機械頂管施工方案

DN1400mmDN1400mm 土壓平衡機械頂管土壓平衡機械頂管 施工方案施工方案 一 工程概況 本工程為全斷面全沙層含地下水地質(zhì)中機械頂管施工 采用 DN 1400mm 1 循 環(huán) 軸 線 控 制 偏差測量 機械頂管工藝流程圖 設(shè)備轉(zhuǎn)移 混凝土管頂進結(jié)束 混凝土管拼裝 管道頂進 混凝土管進場驗收 接口檢驗 頂進糾偏 管內(nèi)出泥 掘進機穿墻 掘進機就位 頂進設(shè)備安裝 施工準備 出泥準備 割開擋土板 后座千斤頂頂進 掘進機試運行 洞口止水裝置安裝 后座千斤頂安裝 導(dǎo)軌安裝 測量放樣 后座頂板安裝 全斷面土壓平衡頂管機頂管施工工藝 二 機械頂管施工工藝 機械頂管施工工藝框圖 三 施工方案編制依據(jù)及頂管機選型 1 臨潼工程設(shè)計圖紙 2 工程所提供的地質(zhì)情況 3 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268 2008 4 頂管機選型 本工程由于一次頂進距離較長 且頂管管道主要處于主要穿越沙層 為確 保工程質(zhì)量萬無一失 確保絕對工程安全 我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng) 2 驗 決定采用土壓平衡頂管掘進機 由于該機采用了先進的平衡原理 因此采 用該頂機除了安全可靠外 頂管施工對地面的影響降至最小 該型機原理圖見 下圖 DK 1400mm 土壓平衡頂管機實物圖 DK型土壓平衡頂管掘進機 頂管機施工原理及主要特點 該機型的施工原理是在工具管機頭設(shè)土倉 土倉中的土通過大螺旋出土機運出 通過 控制大螺旋機的出土量與頂進的進尺 確保土倉中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動 也就確保 了被開挖地層的沉降與隆起值在允許的范圍內(nèi) 另外 該機還在土倉中設(shè)有注漿嘴 可以 對土倉中的土體進行改良 以適應(yīng)不同的地層 DK 2200mm 土壓平衡頂管機原理圖 3 四 施工方案 4 1 組織方案 本次施工有四處需要機械頂管施工 每處設(shè)置工作坑一個 接收坑一個 4 2 根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進技術(shù) 4 3 頂管坑的用地范圍為 40 平方米 70 平方米 接收坑用地范圍為 30 平 方米 40 平方米 施工場地進行全面硬化 4 4 支護形式 矩形工作坑采用外側(cè)為直徑 0 3 米 凈間距 0 2 米 梅花狀布置兩層旋噴 樁 深為較管道埋深深 3 米的旋噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深 1 米的鋼筋混凝土 護壁墻逆作法施工 內(nèi)襯墻厚度 30cm 砼強度 C30 4 5 工作坑 交匯坑開挖施工方案 4 5 1 依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c 用全站儀放出工作坑中 坑南 坑北 中線點 坑南 坑北距坑中 8m 在開挖的過程中對坑南 坑北兩點進行保護 4 5 2 旋噴樁施工完成后 利用標準臂挖掘機進行開挖 開挖完成后 人 工進行刷坡 同時坑上進行鋼筋制作 隨即進行鋼綁扎 在綁扎過程中保證搭 接長度不小于 35d 做到每一個綁扎點 綁扎緊固 綁扎完成后進行模板安裝 在模板安裝時 必須做到兩塊相臨模板固定牢固 緊密 平整 以確保工作坑 護壁的平整度 接下來進行模板加固 該加固采用滿堂紅支架加固 此加固方 法能確保在澆注混凝土過程中減少模板的變形 以保證護壁墻面的平整度 加 固完成校正無誤后 方可澆注混凝土 在養(yǎng)生 48h 后拆模成型 依次下挖深度 小于 3 米 每層護壁墻向內(nèi)側(cè)留臺 5 8cm 便于砼施工 輸土泵 龍門吊 4 4 6 工作坑的尺寸計算 工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工 工作坑的上口開挖 尺寸為 11 8 米 井底基礎(chǔ)尺寸為 10 7 米 接收坑的尺寸為 8 7 米 井底基 礎(chǔ)尺寸為 7 6 米 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度 B 與長 L B D1 2b 2C 式中 B 工作坑的底部開挖寬度 m D1 管外徑 m 此工程管徑為 D1400mm 故 D1 為 1500mm b 管兩側(cè)操作空間 m 一般為每側(cè) 1 2 1 6m 此工程管 徑為 D1400mm 故 b 約為 1600mm C 撐板厚度 m 一般采用 0 5m 混凝土護壁 L L1 L2 L3 L4 