綜合預防煤層自然發(fā)火措施.doc

精品文檔綜合預防煤層自然發(fā)火安全技術措施我礦現(xiàn)采煤層有自然發(fā)火傾向，屬于自燃煤層，為了確保礦井安全生產，杜絕火災事故的發(fā)生，根據煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定及上級相關指示精神，特制定本措施。一、消防系統(tǒng)我礦地面建有2座容量為500m3的靜壓水池作為井下消防和灑水之用，并建立了井下消防管路系統(tǒng)，管路由副斜井進入，主管采用159mm無縫鋼管，主井、副井、井下主要大巷、掘進工作面和綜采工作面均設消防灑水設施，主要大巷每隔100m設置一個三通閥門，膠帶巷道每隔50m設置一個三通閥門且閥門設立在人行道側。井下主要硐室、材料庫及井底車場設置消防器材和工具。井下主水平設有消防材料庫，并存放有消防材料。二、預防外因火災的措施（一）加強火源管理的措施1、井口不準堆放木料等易燃物，及時清理易燃物，更不準長時間存放坑木、棉紗、布頭、各種油類等易燃物。2、井口由運搬工區(qū)負責，該區(qū)域要安專人負責物料和火源的檢查。3、井口附近的電纜檢查維修由機電科負責，嚴格按照崗位責任制和檢查維修制度的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁電纜、開關、插銷、接線三通等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等引起電火花，繼而引燃可燃物。4、井口附近燒焊，必須制定專門安全措施，審批后按措施要求執(zhí)行，燒焊完成后，施工地點應再次用水噴灑，并由專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。5、礦安檢處必須嚴格按要求，對井口附近進行巡回檢查，嚴禁井口房附近20m內有煙火、電爐、大燈泡取暖等。6、井上必須設置標準的消防材料庫，并由軌道直通井口，材料、工具的種類、數量必須符合有關規(guī)定（詳見消防材料、工具配備表），并經常進行檢查和更換。7、完善各種崗位責任制、包機負責制和檢查維修制度，做到分工明確，處理及時。8、機電運輸專業(yè)管理人員，必須按有關規(guī)定對機電設備、皮帶運行狀況、各部件完好情況等，進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止出現(xiàn)電器失爆、機械摩擦、撞擊等產生明火。（二）杜絕火源的措施1、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐，井口房和通風機附近20m范圍內，不得有煙火或用火爐取暖。2、對井下的電焊，氣焊作業(yè)一定要制定安全措施，布置安全檢查，在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間，休息間。3、井下變電所，配電室，材料庫要使用不燃材料砌筑，井口、硐室等必須按要求安設防火門。4、加大科技投入，對帶式輸送機、硐室防滅火系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控。5、礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應每100m設置支管和閥門，但在皮帶機巷道應每隔50m設置支管和閥門。消防水池必須經常保持不小于200m3水量。6、消防管路各出頭閥門必須確保靈敏可靠，嚴禁出頭堵死。（三）加強易燃品管理的措施1、對于井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。2、嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。三、預防內因火災的措施（一）預防采空區(qū)自然發(fā)火措施煤炭自燃發(fā)火的防止也應本著“預防為主”的方針，防止煤炭的自燃，杜絕可燃物及可燃物聚熱環(huán)境的形成。我礦進行的8#煤層自燃傾向性為二類自燃，結合我礦實際防止內因火災的主要技術措施有：1、采煤工作面生產前，必須編制防滅火設計。設計中要包括：監(jiān)測手段、監(jiān)測方法、監(jiān)測內容、均壓防滅火等內容，并嚴格按設計施工。