順層邊坡專項施工方案.doc

精品文檔路基順層邊坡專項施工方案目錄第一章 工程概況4第一節(jié) 工程概況4第二章 編制依據(jù)4第一節(jié) 編制說明4第二節(jié) 編制依據(jù)5第三章 施工準備及施工計劃安排5第一節(jié) 人員組織5第二節(jié) 材料要求5第三節(jié) 設(shè)備機具配置6第四節(jié) 施工計劃安排6第四章 施工方案和施工工藝6第一節(jié) 作業(yè)準備6第二節(jié) 邊坡開挖工藝7第三節(jié) 錨桿施工工藝8第四節(jié) 抗滑樁施工13第五章 質(zhì)量檢驗18第一節(jié) 工程質(zhì)量控制標準18第二節(jié) 施工難點18第六章 質(zhì)量保證措施18第一節(jié) 質(zhì)量控制體系19第二節(jié) 質(zhì)量保證措施19第七章 安全保證措施21第一節(jié) 安全方針21第二節(jié) 安全目標21第三節(jié) 組織保證21第四節(jié) 制度保證21第五節(jié) 機械安全保證措施22第六節(jié) 坍塌防護措施23第七節(jié) 抗滑樁樁基施工保證措施23第八章 環(huán)境保護及文明施工24第一節(jié) 環(huán)境保護24第二節(jié) 文明施工措施26第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況 本合同主線上有特大、大中橋折合為整體式橋長1488.3米/7座，匝道橋1300.5米/3座，天橋46米/1座。全線共409片40m預(yù)應(yīng)力T梁，107片30m預(yù)應(yīng)力T梁。下部結(jié)構(gòu)橋墩一般采用鋼筋砼柱式橋墩和部分高墩采用變截面矩形空心薄臂墩接承臺、等截面矩形實心墩接承臺。橋臺采用重力式臺擴大基礎(chǔ)或樁柱式臺、肋板式臺。主線上部結(jié)構(gòu)采用30m、40m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，匝道采用30m、40m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁及30m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁和現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。1、順層邊坡設(shè)計概況本合同段順層邊坡主要集中在溫習(xí)段，邊坡巖層較為破碎。根據(jù)巖性組合、節(jié)理發(fā)育情況、結(jié)構(gòu)面粗糙程度、巖壁巖性、強度、風(fēng)化狀況、巖層走線與線路的交角、巖層傾角、坡高等計算最大下滑力，分別采用順層清方、框架注漿錨桿、抗滑樁及仰斜式擋墻等多種措施進行處治。其具體段落處治措施如下表：序號起訖樁號加固措施處置長度備注11:1.15順層清方+錨桿框架梁313m21:0.966順層清方+抗滑樁+仰斜式擋墻353m31:0.97順層清方110m41:1.28順層清方70m51:1.11順層清方+抗滑樁+仰斜式擋墻141m61:1.15順層清方+仰斜式擋墻110m第二章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明 根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。 第二節(jié) 編制依據(jù) 【1】 “高速公路兩階段施工設(shè)計圖紙”；【2】 “高速公路工程建設(shè)管理辦法”；【3】 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；【4】 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)；【5】 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。第三章 施工準備及施工計劃安排第一節(jié) 人員組織現(xiàn)場生產(chǎn)人員根據(jù)施組及需要配置，同時每段順層邊坡施工現(xiàn)場須設(shè)一名經(jīng)驗豐富的管理人員負責指揮和現(xiàn)場資源調(diào)配工作，一名技術(shù)員在現(xiàn)場進行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，一名質(zhì)檢人員負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作，一名試驗人員進行錨桿、M30注漿砂漿、混凝土等試驗取樣。施工現(xiàn)場施工人員如下：本分項工程人員配備：測量、土方施工、邊坡施工、及配套輔助人員如下表：序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1測量工27鋼筋工52普工108模板工63泥工59安全員14電焊工510材料員15電工211鉆孔工56注漿工612技術(shù)員3合計51人第二節(jié) 材料要求【1】 原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：【1.1】 鋼筋應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋或普通鋼筋，其指標應(yīng)達到合格標準?！?.2】 混凝土必須必須滿足設(shè)計施工配合比，各項指標必須滿足設(shè)計要求?！?.3】 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準?！?.4】 環(huán)氧涂層鋼筋的運送必須具有相應(yīng)的保護措施，材料分類堆放、做到下墊上蓋。第三節(jié) 設(shè)備機具配置根據(jù)施工計劃擬配置以下施工機械設(shè)備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量挖掘機3發(fā)電機2風(fēng)鎬3破碎挖掘機2振動壓路機2內(nèi)燃空壓機2推土機2光輪壓路機3電動空壓機2自卸車15風(fēng)動鑿巖機2灌漿機2第四節(jié) 施工計劃安排施工計劃安排見附表（施工計劃表）第四章 施工方案和施工工藝第一節(jié) 作業(yè)準備 【1】 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗?！?】 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要?！?】 技術(shù)要求【3.1】測量放樣路塹開挖前應(yīng)嚴格按照圖紙放出邊坡頂邊線及截水溝，然后在進行開挖一級，二級，三級邊坡。【3.2】邊坡開挖前的邊溝排水和坡面及坡頂排水的處理。在邊坡開挖前原始路邊的排水溝保持溝排水暢通?！?.3】坡頂在沒作好坡頂截水溝前須先挖一條臨時截水溝，防暴雨沖走挖松的泥土流失?？稍谄马斣O(shè)計永久性截水溝位置設(shè)置。并首先作好坡頂永久性排水溝。【3.4】在開挖的松土堆放區(qū)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)與堆土區(qū)隔離的排水溝，一般在平設(shè)計平臺上的擋水埝設(shè)置?！?.5】邊坡開挖前制定相應(yīng)的安全措施及文明施工措施?！?.6】在開挖前，位于邊坡開挖路段要設(shè)置隔離防護，懸掛明顯的安全標志牌，與危險源辨識牌，即“前方施工”“道路施工”“車輛慢行”“限速標志”“邊坡施工危險”等安全標志?！?.7】在施工中要有專職安全員指揮、輸導(dǎo)、提示。危險區(qū)要有專人警戒?！?.8】施工區(qū)的車輛進出口在現(xiàn)場合理位置選擇，臨時車道施工車輛通行，不少于8米寬，并在前50米處掛標志牌“前施工區(qū)車輛出入口，車輛慢行”，等交通安全標示牌。第二節(jié) 邊坡開挖工藝順層段施工作業(yè)應(yīng)選在非雨季施工，順層清方至上而下分段分層進行。施工前應(yīng)對地質(zhì)條件進行復(fù)查，主要量測巖層產(chǎn)狀，當與設(shè)計有較大差別時，應(yīng)及時通知設(shè)計進行現(xiàn)場復(fù)核，重新擬定處治方案。順層開挖前作好路塹邊溝和截水溝開挖工作，以減少地面水對坡面的影響。對于地面橫坡較緩，巖層傾角小于30，邊坡高度不大，一般小于30m，具備放坡條件的地段，采取順層面進行清方；地面橫坡較緩，巖層傾角小于30，邊坡高度不大，一般小于20m，具備放坡條件的，采取坡腳設(shè)路塹墻、墻頂順層面進行清方；地面橫坡很陡，不具備放坡條件，推力較大的情況，采取抗滑樁后進行收坡，樁后順層清方或設(shè)框架錨桿錨索?！?】 主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場地形可采取不同開挖方案，分樁號地段劃分開挖工藝?？刹捎猛诰驒C配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-4m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50100cm處，后用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖?？蚣苠^桿梁基槽用人工開挖，急流槽可用機械開挖?！?】 邊坡開挖施工方案【2.1】 平緩地形施工挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-4m為最佳。