L5 式中 L 工作坑的底部開挖長度 m L1 管節(jié)長度 m 此工程管徑為 D1400mm 故 L1 為 1700mm L2 頂管機長度 m 此工程管徑為 D1400mm 故 L2 為 3400mm L3 出土工作間長度 m 此工程管徑為 D1400mm 故 L3 為 3000mm L4 后背墻的厚度 m 此工程管徑為 D1400mm 故 L4 為 500mm L5 穩(wěn)管時 已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度 m 一般 為 0 3m 0 6m 此工程管徑為 D1400mm 故 L5 為 500mm 4 7 工作坑的基礎(chǔ) 采用混凝土基礎(chǔ) 澆筑寬度為全工作坑坑底 并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)重型鋼 軌 重軌有足夠的強度 能承受較大的荷載 四周設(shè)置集水槽 深度不小于 20cm 坡向集水坑 在工作坑?xùn)|南角設(shè)置集水坑 深度不小于 1 0 米 并在集 水坑頂設(shè)置井篦 防止人員失足受傷 積水坑內(nèi)安裝 3 寸污水泵及泵管 以備 防汛 4 8 導(dǎo)軌安裝 5 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作 安裝的準確與否直接影響管子的 頂進質(zhì)量 因此導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作 并應(yīng)有足夠的剛度 導(dǎo)軌設(shè)計采用重 型鋼導(dǎo)軌 其安裝要求如下 安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固 不得在使用中產(chǎn)生位移 并且要求倆導(dǎo)軌應(yīng)順直 平行 等高或略高于該處管道設(shè)計高程 其縱坡應(yīng)與 管道設(shè)計坡度相一致 安裝導(dǎo)軌時 應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和 平面位置 然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程 并與設(shè)計高程相比較 確定導(dǎo)軌的 高程調(diào)整后進行安裝 在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘鋼筋 將鋼軌焊接在混凝土基礎(chǔ)上 鉚釘?shù)匿摻钌?再進行導(dǎo)軌混凝土澆注 其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形 確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離 導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求 其允許偏差為 軸線 3mm 頂面高程為 0 3mm 兩軌間距為 2mm 兩根鋼軌的內(nèi)距計算 A 2 R2 r2 式中 A 兩導(dǎo)軌內(nèi)距 mm R 管外半徑 mm r 管內(nèi)半徑 mm 4 9 工作坑后背設(shè)置 后背加固采用后背鋼板 以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o壁墻 鋼筋混凝土后背墻必須保證 500mm 厚 鋼板與鋼筋混凝土護壁墻緊密相貼 保 證后背體系的穩(wěn)固 軸線 頂鐵軸線和管道軸線相互平行 頂管工作坑必須配備起重設(shè)備 采用門式起重機 起重能力必須滿足吊裝 頂管機組 混凝土管和頂進設(shè)備的拆裝要求 起重剛繩安全系數(shù)為 8 必須有 合格證 起重機操作有專人負責(zé) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 正式作業(yè)前應(yīng)試吊 吊 離地面 10cm 左右時 檢查重物的捆扎情況和制動性能 確認安全后方可起吊 起重機操作有專人負責(zé) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 4 10 管道的接口形式 頂管使用時的砼材須滿足標準和設(shè)計要求 對管材材質(zhì)更需要嚴格控制 絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響 按照設(shè)計要求頂管采用球墨鑄 鐵管 DN1400 采用單膠圈 T 型接口 4 11 施工用電 由于 DN 1400 土壓平衡頂管機的主要組成方面均是大功率電器設(shè)備 用電 6 量大 并且頂管是 