2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項措施，并嚴格按措施執(zhí)行。 3、按設計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風，必須定期進行測定和調節(jié)工作面風量，防止因風量過大造成采空區(qū)漏風。 4、提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。 5、采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。 6、減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。 7、通風設施的位置選擇必須合理，防止出現(xiàn)漏風，有利于預防自燃發(fā)火。 8、為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構筑，使其起到有效的作用。 9、施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。 10、按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角氣體濃度，若發(fā)現(xiàn) CO、氣溫增加，氧氣濃度發(fā)生變化或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，應立即向礦總工程師匯報，進行處理。 11、回采工作面及采空區(qū)作為防火管理重點，必須加強檢查，通風科領導要經常性對各個采空區(qū)密閉進行檢查，利用儀器儀表監(jiān)測 CO、溫度等情況，以便及時采取措施。必要時研究采用黃泥灌漿、注凝膠、特殊的措施堵塞裂隙，隔斷漏風通道，降低采空區(qū)氧含量。 12、工作面采用上隅角掛擋風簾，采空區(qū)噴灑阻化劑、減少工作面浮煤等針對性措施防止自然發(fā)火，工作面日推進速度不得小于作業(yè)規(guī)程中防滅火規(guī)定的日推進速度，做好工作面的防火工作。 13、通風科要嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，通風技術人員必須認真審閱并報礦總工程師審批。 14、通風科、監(jiān)控中心要充分利用好安全監(jiān)測系統(tǒng)，及時準確監(jiān)測井下各地點的溫度、CH4 及 CO 濃度，嚴格執(zhí)行自然發(fā)火預測預報制度，努力做到超前預防，防患于未然。對安全監(jiān)測系統(tǒng)安排專人用標氣定期調校，保證監(jiān)測準確。對井下監(jiān)測線路、接頭等加強巡查和維護，保證系統(tǒng)完好。 15、總工負責組織定期召開防火專題會，經常研究、討論防火對策，分析解決 防火工作中出現(xiàn)的問題。 16、不得任意留設設計外煤柱。采煤工作面留頂煤開采時，必須制定專項防滅火措施，并嚴格執(zhí)行。 17、工作面開采或收尾期間，在采煤工作面上隅角采空區(qū)預埋一趟管路，以便對采空區(qū)采取預防性灌漿措施。四、防滅火方法（一）束管監(jiān)測針對采空區(qū)等人員無法進入地點氣樣的采集，束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將綜采工作面采空區(qū)的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到采氣硐室，在借助氣囊將氣樣采集至地面，利用氣相色譜檢測裝置對所采集的井下氣樣進行分析，實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的監(jiān)測，其監(jiān)測結果在以監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數據的同時，亦可自動存入數據庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實現(xiàn)對礦井自燃火災的早期預報。