球磨機(jī)鋼球用鋼B棒材質(zhì)量計(jì)劃.doc

球磨機(jī)鋼球用B2棒材質(zhì)量計(jì)劃1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)球磨機(jī)鋼球用B2圓鋼技術(shù)協(xié)議2、工藝流程轉(zhuǎn)爐爐外精煉真空處理連鑄緩冷熱軋棒材緩冷矯直檢查（扒皮）修磨包裝入庫(kù)。3、鐵水要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：表1 鐵水成分要求，%項(xiàng)目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圓鋼鐵水0.200.80 0.50 0.080 0.0350.00250.0150.0200.0150.015總調(diào)提前12小時(shí)通知煉鐵部調(diào)爐況，煉鐵保證鐵水質(zhì)量。煉鐵部保證鐵水質(zhì)量，控制鐵水殘余元素含量，控制五害元素含量。4、煉鋼用白灰要求4.1、煉鋼轉(zhuǎn)爐用白灰，活性度要求280，總調(diào)提前48小時(shí)通知三山白灰，做好準(zhǔn)備，保證白灰質(zhì)量。粒度范圍：550mm，其中小于5mm 的部分不得超過總重量的5%，大于50mm 的部分不得超過總重量的5%。4.2、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼包及精煉爐使用外購(gòu)白灰。5、成分要求表2 B2鋼化學(xué)成分，%牌號(hào)B2CSiMnPSCrAltCu技術(shù)協(xié)議0.75-0.850.170.350.700.900.0300.0300.40-0.600.010-0.0600.20內(nèi)控要求0.76-0.800.20-0.250.73-0.780.0250.0150.43-0.480.015-0.0250.15注：O35PPm，N80PPm，H2.5PPm ； Sn0.030%、Sb0.030%、As0.030%、Pb0.0025%、Bi0.015%。6、轉(zhuǎn)爐工藝要點(diǎn)6.1、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及鋼包成分控制表3 轉(zhuǎn)爐成分，%成分終點(diǎn)成分鋼包成分CPCSiMnPCrAl目標(biāo)值0.080.0180.60-0.650.150.200.600.700.0200.30-0.400.010-0.020轉(zhuǎn)爐一倒時(shí)C含量0.10%，吹煉至終點(diǎn)溫度1620-1650，終點(diǎn)P含量0.018%時(shí)出鋼，出鋼過程中避免下渣。6.2、轉(zhuǎn)爐脫氧合金化步驟：出鋼前預(yù)先在鋼包包底加入60-65袋增碳劑（按終點(diǎn)C含量在0.10-0.15%），終點(diǎn)過氧化嚴(yán)重（補(bǔ)吹超過一次或終點(diǎn)C0.06%）時(shí)預(yù)先在包底加入80kg鋼芯鋁出鋼時(shí)加入500kg白灰100kg螢石，120kg鋼芯鋁/60kg鋁錠出鋼1/4時(shí)合金化，（按總裝入量135t，122t出鋼量）加入1300kgSiMn，高C鉻鐵800kg（增C約0.04%）出鋼2/3前完成全部加料爐后吹氬平臺(tái)喂入100m鋁線，控制好氬氣流量，嚴(yán)禁鋼水裸露。6.3、轉(zhuǎn)爐溫度控制：保證進(jìn)入精煉爐溫度1560，且化渣良好。7、LF控制要點(diǎn)7.1、LF成分控制表4 LF成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.750.0250.0100.030-0.0350.457.2 第一次通電結(jié)束后根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后鋼樣成分一次性喂入Al線150-250m，原則上不允許精煉后期或RH工序補(bǔ)加Al線；第一次通電結(jié)束后撈取渣樣并對(duì)渣況進(jìn)行判斷，快速調(diào)渣，保證白渣在15分鐘以上，堿度R控制在3.04.0，精煉后期不允許補(bǔ)加渣料；粉狀脫氧劑采用勤加多漂方式，保持爐內(nèi)還原性氣氛，維持白渣的發(fā)泡性；通電結(jié)束后喂入鈣線200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。8、RH控制要點(diǎn)8.1、RH成分控制表5 RH成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.750.0250.0100.020-0.0250.458.2、RH及時(shí)和調(diào)度室溝通，煉鋼調(diào)度提前與動(dòng)力調(diào)度、總調(diào)溝通，動(dòng)力確保供煉鋼蒸汽滿足表6要求。表6 冶煉B2鋼動(dòng)力供煉鋼蒸汽要求指標(biāo)工作壓力工作溫度流量（5級(jí)泵開啟）要求0.91.2MPa18020019t/h8.3、確保RH環(huán)流時(shí)間20min，高真空時(shí)間保證15min，RH處理結(jié)束后軟吹氬時(shí)間15min。