24 小時連續(xù)作業(yè) 為滿足頂管期間用電的連續(xù)性和穩(wěn)定性 降低工作坑位置地下水位 本次頂管每兩段需架設(shè) 315 變壓器 1 臺 并應(yīng)設(shè)在 兩段頂管距離的中央位置 4 12 工期安排 計劃工期為平均每天頂進 5 5 6 米 4 13 機械 機具用量 序號設(shè)備名稱型號 產(chǎn)地 出廠日期 配置 數(shù)量 設(shè)備 狀況 備 注 1 挖掘機320C 美國卡特 1 良好 2 土壓平衡頂管 機 DN1400 鎮(zhèn)江煤礦機械廠 1 良好 3 門式起重機西安重型機械廠 1 良好 4 平地機850 哈爾濱德萊賽 1 良好 5 裝載機ZL50F 山工集團 1 良好 6 振動壓路機150D 徐工集團 1 良好 9 灑水車SC4460JY 青島專用汽車廠 1 良好 10 斯太爾運輸車ZZ3322BM294K 青島專用汽車廠 13 良好 11 汽車吊QY 20 徐工集團 1 良好 12 汽車吊QY 70 徐工集團 1 良好 13 砼運輸車MR45 T 上海華東建筑廠 4 良好 14 發(fā)電機組300GF3 1 上海柴油發(fā)電機廠 1 良好 15 蛙式打夯機HW 60 西安 2 良好 16 插入式振動器ZG50 上海華東建筑廠 4 良好 17 鋼筋切斷機GQ40 1 上海華東建筑廠 2 良好 18 鋼筋彎曲機GTBT 40 上海華東建筑廠 2 良好 19 鋼筋調(diào)直機GT4 14 上海華東建筑廠 2 良好 7 20 交流電焊機BX 315 LHF 400 西安 3 2 良好 21 破碎錘220LC V 大宇煙臺有限公司 1 良好 22 旋挖鉆機200 型 鉆桿為 D300mm 1 良好 23 潛水泵3 寸 揚程 30 米 45 良好 4 14 現(xiàn)場電力需要 1 備用 300KW 發(fā)電機組 1 臺 2 下設(shè) 315 變壓器 1 臺 4 15 人員安排 勞務(wù)方配合人員 25 人 坑 4 16 降水及排水事宜 1 沿線距離管道中線 5 米處 間隔 25 米 設(shè)置 1 座 D600mm 降水井 兩側(cè)設(shè)置 每座降水井深度為 20 米 管道沿線一側(cè)設(shè)置臨時排水管道 長度以沿線管道總 長及至排水口為度 管徑為 D600mm 管材為砼管 在每座降水井處設(shè)置集水井 0 7 0 7 高出地面 0 5 米 2 頂管坑四個角設(shè)置降水井 4 座 深度為 25 米 坑內(nèi)設(shè)置 2 個集水坑 1 5 1 5 深 2 米 3 頂管坑內(nèi)設(shè)置臨時排水管道 長度為排出頂管坑場地為宜 管材為砼管 管 徑為 D600mm 在每座降水井處設(shè)置集水井 0 7 0 7 高出地面 0 5 米 4 沿線架設(shè)三相五線制電源 每座降水井處設(shè)置水泵抽水自動控制電箱 5 每座降水井內(nèi)安裝 3 寸高揚程潛水泵 1 臺 并配置泵管 五 質(zhì)量保證措施 根據(jù)提供地質(zhì)資料反映 本工程為砂石層加地下水的特殊地質(zhì)特點 在施工 過程中除強化管理 確保質(zhì)量保證體系正常運行外 針對具體工序 技術(shù)上也采 取了相應(yīng)的防范措施 使工程質(zhì)量有一個充分的保證 1 建立健全質(zhì)量保證體系 嚴格按照施工程序和監(jiān)理程序認真操作 2 嚴把材料質(zhì)量關(guān) 并做好各項試驗檢測工作 對每節(jié)管的質(zhì)量嚴格把關(guān) 所 有施工人員必須持證上崗 特殊工種作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行該工種的作業(yè)程序 及有關(guān)規(guī)定 3 施工人員建立質(zhì)量責(zé)任制 實行嚴格考核 8 4 進場時由測量人員仔細校核水準點 并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng) 對放 置工作坑內(nèi)的水準點 中線點進行保護 嚴格按照設(shè)計控制 5 架設(shè)導(dǎo)軌時嚴格控制中線 高程 坡度 保證誤差在3mm內(nèi) 6 對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底 管道頂進過程中 應(yīng)遵循 勤測量 勤糾偏 微糾偏 的原則 控制第一根管端頭的方向和姿態(tài) 并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏 差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢 確定糾偏的措施 7 