（二）監(jiān)測監(jiān)控安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測CO、CO2、O2 、T、V等參數，根據這些環(huán)境參數的變化進行煤層火災的預報。監(jiān)測點布置如下：1、工作面回風上隅角安設CO傳感器、CH4傳感器。2、綜采工作面布置有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器，其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數據用于防滅火預測預報。3、工作面回風巷布置有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風速傳感器，其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數據用于防滅火預測預報。4、工作面運輸巷布置有CO傳感器、煙霧傳感器，主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預測預報。5、傳感器應垂直懸掛在巷道的上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并安裝維護方便，不影響行人和行車。（三）人工檢測人工檢測一直作為煤層火災的主要監(jiān)測手段，人工氣體監(jiān)測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測點進行氣體檢測，并定期采用氣囊取氣樣，送地面進行色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發(fā)火程度。（四）黃泥灌漿系統(tǒng)我礦選擇在副斜井口場地內布置KDZS-1型地面固定式多功能集中灌漿系統(tǒng)。1、灌漿材料選擇灌漿材料必須滿足以下要求：（1）不含可燃物或助燃物；（2）粒徑直徑小于2mm，細小粒子（粒徑直徑小于1mm）占75%；（3）主要物理性能指標：比重2.4-2.8，塑性指數9-14，膠體混合物25-30%，含砂量25-30%；（4）易脫水，又具有一定的穩(wěn)定性；（5）具有能與較少的水混合成漿液能力，運輸時不堵塞管路或泥漿池；（6）便于開采、運輸和制備，來源廣，成本低。2、灌漿系數防火灌漿系數為3%-12%，滅火灌漿時系數相應加大。3、水土比漿液的土水比是反映泥漿濃度的指標，是指泥漿中土與水的體積之比，土水比的大小影響著灌漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的土水比大，則泥漿濃度大，隔絕和包裹效果好，但流動性差，輸送困難，泥漿輸送的沿程阻力大，泥漿在管道中的流速降低，泥漿中的固體顆粒容易沉降，造成堵管事故。土水比小，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好。我礦泥漿土水比暫定為1:2，并在此基礎上根據實際效果進行調整。4、注意事項（1）冬季制漿困難，需在灌漿系統(tǒng)管路上覆草墊，灌漿站加蓋防寒暖棚。（2）派專人檢測灌漿區(qū)、工作面及采空區(qū)內的氣溫、煤溫和出水溫度。（3）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和地面氣體分析室對灌漿區(qū)進行氣體成分的監(jiān)測。（4）嚴密觀測灌漿區(qū)的排水情況。（5）嚴格控制灌漿比例和灌漿量。灌漿材料應滿足相關規(guī)定的要求，嚴格控制漿液泥水比，并控制灌漿量不使過大。（6）加強水情觀測，對采空區(qū)的灌漿量與排水量進行觀測記錄。（7）設置慮漿密閉。在灌漿區(qū)下部巷道中必須用慮漿密閉將灌漿區(qū)和工作區(qū)隔開，而且要求慮漿密閉有一定的強度，防止?jié){事故的發(fā)生。（五）噴灑阻化劑系統(tǒng)我礦采用移動式阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)。使用的阻化劑主要是CaCl2作為防滅火阻化劑。