.1設(shè)計原則313.2模板制作323.3模型的安裝333.4模型校正363.5橋面模型安裝373.6模型安裝質(zhì)量要求373.7看模守漏383.8模型的拆除393.9模型整修40第四章 鋼筋工程4.1鋼筋加工424.2鋼筋骨架的綁扎454.3預(yù)埋件鋼筋焊接48第五章 預(yù)留孔道與拔管5.1 制孔橡膠管495.2管道形成495.3拔管50第六章 橋配件及預(yù)埋件6.1鋼配件工裝516.2鋼配件滲鋅52第七章 混凝土工程7.1施工準(zhǔn)備527.2混凝土拌合557.3混凝土灌注557.4冬季混凝土灌注施工577.5混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)587.6混凝土自然養(yǎng)生597.7混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)59 第八章 預(yù)應(yīng)力工程8.1鋼絞線制束628.2穿束638.3預(yù)施應(yīng)力設(shè)備638.4千斤頂?shù)男Ｕ?58.5預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作668.6預(yù)應(yīng)力張拉條件668.7預(yù)施應(yīng)力程序及工藝678.8預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求698.9預(yù)應(yīng)力張拉注意事項69 第九章 管道壓漿及封端9.1管道壓漿709.2壓漿工藝709.3 封錨72第十章 橋面防水層與保護(hù)層10.1防水層鋪設(shè)7310.2防水層鋪設(shè)質(zhì)量要求7510.3防水層鋪設(shè)注意事項7610.4橋面保護(hù)層76第十一章 橋面橫向連接11.1施工程序7711.2施工工藝7711.3安全注意事項79第十二章 梁體混凝土缺陷修補(bǔ)12.1修補(bǔ)材料7912.2材料保管7914.3修補(bǔ)混凝土缺陷參考配方8012.4拌合及材料加溫8112.5修補(bǔ)82第十三章 產(chǎn)品檢查驗收13.1簡支梁靜載試驗8213.2產(chǎn)品的檢查驗收87第十四章 橋梁裝吊作業(yè)14.1頂梁和落梁9114.2 9捆梁314.3橫移梁9414.4吊梁9514.5裝車9614.6橋梁存放防護(hù)9814.7交付.99第十五章 附件附錄A:靜載彎曲抗裂試驗加載計算單100附錄 B1.全預(yù)應(yīng)力混凝土梁靜載試驗報告表.104 B2專橋（01）2051-靜載試驗數(shù)據(jù).105 B3專橋（01）2051-靜載試驗數(shù)據(jù).106B4專橋（01）2051-靜載試驗數(shù)據(jù)107附錄 C:制造技術(shù)證明書. 108預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁工藝流程鋼筋加工檢驗鋼筋原材料檢驗主筋安裝檢驗側(cè)模安裝檢驗橋面筋安裝檢驗擋碴墻安裝檢驗梁體混凝土灌注梁體混凝土養(yǎng)護(hù)拔管、清孔拆 模初張拉鋼絞線制束、穿束梁體混凝土養(yǎng)護(hù)終張拉割絲、管道壓漿填塞封錨混凝土橋配件檢驗養(yǎng) 護(hù)鋪設(shè)橋面防水層產(chǎn)品驗收橋梁架設(shè)、臨時聯(lián)結(jié)橋梁橫向張拉橋面橫向聯(lián)結(jié)割絲、壓 漿、封錨產(chǎn)品驗收模型整修混凝土原材料檢驗混凝土制備砼強(qiáng)度彈模試件制作灰漿制備試件制作試件制作試件制作防水層原材料檢驗灰漿制備細(xì)石混凝土制備鋼絞線原材料檢驗封錨鋼筋、砼制備錨具檢驗橋面保護(hù)層制作底模、支座板安裝檢驗試件制作細(xì)石混凝土制備施工準(zhǔn)備橫張拉原材料檢驗橋配件檢驗鋼筋原材料檢驗底模、支座板安裝檢驗驗試件制作細(xì)石混凝土制備xx股份有限公司xxxxx橋梁廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) xx預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則第一章 總則1.1 本生產(chǎn)工藝細(xì)則依據(jù)橋梁制造設(shè)計圖、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本廠實際生產(chǎn)情況進(jìn)行編制。1.2 本生產(chǎn)工藝細(xì)則適用于鐵道部批準(zhǔn)的預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的制梁施工工藝和質(zhì)量控制。1.3本廠生產(chǎn)的五種規(guī)格的預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路T型簡支梁：32m曲線T型簡支梁：圖號“專橋(01)2051” 32m直線T型簡支梁：圖號“專橋(01)2051” 24m直線T型簡支梁：圖號“專橋（01）2051” 16m直線T型簡支梁：圖號“專橋（01）2051”16m曲線T型簡支梁：圖號“專橋（01）2051”1.4施工中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、提高生產(chǎn)效率、縮短工期、降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。1.5梁廠施工人員應(yīng)嚴(yán)格按本生產(chǎn)工藝細(xì)則要求進(jìn)行施工，施工管理人員應(yīng)對施工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本生產(chǎn)工藝細(xì)則規(guī)定不符時應(yīng)及時予以糾正。1.6 所用工程材料的技術(shù)條件應(yīng)符合本生產(chǎn)工藝細(xì)則的規(guī)定。本生產(chǎn)工藝細(xì)則未涉及的，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各項工程材料應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準(zhǔn)使用。1.7本工藝細(xì)則如有未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.8本生產(chǎn)工藝細(xì)則解釋權(quán)屬本廠技術(shù)室，其修訂工作亦由技術(shù)室負(fù)責(zé)。1.9本生產(chǎn)工藝細(xì)則的頒布和修訂由廠總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。第二章 原材料2.1材料進(jìn)場驗收規(guī)定2.1.1橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料，應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證明書或經(jīng)國家認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告。