模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品要求 尺寸必須符合圖紙要求 塑件產(chǎn)品外觀必須符合圖紙要求或封樣樣品要求 注塑產(chǎn)品不 能出現(xiàn)冷料 氣霧 缺料 收縮 溢料飛邊 熔接痕 變形翹曲 頂白 斑痕 澆口霧斑等其它表觀缺 陷 產(chǎn)品光面不能有劃痕 細(xì)微麻點(diǎn) 波紋 桔皮紋 產(chǎn)品砂面要求無砂眼 凹坑 紋理 疏密度應(yīng)均 勻一致 產(chǎn)品內(nèi)外表面棱角分明 工整一致 產(chǎn)品上的字必須符合圖紙所要求的字跡大小和深度 字跡 必須清晰 棱角分明 工整一致 凹字底部平整光亮 面板 面架熔接痕長度要小于 5mm 蓋板 基座 小件光面的產(chǎn)品 如按紐 不應(yīng)有熔接痕 內(nèi)件產(chǎn)品允許有不能避免的模具設(shè)計(jì)與注塑工藝上的熔接痕 澆口去除后留下的痕跡不應(yīng)影響產(chǎn)品的品質(zhì) 潛伏澆口處產(chǎn)品不應(yīng)該有拉傷 產(chǎn)品通過驗(yàn)收后 要對模具進(jìn)行驗(yàn)收 包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 外觀 結(jié)構(gòu)件 零件的加工精度 鑲拼 方式 材料 熱處理手段等等 模具外觀檢查 1觀察模板機(jī)械加工質(zhì)量 模板平直 上下端面狀況 外形尺寸整齊 周邊 2 450倒角 外觀要給人 感覺良好 60 萬模次以下生產(chǎn)的模具可按龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)來自制模架或按龍記模架制作的其他標(biāo)準(zhǔn) 模架 60 萬模次 含 60 萬 以上生產(chǎn)用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 注意 公司如無另外要求 二板模要用 CI 型模架 三板模要用 DCI 型模架 A B 板不能挖通框 B 模與動模座板之間加設(shè)支承柱 2模具起吊方向上要裝吊環(huán) 可一次性將模具平衡吊起 大中型模具在動定模之間要裝有鎖緊裝置 防 止模具起吊時(shí)開啟 3冷卻水的進(jìn)出口位置應(yīng)在注塑工操作的另一側(cè) 其次是在注塑生產(chǎn)時(shí)在模具的下方 熱流道模具要配 有接線板 并固定在模具上 傳感器 加熱元件電線通過快換插頭迅速安裝 要盡量簡化安裝 電線 導(dǎo)出后要用管子套上 防止散亂 4模具及型腔的編號的要求按 模具編號的說明 及 模具型腔編號的說明 5模板的尺寸請按 模具制作的模板要求 6動模座板的頂出讓位孔開孔直徑 40 42mm 結(jié)構(gòu)件狀況檢查 1導(dǎo)柱 導(dǎo)套應(yīng)緊固 開合動作應(yīng)靈活 表面無拉傷痕跡 無單側(cè)受力 2頂出機(jī)構(gòu) 復(fù)位桿 推桿 推管 推板等等 在開啟閉合時(shí)動作應(yīng)平穩(wěn)可靠 無刺耳聲音 頂出要 與注塑機(jī)及機(jī)械手的動作相匹配 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能的符合自動化生產(chǎn)的需要 3頂出機(jī)構(gòu)要限位限制頂出距離 4斜導(dǎo)柱 側(cè)滑塊側(cè)抽芯的動作應(yīng)靈活可靠 定位準(zhǔn)確有效 斜導(dǎo)柱表面應(yīng)光滑無拉傷痕跡 5分型面平整度好 接觸均勻 無損傷和壓痕 加工的痕跡 如線切割痕跡等 要修磨 6模具的基本動作要同步 液壓 氣動動作正常 模具零件的檢查 1根據(jù)模具使用壽命選用材料 1 型腔型芯 模具壽命30 萬模次以下30 60 萬模次60 100 萬模次100 萬模次以上 模具材料718H NAK80S136 8407SKD11 XW 10DC53 ASSAB 88 硬度HRC35 42 氮化HRC50 54HRC56 60HRC58 62 2 滑塊部分 模具壽命30 萬模次以下30 60 萬模次60 120 萬模次120 萬模次以上 滑塊型芯718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW 10DC53 ASSAB 88 滑塊718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW 10DC53 ASSAB 88 在滑塊表面不作為產(chǎn)品表面的一部分時(shí) 用 Cr12MoV 熱處理 HRC50 滑塊座45 鋼熱處理 HRC30 42Cr12MoV 熱處理 HRC30 50 導(dǎo)軌Cr12MoV SKD61 熱處理 HRC52 56 