1、阻化劑濃度配比阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數，它決定防滅火效果，本工作面采用的為15%-20%濃度的CaCl2溶液，其阻化率較高，防火效果較好。2、阻化劑噴灑的次數阻化劑噴灑的次數按照每天噴灑兩次實行。3、噴灑的方式和地點由專人手持噴槍從溜子機頭向機尾從支架間隙向采空區(qū)噴灑，噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。停采期間，對采空區(qū)加大噴灑頻率。4、注意事項（1）為保證阻化劑防滅火效果，必須嚴格按比例進行配制，確保組化率達到設計要求，配制時對溶液先進行充分攪拌，待其完全溶于水后，方可進行噴射工作。（2）噴灑霧化工作開始前，應先預先打開阻化劑噴槍開關，使阻化劑噴槍處于常開狀態(tài)。在各項準備工作完成后方可接通電源開關，由低壓力開始啟動阻化泵，待系統(tǒng)運轉正常后再把壓力調至所需壓力，開始正常噴灑霧化工作。（3）噴灑工作結束前，必須用清水繼續(xù)噴灑數分鐘，以便對阻化泵和管路以及噴槍進行清洗。阻化泵運行中不可脫水空轉，欲停止噴灑時，必須先將調壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后方可停機。噴灑工作結束后，必須關閉開關、切斷電源。（4）工作面上、下隅角，停采期間要適當加大阻化液的噴灑量和次數，以提高阻化效果。（5）要保持阻化煤體的濕潤，防止因煤中水分減少到一定限量時阻化作用停止而轉變?yōu)榇呋饔茫瑸楣?jié)省費用，可以通過多次噴水保持環(huán)境具有較高的濕度來延長阻化壽命。（6）阻化藥液具有一定的腐蝕性，噴射工人需佩戴手套和雨衣，在噴灑過程應對機械設備及支架等金屬構件進行遮蓋或其它防護措施，噴灑完后應檢查看是否有液體濺到金屬構件上，若有應及時擦掉，可有效減少噴灑阻化劑帶來的危害。（7）當發(fā)現(xiàn)阻化泵壓力表突然升高時，應考慮阻化劑管路是否堵塞，應根據具體情況及時卸壓并關閉阻化泵，組織人員立即對管路進行檢查處理，恢復正常后方可重新使用。出現(xiàn)其它異常情況，也要立即將調壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后方可停機。（8）為保證阻化防火的有效性，應結合氣體監(jiān)測系統(tǒng)，檢查工作面及采空區(qū)氣體成分，同時觀測溫度、濕度和漏風量。（六）注凝膠系統(tǒng)該系統(tǒng)具有滅火速度快、安全性好等特點，因此，我礦裝備有凝膠防滅火系統(tǒng)，以便及時處理發(fā)現(xiàn)的火災隱患。1、凝膠防滅火材料選擇凝膠是由基料、促凝劑和水按一定比例混合而成。我礦基料選用水玻璃、促凝劑選用碳酸氫銨。比例為：基料：促凝劑：水=10：4:86（重量比），膠體初凝時間約2min。2、凝膠防滅火工藝在儲液箱內按比例將水玻璃和碳酸氫銨分別用水稀釋攪拌均勻后，用專用凝膠泵分別吸取溶液，兩種液體在混合器混合后經鉆孔注入高冒區(qū)或局部高溫區(qū)形成凝膠，進行充填防止煤炭自燃或快速消除火源。3、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。4、注意事項（1）嚴格按配比進行配制基料和促凝劑溶液。（2）倒入的料必須由專人負責攪拌均勻，并嚴禁雜物進入泵內，根據情況在泵內的入口處加濾網。（3）注膠前先接清水管沖洗每個鉆孔3-5min。（4）隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔及時關閉注膠泵并用清水沖洗注膠管路。（5）停止注膠后，用靜壓管清水沖洗注膠管路，防止注膠管堵塞。（6）注膠順序為先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。（7）注膠時應隨時觀察壓力表變化情況，如壓力過高或過低時應及時分析原因，并確定每孔的注膠時間。（8）當每孔注膠完畢后，混合器另一輸膠管路連接灌漿口繼續(xù)注膠，并關閉注完的管路閥門，要迅速接入另一注膠孔，開啟閥門，嚴禁注膠泵運行時關閉混合器上所有閥門，必須保證有一個閥門開啟注膠，如要關閉所有閥門應及時通知關機。（9）注膠過程中嚴禁人員對著灌漿孔口，以防鉆桿沖出傷人。（10）注膠完畢后，清洗混合器，確保暢通。