2.1.2原材料進(jìn)場后必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用,須單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識。2.1.3所有原材料的技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型17-15.20-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定。2.2.1表面質(zhì)量a.鋼絞線鋼絲表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹和回火顏色，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。b. 伸直性要求取1m的鋼絞線,放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。c. 鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。2.2.2外形尺寸、重量及允許偏差a.公稱直徑15.2mm，允許偏差：+0.4mm、-0.2mm，中心鋼絲直徑加大范圍不小于2.5%，公稱截面積140mm2。b.每米鋼絞線的參考質(zhì)量為1101g。c.盤重：每盤卷鋼絞線質(zhì)量不小于1000kg，允許有10的盤卷質(zhì)量小于1000kg，但不能小于300kg。d.成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑不小于750mm，卷寬為75050mm或60050mm。供方應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明盤卷尺寸。2.2.3力學(xué)性能鋼絞線力學(xué)性能符合下表規(guī)定：公稱直徑mm抗拉強(qiáng)度MPa整根鋼絞線的最大力KN規(guī)定非比例延伸力KN最大力總伸長率（L500mm）應(yīng)力松馳性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)1000h后應(yīng)力松馳率15.2018602602343.5804.5注：理論彈性模量為（19510）Gpa，但不作為交貨條件。2.2.4驗收規(guī)則:a.對任何新選廠家應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，檢驗指標(biāo)包括：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率，滿足要求方可進(jìn)貨。b.對進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同廠家、同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60t。并應(yīng)對進(jìn)場鋼絞線每批（30t）進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。c.鋼絞線的表面質(zhì)量和外觀尺寸進(jìn)行抽查。d.力學(xué)性能的抽樣檢驗：從每批（30t）鋼絞線中抽取3根送檢，在每（任）盤卷中任意一端截取，進(jìn)行“整根鋼絞線最大拉力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量”試驗。檢查結(jié)果若有某一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨。供方有權(quán)對復(fù)檢不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗收。e. 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書每盤卷鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實，捆扎不少于6道。每鋼絞線盤卷均應(yīng)栓掛標(biāo)牌，其上應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記，產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強(qiáng)度級別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等。每一合同批鋼絞線應(yīng)附質(zhì)量證明書，其中注明：供方名稱、地址和商標(biāo)、規(guī)格、強(qiáng)度級別、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量、件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記、檢驗出廠日期。2.2.5存發(fā)放規(guī)則a.鋼絞線存放時必須覆蓋。b.鋼絞線存放時距離地面的高度不小于200mm。c.鋼絞線按批號分堆存放，并掛牌明示。d.不合格鋼絞線單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的專色牌。e.鋼絞線按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。2.3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋2.3.1材料標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋2.3.2表面質(zhì)量a.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。b.鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2.3.3 外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度200.400.402.3.4 鋼材的鋼牌號及化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定：表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度代號牌號化 學(xué) 成 份 (%)CSiMnPS光圓R235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050 （注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成份下限不作交貨條件。） 2.3.5 力學(xué)性能及工藝性能 鋼筋的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合下表規(guī)定。冷彎試驗時受彎曲部位外面不得產(chǎn)生裂紋。