鈹青銅 鎖緊塊45 鋼熱處理Cr12MoV 熱處理 耐磨塊Cr12MoV 不變形油鋼 DF 2 熱處理 HRC54 62 斜導(dǎo)柱Cr12MoV SKD61 熱處理 HRC52 56 滑塊材料的熱處理同型腔型芯的熱處理 3 推桿 a 60 萬模次以下 SKD61 HRC50 52 或 HRC40 45 表面 HV900 以上 b 60 萬模次以上 SKH51 HRC58 60 4 斜頂 a 60 萬模次以下 SKD61 HRC50 52 或 HRC40 45 表面 HV900 以上 b 60 萬模次以上 SKH51 HRC58 60 附注 除了根據(jù)模具使用壽命來選用材料外 還必須綜合考慮產(chǎn)品的要求 焊接性 拋光性等等 模具材料的選用以模具協(xié)議的規(guī)定為準(zhǔn) 2對插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度 有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應(yīng)比相應(yīng)與之對碰 對插的型芯的硬度高 HRC2 4 有對插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡單的硬度要低 HRC2 4 3頂針無毛刺 塌角 頂針端面比型芯表面高 0 03 0 08mm 頂針端面要拋光或脈沖至 Ra0 4um 粗 糙度應(yīng)均勻一致 無明顯劃痕 頂針固定端高度統(tǒng)一做 4mm 并且做防轉(zhuǎn) 頂針直徑一般用 1 2mm 5mm 2mm 3mm 4mm 其它尺寸盡量不要使用 1 2mm 1 5mm 頂針做有托頂針 4產(chǎn)品表面無紋面或鏡面要求的模腔表面都要拋光至 Ra0 32um 表面粗糙度應(yīng)均勻一致 不應(yīng)留有加 工痕跡 達(dá)到 Ra0 32um 的脈沖痕跡除外 產(chǎn)品要做均勻平直的脫模錐度 注意產(chǎn)品可能粘定模的 情況下 動模型芯的側(cè)面如是電脈沖加工的紋面 其側(cè)面不可拋光 如是線切割面則要拋光后再做 紋面 動模部分不可做影響視覺的側(cè)向不均勻的凹點(diǎn) 凹槽等 可做紋面 均勻的凹槽或均勻的小 倒錐度 紋面要求同 紋面檢查 5扣角斜頂?shù)募庸すに囎詈笠坏缿?yīng)該是成形磨床 與之相配的孔的機(jī)械加工的粗糙度應(yīng)在 Ra0 8um 以 內(nèi) 6模具鑲件任何位子上不應(yīng)有焊接痕跡 鑲件底部及四周不應(yīng)有薄片鑲件 鑲件固定端的機(jī)加工粗糙 度應(yīng)達(dá)到 Ra1 6um 鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床 如不影響產(chǎn)品尺寸 鑲件上直線 相接處應(yīng)該用圓角過渡 7模具零件的鑲拼要合理 易于拆卸安裝 無損于強(qiáng)度 且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的 臺階 臺階高度統(tǒng)一做 4mm 厚度做 1mm 8鎖緊零件鎖緊作用可靠 緊固零件不應(yīng)有松動 9模具尺寸的制造精度應(yīng)在 0 005 0 02mm 范圍內(nèi) 垂直度要求按國標(biāo) GB T1255 1 和 GB T1256 1 的 規(guī)定 同軸度要求在 0 01 0 03mm 范圍內(nèi) 動 定模分型面的上 下兩平面的平行度要求在 0 01 0 03mm 范圍內(nèi) 合模后 分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值 其余模板配合面的平 行度要求按國標(biāo) GB T1255 1 和 GB T1256 1 的規(guī)定 固定部分的配合精度一般選用 H7 k6 H7 m6 小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇?0 01 0 02mm 的間隙配合 滑動部分的配合精度一般 選用 H7 e6 H7 f7 H7 g6 三種 注意 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件 配合不能太緊 否則在 鑲件從正面往后退敲打時(shí) 用來敲打的工具易碰壞鏡面 如不影響產(chǎn)品尺寸 可取 0 01 0 02mm 的 間隙配合 鏡面拋光檢查 模腔表面要求光亮度高 反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下幾方面 1模腔表面粗糙度要達(dá)到 Ra0 025um 2表面平整度好 無波紋痕跡 3表面光亮 無紋理痕跡 4表面無模具材料產(chǎn)生的缺陷 如砂眼 凹坑等 5拐角 凹槽 