五、煤炭自燃火災可直接感覺的征兆（一）巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“出汗”，即巷道壁出現(xiàn)水珠。 （二）出現(xiàn)火災氣味(出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油或煤焦油的惡臭味)，一般出現(xiàn)這種征兆不久，就會出現(xiàn)煙霧和明火。 （三）空氣與煤壁溫度驟增，由自熱自燃區(qū)流出的水溫也較通常為高。 （四）人體不適，如頭痛、悶熱、精神疲乏等。這與空氣中 氧含量減少，有害氣體(一氧化碳、二氧化碳等)濃度增加有關。 （五）監(jiān)測預報:目前通用于監(jiān)測預報自燃火災的指標氣體有:一氧化碳、乙烷、乙烯、乙炔等。 六、發(fā)生火災時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災情擴大的措施經檢驗我礦現(xiàn)采8#煤層具有爆炸性。根據煤礦安全規(guī)程規(guī)定有煤塵爆炸危險的礦井,須在井下安裝隔爆水棚隔絕煤塵爆炸和傳播。將隔爆水棚集中設置在井下巷道中。這種設置方式可以在巷道中形成一段很強的滅火能力的消焰抑制區(qū)起到隔絕火焰?zhèn)鞑サ钠帘巫饔?。水還能潤濕煤塵粒子，因此水霧能很迅速把火焰撲滅。七、礦井火災的處理措施 （一）火災發(fā)生時各級人員的行動原則1、最先發(fā)現(xiàn)火災的人員，應根據火災性質立即采取一切可能手段直接滅火，力爭把火撲滅在萌芽狀態(tài)。同時盡快向礦調度室報告火情。 2、跟班礦長、跟班隊、班長應將有關受害人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用一切工具和滅火器材直接滅火。 3、礦調度室值班人員在接到火警報告后，應立即按“礦井災害預防與處理計劃”的規(guī)定通知有關領導，并向危險地區(qū)發(fā)生火警信號，組織礦山救護隊，通風部門和機電部門搶救災區(qū)人員和進行滅火工作。 4、礦長接到通知后，必須立即成立救災指揮部，迅速建立井下救災基地，并考慮采取以下?lián)岆U救災措施: （1）組織撤出災區(qū)及其可能受災害波及區(qū)域內人員，搶救遇險人員; （2）組織偵察火情，制定滅火方案; （3）制定防止災情擴大，防止瓦斯爆炸和保證救災人員安全的技術組織措施; （4）決策滅火救災的通風制度。 （二）保護人員撤退時的安全組織措施1、井下發(fā)生火災時，要按照“礦井災害預防與處理計劃采用最有效、最快捷的方法進行報警，選擇最安全的路線撤出人員，并及時把受災人員送到安全地點。報警方式一般可用照明信號及電話等手段通知井下人員，可多次切斷照明電源發(fā)出照明信號。作為撤退人員路線的井巷，必須維護良好，有適當的照明，并設置通往出口和避難硐室的路標，而且平時要使井下人員熟悉這些路線的所有井巷。 2、危險區(qū)人員撤退時，要迎著新鮮風流，選擇安全的避災路線，有秩序地撤離，同時要注意風流的變化。當撤退路線已被火煙遮斷有中毒危險時，要立即戴上自救器，盡快通過附近風門進入新鮮風流內。如確實無法撤退時，應進入附近避難硐室或建筑臨時避難硐室等待救援。如該處有壓風管路，應打開閥門或設法切開管路，放出高壓氣體維持呼吸。對獨頭掘進工作面，如發(fā)現(xiàn)煙氣從風筒出風口排入工作面時，應立即將風筒出口扎緊，截住煙氣，撤出人員。當無法撤退人員時，應靜臥在巷道中無煙處等待救援，并最好用衣物等在火煙可能侵入處作為臨時密閉隔離。如果仍有人員未撤出危險區(qū)，或無法知道他們是否已撤出，救災人員應考慮到他們可能在現(xiàn)有避難硐室或建筑的臨時避難硐室里，所以不能中斷送向這些地區(qū)的壓氣。為了把人員安全撤出災區(qū)， 還必須控制風流，保證風流的穩(wěn)定，嚴防風流逆轉。 （三）保護救災人員的安全組織措施在搶救人員、撲滅火災工作以及封閉火區(qū)的過程中，要充分考慮救災人員的安全保護措施，加強救災人員的安全保護，避免火災事故的擴大。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前，不得使用可導電的滅火器材進行滅火。用水直接滅火要有充足的水源，注意正確的操作方法，避免水煤氣爆炸。