表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度等級代號牌號屈服點(diǎn)(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長率 (%)冷 彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑不 小 于光圓R235Q235235370251800 d=a2.3.6鋼筋重量允許偏差序號公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差（%）181272142052.4低碳鋼熱軋圓盤條2.4.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條2.4.2 表面質(zhì)量a.盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。盤條的截面不得有分層及夾雜。b.盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤。盤條不得有夾雜及其他有害缺陷。2.4.3鋼材的鋼牌號及化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定：牌 號化 學(xué) 成 份 %脫氧方法CMnSiSP不 大 于Q235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.700.045Q235C0.14-0.180.30-0.600.0400.0402.2.2.3 盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合下表規(guī)定：牌 號力 學(xué) 性 能冷彎試驗1800d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長率10%不 小 于Q23523541023d=0.5a2.5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2.5.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2.5.2表面質(zhì)量a.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。b.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2.5.3 鋼牌號及化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定：表面形狀鋼筋級別牌號化 學(xué) 成 份 (%)CSiMnPS月牙肋HRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045在保證鋼筋性能合格的條件下，C、Si、Mn的含量下限可不作交貨條件。2.5.4 力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。表面形狀鋼筋級別牌號公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)s(Mpa)抗拉強(qiáng)度b(Mpa)伸長率s(%)冷 彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑月牙肋HRB335625335490161800 d=3a28501800 d=4a2.5.5鋼筋重量允許偏差序號公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差（%）161272142053225042.6鋼筋驗收規(guī)則2.6.1每批鋼筋應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼筋組成，并不得大于60t。2.6.2鋼筋在選定廠家時和進(jìn)場后都須抽樣復(fù)驗其力學(xué)性能，檢驗項目包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎。抽樣復(fù)驗應(yīng)在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。每20t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（檢測指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率，按GB228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法）和冷彎試驗（按GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法）。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。2.6.3鋼筋的各種化學(xué)成份的含量由制造廠方保證，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時，必須作鋼材化學(xué)成份分析。2.6.4鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，只進(jìn)行鋼筋直徑的個別抽查。2.6.5鋼筋進(jìn)場還應(yīng)檢查如下項目：鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2101的有關(guān)規(guī)定。交貨重量：應(yīng)與質(zhì)量證明書的代表重量吻合。2.7鋼筋存發(fā)放規(guī)則2.7.1鋼筋存放時墊離地面200mm以上。2.7.2鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。2.7.3不合格的鋼筋單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。2.7.4鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。2.8鋼板及型鋼2.8.1 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材厚度(直徑)16m的熱扎鋼板、鋼帶、棒鋼及型鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼牌號等級抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服點(diǎn)(Mpa)伸長率(%)冷 彎B=2a 1800Q235A37546023526縱向b=a 橫向b=1.5a注：B=試樣寬度(mm) a=鋼材厚度(直徑)(16mm) d=彎芯直徑(mm)2.8.2 驗收原則尺寸、外觀、重量按GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差進(jìn)行檢驗。a.