鋼筋砼管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位 管與管之間的襯板應(yīng)粘接牢固 塞縫 應(yīng)密實飽滿 8 頂管過程中認真做好記錄 其中應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容 工作坑號 長度 頂進長 度 管節(jié)編號 首節(jié)管子軸線 高程 趨勢 頂進壓力情況等 9 質(zhì)量驗收 1 主控項目 1 管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求 檢查方法 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書 各項性能檢驗報告 檢查產(chǎn)品制造原 材料質(zhì)量保證資料 檢查產(chǎn)品進場驗收記錄 2 接口橡膠圈安裝位置正確 無位移 脫落現(xiàn)象 3 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象 4 管道接口端部應(yīng)無破損 頂裂現(xiàn)象 接口處無滴漏 檢查方法 逐節(jié)觀察 2 一般項目 1 管道內(nèi)應(yīng)線性平順 無突變現(xiàn)象 一般缺陷部位 應(yīng)修補密實 表面 光潔 管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象 2 管道與工作井 進洞口的間隙連接牢固 洞口無滲水 3 內(nèi)有防腐層的鋼筋混凝土管 防腐層應(yīng)完整 附著緊密 4 管道內(nèi)應(yīng)清潔 無雜物 油污 5 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合以下 直線頂管水平軸線允許偏差 50mm 直線頂管管內(nèi)底高程允許偏差為 40mm 50mm 鄰管錯口球墨鑄鐵管 15 壁厚 且小于等于 20mm 9 六 安全保證措施 6 1 1 建立健全安全生產(chǎn)管理制度 落實安全責(zé)任制 根據(jù)國家及我公司有關(guān)安全生產(chǎn)政策 法規(guī) 條例和標準 結(jié)合工程項目 經(jīng)理部實際情況 制定項目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度 1 樹立 安全第一 的思想 要生產(chǎn)必須要安全 以安全促生產(chǎn) 項目 部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組 配備專職安全員 負責(zé)全面安全管理工作 施工隊配備安全員 有組織 有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全 管理工作 2 建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)圖 3 項目經(jīng)理部實行安全生產(chǎn)三組管理 即 一級管理由項目經(jīng)理負責(zé) 二級管理由施工隊長負責(zé) 三級管理由工程項目各作業(yè)班組長負責(zé) 建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制 明確安全責(zé)任 做到縱向到底 橫向到邊 各自做好本崗位的安全工作 實行安全獎罰制度 4 堅持特殊工種的持證上崗制度 杜絕無證上崗操作行為 5 實行逐級安全技術(shù)交底 項目經(jīng)理部安全員對安全措施的執(zhí)行情況進 行監(jiān)督檢查 并作好記錄 6 安全部門編制安全技術(shù)措施 對采用的新技術(shù) 新工藝 新材料 新結(jié) 構(gòu) 新設(shè)備要認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程 7 對施工機械要加強維修與保養(yǎng) 嚴格選用符合技術(shù)和安全 規(guī)定的施工機具 并堅持安全掛牌制 8 作好安全宣傳工作 施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)標志 標語 提醒隨時注意 安全生產(chǎn) 各種安全設(shè)施 設(shè)備 標志不得擅自拆動 6 1 2 加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn) 1 安全教育與思想教育相結(jié)合 提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?