9、連鑄控制要點(diǎn)9.1生產(chǎn)前連鑄工段、設(shè)備科對(duì)電磁攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)液面控制系統(tǒng)、噴嘴進(jìn)行檢查，噴淋環(huán)進(jìn)行打壓試驗(yàn)；對(duì)中間包的上水口、下水口、塞棒系統(tǒng)安裝進(jìn)行檢查；同時(shí)每個(gè)流必須進(jìn)行對(duì)??；必須做好中間包氣體置換及保護(hù)工作，提高連鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。9.2、中間包烘烤時(shí)間必須3.5小時(shí)，烘烤溫度1000。9.3、工藝參數(shù)控制表7 連鑄工藝參數(shù)液相線溫度目標(biāo)過熱度開澆第一爐連澆溫度標(biāo)準(zhǔn)拉速比水量結(jié)晶器水流量（m3/h）146720-3015901600156015700.650.72 m/min0.32 l/kg1509.4、連鑄6個(gè)流拉鋼，拉速保持恒定，因過熱度低于20或大于30時(shí)機(jī)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況提前適當(dāng)?shù)恼{(diào)整拉速，調(diào)整拉速時(shí)幅度及頻率不宜過大。9.5、保護(hù)渣采用高碳型專用保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加少加，保持黑渣操作。9.6、中包第一爐選2個(gè)流、中間爐次任選2爐各1個(gè)流、最后一爐2個(gè)流，共計(jì)在6個(gè)不同流取6個(gè)低倍樣。9.7、連鑄精整嚴(yán)格控制定尺，交軋鋼定尺以重量為準(zhǔn)。10、輔助系統(tǒng)控制要點(diǎn)10.1、原料工段與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐多溝通控制好裝入量，穩(wěn)定裝入量；原料對(duì)合金要進(jìn)行檢查確認(rèn)堅(jiān)決不允許出現(xiàn)混料情況。10.2、輔助工段對(duì)鋼包沿、鋼包底吹氬、鋼包透氣等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用新包、小修包、黑包。鋼包使用前必須至少循環(huán)一次，保證透氣良好。11、軋鋼坯料驗(yàn)收11.1、軋鋼檢查坯料，如有凹坑、夾渣等缺陷的必須挑出。有嚴(yán)重外觀缺陷，則退回?zé)掍撔弈?。并記錄檢查情況。11.2、軋鋼原料進(jìn)行組批軋制，原則上以1個(gè)爐號(hào)組成1批。12、加熱工藝要點(diǎn)表8 軋鋼加熱工藝加熱工藝鋼坯規(guī)格預(yù)熱段加熱1段加熱2段均熱1段均熱2段開軋溫度3006000800600-900950-10501220-12401210-1230/備注：優(yōu)先保開軋溫度；嚴(yán)格控制預(yù)熱段到加熱一段溫升速率，不得超過180/小時(shí)。在爐時(shí)間出鋼節(jié)奏軋制規(guī)格鋼坯溫度出 鋼在 爐總加熱時(shí)間節(jié) 奏（支/小時(shí)）（支數(shù)）（分鐘）（秒）40-130涼坯34190330104熱坯3819030095配風(fēng)煙氣控制控制段預(yù)熱段加熱一段加熱二段均熱段煙氣溫度空煤比0.650.8:10.650.8:10.60.8:10.60.8:180150水除鱗壓力12-25Mpa除鱗效果除鱗效果達(dá)95%13、軋制工藝要點(diǎn)13.1、生產(chǎn)前必須清理、打磨加熱爐出鋼懸臂輥。同時(shí)對(duì)在線輥道進(jìn)行檢查，確保輥面無積瘤。13.2、工藝：開軋溫度不做要求。前面架次跑槽噴水冷卻，以降低終軋溫度。12.3、終軋溫度不得高于1000。14、 緩冷工藝14.1注意魏氏組織1.5級(jí)、帶狀組織2.0級(jí)，須嚴(yán)格執(zhí)行緩冷工藝；14.2緩冷制度按表9規(guī)定執(zhí)行。表9 緩冷工藝要點(diǎn)緩冷規(guī) 格入坑（箱）溫度緩冷時(shí)間70450520入坑緩冷24小時(shí) 出坑溫度不得大于200。調(diào)整緩冷工藝，確保魏氏組織1.5級(jí)；帶狀組織(熱軋狀態(tài))2.0級(jí)15、精整15.1、精整定尺長(zhǎng)度要確認(rèn)，與軋機(jī)協(xié)調(diào)溝通及時(shí)調(diào)整保證定尺，避免浪費(fèi)。15.2、在線檢查成品質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)裂紋、劃傷等表面質(zhì)量時(shí)，通知作業(yè)長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，如果大面積出現(xiàn)裂紋深度超過判廢標(biāo)準(zhǔn)，則停止生產(chǎn)。15.3、入庫(kù)時(shí)，棒材要求倒棱，保證端部質(zhì)量。表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜。端部直切斜度不得大于公稱直徑的5%。