具有原鋼廠材質(zhì)鑒定合格證明者一般不進(jìn)行復(fù)驗。b.應(yīng)檢查交貨重量：交貨重量應(yīng)與材質(zhì)合格證書代表重量吻合。2.9錨具縱向預(yù)應(yīng)力采用夾片錨，其夾片和錨圈材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼、GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用L32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，使用YGM高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋錨具。錨具使用應(yīng)符合JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。所采用的錨具應(yīng)通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，并符合設(shè)計要求。2.9.1錨具進(jìn)場驗收2.9.1.1 錨具制造廠家必須提供如下資料：a.鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書；b.制造錨具所用材料的檢驗記錄；c.錨具硬度試驗記錄；d.錨具強(qiáng)度檢驗記錄；e.產(chǎn)品檢驗合格證和供銷雙方協(xié)議的有關(guān)證件資料。2.9.1.2 錨具復(fù)檢及驗收a.對新選廠家時，應(yīng)進(jìn)行外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻試驗。b.進(jìn)場應(yīng)按照圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)批量驗收。每批指同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品，且不得大于3000套。進(jìn)場的錨具每批應(yīng)進(jìn)行外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變檢測，還應(yīng)進(jìn)行硬度試驗和探傷。c.外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查錨具的外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過允許偏差，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。錨板采用70專用錐孔塞規(guī)檢驗幾何尺寸，允許誤差2；夾片采用7010專用環(huán)規(guī)檢驗幾何尺寸，允許誤差2。d.硬度檢查：從每批中抽取10%的錨板和5%的夾片做硬度檢驗。硬度檢驗每個錨板測試3點(diǎn)，每個夾片測試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍（工作錨板：1732HRC，夾片：7984HRA、5665HRC）應(yīng)判為合格，如有1個錨板或夾片不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。錨具的檢驗按GB/T230-91金屬洛氏硬度試驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e. 從每批中抽取3套試件作靜載錨固性能檢驗。錨具的靜載錨固性能應(yīng)達(dá)到類錨具的要求：效率系數(shù)a0.95，極限總應(yīng)變apu2.0%。如有1個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗;如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。2.9.1.3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存a.標(biāo)志錨具應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號或標(biāo)記、制造日期或生產(chǎn)批號，對容易混淆而又難于區(qū)分的錨固零件，應(yīng)有識別標(biāo)記。b.包裝錨具出廠時應(yīng)成箱包裝，并應(yīng)符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：型號和規(guī)格；適用的預(yù)應(yīng)力鋼材品種，規(guī)格、強(qiáng)度等級；產(chǎn)品批號；出廠日期；有簽章的質(zhì)量合格文件；廠名、廠址。c.運(yùn)輸、貯存錨具在貯存、運(yùn)輸、使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。錨具設(shè)專人保管。張拉施工時，嚴(yán)禁使用不合格錨具。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)錨具有問題，應(yīng)停止張拉，立即反映。2.10水泥2.10.1使用品種梁體、橋面保護(hù)層及橫向聯(lián)結(jié)、封錨混凝土及壓漿用水泥采用P.O42.5R低堿普通硅酸鹽水泥。2.10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣，其C3A含量不應(yīng)大于8，比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5%，其余性能應(yīng)符合GB17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)定，詳見下表。品種指標(biāo)項目普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R）425R試驗方法燒失量(%)5按GB/T176-96氧化鎂含量（%）5三氧化硫含量（%）3.5細(xì)度（80m方孔篩余）%10負(fù)壓篩析法GB/T1345-91凝結(jié)時間初凝（min）45雷氏法GB/T1346-2001終凝（h）10安定性（沸煮法）合格GB/T750-92強(qiáng)度（Mpa）抗壓3d21.0GB/T17671-9928d42.5抗折3d4.028d6.5堿含量（%）0.602.10.3驗收使用規(guī)則a.對新選廠家時,應(yīng)全面檢驗如下項目: 比表面積、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、混合材名稱及摻量、游離氧化鈣，符合要求方可使用。b. 制造廠必須有出廠試驗報告單。c.水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠偏號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝年、月、日。散裝運(yùn)輸時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。