牢固樹立 安全高于一切 的思想 2 實行 三工制 加強工前教育 工中檢查 工后講解 積極開展各項 安全活動 3 對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育 作好崗前安全培訓(xùn) 4 特種作業(yè)人員必須進行專門培訓(xùn) 考核合格 持證上崗 6 1 3 認真執(zhí)行檢查制度 10 項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實 規(guī)定定期檢查日期 參加檢查人員 項目經(jīng)理部安全檢查每周進行一次 施工作業(yè)隊每天進行一次 對特殊施工部位 特殊設(shè)備 施工危險性大 采取新工藝以及節(jié)假日前后 要進行非定期檢查 七 監(jiān)測措施 7 1 因本段施工穿越幾處路 管道結(jié)構(gòu)層上方 3 米屬于全沙層 為防止路面 下沉 頂進過程中嚴格保證 DN1400 頂管機的前倉壓力 控制前方不出現(xiàn)塌方或空 洞現(xiàn)象 若出現(xiàn)出土量突然增多情況 停止頂進 組織相關(guān)人員召開專題討論 會議 采取有效措施處理完后繼續(xù)頂進 7 2 在管外壁注入一定量的觸變泥漿 使管外壁的土層形成堅固的土拱 有 效的保護了沿線道路的地基 7 3 在頂進的過程中嚴格防止中途不必要的停工 7 4 1沿管道中線兩側(cè)設(shè)置監(jiān)測點 定期和不定期的對監(jiān)測點進行測量監(jiān)護 觀測沿線的地面沉降量 7 4 2工作坑監(jiān)護措施 1 頂管工作坑負責(zé)施工員監(jiān)督工作坑是否符合安全規(guī)定 2 工作坑監(jiān)護的主要項目為 頂管工作坑開挖過程是否存在超挖 是否按照方案進行 工作坑邊的沉降及位移 以及支護的位移 后背墻的穩(wěn)定性 裂痕 3 監(jiān)測的頻率一天一次 由施工員在 施工日志 中記錄 在雨天中 增加檢查次數(shù) 4 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況 及時報告項目部負責(zé)人 由相關(guān)人員決定采取 何種應(yīng)急技術(shù)措施來消除隱患 7 4 3 沿線路面監(jiān)護措施 在頂管線位確定后 距管道中線 10 米外兩側(cè)各布設(shè)高程監(jiān)測點 1 個 進行 頂進前 頂進中 頂進后對路面監(jiān)測測量 當沉降量超過 20mm 時 采取以下的 技術(shù)方案進行補救 1 如發(fā)現(xiàn)異常情況 及時對路面的過往車輛進行管制 把損失降到最低 2 如局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象 在該處進行鉆機鉆孔注入一定量的水泥漿或砂 使 11 下沉現(xiàn)象得到控制 從而有效的保護現(xiàn)狀道路 3 地面沉降控制保護措施 A 地面沉降控制保護措施 1 本頂管掘進機是采用土壓平衡 可以先計算出各頂管段的開挖中心處 的主動土壓力和被動土壓力 然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被 動土壓力之間 2 在刀盤切削攪拌的同時 主頂和中繼間徐徐推進 土倉內(nèi)的土壓力便 會徐徐升高 當土壓力升到大于控制土壓力 P 時 把螺旋輸送機打開 一部分 土被螺旋輸送機排出 只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符 則可 保持土壓力為恒值 3 但在實際推進過程中 不可能完全處于上述理想狀態(tài) 如推進速度快 于排土速度 我們就推推停停 保持向前推進 反之 則可將螺旋輸送機開開 停停 無論出現(xiàn)哪種情況 都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓 P 20KPa 的范圍內(nèi) 這就能保證土壓平衡 如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力 路面 將產(chǎn)生沉降 反之 路面將隆起 因此 控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的 保持是關(guān)鍵 B 建筑物沉降控制及保護措施 在推進過程中 引起建筑物沉降的主要原因 是推進土壓控制不穩(wěn)定和管 道內(nèi)漏水 造成頂進區(qū)域內(nèi)土體沉降 為防止類似的情況發(fā)生 必須做到以下 幾個方面 1 地面監(jiān)測 優(yōu)化掘進機參數(shù) 在掘進機的軸線上方 每隔 2M 設(shè)一個沉降控制監(jiān)測點 在頂進時精心組織 地表監(jiān)測 通過測得地表沉降數(shù)據(jù)與掘進機機內(nèi)主要參數(shù) 包括推進速度 設(shè) 置刀盤土壓力值 