沿路線方向開便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處?！?.2】 陡峭地形開挖若開挖地段沿線方向相對地形太陡，便道無法成型，則利用挖機開挖。臨河邊灘涂，直接用挖機拋甩碴料至邊坡底，再在坡底用出碴車將碴料運走?！?】 石方開挖路塹石方開挖采用松動控制爆破和光面爆破相結(jié)合的方案進行施工：半填半挖路段先挖淺地段，再挖深地段；風(fēng)化層和松軟巖部位，先用大馬力推土機松動，對于無法松動的部分，實施松動爆破；風(fēng)化層和松軟巖地段的邊坡用人工配合挖掘機清刷，巖石地段用預(yù)留光爆層實施光面爆破；石方裝車用挖掘機或裝載機，運輸用載重自卸汽車。 【3.1】 松動爆破施工方法為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙較發(fā)育地段及某些特殊地段采用預(yù)裂爆坡，不得使用大爆破施工。【3.2】 光面爆破施工方法為獲得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高體積威力炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈準靜態(tài)狀態(tài)?！?】 爆破后的裝運石方爆破后，用挖掘機進行裝車，自卸車運輸至填筑地點。石方路塹的路床頂面標高要符合設(shè)計要求，高出的部分用人工輔以小爆破予以整平，超挖部分按監(jiān)理工程師批準的材料進行回填并碾壓密實穩(wěn)定。【5】 注意事項：【5.1】順層段除要求符合土石方開挖的要求外，在施工前應(yīng)詳細復(fù)查設(shè)計圖紙所確定的順層地段及路塹邊坡的工程地質(zhì)資料?！?.2】由于順層段的邊坡較高不易控制坡率，因此在施工前必須在坡口位置，先測量放樣出坡口樁，經(jīng)復(fù)核后沿坡口開挖出一條0.2m0.2m的坡口溝（若巖石裸露則采用紅油漆等標注），以防施工中邊坡錯位?！?.3】施工時及時做好排水工作，按設(shè)計要求開挖截水溝，盡量完成鋪砌工作，攔截地面水。對易滑坡、坍塌地段，加強觀測并及時作好防護措施。第三節(jié) 錨桿施工工藝【1】 錨桿框架施工【1.1】 錨桿框架施工工藝流程邊坡開挖測量放樣確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁?！?.2】 錨桿框架施工方法1.2.1 錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，先從坡面向兩側(cè)放樣確定錨桿位置，使框架梁橫平豎直，并且上下坡對齊，保證坡面美觀，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過100 mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。本邊坡錨桿孔位設(shè)計間距尺寸：橫向每距4米，縱向為3m。1.2.2 鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-90錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。1.2.3 鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過100mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差1.0。錨桿與水平面的交角20。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。見下表：邊坡錨固防護施工質(zhì)量標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）不小于設(shè)計強度每臺班2組試件2注漿強度（Mpa）不小于設(shè)計強度每臺班2組試件3鉆孔位置100鋼尺：逐孔檢查4鉆孔傾角、水平角方向與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平方向角偏差1地質(zhì)羅盤儀：逐孔檢查5鉆孔深度（mm）不小于設(shè)計尺量：抽查20%6錨桿（索）間距（mm）100尺量：抽查20%7錨桿拔力（KN）拔力平均值設(shè)計值， 最小拔力0.9設(shè)計值拔力實驗：錨桿數(shù)1%,且不小于三根1.2.4 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1.2.5 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。1.2.6 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差100mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。1.2.7 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。1.2.8 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。1.2.9 錨桿體制作及安裝框架錨桿桿體采用25 ，鋼筋為HRB400螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于30 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。1.2.10 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.40，灰砂比為1：1水泥砂漿，強度不低于30MPa。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。【1.3】 框架施工框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭連接鋼筋及掛筋均與橫梁主筋焊接牢靠，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。一片框架施工時應(yīng)一次澆筑而成，兩片之間留2cm伸縮縫，用浸瀝青木板充填。1.3.1 框架梁施工工藝流程施工準備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)1.3.2 施工方法1.3.2.1 施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。1.3.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。1.3.2.3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。1.3.2.4鋼筋綁扎（1）先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實。（3） 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。1.3.2.5 立模板（1）模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每4 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3） 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。（4） 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5） 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。1.3.2.6 砼澆筑（1） 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（2） 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于50mm，主筋的凈保護層不小于50mm。 （3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。（4）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（5）錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。（6） 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。1.3.2.7 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。第四節(jié) 抗滑樁施工【1】 樁基施工方法確定 根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內(nèi)土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案報當?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位?！?】 