要保證井下風流的穩(wěn)定，以便為救災滅火人員創(chuàng)造良好的條件。可選擇在火源的排風側設置水幕。在高瓦斯礦井建筑火區(qū)主要密閉墻時，最易發(fā)生爆炸的危險，所以最好把主要 密閉墻作成帶門的墻。當把門裝上關閉后，以最快的速度離開，經過一定時間后沒有發(fā)生爆炸，可再回去進行加固和封閉。加固和封閉工作仍應盡快完成，尤其是在高瓦斯礦井，完成后要迅速離開。所有通往危險區(qū)域的風路都要設置警戒牌，在警戒區(qū)內除進行滅火及有關工作外，不得允許進行其它工作。為了及時掌握災變情況，要指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、氧氣、煤塵和其它有害氣體，配備快速檢定儀器，隨時采樣分析。還要嚴密注意頂板變化，防止因燃燒造成頂板冒落傷人和造成風流量的變化。 （四）火災時期風流風流應變措施1、火災發(fā)生在礦井總進風流中(如進風井口、進風井筒、 井底車場及總進風道)時，應進行全礦性反風，以阻止火、煙氣侵入井下采掘區(qū)。目前，我礦為礦用防爆軸流式通風機，有反轉反風的開關，以便控制風流流向。 2、火災發(fā)生在總回風風流中(如總回風、回風井底及回風井筒)時，只有維持原風流方向，才能將火煙迅速排出。若瓦斯涌出量較小，為減弱火勢，控制火風壓的增長，有時也可采取減風措施，但不能停風，停風將導致瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸。 3、火災發(fā)生在采煤工作面時，原則是穩(wěn)定風流，保持正常通風。此時，要特別注意防止風流逆轉，一般不宜采取減風、停風或反風措施。若火災發(fā)生在采面進風流中有條件時，可采取區(qū)域反風措施。4、火災發(fā)生在獨頭煤巷時，已開動的局部通風機不能停，已停止的局部通風機不能開，要保持原來的通風狀態(tài)，以免引起瓦斯爆炸。 5、火災發(fā)生在機電硐室時，首先要切斷電源，同時關閉防火門或修筑臨時密閉墻隔斷煙流，然后集中力量直接滅火。八、礦井滅火方法隨著綜合防滅火技術的發(fā)展，滅火技術從直接滅火、隔絕滅火、綜合滅火逐漸形成了規(guī)范的工作條例。礦井按照煤礦安全規(guī)程要求，在井下設置消防材料庫，儲備一定數量的滅火材料和工具。在井下火藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場采掘工作面附近的巷道中，都備有滅火器材。實踐證明，唯有抓住初起的時機，才能有效的予以撲滅，防止火災的擴大。（一）挖出可燃物挖出可燃物就是將已經發(fā)熱或者燃燒的煤炭以及其它可燃物挖出、清除，運出井外。采用這種方法的條件是：火災處于初起階段，涉及范圍不大；火區(qū)無瓦斯超限積聚，無煤塵爆炸危險火區(qū)位于人員可直接到達的地點。挖出火源前要做好充分的準備工作，備好工具及運輸車輛，備足水量和充填材料，支護材料，定好運出路線及排風路線，要配合灑水降溫，要隨時檢查煤溫，氣溫以掌握工作進展情況，要隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛确乐钩薹e聚，挖出的熱煤及其燃燒物要及時運往地面。遺留的空間要用不燃性材料如河沙、石子、黃土等充填。（二）用水滅火水是最有效、最經濟來源最廣泛的滅火材料。用水滅火必須注意以下問題：1、要有足夠的水量，水量不足，不僅難以滅火，而且有可能貽誤戰(zhàn)機，造成火勢的發(fā)展。2、用水滅火人員應占據上風頭工作。水流由火源的邊緣逐漸地推向中心，以免產生過量的水蒸氣傷人。3、必須保持一個暢通的排煙通道，以防高溫水蒸氣和煙流返回傷人。4、不能用水撲滅帶電的電氣設備火災，不宜用水撲滅油料火災。（三）聯(lián)合滅火法是指以封閉火區(qū)為基礎，再加其他阻燃、阻爆、降溫、均壓滅火等措施，向火區(qū)內部注入惰氣、泥漿以及均衡其漏風通道、壓差等均屬聯(lián)合滅火法。（四）封閉滅火法在火勢發(fā)展迅猛，火區(qū)范圍較大，直接滅火無效時，采用防火墻將火源或發(fā)火區(qū)域嚴密封閉，切斷火區(qū)的空氣源。封閉火區(qū)要遵循三條原則“小、少、快”：小是封閉范圍要盡可能小，少是建立最少的防火墻就將火區(qū)包圍隔離，快