QC T 661-2000 汽車空調(diào)（HFC-134a）用液氣分離器

66120002001  前  言  本標準由國家機械工業(yè)局提出。  本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。  本標準起草單位：上海易初通用機器有限公司、上海大眾汽車有限公司、蘇州新智機電工業(yè)有限公司。  本標準主要起草人：周習清、周健、張俊英。  中華人民共和國汽車行業(yè)標準  汽車空調(diào)（ 液氣分離器                661  范圍  本標準規(guī)定了汽車空調(diào)（ 液氣分離器（以下簡稱液氣分離器）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。  本標準適用于以  2  引用標準  下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。   2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）   6287分子篩靜態(tài)水吸附測定方法   10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗  3  技術(shù)要求  液氣分離器產(chǎn)品應符合本技術(shù)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求制造。  外觀  液氣分離器外表面應標志清晰，焊縫均勻，無明顯劃痕、油污。  氣密性      任一處泄漏量不超過 5 g/年  耐振性  液氣分離器經(jīng) 139 符合  完成 ，然后加振 28內(nèi)部零件無損壞。  耐壓性  在 進行試驗后應符合 要求。  干燥性能  干燥劑吸水能力不小于 15。  干燥劑預吸水量不大于干燥劑重量的   耐壓力交變性  耐壓力交變試驗后，應符合  清潔度  液氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)不大于 25  壓差性能  進出口壓差值不大于 31  耐腐蝕性  經(jīng)中性鹽霧 96 無氣泡 、起皺、開裂或脫落，底層金屬無腐蝕現(xiàn)象，鋁質(zhì)液氣分離器無該項要求。  4  試驗方法  外觀  目測。  氣密性試驗  室溫下 18 28 ，在有安全裝置條件下向液氣分離器充入 后充入氮氣升壓至 壓力表精度 ），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度 0.5 g/年，緩慢移動，檢漏探頭與被檢處距離不大于 10  耐振性試驗  液氣分離器充入 30容積的冷凍潤滑油后安裝在振動臺上，上下振動139h，加速度 率 20 驗后按  滿足 求后，上下振動 28h，加速度 5 g，頻率 20剖檢查內(nèi)部零件。  耐壓性試驗  在液氣分離器內(nèi)充入液體介質(zhì)，升壓到 力表精度 保壓 2驗后按  干燥性能試驗  按  6287分子篩靜態(tài)水吸附測定法測定液氣分離器內(nèi)干燥劑吸水能力。  室溫下 18 28 ，相對濕度不大于 55，取清潔坩堝 稱重 A，迅速剖開液氣分離器，取出干燥袋，剖開干燥袋取 10 速稱重坩堝和干燥劑總量 B。將盛有干燥劑坩堝放入預熱至 96020 烘箱內(nèi) 30  取出坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻，稱重盛有干燥劑的坩堝 C（精度 g）。  預吸水量 =（ （ 100  式中： A 清潔坩堝的初始質(zhì)量， g；  B 坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量， g；  C 烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量， g。  耐壓力交變試驗  在防爆壓力交變試驗臺進行，壓力按正弦波形變化，  壓力表精度 ）為一循環(huán)，每分鐘 170次 190次，液壓油溫度為 802 （測溫儀器準確度 ），進行 30000 次，試驗后按  清潔度試驗  室溫下 18 28 ，預稱重經(jīng) 905 不少于 30 8m ）A（測量儀器精度 1把約為液氣分離器容積 30的 異辛烷溶劑油倒入液氣分離器，搖動 4 5 次后倒出經(jīng)濾紙過濾，濾紙經(jīng)同前溫度、時間干燥后稱重 B（測量儀器精度 1   雜質(zhì)含量 =中， A 干燥濾紙的初始質(zhì)量，  B 過濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，  壓差性能試驗  將液氣分離器連接到一制冷系統(tǒng)，壓差表（精度 0.1 接到進出口， 04 kg/h10 kg/h 的流量流過液氣分離器，此時吸氣壓力 力表精度 ），排氣壓力 力表精度 ），記錄進出口壓差值。  耐腐蝕試驗  按  10125 中性鹽霧試驗要求進行。  5  檢驗規(guī)則  檢驗分類  檢驗按本標準及產(chǎn)品圖樣，分出廠檢驗和型式檢驗。  出廠檢驗   產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。  出廠檢驗應按  2828正常檢查一次抽樣方案進行，見表 1：  表 1 檢驗項目  技術(shù)要求  檢驗周期  樣本大小  合 格質(zhì)量水平（  外觀      密性    型式檢驗  貯液干燥器屬下列情況之一，應進行型式檢驗：  a）新產(chǎn)品鑒定時；  b）批量生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變或生產(chǎn)場地變更，可能影響產(chǎn)品性能時；      c）正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗已過一年；  d）停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時。  型式檢驗項目、數(shù)量  型式檢驗為本標準所有試驗項目（或按供需雙方協(xié)議要求進行），樣品在合格產(chǎn)品中隨機抽取，每 項試驗的樣品不少于兩件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項目試驗。   型式檢驗有不合格項目時，應對不合格項目加倍抽樣進行復驗。若仍不合格，則認為型式檢驗不合格。  6  標志、包裝、運輸和貯存  標志  液氣分離器應在規(guī)定位置上刻印標志或貼上銘牌。標志或銘牌上應標明廠名（代號）和商標、產(chǎn)品型號或系列號、生產(chǎn)日期，并標明制冷劑類型及流動方向或進氣接口位置。  包裝  包裝箱外應標明以下內(nèi)容：  a）制造廠名稱及地址；  b）產(chǎn)品名稱及型號；  c）包裝數(shù)量、毛重；  d）外形尺寸； &nb