d.每批(即同廠、同品種、同批號、同出廠日期，重量袋裝水泥不大于200t，散裝水泥不大于500t)水泥應(yīng)隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣，復(fù)驗水泥的比表面積、凝結(jié)時間、安定性和抗壓與抗折強(qiáng)度等項目。復(fù)驗合格方準(zhǔn)使用。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，就重新試驗鑒定。e.應(yīng)進(jìn)行袋重檢查。袋裝水泥每袋凈重50kg，實際重量不得少于標(biāo)志重量的98%；隨機(jī)抽取20袋，其總重不得小于1000kg。2.10.4運(yùn)輸及存用規(guī)則a.水泥在運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨和防潮措施。b.袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋擲。c.水泥不得露天存放，必須入庫。庫房應(yīng)設(shè)在地勢較高處，要求通風(fēng)干燥、周圍設(shè)排水溝。d.水泥應(yīng)按批分堆存放，并按進(jìn)廠時間批號掛牌明示,做到先進(jìn)廠的先用。e.袋裝水泥堆放垛高不宜大于1.5m，地面加墊不小于200mm，離墻間距亦不小于200mm，各垛間應(yīng)留有寬度不小于700mm的通道。f.水泥如發(fā)現(xiàn)受潮，凝結(jié)過慢,應(yīng)停止使用。2.11外加劑2.11.1外加劑采用經(jīng)省、部級鑒定合格的高效減水劑。不應(yīng)摻入氯鹽類外加劑。外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于20%，30min坍落度損失不大于15%，堿含量不應(yīng)大于10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，氯離子Cl-含量不應(yīng)大于0.1%。其余批標(biāo)符合GB8076-1997混凝土外加劑的規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規(guī)定。混凝土不采用引氣劑。2.11.2對新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年者，應(yīng)檢驗其減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、對鋼筋的銹蝕作用、堿含量、氯離子含量，進(jìn)場外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證及使用說明書。每批（50t）進(jìn)行常規(guī)試驗(減水率、泌水率比、凝結(jié)時間差、含氣量)，合格后方可使用。2.11.3外加劑的選擇和使用應(yīng)符合GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；外加劑質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法的規(guī)定。2.12細(xì)骨料2.12.1 細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.2，含泥量不大于2.0%，、堿活性合格，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52-的規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定，試驗方法按GB/T14684-2001執(zhí)行。細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)顆粒級配方孔篩9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm600m300m150m累計篩余%010-025-050-1070-4192-70100-90細(xì)度模數(shù)2.63.2含泥量（按質(zhì)量計）%2.0硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）%0.5氯化物（以氯離子質(zhì)量計）%0.02云母含量（按質(zhì)量計）%0.5輕物質(zhì)（按質(zhì)量計）%1.0有機(jī)物（比色法）合格泥塊含量（按質(zhì)量計）%0.5堅固性（質(zhì)量損失）%8注：砂的實際顆粒級配應(yīng)與上表所列累計篩余百分率相比，除4.75mm和600m篩擋外，其余可略有超出，但其總量應(yīng)小于5%。2.12.2新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年者，應(yīng)全面檢驗如下項目：細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性，合格后方可使用。2.12.3砂在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸和裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜。試驗室應(yīng)不定期到砂場檢查質(zhì)量，掌握采砂情況，采取相應(yīng)措施。 2.12.4不同砂源的砂應(yīng)按批分開堆放，并插牌明示，不得混用。2.12.5砂質(zhì)檢驗對集中生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的砂，以不大于400m3（或600t）為一批，不足的也以一批計，檢驗項目為細(xì)度模數(shù)和含泥量。若砂質(zhì)情況不穩(wěn)定應(yīng)適當(dāng)增加檢驗項目和檢驗頻次。2.12.6取用細(xì)骨料時，應(yīng)按報告單核對實物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。2.13粗骨料2.13.1粗骨料采用堅硬耐久的巖碎石，母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比不小于2，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，空隙率不大于40%，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑為5mm20mm。其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。粗骨料分為510mm和1020mm兩級進(jìn)行儲存、運(yùn)輸、計量。粒徑為510mm與1020mm的碎石的質(zhì)量之比宜為3:7（具體配比以試驗確定）。其技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定，試驗方法按GB/T14685-2001執(zhí)行。