形狀變化處與大面積平面的粗糙度一致 且輪廓要分明 無塌角 6垂直面拋光要與產(chǎn)品的脫模方向一致 水平面的拋光要與注塑流動方向一致 7字的表面要求光亮 紋面檢查 根據(jù)美觀實(shí)用或功能的需要 型腔表面加工設(shè)計(jì)所需要的紋面 反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以 下幾方面 1產(chǎn)品整潔 紋面的紋理應(yīng)均勻一致 2拐角 凹槽 形狀變化處紋面的疏密度應(yīng)一致 3表面無模具材料產(chǎn)生的缺陷 如砂眼 凹坑等 4皮紋與光亮面界線分明平直 設(shè)計(jì)要求 1中高檔產(chǎn)品的模具盡可能的采用三板模點(diǎn)澆口的模具結(jié)構(gòu) 一般模具盡可能的采用潛伏澆口 用推 板 圓推桿避免用扁推桿頂出產(chǎn)品 2模具要保證穩(wěn)定性 可靠性 精確性 有足夠強(qiáng)度 工作時(shí)受力均衡 3開模時(shí)保證產(chǎn)品脫模順利 方便取出產(chǎn)品及澆注系統(tǒng)廢料 澆口套低于定模座板不能超出 20mm 4模具溫度必須適當(dāng) 穩(wěn)定 均勻 水路暢通 不漏水 閥門控制正常 模板 型腔 型芯水道直徑 為 8mm 動模鑲件內(nèi)部要冷卻 水道直徑 6mm 或 8mm 5冷卻水道采用快速接頭 一般攻牙為 1 4 管牙 與之相接的水管外徑是 12mm 安裝后其面低于模具 表面 0 5 1mm 冷卻水的通用 O 形密封圈要求是耐高溫的 尺寸為 7 1 0 17 內(nèi)徑 2 65 0 09 厚度 9 0 14 2 65 0 09 和 11 2 0 17 2 65 0 09 三種尺寸規(guī)格 小型的模 具攻牙也可選用 1 8 管牙 與之相接的水管外徑是 10mm 6鑲件安放方便 可靠 正確 7澆注系統(tǒng)的流道的截面形狀用圓形 如不能用圓形的可用 U 形 熒光子 頂桿的主流道直徑不超過 3mm 定位件 保護(hù)門 蓋板 按鈕的主流道直徑不超過 4mm 基座 面板 安裝架的主流道直徑不 超過 5mm 流道直徑不應(yīng)過大 一般不應(yīng)超過 6mm 且要拋光 如直徑要大于 6mm 請先與公司確認(rèn) 8小件產(chǎn)品 如按鈕 的側(cè)澆口的寬度小于 1mm 厚度小于 1mm 澆口搭邊深度小于 0 6mm 一般產(chǎn)品 如蓋板 的側(cè)澆口的寬度小于 2 5mm 厚度小于 1 2mm 澆口搭邊深度小于 0 8mm 較大產(chǎn)品 如 面板 的側(cè)澆口的寬度小于 5mm 厚度小于 1 5mm 澆口搭邊深度小于 1mm 如變動較大 不利于澆 口的剪斷 請先與公司確認(rèn) 9產(chǎn)品形式尺寸的鑲件外形尺寸要統(tǒng)一 請按公司要求 10斜頂斜度取 5 度 每個斜頂要單獨(dú)定位 如有角度干涉 斜頂斜度另定 11有斜頂?shù)哪＞咂鋸?fù)位桿端面必須攻 M6 或 M8 的螺紋孔 深度為 12mm 12按鍵蓋板的外形采用小錐度出模 單邊 0 5 度以內(nèi) 且單邊要小于 0 09mm 13產(chǎn)品頂出時(shí) 彈簧的壓縮量為其自由狀態(tài)時(shí)的三分之一 不能超出自由狀態(tài)時(shí)的五分之二 統(tǒng)一用 藍(lán)色彈簧 注塑工藝要求 所有注塑產(chǎn)品應(yīng)采用常規(guī)的工藝 不能使用模溫機(jī) 調(diào)試技能 最長在 20 分鐘內(nèi)完成 如刻意超長 調(diào)試完成即算不合格 蓋板 面板 面架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過 22S 118 型的面板 安裝架 類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過 27S 安裝架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過 22S 基座類產(chǎn)品的注 塑成型周期不能超過 22S 使用聚甲醛 POM 注塑的保護(hù)門類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過 20S 上 述注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期 三板模的注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期再加 3S 不 能超出 易損件與附件 1附件要使用良好 2推桿 推管 拉桿 斜頂 芯子等一些容易損壞 非標(biāo)準(zhǔn)的模具零件 模具生產(chǎn)廠家要隨模具的驗(yàn)收 配備兩份備件 易損壞的標(biāo)準(zhǔn)件也要一份備件