施工作業(yè)條件【2.1】人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，進行井壁支護的施工?！?.2】開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒?！?.3】熟悉施工圖紙及水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。【2.4】按抗滑樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。【2.5】按設(shè)計要求分段制作好護壁鋼筋?！?.6】人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；【3】 抗滑樁施工工藝【3.1】樁基施工流程平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 架設(shè)垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等設(shè)施 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查【3.2】施工技術(shù)要點和措施3.2.1場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至樁頂位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提。3.2.2測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：3.2.2.1樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導(dǎo)線點建站。將儀器架設(shè)在一個已知的導(dǎo)線點上，再將棱鏡架設(shè)在另一個已知的導(dǎo)線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在5mm；對于樁位的標高控制采用三角高程控制測量方法。3.2.2.2開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準點，在四周用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設(shè)備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。3.2.3開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計樁直徑及地質(zhì)情況護壁厚度按25cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。3.2.4支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3.2.5澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成厚50cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上?，嵖诓捎肅15鋼筋砼結(jié)構(gòu)。3.2.6澆筑第一節(jié)護壁砼3.2.6.1護壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進行計算來確定。按照施工圖設(shè)計，護壁厚度采用25cm厚C15混凝土護壁。3.2.6.2樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C15，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.2.6.3鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。3.2.6.4護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。同一主筋必須在一直線上，部分點焊加強，為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。3.2.7檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.2.8架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.2.9安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。3.2.10安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機3.2.10.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.2.10.2井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3.2.10.3當樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機，配有100mm塑料送風(fēng)管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.2.10.4當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。3.2.10.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。3.2.11開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.2.12先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。3.2.13澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.2.14檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。3.2.15逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。3.2.16在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。3.2.17檢查驗收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.2.18樁底封底：樁身挖至設(shè)計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。【3.3】鋼筋籠制作與吊裝3.3.1鋼筋籠制作：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計樁長16m至22m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用焊接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內(nèi)加3道強勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護層。鋼筋籠達到標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3.3.2檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm。混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。3.3.3鋼筋籠吊放：采用25t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。3.3.4鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm?！?.4】澆筑混凝土3.4.1灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為79，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼，混凝土輸送泵輸送進入導(dǎo)管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸。3.4.2混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落?！?.5】成樁質(zhì)量檢查3.5.1混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達到類樁以上標準。3.5.2質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設(shè)計標高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。第五章 質(zhì)量檢驗第一節(jié) 工程質(zhì)量控制標準順層段路基施工質(zhì)量執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。第二節(jié) 施工難點順層邊坡在全線廣泛分布，坡面高、陡，施工難度大，巖層走向基本與路線走向近于平行或小角度相交，二傾角一般在15-45，工程開挖切穿巖體后引起順層滑動。