多頭小直徑防滲墻施工方案.doc

1.1 多頭小直徑防滲墻技術(shù)工藝原理多頭（一般為三鉆頭）小直徑防滲墻技術(shù)，是在單頭和雙頭小直徑深層攪拌技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項堤壩防滲技術(shù)。該工法原理是用雙動力多頭深層攪拌樁機，通過主機的雙驅(qū)力裝置，帶動主機上的多個并列的鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定的推動力使鉆桿的鉆頭向土層推進到設(shè)計深度，然后提升攪拌至孔口，在上述下鉆提升過程中，使用高壓泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進鉆桿，（在鉆進和提升的過程中）由鉆頭經(jīng)鉆頭葉片上埋設(shè)的孔洞噴入土體中，水泥漿和原土充分拌和，形成一道或多道有一定強度，均勻、密實、堅硬的水泥土連續(xù)墻體，改良其影響范圍內(nèi)的原有壩體土體結(jié)構(gòu)密實性、強度和抗?jié)B性，從而起到堤壩防滲作用。1.1 多頭小直徑防滲墻流程樁機就位調(diào)平，鉆進、提升（噴漿攪拌），完成一序墻樁；樁機再前移，就位調(diào)平，鉆進、提升（噴漿攪拌），多次重復(fù)上述過程形成一道均勻、連續(xù)的防滲墻。墻體連接方式，根據(jù)要求的墻厚，選定不同的鉆頭和搭接方式，進一步確定樁（序）間搭接長度。1.3 多頭小直徑本工程施工多頭小直徑防滲墻技術(shù)（下文簡稱多頭小直徑防滲墻），在本工程中的具體應(yīng)用如下述：1.3.1施工機械選定根據(jù)設(shè)計要求和施工單位的施工經(jīng)驗，該防滲墻工程施工采用的設(shè)備為SJ4-500型多頭小直徑深層攪拌三頭樁機。鉆桿最大長度22m，鉆桿間距325mm，三層葉輪，每層2個葉片，葉輪直徑407mm，相鄰兩軸葉片上下錯位，確保相鄰兩軸葉片不相碰撞。1.3.2導(dǎo)孔由于加固處理的堤壩地質(zhì)不是很好，施工質(zhì)量差，地層土質(zhì)不一，根據(jù)地質(zhì)及施工圖打孔，探明土層性質(zhì)，為施工時控制每序樁深度提供依據(jù)。1.3.3試驗樁根據(jù)先導(dǎo)孔探明的地層情況，選擇有代表性的地段（如最大壩高處），現(xiàn)場做漿液為不同水泥摻量（重量比=水泥自然濕土重，分別為10，12，15）的試驗樁，28天齡期后取樣試壓及做抗?jié)B實驗，并挖樁進行外觀檢查，選擇滿足設(shè)計指標(biāo)的各地層段漿量，從而確定施工參數(shù)即：各土層段漿量、管道壓力、漿液比重、樁機下沉和提升速度、鉆頭直徑尺寸等，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。本工程試驗樁現(xiàn)場挖取試樣，送省水科院檢測，取得相關(guān)試驗參數(shù)，最后由業(yè)主現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人會同總監(jiān)根據(jù)試驗樁的試驗成果，共同確定漿液水泥摻量取15。1.3.4具體施工順序(1)第一攪拌站按設(shè)計的水灰比配制并拌和水泥漿，并記錄每桶制漿攪拌時間。(2)用泥漿泵把配制好的水泥漿輸送到第二攪拌站連續(xù)攪拌并記錄水泥漿比重。(3)樁機在一個設(shè)計控制樁位就位(起點)調(diào)平。(4)開機，樁機鉆頭攪拌下沉，同時開啟漿泵連續(xù)送漿，鉆至設(shè)計深度，記錄輸漿量與設(shè)計量對比。(5)攪拌提升，根據(jù)對比結(jié)果通過調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，調(diào)整送漿量，連續(xù)噴漿至施工面并記錄輸漿量，關(guān)閉漿泵完成第一序樁施工。(6)樁機向前移動975mm（一序樁水平長度，通過機架上的固定標(biāo)記和標(biāo)尺配合控制），使本單元墻的第一根樁和上單元墻的最后一根樁搭接82mm，并調(diào)平。重復(fù)步驟，完成第二序樁施工。(7)重復(fù)(6)，并連續(xù)作業(yè)直到另一控制樁(先導(dǎo)孔)，完成一個單元工程的施工；重復(fù)上述(1)(7)步驟即可完成整個施工段的施工。1.3.4樁間接頭處理對于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接間歇時間不應(yīng)大于24小時，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁搭接處進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間過長(如停電等)與后續(xù)樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和監(jiān)理單位認(rèn)可后，采取局部補樁或注漿措施，按設(shè)計要求和項目監(jiān)理批準(zhǔn)的方案，進行后續(xù)防滲墻與已有防滲墻段間的接頭處理。