進行比較 從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導(dǎo)以后的推進施工 控制 地表沉降 也就是控制建筑物沉降的措施 2 注 液態(tài) 觸壁泥漿護壁穩(wěn)定措施 A 在頂進過程中 要連續(xù)對管周外均勻注漿 不得間斷 并要充填滿管周 外的孔隙 B 頂進結(jié)束后 根據(jù)需要對管線穿過建筑物或公用管線段 用水泥漿進行 置換 控制地面建筑物不沉降或?qū)⒊两悼刂圃谧钚》秶鷥?nèi) 12 3 先方案 后施工 對沿途重要建 構(gòu) 筑物可能有影響的 在開始頂進前 在有效范圍內(nèi)經(jīng) 細致調(diào)查研究后 針對性的采用可靠加固方案進行保護 4 頂管進 出洞安全及洞口防水密封措施 1 在開通預(yù)留孔砼墻時 要注意鑿除順序 操作人員站立位置等 以防 砼墻突然倒坍 要有專人監(jiān)護觀察 2 剛頂進時管子要防止反彈 因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力 很容易被洞外泥土壓力擠出 因此在頂進到位收泵時 要注意觀察反彈現(xiàn)象 如有反彈停止收泵 采取止回措施 方可收泵 止回辦法可以是在主頂油泵縮 回之前 用手拉葫蘆將最后一節(jié)管道節(jié)拉住不讓其后退 也可用柱子把管道頂 住 不讓其后退 3 為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)以及處理洞口磚墻時 人員的安全 除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外 在洞口外側(cè)施打高壓 旋噴樁 打開洞口磚封門以后 將工具管推進至旋噴樁處時 減慢推進速度 利用掘進機大刀盤緩慢切削旋噴樁 計算好推進距離 待磨穿全部旋噴樁以后 才能正常推進 4 為防止工具管出洞以后發(fā)生 磕 頭現(xiàn)象 可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌 導(dǎo)軌與預(yù)留洞口鋼筋連接 寬度與井內(nèi)導(dǎo)軌一致 5 當工具管推進完畢 安放第一節(jié)管時 應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固 防止主頂縮回以后 由于正面土壓力的影響使工具管彈回 5 頂進異常情況處理及應(yīng)急措施 本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況 如土質(zhì)突然變化 發(fā)生涌水 現(xiàn)象 遇到障礙物等 必須采取有效的措施來處理 1 土質(zhì)突變硬 土質(zhì)突然變硬 說明刀盤可能遇到鐵板砂等 它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大 這 可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷 此時則向土倉內(nèi)加入水或泥漿 掘 進機上設(shè)有加泥孔 其目的就是用來加泥的 2 土質(zhì)突變軟 土質(zhì)突然間變軟 最大的問題是可能會造成機頭突然沉降 為了防止土的 承載力急劇下降 出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體 13 以增加它們的剛性 從而可避免機頭突然沉陷 3 刀盤前有障礙物 頂進過程中如遇到障礙物時 可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體 然后將機 頭上人孔打開進行清除 同時為保證機頭前方土體塌落傷及人員 可用氣泵向 機頭外空間壓入空氣 在頂管施工過程中 如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢 必須在第一時間內(nèi)就停下 來 分析原因 找出對策再繼續(xù)頂進 切不可盲目行動 操作人員必須嚴格遵 守這樣一條規(guī)定 無論何種情況 發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來 并且及時向技術(shù) 負責(zé)人如實匯報情況 以便分析原因 找準對策 八 安全生產(chǎn)措施 1 安全目標 嚴格按照JCJ59 99標準執(zhí)行 在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技術(shù)和要 求對工作坑進行開挖 每道工序開工前 施工人員應(yīng)針對工序進行全方位危險 源識別 針對識別出危險源向施工員 作業(yè)人員進行針對性安全交底 并在施 