在順層清方及防護過程中，密切注意山林坡面及防護工程的變形和位移情況，發(fā)現(xiàn)有開裂或位移的跡象時，立即停止開挖作業(yè)并進行防護或加固處理。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制體系項目部建立質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)見附圖（質(zhì)量保證體系）。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施【1】 錨桿框架質(zhì)量保證措施【1.1】 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能?！?.1】 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。【1.1】 拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決?！?.1】 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。【1.1】 同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料?！?】 錨桿防腐蝕控制【2.1】 巖土錨桿的腐蝕特點巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?！?.1】 土層錨桿防腐：2.2.1 錨桿錨固段的防腐處理： 錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。 2.2.1 外露錨桿部分的防腐處理：錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露錨桿保護層厚度不得小于2.5CM。【3】 框架梁施工質(zhì)量保證措施【3.1】 通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。【3.2】 通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直?！?】 質(zhì)量檢查項目【4.1】 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。【4.2】 錨桿頭防銹漆涂層無損傷。【4.3】 錨桿封頭砼牢固，錨頭不外露。 錨桿及框架梁的檢查項目如下表錨桿的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準儀每個交點測量1點【5】 抗滑樁成樁質(zhì)量檢查【5.1】樁基檢驗混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達到類樁以上標準。若出現(xiàn)III類及斷樁將予以返工處理。【5.2】質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設(shè)計標高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層?！?】 施工現(xiàn)場管理【6.1】 施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設(shè)計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性?！?.2】 施工現(xiàn)場分工細致，職責明確，權(quán)責相符?！?.3】 施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相關(guān)技術(shù)措施?！?.4】 施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好?！?.5】 施工技術(shù)交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。第七章 安全保證措施第一節(jié) 安全方針安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。第二節(jié) 安全目標努力降低一般傷亡事故、遏制較大安全責任事故、杜絕重特大安全生產(chǎn)責任事故發(fā)生；人員因施工負傷率小于3重傷率小于0.5；無重大消防安全事故；不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞，留下重大安全隱患；無打架斗毆、酗酒滋事等治安、刑事案件發(fā)生；防止職業(yè)健康、地質(zhì)災(zāi)害、危化品等重大安全事故的發(fā)生。第三節(jié) 組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人，潘工為本梁場專職安全員。安全控制體系框圖見附圖（安全保證措施）。第四節(jié) 制度保證【1】 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針?！?】 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責?！?】 根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”?！?】 嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動?！?】 每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行?！?】 堅持特殊工種持證上崗?！?】 堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。【8】 設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理?！?】 全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失?！?0】 加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。【11】 做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。【12】 堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。【13】 規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查?！?4】 對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。第五節(jié) 機械安全保證措施【1】 施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行?！?】 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制?！?】 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。【4】 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進行設(shè)計、檢測。第六節(jié) 坍塌防護措施【1】 為防止坍塌事故事發(fā)生，在施工前加強對員工的安全基本知識教育，嚴格按技術(shù)交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工?！?】 路基邊坡應(yīng)嚴格按照設(shè)計的坡度放坡開挖或填筑。 【3】 路基邊坡開挖完成，應(yīng)及時的對其完成邊坡防護的施工，避免長期裸露，巖石風(fēng)化變軟引起坍塌。 【4】 發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象的邊坡，應(yīng)立即停工并做好警戒，上報項目部，經(jīng)處理后方可重新開工。 【5】 遇有特殊情況，進行搶工作業(yè)時，要加強周邊的警戒力量，保證安全施工。第七節(jié) 抗滑樁樁基施工保證措施【1】 人工挖孔樁基底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄?！?】 當樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機，配有100mm塑料送風(fēng)管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生?！?】 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶?！?】 爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C15鋼筋混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設(shè)計強度的樁混凝土?！?】 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面?！?】 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口