根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)要求，采取錯位與原樁墻綁樁搭接，然后重新回到原防滲墻軸線上的方法進行處理。原樁位為由于某些原因停工前的防滲墻，綁樁位為復(fù)工后的防滲墻樁。綁樁位緊靠在原樁位前面，朝向水庫迎水面。1.4施工質(zhì)量控制1.4.1施工準(zhǔn)備(1)設(shè)備進場后應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理進行設(shè)備報驗，如果是舊設(shè)備應(yīng)提供該設(shè)備的使用和檢修記錄，以及具有設(shè)備鑒定資格的機構(gòu)出具的檢修合格證。另外相關(guān)控制記錄儀表應(yīng)齊全并完好。(2)材料進場后應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理進行設(shè)備報驗，主要材料水泥必須合格且符合設(shè)計要求。進場的水泥按每批次200t，在現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督下，按照抽樣的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣，有監(jiān)理陪同下送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位檢測，質(zhì)量合格方能使用。(3)施工單位進場的人員應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，攪拌樁機的操作工應(yīng)持證上崗。(4)工程項目劃分：將相鄰兩先導(dǎo)孔間一段防滲墻(長度30100m)作為1個單元工程，若干個連續(xù)單元工程組成1個分部工程。(5)施工正式開始前，技術(shù)人員安裝好各種監(jiān)控電子儀表，邀請現(xiàn)場監(jiān)理人員參加，進行反復(fù)調(diào)試，確保準(zhǔn)確無誤，并對操作人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底。1.4.2過程控制(1)原材料質(zhì)量控制。多頭小直徑防滲墻施工所用材料主要是水泥。水泥必須送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)，通過試驗檢驗其合格，方可使用。本工程的質(zhì)量檢測機構(gòu)是六安市水利水電工程質(zhì)量檢測站，水泥為32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。(2)漿液比重控制。根據(jù)確定的水泥摻量和相關(guān)參數(shù)(本工程采用15%水泥摻量，水灰比為1.51)，經(jīng)計算(詳見附表)水泥漿液比重為1.371kg/L。施工中隨時用比重計檢測，確保水泥漿液比重1.371kg/L。施工時在攪拌筒每筒用比重計實測漿液比重，符合要求的漿液才能送到樁機儲料筒里，否則就重攪或廢棄。(3)軸線控制。施工前測量放好軸線樣并開挖導(dǎo)向槽(寬深均0.6m)，樁機打樁時在平行與軸線的樁機外緣拉一根直線，使樁機始終按預(yù)定的軸線行駛，允許偏差小于5cm。(4)鉆頭直徑控制。按設(shè)計要求最小成墻厚度加上施工操作偏差確定鉆頭直徑尺寸，施工過程由于土層是粘土，雖對鉆頭葉片磨損不大，但打樁時每天要檢查葉片尺寸，尺寸小了要加焊葉片或更換鉆頭。鉆頭直徑控制在不小于407mm。且鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。(5)垂直度控制。設(shè)計的多頭小直徑深層攪拌樁防滲墻是垂直連續(xù)的墻，但施工過程中由于樁機本身或操作人員的水平等原因都有可能產(chǎn)生斜度，為了控制鉆孔分叉或交叉，就要經(jīng)常檢校樁機垂度，每星期檢查一次樁機桅桿垂直度，每次鉆機下鉆都要調(diào)平，并在以后的成墻開挖檢查時實測垂度是否在允許范圍內(nèi)，如果偏大，分析其產(chǎn)生原因，從而指導(dǎo)以后施工。樁機水平機座設(shè)有三個基準(zhǔn)點（三角行布置，且這三點組成的面與鉆桿垂直），再在其上方與操作員視線等高的機架上做好等高標(biāo)記，并布設(shè)三道互通的裝有油料的塑料管道，用來調(diào)整垂直度。調(diào)平后，施工必須保證導(dǎo)向架垂直度偏差小于0.3。(6)每樁深及總漿量控制。配備噴漿記錄儀，自動記錄打印，減少人為影響。灌漿流量大小通過調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速(