工中監(jiān)督執(zhí)行 杜絕違章指揮 違章作業(yè) 堅持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的四同步 嚴格按照安全施工要求進行全封閉圍擋工作坑 圍擋材料采用50鋼管焊接 固定 圍擋分3層 頂層高度為1 2米 高度其余二層平均分配 立柱水平間距 3米 下部與護壁墻鋼筋焊接并澆筑砼30cm 并對圍擋上下工作坑扶梯進行涂 刷黑黃警示漆 2 工作坑 1 工作坑開挖前應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求了解地下管線 人防等構(gòu)筑 物的情況 按要求坑深 掌握管線 構(gòu)筑物的具體位置 作業(yè)中應(yīng)避開管線 構(gòu)筑物 在現(xiàn)狀電力 通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)狀燃氣 熱力 給排水等管道 1m范圍內(nèi)開挖工作坑時 必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖 2 工作坑應(yīng)分層開挖并及時分層支護 支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定 性 確認安全 3 門式起重機操作規(guī)程及注意事項 3 1 門式起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定 軌道接地電阻不應(yīng)大于 4 14 3 2 使用電纜的門式起重機 應(yīng)設(shè)有電纜卷筒 配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部 3 3 用滑線供電的起重機 應(yīng)在滑線兩端標有鮮明的顏色 滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿 3 4 軌道應(yīng)平直 魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動 軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙 物 門式起重機應(yīng)松開夾軌器 3 5 門式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求 1 機械結(jié)構(gòu)外觀正常 各連接件無松動 2 鋼絲繩外表情況良好 繩卡牢固 3 各安全限位裝置齊全完好 3 6 操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板 接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分 確認無漏電方可上機 上 下操縱室應(yīng)使用專用扶梯 3 7 作業(yè)前 應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn) 在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常 制動可靠 各限位開關(guān)靈 敏有效后 方可作業(yè) 操作人員必須持證上崗 3 8 開動前 應(yīng)先發(fā)出音響信號示意 重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速 在提升大 件時不得用快速 并應(yīng)拴拉繩防止擺動 3 9 吊運易燃 易爆 有害等危險品時 應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準 并應(yīng)有相應(yīng)的 安全措施 3 10 重物的吊運路線嚴禁從人上方通過 亦不得從設(shè)備上面通過 空車行走時 吊鉤應(yīng)離地面 2m 以上 3 11 吊起重物后應(yīng)慢速行駛 行駛中不得突然變速或倒退 3 12 起重機行走時 兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步 發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè) 調(diào)整好后方可繼 續(xù)使用 3 13 操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時 應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或 事先切斷電源 3 14 露天作業(yè)的門式起重機 當遇六級及以上大風(fēng)時 應(yīng)停止作業(yè) 并鎖緊夾軌