粗骨料技術(shù)指標(biāo)規(guī)格粒徑520mm連續(xù)粒級方孔篩mm2.364.759.5019.026.5累計篩余質(zhì)量%951009010040800100針片狀顆粒（按重量計） %5硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）%1.0氯化物（以Nacl計）%0.03含泥量（按質(zhì)量計）%0.5泥塊含量（按質(zhì)量計）%0.25堅固性（硫酸鈉溶液法，質(zhì)量損失）%。5.0壓碎指標(biāo) %10.0巖石試件(邊長為50mm的立方體)在飽和水狀態(tài)下，抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比2空隙率402.13.2新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年者，應(yīng)全面檢驗如下項目：顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、母巖抗壓強(qiáng)度、堅固性、堿活性、空隙率。2.13.3不同品種的石料應(yīng)分別按批堆放，不得混雜，試驗部門應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批粗骨料的技術(shù)依據(jù)。粗骨料檢驗以400m3（或600t）為一批，不足規(guī)定數(shù)量的也以一批計，進(jìn)場檢驗項目有：顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)，可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當(dāng)增加檢驗項目和檢驗頻次。2.13.4試驗室還應(yīng)定期到采石場檢查質(zhì)量，掌握巖石材質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。粗骨料在開采、軋制、運(yùn)輸和堆放過程中，不得混有粘土團(tuán)塊或有機(jī)雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土包覆層，并嚴(yán)禁混進(jìn)過煅燒的白云石塊或石灰石塊。2.13.5選用的骨料（含細(xì)骨料和粗骨料）在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿硅酸鹽反應(yīng)活性骨料不得使用。當(dāng)所采用骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3。2.14水2.14.1混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)符合JGJ63-89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a. PH值4；b.不溶物2000mg/L；c.可溶物2000mg/L；d.硫酸鹽含量(按SO2-4計)600mg/L；e.氯化物(以CL-計)含量350mg/L；f.硫化物(以S2-計)含量100mg/L。2.14.2在新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)1年時，應(yīng)對以上項目進(jìn)行全面檢驗，符合規(guī)定方可使用。2.14.3凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為制梁用水(包括養(yǎng)護(hù)用水)。2.15防水層材料2.15.1采用由氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同構(gòu)成的TQF-l型防水層。2.15.2聚氨脂防水涂料2.15.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋面防水層采用的聚氨脂防水涂料顏色應(yīng)為黑色外的其它顏色，其余指標(biāo)應(yīng)符合TB/T2965-1999 的規(guī)定,其物理力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求。 聚氨脂防水涂料的物理力學(xué)技術(shù)性能序號項 目技 術(shù) 指 標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無處理1.65加熱處理無處理值的80紫外線處理無處理值的80堿處理無處理值的60酸處理無處理值的802斷裂伸長 率（%）無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率（%）伸長 1縮短64拉伸時的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理-30無裂紋加熱處理-25無裂紋紫外線處理-25無裂紋堿處理-25無裂紋酸處理-25無裂紋6不透水性0.3MPa30min不滲透7固體含量（）948適用時間（min）20min、粘度105MPa9涂膜表干時間（h）4不沾手10涂膜實干時間（h）12無粘著11與混凝土的剝離強(qiáng)度（N/mm）0.712與防水卷材的剝離強(qiáng)度（N/mm）0.72.15.2.2任何新選廠家應(yīng)全面檢驗如下項目：顏色，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，低溫柔性，不透水性，固體含量，適用時間，涂膜表干，實干時間，與混凝土、卷材剝離強(qiáng)度，加熱、紫外線、酸、堿處理，加熱伸縮率，拉伸時加熱、紫外線老化，各項指標(biāo)合格后方可使用該廠家產(chǎn)品。對進(jìn)場的產(chǎn)品，以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種聚氨酯防水涂料為一批，按規(guī)定取樣進(jìn)行顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率檢驗，并驗證產(chǎn)品質(zhì)保書（或合格證）中固體含量、適用時間、涂膜表干時間、涂膜實干時間，符合要求方可使用。2.15.2.3聚氨脂防水涂料在運(yùn)輸與貯存期間嚴(yán)防日曬雨林，放在正常環(huán)境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損，保質(zhì)期為1年。2.15.3氯化聚乙烯防水卷材2.15.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋面防水層采用的氯化聚乙烯防水卷材應(yīng)為黑色外的其它顏色，表面均為布紋狀，其余技術(shù)要求應(yīng)符合GB12953-91氯化聚乙烯防水卷材型卷材性能要求。具體要求如下：（1）外觀及尺寸要求：a.外觀質(zhì)量：表面無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞；b. 長度：12.3m、16.3m；允許公差：+100mm、